CN114981065A - 用于减少塑料物质的排出的波动的方法和装置 - Google Patents
用于减少塑料物质的排出的波动的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114981065A CN114981065A CN202180009280.0A CN202180009280A CN114981065A CN 114981065 A CN114981065 A CN 114981065A CN 202180009280 A CN202180009280 A CN 202180009280A CN 114981065 A CN114981065 A CN 114981065A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extruder
- plastic
- screw
- extrusion
- extruder screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 18
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 11
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
- B29C48/2522—Shaft or screw supports, e.g. bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92076—Position, e.g. linear or angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92942—Moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于减少在挤出塑料产品、尤其是塑料管和塑料型材时塑料物质的排出的时间波动的方法,将塑料在挤出器(1)中熔化并且经由一个或多个在挤出器中设置的挤出器螺杆(15)供应给挤出工具(2),通过旋转挤出器螺杆(15)使糊状的塑料物质在建立了压力的情况下沿挤出轴线(7)输送。按照本发明在此规定,通过改变挤出器螺杆(15)的转速,将塑料物质在从挤出器(1)至挤出工具(2)的过渡区域(16)处的排出或在挤出工具(2)中的排出保持恒定,其中,在挤出器螺杆(15)的一个回转内进行转速改变(Y2)。此外本发明涉及一种用于实施所述方法的装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于减少在挤出塑料产品、尤其是塑料管和塑料型材时塑料物质(Kunststoffmasse)的排出的时间波动的方法,将塑料在挤出器中熔化并且经由一个或多个在挤出器中设置的挤出器螺杆供应给挤出工具,通过旋转挤出器螺杆使糊状的塑料物质在建立了压力的情况下沿挤出轴线输送,以及本发明涉及一种用于实施所述方法的装置。
背景技术
用于挤出塑料物质的方法和装置在现有技术中充分已知。EP3000582A2因此例如描述一种具有阶梯形螺距的挤出器螺杆,以便影响塑化功率。由EP 2392446 A1已知用于优化产品质量的方法。
然而,尽管存在所有已知的解决方案,仍然存在如下问题,即,取决于非常不同的影响,为了产生塑料产品而转移到工具上的塑料物质在过程中不是恒定的并且尤其是塑料物质的质量流经受时间上的波动。按照所使用的塑料材料或例如螺杆的几何结构结合存在的温度,直至要制造的产品的几何结构和因此工具几何结构,糊状物质的流动特性的恒定性不同。此外,螺杆旋转对排出恒定性的影响充分已知。此外充分已知的是,在工具几何结构不变的情况下,所建立的压力与排出或通量有关。提高的通量导致较高的压力并且反之亦然。
然而,为了生产质量不变的塑料产品,提供塑料物质的恒定排出引导正是重要的,因为这对其有直接的影响。
发明内容
本发明的任务是,提供方法以及装置,借助其能够将塑料物质的排出效率保持恒定。
所述任务关于方法的解决方案结合权利要求1的前序部分的特征在于,通过改变挤出器螺杆的转速,将塑料物质在从挤出器至挤出工具的过渡区域中的排出或在挤出工具中的排出保持恒定,其中,在挤出器螺杆的一个回转内进行转速改变。
通过局部改变转速,准确地在出现物质压力波动的范围内针对性地改变转速并且因此尽可能纠正该出现的波动。因此确保减少在物质中的波动,从而该波动实际上不再影响排出效率和产品质量。该转速改变不必仅在挤出器螺杆的回转期间进行,而是可以也总体地改变。
如果在较长的时间间隔上出现质量流或物质压力的改变,则也可以通过自动的转速补偿总体地适配转速,从而设定新的基本转速。基于新转速的局部适配保持其不变。
在例如应用于混合挤出时,这类似地适用于两种或多种塑料物质。
按照进一步扩展方案规定,借助数学模型求取转速改变的程度,其中,借助塑料物质的压力的存在的测量数据能确定需要的旋转角范围,挤出器螺杆的转速必须在所述旋转角范围中改变。
所检测的测量数据被存储,并且可以作为已经生产的在其制造中已知出现波动的产品的经验值用于准确抑制和补偿这些波动。在这里可以考虑多个测量值以及其他的参数。当前的值在此再次被存储并且改善经由数学模型的未来评估。因此涉及自学习系统,所述自学习系统不采用其他经验值。
但附加地还可以按照另一种进一步扩展方案将挤出器螺杆的旋转角位置借助触发器信号传输给机器控制装置,以便辅助交互的学习过程亦或仅经由该触发器信号确定转速改变的开始点和停止点。
所述任务关于装置的解决方案结合权利要求4的前序部分的特征在于,为了确定挤出器螺杆的旋转角位置,在挤出器螺杆的部件中或上设置一起旋转的发射机,并且在挤出器螺杆之外设置相对于挤出器螺杆固定的接收机。
