CN114982471A - 鲜食玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鲜食玉米收获机，车架、若干个果穗输送带、若干个分禾器以及若干组落穗组件；果穗输送带沿前后方向连接于果穗输送带车架上；分禾器连接于果穗输送带车架的前侧，且与果穗输送带上下一一对应设置；落穗组件连接于果穗输送带车架上，用于剥离果穗输送带玉米杆上的玉米穗以使果穗输送带玉米穗掉落至下方的果穗输送带上。本发明提供的鲜食玉米收获机，在车架向前行进的过程中，利用分禾器将玉米杆分离开来，使玉米杆顺利进入两个果穗输送带的间隙之间，落穗组件可将玉米杆上的果穗有效剥离，使其掉落至下方的果穗输送带上，上述结构在保证玉米杆处于稳定状态的前提下，可将果穗从玉米杆上有效剥离，提高了果穗的收获速率。

Description

鲜食玉米收获机

技术领域

本发明属于玉米收获技术领域，更具体地说，是涉及一种鲜食玉米收获机。

背景技术

鲜食玉米因营养丰富，风味独特，越来越受到广大消费者的欢迎。鲜食玉米适时采收是确保优质高产的重要环节，收获期提前，种子饱满，产量较少，消费较少；收获后的后期，已经进入成熟阶段，种子变得坚硬，不再具有新鲜的食用价值。

而鲜食玉米的采摘不同于成熟干玉米，现有的干玉米联合收获机一般采用由下到上扭断或折断的方式采摘干玉米，这种方式容易直接接触玉米的表面，对于干玉米虽然影响不大，但不能采用上述方式直接采摘鲜玉米，容易造成鲜玉米外表的损伤。目前，鲜玉米主要靠人工采摘，采摘过程中需要注意力度大小，避免对鲜玉米外表造成损伤，上述方式不仅劳动强度大，而且采摘效率低下，难以及时采摘严重影响了鲜食玉米的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鲜食玉米收获机，能够利用落穗组件对鲜玉米进行剥离，提高了鲜玉米的采摘效率，便于保证鲜玉米的品质。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种鲜食玉米收获机，包括：

车架，底部设有行走轮；

若干个果穗输送带，分别沿前后方向连接于车架上；

若干个分禾器，连接于车架的前侧，且位于果穗输送带的下方，分禾器与果穗输送带上下一一对应设置，用于引导玉米杆进入两个果穗输送带的间隙中；

若干组落穗组件，连接于车架上、且与果穗输送带上下一一对应设置，落穗组件用于剥离玉米杆上的玉米穗以使玉米穗掉落至下方的果穗输送带上。

在一种可能的实现方式中，每组落穗组件均包括：

两个传动带，分别沿前后方向设置，且自前而后运行；

固定座，固定于车架上、且位于两个传动带之间，固定座的两侧分别设有逐渐向外后方倾斜延伸的抵接引导部；

若干个压穗件，连接于传动带的带面上、且与传动带之间设有弹性件，压穗件还能够在弹性件的弹性作用下向上翻转以避让玉米杆，压穗件的上端设有用于容纳玉米杆的容置槽；

其中，压穗件能够在传动带的带动下抵接于抵接引导部上以向外侧翻转至容置槽套合于玉米杆外围，并能够下压果穗以使果穗从玉米杆上剥离掉落。

一些实施例中，车架上还连接有包覆于落穗组件两侧的侧护板，同一落穗组件的两个侧护板之间设有若干个承托梁，承托梁垂直于前后方向延伸，靠近传动带前部的承托梁用于承托固定座。

一些实施例中，传动带包括若干个顺次铰接的连接板，压穗件沿传动带的走向间隔排布，压穗件包括：

固定杆，垂直于连接板的板面设置；

摆动拨杆，铰接于固定杆的上端，摆动拨杆的上端设有两个上端分别向相背离的一侧倾斜延伸的分支杆，两个分支杆之间形成容置槽，弹性件一端连接于摆动拨杆的下端、另一端连接于连接板上，用于弹性顶推摆动拨杆以使摆动拨杆向上翻转。

