CN114982795A - 一种面包生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面包生产线，包括安装柜，所述安装柜的前侧设有安装槽，所述安装柜的前侧安装有辅助架，所述辅助架，所述辅助架的前侧设有辅助槽，所述安装槽内设有转动板，所述转动板上设有用于面团加工后导出的旋转机构，所述安装柜上设有加料机构和伸缩搅拌机构，所述转动板上设有导料机构，所述辅助架上设有防粘机构，所述转动板上设有通槽，所述导料机构包括安装在通槽内的混合桶，所述混合桶的上端设有通槽。该装置通过设置导料机构，能够快速将成型的面团导出，提高了加工效率，并且设置防粘机构和震动机构，能够将面粉均匀的铺设在导料板上，避免了面团粘附在导料板上，影响加工效率。

Description

一种面包生产线

技术领域

本发明涉及面包制造技术领域，尤其涉及一种面包生产线。

背景技术

面包是我们生活中非常常见的一种食物，非常的受人喜爱；面包制作过程通常是先进行和面，随后将和好的面放入烤箱内进行烤制，当需求量大的时候，就需要通过面包生产线进行加工；

经检索，公开号为CN111887266B的发明专利，公开了一种高效面包生产线，包括面包生产线组件，面包生产线组件包括揉面装置，以及对揉面装置制造出来的面团进行烘烤的烘烤装置，烘烤装置包括面包输送装置，以及笼罩住面包输送装置上方的烘烤隧道炉；面包输送装置包括第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带；第一输送带的出料端位于第二输送带进料端的侧面；该装置生产效率高，自动化程度高，但是该装置揉面装置和导出面团的过程中，通过面团的自身重力，滑落至承载台上的盘子内，由于喷面装置仅能喷面至面团表面，面团与揉面筒体之间的粘性还是比较大，滑落的过程比较缓慢，影响了加工效率，并且喷面装置仅能够对面团上端面进行喷面，难以对面团下端喷面，导致面团下端面的粘性较强，不便于后续物料的传输，影响到了后续的加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面包生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种面包生产线，包括安装柜，所述安装柜的前侧设有安装槽，所述安装柜的前侧安装有辅助架，所述辅助架，所述辅助架的前侧设有辅助槽，所述安装槽内设有转动板，所述转动板上设有用于面团加工后导出的旋转机构，所述安装柜上设有加料机构和伸缩搅拌机构，所述转动板上设有导料机构，所述辅助架上设有防粘机构；

所述转动板上设有通槽，所述导料机构包括安装在通槽内的混合桶，所述混合桶的上端设有通槽，所述混合桶内滑动连接有推动板，所述转动板的下端安装有两个第二电动液压伸缩杆，所述推动板的下端固定连接有两个连接板，所述转动板上设有两个开口槽，两个所述连接板均穿过对应的开口槽并与对应的第二电动液压伸缩杆的伸缩端固定连接，所述辅助槽的左右内壁固定连接有固定板，所述固定板的上端设有导料板，所述导料板的左右两侧均通过辅助杆与对应的安装槽的内壁转动连接，所述导料板的下端通过多个复位弹簧与固定板的上端弹性连接。

优选地，所述旋转机构包括安装在安装柜左侧的驱动电机，所述转动板的左右两侧均通过转动杆与对应的安装槽的内壁转动连接，所述驱动电机的输出轴末端延伸至安装槽内并与左侧的转动杆固定连接。

优选地，所述伸缩搅拌机构包括安装在安装柜上端的第一电动液压伸缩杆，所述第一电动液压伸缩杆的伸缩端延伸至安装槽内并固定连接有安装块，所述安装块由驱动块和圆盘块组成，所述驱动块内设有安装腔，所述安装腔内安装有搅拌电机，所述圆盘的下端设有驱动槽，所述搅拌电机的输出轴末端延伸至驱动槽并安装有转动块，所述转动块的下端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定套设有联动齿轮，所述驱动槽的内壁安装有环形齿轮，所述联动齿轮与环形齿轮相啮合。

优选地，所述驱动槽的内壁设有导向槽，所述安装块远离搅拌电机的一端延伸至导向槽。

优选地，所述加料机构包括安装在安装柜上端的多个物料盒，所述安装块与多个物料盒之间均设有导料组件，所述导料组件包括导料管、导料头和控制阀门。

优选地，所述防粘机构包括安装在辅助架上的辅助盒，所述辅助盒的下方设有注料块，所述注料块内设有注料腔，所述注料块的下端设有多个注料口，所述辅助盒与注料块之间通过导料管和柔性管相连，所述导料管的上端设有导料槽，所述导料槽的前后内壁设有弧形槽，所述导料槽的左右内壁转动连接偶联动杆，所述联动杆上套设有注料筒，所述注料筒的上端设有定量槽，所述安装柜上设有与防粘机构相配合的联动机构。