亦即提出,确定螺杆的相应的角位置并且这样在与出现的波动的对比中能够准确地确定如下范围,在该范围中必须进行螺杆转速的改变。压力波动或质量流波动属于常见波动。
也有利的是,在从挤出器至挤出工具的过渡区域中装配物质压力传感器。但所述传感器也可以装配在合适的另一部位上。
按照进一步扩展方案规定,螺杆耦联套筒设有固定螺纹件,螺杆耦联套筒位置经由固定螺纹件准确地保持在挤出器螺杆上,其中,固定螺纹件被构造成使得其从螺杆耦联套筒中伸出并且作为发射机起作用。
按照本发明的该进一步扩展方案,在所述装置中已经存在的部件、即所设置的固定螺纹件同样可以作为发射机使用。
其他有利的进一步扩展方案在其他从属权利要求中给出。
附图说明
在附图中示意性示出按照本发明的装置:
图1示出典型的挤出线;
图2示例性地示出耦联套筒;
图3示出在物质压力补偿之前物质压力波动关于螺杆回转的变化曲线;
图4示出转速改变关于螺杆回转的变化曲线;
图5示出关于螺杆回转的物质压力补偿;
图6示出挤出器螺杆的转速改变。
具体实施方式
图1示出典型的挤出线,如其现今用于生产型材、管,但也用于板和膜片。该图示出挤出器1,具有挤出器螺杆15和螺杆耦联套筒8。在挤出器1中,塑料熔化并且为了成型而连续被输送到挤出工具2中。校准和冷却站3连接到挤出工具上。按照产品可以使用其他的、亦即不同类型的冷却站或冷却区(例如:滚动轨道等)。在冷却站或冷却区之后连接有拉出装置4。为了将连续产品6剪切成希望的长度,随后设置分离装置5。挤出轴线(=产品的中心)以位置编号7表示。在挤出器1和工具2之间的过渡区域以位置16表示。
图2示出一部分,在该部分中给出传动轴18至挤出器螺杆15的借助螺杆耦联套筒8的连接(在这里示例性地为双螺杆),螺杆耦联套筒位置准确地保持挤出器螺杆15。在螺杆离合器8的区域中分别可看出一个固定螺纹件,利用该固定螺纹件防止螺杆耦联套筒8无意移动。从螺杆耦联套筒8中突出的固定螺纹件能作为发射机9起作用并且这样经由在该区域中装配的作为接收机10起作用的接近开关每螺杆回转一次地将脉冲发射给挤出器控制装置。
同样可设想使用销、孔、RFID芯片或NFC标签直至可机械操纵的开关或类似适合用于编码的机构作为发射机9。所使用的接收机10则当然必须对应地适配于该所传输的代码。出于仅列举选择的目的,这可以是照相机、芯片读取仪器、条形码扫描器等。
作为发射机/接收机组合的接纳位置也不强制地需要螺杆耦联套筒8,该位置也可以在传动装置或传动轴等中或上。
在图3至5中示例性地借助三个曲线示出本发明的作用。在X轴上,在所有三个图中示出挤出器螺杆15关于一个回转从0°至360°的角位置。
在图3中,在Y轴上以巴为单位记录塑料物质的压力的和因此排出的波动。从0°的位置出发,压力减小并且在大约170°处达到最小值。此后压力再次升高并且在大约350°的角度处达到最大值。为了抑制该波动,在确定的角度范围中改变挤出器螺杆15的转速。
图4再次示例性地示出在从大约90°直至大约220°的角位置处转速的提高。这导致尽可能补偿压力的和因此排出的波动,如直观地在图5中可看出的那样。在这里,再次如在图3中那样,在Y轴上以巴为单位记录塑料物质的压力的波动,但该波动由于局部的转速改变而显著较小。
在图6中,以不同型式的视图示出按照图4的所述转速改变。
挤出器螺杆15关于一个回转的转速作为具有0°至360°的角位置的圆示出。预定的转速作为第一螺杆转速12给出,所述转速在从大约80°直至大约220°的范围中提高至第二螺杆转速11。在这里逆时针的旋转方向参考位置17。因此,转速提高的开始可以在大约80°处作为起始角13表示并且转速提高的结束可以在大约220°处作为停止角表示。如果挤出器螺杆15的旋转方向17改变并且所述挤出器螺杆沿顺时针方向旋转,则起始角和停止角互换。
所有示出的并且描述的角位置仅是示例性的,可设想任何其他范围并且针对出现波动的角位置。转速提高的幅值也是示例性的并且可以具有不同的表达形式。示例性地在上面描述一种方法,在所述方法中通过提高转速来抑制排出减少。按意义如下实现方案也可能,在该实现方案中,在具有较高的排出或压力的范围中,转速对应减少,以便补偿波动。
附图标记列表
1 挤出器
2 挤出工具
3 校准和冷却罐
4 拉出装置
5 分离装置
6 塑料产品
7 挤出轴线
8 螺杆耦联套筒
9 发射机
10 接收机
11 第一螺杆转速
12 第二螺杆转速
13 12的起始角
14 12的停止角
15 挤出器螺杆
16 从1至2的过渡区域
17 15的旋转方向
18 传动轴
X 以°为单位的螺杆回转
Y1 塑料物质的以巴为单位的压力波动
Y2 螺杆传动机构的以Upm为单位的转速改变
Y3 经补偿的以巴为单位的压力波动
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.用于减少在挤出塑料产品、尤其是塑料管和塑料型材时塑料物质的排出的时间波动的方法,
将塑料在挤出器(1)中熔化并且经由一个或多个在挤出器中设置的挤出器螺杆(15)供应给挤出工具(2),
通过旋转挤出器螺杆(15)使糊状的塑料物质在建立了压力的情况下沿挤出轴线(7)输送,
其特征在于,
通过改变挤出器螺杆(15)的转速,将塑料物质在从挤出器(1)至挤出工具(2)的过渡区域(16)处的排出或在挤出工具(2)中的排出保持恒定,
其中,在挤出器螺杆(15)的一个回转内进行转速改变(Y2)。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,借助数学模型求取转速改变的程度,其中,借助塑料物质的物质压力的存在的测量数据能确定需要的旋转角范围,挤出器螺杆(15)的转速必须在所述旋转角范围中改变。
3.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于,借助触发器信号将挤出器螺杆(15)的旋转角位置传输给机器控制装置。