在一种可能的实现方式中，果穗输送带包括:

链式输送带，设置于车架上；

若干个刮板，连接于链式输送带的带面上，且沿链式输送带的宽度方向延伸，刮板在链式输送带的延伸方向上间隔排布；

两个导料板，分别位于链式输送带的两侧、且与车架相连，导料板用于接收并引导果穗进入链式输送带内。

一些实施例中，刮板垂直于链式输送带的链板的板面设置，相邻两个刮板之间至少间隔两个链板。

在一种可能的实现方式中，车架的前端设有安装板，分禾器连接于安装板的前侧，分禾器的前端设有向前延伸以分离相邻两行玉米杆的圆锥分隔部。

一些实施例中，车架上还连接有用于位于分禾器上方的辅助分禾板，辅助分禾板与分禾器上下对应，用于限位玉米杆的下部。

在一种可能的实现方式中，车架上还设有富集传送带、升运器以及储存箱，富集传送带沿左右方向延伸、且位于果穗输送带的后端，用于接收并收集果穗输送带上的果穗；升运器连接于车架上、且位于富集传送带的出口端，用于接收富集传送带上的果穗；

储存箱位于升运器的上部出口端，用于储存升运器卸落的果穗。

一些实施例中，果穗输送带和富集传送带的侧部分别设有若干个风机，风机的出风方向沿果穗输送带或富集传送带的横向设置；

升运器的上部出口端设有第二风机，第二风机的出风方向垂直升运器的延伸方向设置。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的鲜食玉米收获机，在车架向前行进的过程中，利用分禾器将玉米杆分离开来，使玉米杆顺利进入两个果穗输送带的间隙之间，落穗组件位于果穗输送带的上方，能够将玉米杆上的果穗有效剥离，使其掉落至下方的果穗输送带上，通过输送带统一向后方输送，上述结构在保证玉米杆处于稳定状态的前提下，可将果穗从玉米杆上有效剥离，有效地降低了作业难度，提高了果穗的收获速率，避免了因采摘不及时造成对果穗品质的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的鲜食玉米收获机一个角度的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的鲜食玉米收获机另一个角度的结构示意图；

图3为本发明实施例图1中落穗组件的结构示意图；

图4为本发明实施例图3中落穗组件去掉一个侧护板后的结构示意图；

图5为本发明实施例图1中果穗输送带和导料板的结构示意图；

图6为本发明实施例图1中富集传送带和风机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、车架；11、侧护板；12、承托梁；13、安装板；14、储存箱；2、果穗输送带；21、链式输送带；22、刮板；23、导料板；3、分禾器；31、圆锥分隔部；32、辅助分禾板；4、落穗组件；41、传动带；42、固定座；421、抵接引导部；43、压穗件；431、容置槽；44、弹性件；45、固定杆；46、摆动拨；47、分支杆；5、富集传送带；6、升运器；7、风机；81、玉米杆；82、果穗。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的鲜食玉米收获机进行说明。鲜食玉米收获机，包括车架1、若干个果穗输送带2、若干个分禾器3以及若干组落穗组件4，车架1的底部设有行走轮；若干个果穗输送带2分别沿前后方向连接于车架1上；若干个分禾器3连接于车架1的前侧，且位于果穗输送带2的下方，分禾器3与果穗输送带2上下一一对应设置，用于引导玉米杆81进入两个果穗输送带2的间隙中；若干组落穗组件4连接于车架1上、且与果穗输送带2上下一一对应设置，落穗组件4用于剥离玉米杆81上的玉米穗以使玉米穗掉落至下方的果穗输送带2上。

本实施例提供的鲜食玉米收获机，与现有技术相比，本实施例提供的鲜食玉米收获机，在车架1向前行进的过程中，利用分禾器3将玉米杆81分离开来，使玉米杆81顺利进入两个果穗输送带2的间隙之间，落穗组件4位于果穗输送带2的上方，能够将玉米杆81上的果穗82有效剥离，使其掉落至下方的果穗输送带2上，通过输送带统一向后方输送，上述结构在保证玉米杆81处于稳定状态的前提下，可将果穗82从玉米杆81上有效剥离，有效地降低了作业难度，提高了果穗82的收获速率，避免了因采摘不及时造成对果穗82品质的影响。