优选地，所述联动机构包括安装在安装柜前侧的联动块，所述联动杆的右侧贯穿联动块，所述转动杆的右端贯穿安装柜，所述联动杆和转动杆的右端均固定套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带相连。

优选地，所述辅助架上设有震动机构，所述震动机构包括固定连接在注料块上端的多个导向块，所述辅助槽的左右内壁固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆贯穿对应的导向块，靠近所述辅助槽内壁的导向块均通过震动弹簧与对应的辅助槽内壁弹性连接，所述辅助槽的左侧内壁嵌设有两个电磁铁，位于左侧的两个所述导向块上嵌设有永磁铁。

优选地，所述安装柜上设有与震动机构相配合的触发机构，所述触发机构包括设置安装柜内的触发腔，位于右侧的所述转动杆经过触发腔并安装有导电块，所述触发腔的上下内壁均嵌设有导电片。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、本发明通过设置导料机构，装置在导出面团的时候，通过第二电动液压伸缩杆主动推动面团导出，能够快速将面团导出，由于面团搅拌之后粘性较大，仅通过重力自然滑落较慢，通过设置的导料机构能够加快物料导出，从而整体提高了装置的加工效率。

2、本发明通过设置防粘机构，在面团导出至导料板之前，通过注料块能够将少量的面粉导入至导料板的上端，面团导出至导料板的时候会接触到面粉，降低了粘性，保证面团能够稳定导出，避免粘附在导料板上。

3、本发明通过设置震动机构和触发机构，设置的触发机构比较简单，无需添加其他传感器设备，降低了成本，并且震动机构带动注料块震动，保证面粉均匀的导入至导料板上，进一步提高了面团裹上面粉的均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的一种面包生产线的结构示意图；

图2为图1的后侧立体图；

图3为图1的立体剖视图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为图3中B处结构放大图；

图6为图1的侧面剖视图；

图7为图6中C处结构放大图；

图8为搅拌机构的立体剖视图。

图中：1安装柜、2安装槽、3辅助架、4辅助槽、5物料盒、6第一电动液压伸缩杆、7驱动电机、8辅助盒、9固定板、10导料板、11转动杆、12传动带、13复位弹簧、14转动板、15混合桶、16安装块、17导料组件、18搅拌杆、19连接板、20第二电动液压伸缩杆、21搅拌电机、22导向槽、23转动块、24环形齿轮、25联动齿轮、26推动板、27导料管、28柔性管、29注料块、30联动杆、31导向块、32导向杆、33电磁铁、34震动弹簧、35触发腔、36导电块、37导电片、38注料筒、39辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种面包生产线，包括安装柜1，安装柜1的前侧设有安装槽2，安装柜1的前侧安装有辅助架3，辅助架3，辅助架3的前侧设有辅助槽4，安装槽2内设有转动板14，转动板14上设有用于面团加工后导出的旋转机构，安装柜1上设有加料机构和伸缩搅拌机构，转动板14上设有导料机构，辅助架3上设有防粘机构；

转动板14上设有通槽，导料机构包括安装在通槽内的混合桶15，混合桶15用于将物料混合搅拌呈面团，混合桶15的上端设有通槽，混合桶15内滑动连接有推动板26，推动板26可以在通槽内上下移动，从而将成型后的面团推出，转动板14的下端安装有两个第二电动液压伸缩杆20，推动板26的下端固定连接有两个连接板19，连接板19的形状如图3所示，连接板19下端的高度要大于混合桶15的高度，保证面团能够快速推出，转动板14上设有两个开口槽，两个连接板19均穿过对应的开口槽并与对应的第二电动液压伸缩杆20的伸缩端固定连接，辅助槽4的左右内壁固定连接有固定板9，固定板9的上端设有导料板10，导料板10的左右两侧均通过辅助杆39与对应的安装槽2的内壁转动连接，导料板10的下端通过多个复位弹簧13与固定板9的上端弹性连接，当面团导出至导料板10的时候，由于面团较重，使得复位弹簧13压缩，此时导料板10呈倾斜状态，将面团导入至承载台上的盘子内；

其中，旋转机构包括安装在安装柜1左侧的驱动电机7，转动板14的左右两侧均通过转动杆11与对应的安装槽2的内壁转动连接，驱动电机7的输出轴末端延伸至安装槽2内并与左侧的转动杆11固定连接，通过驱动电机7能够带动转动板14以及混合桶15转动；

其中，伸缩搅拌机构包括安装在安装柜1上端的第一电动液压伸缩杆6，第一电动液压伸缩杆6的伸缩端延伸至安装槽2内并固定连接有安装块16，通过第一电动液压伸缩杆6可以调节安装块16的高度；