4.用于实施按照权利要求1所述的用于减少在挤出塑料产品、尤其是塑料管和塑料型材时塑料物质的排出的时间波动的方法的装置,
塑料在挤出器(1)中被熔化并且经由一个或多个在挤出器中设置的挤出器螺杆(15)被供应给挤出工具(2),
挤出器螺杆(15)经由螺杆耦联套筒(8)与螺杆传动机构连接,
其特征在于,
为了确定挤出器螺杆(15)的旋转角位置,在挤出器螺杆(15)的部件中或上设置一起旋转的发射机(9),并且在挤出器螺杆(15)之外设置相对于挤出器螺杆(15)固定的接收机(10),
其中,接近开关设置成使得能借助发射机(9)检测触发器信号。
5.按照权利要求4所述的装置,其特征在于,在从挤出器(1)至挤出工具(2)的过渡区域(16)中或在挤出工具(2)中装配有物质压力传感器。
6.按照权利要求4或5所述的装置,其特征在于,螺杆耦联套筒(8)设有固定螺纹件,螺杆耦联套筒(8)经由固定螺纹件位置准确地保持在挤出器螺杆(15)上,其中,固定螺纹件被构造成使得其从螺杆耦联套筒(8)中伸出并且作为发射机(9)起作用。
7.按照权利要求6所述的装置,其特征在于,所述接近开关是感应性的或电容性的。
8.按照权利要求4至6之一所述的装置,其特征在于,所述发射机是RFID芯片。
Claims (9)
1.用于减少在挤出塑料产品、尤其是塑料管和塑料型材时塑料物质的排出的时间波动的方法,
将塑料在挤出器(1)中熔化并且经由一个或多个在挤出器中设置的挤出器螺杆(15)供应给挤出工具(2),
通过旋转挤出器螺杆(15)使糊状的塑料物质在建立了压力的情况下沿挤出轴线(7)输送,
其特征在于,
通过改变挤出器螺杆(15)的转速,将塑料物质在从挤出器(1)至挤出工具(2)的过渡区域(16)处的排出或在挤出工具(2)中的排出保持恒定,
其中,在挤出器螺杆(15)的一个回转内进行转速改变(Y2)。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,借助数学模型求取转速改变的程度,其中,借助塑料物质的物质压力的存在的测量数据能确定需要的旋转角范围,挤出器螺杆(15)的转速必须在所述旋转角范围中改变。
3.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于,借助触发器信号将挤出器螺杆(15)的旋转角位置传输给机器控制装置。
4.用于实施按照权利要求1所述的用于减少在挤出塑料产品、尤其是塑料管和塑料型材时塑料物质的排出的时间波动的方法的装置,
塑料在挤出器(1)中被熔化并且经由一个或多个在挤出器中设置的挤出器螺杆(15)被供应给挤出工具(2),
挤出器螺杆(15)经由螺杆耦联套筒(8)与螺杆传动机构连接,
其特征在于,
为了确定挤出器螺杆(15)的旋转角位置,在挤出器螺杆(15)的部件中或上设置一起旋转的发射机(9),并且在挤出器螺杆(15)之外设置相对于挤出器螺杆(15)固定的接收机(10)。
5.按照权利要求4所述的装置,其特征在于,在从挤出器(1)至挤出工具(2)的过渡区域(16)中或在挤出工具(2)中装配有物质压力传感器。
6.按照权利要求4或5所述的装置,其特征在于,螺杆耦联套筒(8)设有固定螺纹件,螺杆耦联套筒(8)经由固定螺纹件位置准确地保持在挤出器螺杆(15)上,其中,固定螺纹件被构造成使得其从螺杆耦联套筒(8)中伸出并且作为发射机(9)起作用。
7.按照权利要求4、5或6所述的装置,其特征在于,接近开关设置成使得能借助发射机(9)检测触发器信号。
8.按照权利要求6所述的装置,其特征在于,所述接近开关是感应性的或电容性的。
9.按照权利要求4至7之一所述的装置,其特征在于,所述发射机是RFID芯片。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020101387.6A DE102020101387B4 (de) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Schwankungen des Ausstoßes von Kunststoffmasse |
DE102020101387.6 | 2020-01-21 | ||
PCT/EP2021/050847 WO2021148329A1 (de) | 2020-01-21 | 2021-01-15 | Verfahren und vorrichtung zum reduzieren von schwankungen des ausstosses von kunststoffmasse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114981065A true CN114981065A (zh) | 2022-08-30 |
CN114981065B CN114981065B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=74187312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202180009280.0A Active CN114981065B (zh) | 2020-01-21 | 2021-01-15 | 用于减少塑料物质的排出的波动的方法和装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230051629A1 (zh) |
EP (1) | EP4093594A1 (zh) |
CN (1) | CN114981065B (zh) |
DE (1) | DE102020101387B4 (zh) |