车架1通过下方的行车轮向前匀速行进，分禾器3能够将相邻两行玉米杆81有效分离，在车架1进行的同时，果穗输送带2以及落穗组件4同步前行，使玉米杆81逐渐进入两个相邻的果穗输送带2之间的间隙，同时也进入两个相邻的落穗组件4之间的间隙。

实际种植过程中，沿前后方向排布的同一行玉米杆81很难完全位于同一条直线上，分禾器3的设置可以起到导向作用，实现对玉米杆81下部的初步定位。

具体的，果穗输送带2靠近玉米杆81的下部，落穗组件4靠近玉米杆81的上部，能够对应玉米杆81上部的果穗82进行剥离，使果穗82能够顺利掉落至下方的果穗输送带2上。进一步的，在果穗输送带2的两侧设置有导料板23，相邻两个果穗输送带2的相邻一侧的两个导料板23间隙较小，可供玉米杆81穿过即可，保证对果穗82能够进行全面导送，避免果穗82掉落至地上，影响集中收集。

需要说明的是，果穗82指的是玉米果穗82，位于玉米杆81的上部位置。由于是鲜玉米，所以果穗82不适合传统成熟玉米直接与玉米接触用于掰落的方式，避免果穗82外表造成损伤。

一些可能的实现方式中，上述特征落穗组件4采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，每组落穗组件4均包括两个传动带41、固定座42以及若干个压穗件43，两个传动带41分别沿前后方向设置，且自前而后运行；固定座42固定于车架1上、且位于两个传动带41之间，固定座42的两侧分别设有逐渐向外后方倾斜延伸的抵接引导部421；若干个压穗件43连接于传动带41的带面上、且与传动带41之间设有弹性件44，压穗件43的上端设有用于容纳玉米杆81的容置槽431；

其中，压穗件43在传动带41的带动下与抵接引导部421抵接并竖向摆动以使玉米杆81进入容置槽431、并下压果穗82以剥离果穗82，还能够在弹性件44的作用下向上翻转至直立状态以避让玉米杆81。

本实施例中，在车架1向前行进的过程中，两个传动带41带动压穗件43自前向后运行，传动带41向后的速度和车架1向前行进的速度一致，使压穗件43与玉米杆81之间的相对位置保持稳定，避免二者之间发生刚性干涉。

具体的，在固定座42的抵接引导部421的作用下，压穗件43逐渐向外侧翻转，玉米杆81逐渐进入其两侧两个压穗件43各自的容置槽431内，两侧的两个容置槽431形成上下贯通且用于容纳玉米杆81的空间，此时压穗件43位于果穗82的上方。玉米杆81自身受到容置槽431的槽内壁的限位作用，可以保持玉米杆81的位置稳定，不会发生前后左右方向的摆动歪斜。

之后，压穗件43在抵接引导部421的作用下继续向外侧翻转并下压果穗82，使果穗82受到下压力逐渐从上至下与玉米杆81发生剥离，直至果穗82从玉米杆81上掉落至果穗输送带2上，保证了果穗82的有效采摘，避免了玉米杆81晃动造成果穗82难以掉落的问题，同时也避免直接握持果穗82进行采摘造成对果穗82外观质量的影响。

在一些实施例中，上述特征落穗组件4可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，车架1上还连接有包覆于落穗组件4两侧的侧护板11，同一落穗组件4的两个侧护板11之间设有若干个承托梁12，承托梁12垂直于前后方向延伸，靠近传动带41前部的承托梁12用于承托固定座42。

本实施例中，设置落穗组件4两侧的侧护板11具有良好的防护效果，避免落穗组件4的传动带41与玉米杆81之间发生位置干涉，避免玉米杆81在传动带41的作用下发生前后方向的摆动摇晃。

两个侧护板11之间设置了承托梁12，承托梁12设置有多个，可对两侧的侧护板11进行相对位置的固定，还可利用靠近传动带41前部的承托梁12实现对固定座42的可靠安装。