安装块16由驱动块和圆盘块组成，驱动块内设有安装腔，安装腔内安装有搅拌电机21，圆盘的下端设有驱动槽，搅拌电机21的输出轴末端延伸至驱动槽并安装有转动块23，转动块23的下端转动连接有搅拌杆18，搅拌杆18上固定套设有联动齿轮25，驱动槽的内壁安装有环形齿轮24，联动齿轮25与环形齿轮24相啮合，驱动槽的内壁设有导向槽22，转动块23远离搅拌电机21的一端延伸至导向槽22，提高转动块23转动的稳定性，转动块23随着搅拌电机21的输出轴转动，搅拌杆18随之进行圆周转动，转动的同时由于联动齿轮25与环形齿轮24相啮合，能够搅拌杆18会自转，提高搅拌效果；

其中，加料机构包括安装在安装柜1上端的多个物料盒5，安装块16与多个物料盒5之间均设有导料组件17，导料组件17包括导料管、导料头和控制阀门，通过控制阀门，可以向混合桶15导入配方所需的物料；

其中，防粘机构包括安装在辅助架3上的辅助盒8，辅助盒8内存放有干燥的面粉，辅助盒8的下方设有注料块29，注料块29内设有注料腔，注料块29的下端设有多个注料口，辅助盒8与注料块29之间通过导料管27和柔性管28相连，导料管27的上端设有导料槽，导料槽的前后内壁设有弧形槽，导料槽的左右内壁转动连接偶联动杆30，联动杆30上套设有注料筒38，注料筒38的上端设有定量槽，当定量槽位于上端的时候，能够存放定量的面粉，转动至下端的时候，面粉通过柔性管28导入至注料块29，并通过注料块29导入至导料板10的上端面，防止面团在导料板10上粘住；

其中，安装柜1上设有与防粘机构相配合的联动机构，联动机构包括安装在安装柜1前侧的联动块，联动杆30的右侧贯穿联动块，转动杆11的右端贯穿安装柜1，联动杆30和转动杆11的右端均固定套设有传动轮，两个传动轮通过传动带12相连，通过传动轮能够带动转动杆11与联动杆30联动，值得注意的是，联动杆30上的传动轮要小于转动杆11上的传动轮直径，使得转动杆11转动九十度之后，联动杆30能够转动一百八十度，传动轮和传动带12可以采用齿盘和链条；

其中，辅助架3上设有震动机构，震动机构包括固定连接在注料块29上端的多个导向块31，辅助槽4的左右内壁固定连接有两个导向杆32，两个导向杆32贯穿对应的导向块31，靠近辅助槽4内壁的导向块31均通过震动弹簧34与对应的辅助槽4内壁弹性连接，辅助槽4的左侧内壁嵌设有两个电磁铁33，位于左侧的两个导向块31上嵌设有永磁铁当电磁铁33导入交流电的时候，会产生变化的磁场，由于永磁铁的磁极不变，电磁铁33会对永磁铁产生周期性的引力和斥力，使得导向块31带动注料块29作用往复移动，使得面粉能够均匀铺设在导料板10上；

其中，安装柜1上设有与震动机构相配合的触发机构，触发机构包括设置安装柜1内的触发腔35，位于右侧的转动杆11经过触发腔35并安装有导电块36，触发腔35的上下内壁均嵌设有导电片37，当转动杆11转动过程中，导电块36会与导电片37接触，使得两个电磁铁33均导入交流电。

本发明使用时，通过第一电动液压伸缩杆6带动安装块16下降一定高度，通过导料组件17向混合桶15内导入合适量的物料，随后，继续下降安装块16一定距离，通过搅拌电机21进行搅拌，面团成型之后，将安装块16和升起，通过驱动电机7带动转动板14转动至九十度，期间导电块36会与两个导电片37接触，电磁铁33导电，使得注料块29抖动，同时传动带12也会带动注料筒38转动，使得定量槽内的面粉转动至注料块29内，并通过注料块29导入至导料板10的上端面，最后通过第二电动液压伸缩杆20带动推动板26移动，将面团推动至导料板10上端，与面粉接触，在面团重力的作用下，使得导料板10倾斜，面团滑落至承载台上的盘子内，进行后续烘烤操作，此时导料板10会在复位弹簧13的作用下复位；