WO (1) | WO2021148329A1 (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1367730A (zh) * | 1998-05-26 | 2002-09-04 | 詹姆斯·D·福格蒂 | 增强均质化的热塑泡沫材料挤压螺杆 |
US20040151058A1 (en) * | 2001-05-30 | 2004-08-05 | Bernhard Schafer | Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder |
JP2010000741A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Fanuc Ltd | 射出成形機の制御装置 |
CN102343660A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-02-08 | 曾华良 | 恒挤出量挤出机 |
EP2436501A1 (de) * | 2010-10-04 | 2012-04-04 | Helmut Hiendl | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines extrudierten Kunststoffprodukts |
JP2014034135A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸混練押出機の運転方法 |
CN104339625A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 莱斯特里兹压制技术有限公司 | 挤出机 |
WO2017144155A1 (de) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | Kracht Gmbh | Durchflussmessvorrichtung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB998063A (en) | 1963-02-18 | 1965-07-14 | Du Pont | Process and apparatus for the extrusion of fusible polymers |
US3730492A (en) * | 1971-06-17 | 1973-05-01 | Union Carbide Corp | Mixing of thermoplastic materials |
JPH054271A (ja) | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出機の流量制御方法 |
JP2000225641A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-08-15 | Ikegai Corp | 押出機 |
DE19911820C1 (de) | 1999-03-17 | 2000-08-10 | Leistritz Ag | Extruder, insbesondere Doppelschneckenextruder |
CN101664991B (zh) * | 2008-09-02 | 2015-03-25 | 富士胶片株式会社 | 用于制备膜的方法和光学膜 |
DE102010029757A1 (de) | 2010-06-07 | 2011-12-08 | Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh | Kognitives technisches System zur Herstellung von Kunststofferzeugnissen |
EP2660035B1 (de) * | 2012-04-30 | 2015-04-01 | Coperion GmbH | Verfahren zum Anfahren einer Aufbereitungsanlage zur Herstellung von Kunststoffgranulat sowie Aufbereitungsanlage zur Herstellung von Kunststoffgranulat |
DE102014219706B3 (de) | 2014-09-29 | 2016-03-31 | Battenfeld-Cincinnati Austria Gmbh | Extruderschnecke |
-
2020
- 2020-01-21 DE DE102020101387.6A patent/DE102020101387B4/de active Active
-
2021
- 2021-01-15 WO PCT/EP2021/050847 patent/WO2021148329A1/de unknown
- 2021-01-15 CN CN202180009280.0A patent/CN114981065B/zh active Active
- 2021-01-15 US US17/793,933 patent/US20230051629A1/en active Pending
- 2021-01-15 EP EP21700021.5A patent/EP4093594A1/de active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1367730A (zh) * | 1998-05-26 | 2002-09-04 | 詹姆斯·D·福格蒂 | 增强均质化的热塑泡沫材料挤压螺杆 |