抵接引导部421位于固定座42的上端，具有自前向后逐渐向外倾斜的引导面，当传动带41带动压穗件43向后移动时，压穗件43受引导面的引导作用会逐渐向外翻转，也就是向靠近玉米杆81的一侧摆动，使玉米杆81进入容纳槽内。

之后，在抵接引导部421的引导作用下压穗件43继续下移，并对果穗82进行下压，使果穗82从玉米杆81上剥离。当压穗件43翻转至水平状态后，随着传动带41的带动作用，压穗件43运行至抵接引导部421的后部，在弹性件44的作用下向上翻转。

在上述结构的基础上，抵接引导部421的后侧设有与固定座42前侧的引导面对称布设的引导面，在上述引导面的限位作用下压穗件43可以逐渐向上翻转，在复位过程中具有良好的缓冲作用。

在一些实施例中，上述特征传动带41可以采用如图2所示结构。参见图2，传动带41包括若干个顺次铰接的连接板，压穗件43沿传动带41的走向间隔排布，压穗件43包括固定杆45以及摆动拨46杆，固定杆45垂直于连接板的板面设置；摆动拨46杆铰接于固定杆45的上端，摆动拨46杆的上端设有两个分支杆47，两个分支杆47的上端分别向相背离的一侧倾斜延伸、用于形成容置槽431，弹性件44连接于摆动拨46杆的下端与连接板之间，用于向上弹性顶推摆动拨46杆。

本实施例中，压穗件43采用固定杆45与摆动拨46杆相互铰接的连接形式，固定杆45固定连接在传动件的连接板上，而摆动拨46杆则铰接在固定杆45的上端。在跟随传送带移动的过程中，摆动拨46杆的周壁受抵接引导部421的引导作用，向外侧下方翻转，利用两个分支杆47之间形成的容置腔容纳玉米杆81，在水平方向上形成对玉米杆81的限位作用。之后，摆动拨46杆继续向外下方翻转，下压玉米杆81上的果穗82以使果穗82从玉米杆81上剥离，并掉落至下方的果穗输送带2上。

在上述过程中，相邻的两个分禾器3能够对玉米杆81的下部进行限位固定，位于玉米杆81两侧的两个摆动拨46杆还可以相对翻转摆动并限位在玉米杆81的上部外周，保证整个玉米杆81保持竖直的状态。便于摆动拨46杆直接作用于果穗82上，实现对果穗82的剥离作用，完成了果穗82的收获。

一些可能的实现方式中，上述特征果穗输送带2采用如图5所示结构。参见图5，果穗输送带2包括链式输送带21、若干个刮板22以及两个导料板23，链式输送带21设置于车架1上；若干个刮板22连接于链式输送带21的带面上，且沿链式输送带21的延伸方向间隔排布；两个导料板23分别位于链式输送带21的两侧、且与车架1相连，导料板23用于接收并引导果穗82进入链式输送带21内。

本实施例中，利用链式输送带21进行果穗82的输送，为了避免果穗82在链式输送带21的表面发生打滑，在链式输送带21上还设置了多个刮板22。刮板22可以推动果穗82的侧部，带动果穗82有序地向车架1后侧有序输送，避免果穗82在链式输送带21上产生堆积，提高了果穗82输送机的输送能力。

在上述结构的基础上，链式输送带21的两侧还分别设有导料板23，便于对掉落的果穗82进行引导，使其顺利落至果穗输送带2上。导料板23远离果穗输送带2的一侧逐渐向外上方倾斜设置，便于有效地承接上方掉落的果穗82。

在一些实施例中，上述特征刮板22可以采用如图5所示结构。参见图5，刮板22垂直于链式输送带21的链板的板面设置，相邻两个刮板22之间至少间隔两个链板。间隔多个链板设置一个刮板22即可实现对果穗82的带动推动作用，同时两个刮板22之间间隔一定间距还便于果穗82以不同的横竖或倾斜的状态掉落至果穗输送带2上，提高承接的可靠性。

一些可能的实现方式中，上述特征车架1采用如图1和图3所示结构。参见图1和图2，车架1的前端设有安装板13，分禾器3连接于安装板13的前侧，分禾器3的前端设有向前延伸以分离相邻两行玉米杆81的圆锥分隔部31。

本实施例中，车架1前端设置了用于安装分禾器3的安装板13，安装板13的板面沿上下方向延伸。分禾器3前端的圆锥分隔部31能够顺利伸入两个玉米杆81之间，将相邻的两个玉米杆81有效分开，以使单个玉米杆81能够顺利进入两个果穗输送带2以及两组落穗组件4之间，保证车架1的顺利行进，为后续果穗82的剥离提供条件。

在一些实施例中，参见图1和图2，车架1上还连接有用于位于分禾器3上方的辅助分禾板32，辅助分禾板32与分禾器3上下对应，用于限位玉米杆81的下部。

本实施例中，车架1上还连有辅助分禾板32。辅助分禾板32位于分禾器3的上方，且与分禾器3上下对应，二者在水平面上的投影宽度一致，可对玉米杆81的下部进行有效限位固定，避免果穗82剥离过程中玉米杆81自身受力发生弯折，便于降低剥离难度，提高剥离效率。

一些可能的实现方式中，参见图1和图2，车架1上还设有富集传送带5、升运器6以及储存箱14，富集传送带5沿左右方向延伸、且位于果穗输送带2的后端，用于接收并收集果穗输送带2上的果穗82；升运器6连接于车架1上、且位于富集传送带5的出口端，用于接收富集传送带5上的果穗82；储存箱14位于升运器6的上部出口端，用于储存升运器6卸落的果穗82。

本实施例中，自利用果穗输送带2自前向后输送果穗82的同时，果穗输送带2后端还设置有富集传送带5，富集传送带5可将多个果穗输送带2后端掉落的果穗82有效收集，并统一传送至升运器6内。升运器6能够对果穗82进行提升运输，将果穗82统一传递至车架1后侧的储存箱14内，实现果穗82的集中储存。

在此基础上，参见图6，果穗输送带2和富集传送带5的侧部分别设有若干个风机7，风机7的出风方向沿果穗输送带2或富集传送带5的横向设置。风机7用于将果穗82中混入的杂物吹出，提高果穗82的纯净度。常见的风机7类型有离心风机7和轴流风机7。本实施例中使用离心风机7，离心式风机7具有噪声小、安装方便等特点，具体的，选用的离心式风机7的转速为2200r/min。

在上述结构的基础上，升运器6的上部出口处也可以设置风机7，风机7的出风方向垂直升运器6的延伸方向设置，利用风机7进一步将果穗82中的杂物吹出。

使用过程：

车架1匀速向前行进，分禾器3将相邻两行玉米杆81有效分离，在车架1进行的同时，果穗输送带2以及落穗组件4同步前行，使玉米杆81逐渐进入两个相邻的果穗输送带2之间的间隙，同时也进入两个相邻的落穗组件4之间的间隙。

两个传动带41带动压穗件43自前向后运行，传动带41向后的速度和车架1向前行进的速度一致，使压穗件43与玉米杆81之间的相对位置保持稳定。压穗件43向后移动过程中与固定座42接触，在抵接引导部421的作用下，压穗件43逐渐向外侧翻转，玉米杆81逐渐进入其两侧两个压穗件43的容置槽431内，两个容置槽431形成上下贯通且用于容纳玉米杆81的空间，此时压穗件43位于果穗82的上方。玉米杆81自身受到容置槽431的槽内壁的限位作用，可以保持玉米杆81的位置稳定，不会发生前后左右方向的摆动歪斜。

压穗件43继续向外侧翻转并下压果穗82，使果穗82受到下压力逐渐从上至下与玉米杆81发生剥离，直至果穗82从玉米杆81上掉落至果穗输送带2上。果穗82沿果穗输送带2向后送至富集输送带上，在通过升运器6送至储存箱14内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.鲜食玉米收获机，其特征在于，包括：

车架，底部设有行走轮；

若干个果穗输送带，分别沿前后方向连接于所述车架上；

若干个分禾器，连接于所述车架的前侧，且位于所述果穗输送带的下方，所述分禾器与所述果穗输送带上下一一对应设置，用于引导玉米杆进入两个所述果穗输送带的间隙中；

若干组落穗组件，连接于所述车架上、且与所述果穗输送带上下一一对应设置，所述落穗组件用于剥离所述玉米杆上的玉米穗以使所述玉米穗掉落至下方的所述果穗输送带上。

2.如权利要求1所述的鲜食玉米收获机，其特征在于，每组所述落穗组件均包括：

两个传动带，分别沿前后方向设置，且自前而后运行；

固定座，固定于所述车架上、且位于两个所述传动带之间，所述固定座的两侧分别设有逐渐向外后方倾斜延伸的抵接引导部；

若干个压穗件，连接于所述传动带的带面上、且与所述传动带之间设有弹性件，所述压穗件还能够在所述弹性件的弹性作用下向上翻转以避让所述玉米杆，所述压穗件的上端设有用于容纳玉米杆的容置槽；

其中，所述压穗件能够在所述传动带的带动下抵接于所述抵接引导部上以向外侧翻转至所述容置槽套合于所述玉米杆外围，并能够下压所述果穗以使所述果穗从所述玉米杆上剥离掉落。

3.如权利要求2所述的鲜食玉米收获机，其特征在于，所述车架上还连接有包覆于所述落穗组件两侧的侧护板，同一所述落穗组件的两个所述侧护板之间设有若干个承托梁，所述承托梁垂直于前后方向延伸，靠近所述传动带前部的所述承托梁用于承托固定座。

4.如权利要求2所述的鲜食玉米收获机，其特征在于，所述传动带包括若干个顺次铰接的连接板，所述压穗件沿所述传动带的走向间隔排布，所述压穗件包括：

固定杆，垂直于所述连接板的板面设置；

摆动拨杆，铰接于所述固定杆的上端，所述摆动拨杆的上端设有两个上端分别向相背离的一侧倾斜延伸的分支杆，两个所述分支杆之间形成所述容置槽，所述弹性件一端连接于所述摆动拨杆的下端、另一端连接于所述连接板上，用于弹性顶推所述摆动拨杆以使所述摆动拨杆向上翻转。

5.如权利要求1所述的鲜食玉米收获机，其特征在于，所述果穗输送带包括:

链式输送带，设置于所述车架上；

若干个刮板，连接于所述链式输送带的带面上，且沿所述链式输送带的宽度方向延伸，所述刮板在所述链式输送带的延伸方向上间隔排布；

两个导料板，分别位于所述链式输送带的两侧、且与所述车架相连，所述导料板用于接收并引导所述果穗进入所述链式输送带内。

6.如权利要求5所述的鲜食玉米收获机，其特征在于，所述刮板垂直于所述链式输送带的链板的板面设置，相邻两个所述刮板之间至少间隔两个所述链板。

7.如权利要求1-6中任一项所述的鲜食玉米收获机，其特征在于，所述车架的前端设有安装板，所述分禾器连接于所述安装板的前侧，所述分禾器的前端设有向前延伸以分离相邻两行所述玉米杆的圆锥分隔部。

8.如权利要求7所述的鲜食玉米收获机，其特征在于，所述车架上还连接有用于位于所述分禾器上方的辅助分禾板，所述辅助分禾板与所述分禾器上下对应，用于限位所述玉米杆的下部。

9.如权利要求1-6中任一项所述的鲜食玉米收获机，其特征在于，所述车架上还设有富集传送带、升运器以及储存箱，所述富集传送带沿左右方向延伸、且位于所述果穗输送带的后端，用于接收并收集所述果穗输送带上的所述果穗；

所述升运器连接于所述车架上、且位于所述富集传送带的出口端，用于接收所述富集传送带上的所述果穗；

所述储存箱位于所述升运器的上部出口端，用于储存所述升运器卸落的果穗。

10.如权利要求9所述的鲜食玉米收获机，其特征在于，所述果穗输送带和所述富集传送带的侧部分别设有若干个风机，所述风机的出风方向沿所述果穗输送带或所述富集传送带的横向设置。

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