该装置通过设置导料机构，能够快速将成型的面团导出，提高了加工效率，并且设置防粘机构和震动机构，能够将面粉均匀的铺设在导料板10上，避免了面团粘附在导料板10上，影响加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种面包生产线，包括安装柜(1)，其特征在于，所述安装柜(1)的前侧设有安装槽(2)，所述安装柜(1)的前侧安装有辅助架(3)，所述辅助架(3)，所述辅助架(3)的前侧设有辅助槽(4)，所述安装槽(2)内设有转动板(14)，所述转动板(14)上设有用于面团加工后导出的旋转机构，所述安装柜(1)上设有加料机构和伸缩搅拌机构，所述转动板(14)上设有导料机构，所述辅助架(3)上设有防粘机构；

所述转动板(14)上设有通槽，所述导料机构包括安装在通槽内的混合桶(15)，所述混合桶(15)的上端设有通槽，所述混合桶(15)内滑动连接有推动板(26)，所述转动板(14)的下端安装有两个第二电动液压伸缩杆(20)，所述推动板(26)的下端固定连接有两个连接板(19)，所述转动板(14)上设有两个开口槽，两个所述连接板(19)均穿过对应的开口槽并与对应的第二电动液压伸缩杆(20)的伸缩端固定连接，所述辅助槽(4)的左右内壁固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的上端设有导料板(10)，所述导料板(10)的左右两侧均通过辅助杆(39)与对应的安装槽(2)的内壁转动连接，所述导料板(10)的下端通过多个复位弹簧(13)与固定板(9)的上端弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种面包生产线，其特征在于，所述旋转机构包括安装在安装柜(1)左侧的驱动电机(7)，所述转动板(14)的左右两侧均通过转动杆(11)与对应的安装槽(2)的内壁转动连接，所述驱动电机(7)的输出轴末端延伸至安装槽(2)内并与左侧的转动杆(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种面包生产线，其特征在于，所述伸缩搅拌机构包括安装在安装柜(1)上端的第一电动液压伸缩杆(6)，所述第一电动液压伸缩杆(6)的伸缩端延伸至安装槽(2)内并固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)由驱动块和圆盘块组成，所述驱动块内设有安装腔，所述安装腔内安装有搅拌电机(21)，所述圆盘的下端设有驱动槽，所述搅拌电机(21)的输出轴末端延伸至驱动槽并安装有转动块(23)，所述转动块(23)的下端转动连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)上固定套设有联动齿轮(25)，所述驱动槽的内壁安装有环形齿轮(24)，所述联动齿轮(25)与环形齿轮(24)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种面包生产线，其特征在于，所述驱动槽的内壁设有导向槽(22)，所述转动块(23)远离搅拌电机(21)的一端延伸至导向槽(22)。

5.根据权利要求3所述的一种面包生产线，其特征在于，所述加料机构包括安装在安装柜(1)上端的多个物料盒(5)，所述安装块(16)与多个物料盒(5)之间均设有导料组件(17)，所述导料组件(17)包括导料管、导料头和控制阀门。

6.根据权利要求5所述的一种面包生产线，其特征在于，所述防粘机构包括安装在辅助架(3)上的辅助盒(8)，所述辅助盒(8)的下方设有注料块(29)，所述注料块(29)内设有注料腔，所述注料块(29)的下端设有多个注料口，所述辅助盒(8)与注料块(29)之间通过导料管(27)和柔性管(28)相连，所述导料管(27)的上端设有导料槽，所述导料槽的前后内壁设有弧形槽，所述导料槽的左右内壁转动连接偶联动杆(30)，所述联动杆(30)上套设有注料筒(38)，所述注料筒(38)的上端设有定量槽，所述安装柜(1)上设有与防粘机构相配合的联动机构。

7.根据权利要求6所述的一种面包生产线，其特征在于，所述联动机构包括安装在安装柜(1)前侧的联动块，所述联动杆(30)的右侧贯穿联动块，所述转动杆(11)的右端贯穿安装柜(1)，所述联动杆(30)和转动杆(11)的右端均固定套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带(12)相连。

8.根据权利要求6所述的一种面包生产线，其特征在于，所述辅助架(3)上设有震动机构，所述震动机构包括固定连接在注料块(29)上端的多个导向块(31)，所述辅助槽(4)的左右内壁固定连接有两个导向杆(32)，两个所述导向杆(32)贯穿对应的导向块(31)，靠近所述辅助槽(4)内壁的导向块(31)均通过震动弹簧(34)与对应的辅助槽(4)内壁弹性连接，所述辅助槽(4)的左侧内壁嵌设有两个电磁铁(33)，位于左侧的两个所述导向块(31)上嵌设有永磁铁。

9.根据权利要求8所述的一种面包生产线，其特征在于，所述安装柜(1)上设有与震动机构相配合的触发机构，所述触发机构包括设置安装柜(1)内的触发腔(35)，位于右侧的所述转动杆(11)经过触发腔(35)并安装有导电块(36)，所述触发腔(35)的上下内壁均嵌设有导电片(37)。

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