US20040151058A1 (en) * | 2001-05-30 | 2004-08-05 | Bernhard Schafer | Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder |
JP2010000741A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Fanuc Ltd | 射出成形機の制御装置 |
EP2436501A1 (de) * | 2010-10-04 | 2012-04-04 | Helmut Hiendl | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines extrudierten Kunststoffprodukts |
CN102343660A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-02-08 | 曾华良 | 恒挤出量挤出机 |
JP2014034135A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸混練押出機の運転方法 |
CN104339625A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 莱斯特里兹压制技术有限公司 | 挤出机 |
WO2017144155A1 (de) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | Kracht Gmbh | Durchflussmessvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021148329A1 (de) | 2021-07-29 |
US20230051629A1 (en) | 2023-02-16 |
EP4093594A1 (de) | 2022-11-30 |
DE102020101387A1 (de) | 2021-07-22 |
DE102020101387B4 (de) | 2022-09-01 |
CN114981065B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101572185B1 (ko) | Fdm 3d 프린터의 필라멘트 이송의 자동 감시 장치 및 감시 방법 | |
EP3504048B1 (en) | Pressure sensing in an additive manufacturing system | |
CN101120235A (zh) | 用于控制容器吹塑机以校正材料分布异常的方法 | |
SE502508C2 (sv) | Styrsystem och förfarande vid beläggning av en stomme med en slitbana | |
CN112188952B (zh) | 高速挤出3-d打印系统 | |
CN115503219B (zh) | 一种基于云平台的高精度吹塑机 | |
JP2009500197A (ja) | キャビティへの溶融物の充填の監視及び/又は制御方法 | |
CN113172282A (zh) | 一种管材出料时的同步切割方法 | |
JP7460667B2 (ja) | 管状ストランドを測定する方法及び装置 | |
CN105636473B (zh) | 粘扣带成形装置和其动作方法、以及粘扣带的制造方法 | |
CN114981065A (zh) | 用于减少塑料物质的排出的波动的方法和装置 | |
CN107081871B (zh) | 成型机、控制装置以及成型装置 | |
JP5602801B2 (ja) | 二軸混練押出機の運転方法 | |
CN108058374B (zh) | 一种fdm快速成型机丝状耗材瞬态输送系统及其控制方法 | |
US7898205B2 (en) | Feedback positioning module | |
CN102645199A (zh) | 辊子间隙测量系统 | |
CN109175548B (zh) | 管材螺纹成型机的监控方法及装置 | |
KR101363434B1 (ko) | 압출기의 압출고무 공급량 자동조절 장치 | |
EP3384351A1 (de) | Verfahren zum transportieren von behältern | |
JP6080546B2 (ja) | ゴムローラ製造用の押出し成形機 | |
JP2006298636A (ja) | 搬送コンベア制御装置、及び、搬送コンベア制御方法 | |
US6544023B2 (en) | Industrial data transmission system | |
Crabtree et al. | Single-screw extruder zone temperature selection for optimized performance | |
EP0380499B1 (en) | A method for controlling some parameters in connection with manufacturing of plastic articles | |
KR100459795B1 (ko) | 경편기의 경사 송출 제어 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |