CN114981056A - 制造风力涡轮机壳的方法、风力涡轮机叶片、风力涡轮机和修理风力涡轮机叶片壳的方法 - Google Patents

制造风力涡轮机壳的方法、风力涡轮机叶片、风力涡轮机和修理风力涡轮机叶片壳的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于制造风力涡轮机叶片壳的方法，其中，风力涡轮机叶片壳是在铸造过程中使用模具（1）和多个壳部件（6）制造的，该方法包括以下步骤：‑提供模具（1）和所述多个壳部件（6），‑在模具（1）处和/或在放置于模具中的一个或多个壳部件（6）处提供至少一个对准标记（3），‑在所述至少一个对准标记（3）的位置处提供至少一个作标记装置，‑将这些或更多的壳部件布置在模具中并铸造风力涡轮机叶片壳。

Description

制造风力涡轮机壳的方法、风力涡轮机叶片、风力涡轮机和修 理风力涡轮机叶片壳的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造风力涡轮机叶片壳的方法，其中，风力涡轮机叶片壳是在铸造过程中使用模具和多个壳部件制造的。此外，本发明涉及一种风力涡轮机叶片、一种风力涡轮机、以及一种用于修理风力涡轮机叶片壳的方法。
背景技术
在相应地制造了风力涡轮机叶片壳或包括风力涡轮机叶片壳的风力涡轮机叶片之后，可将风力涡轮机叶片的附加部件添加到风力涡轮机叶片壳的表面。这种部件可以是例如涡流发生器以用于改进风力涡轮机叶片的空气动力学行为。已知在风力涡轮机叶片生产的最终组装步骤中安装这些涡流发生器。在该步骤中，使用模板或测量卷尺测量参考点以对准涡流发生器。这些点连接起来形成一条参考线。该参考线的准确定位对于保证叶片的空气动力学性能（取决于每个涡流发生器的精确定位）至关重要。
在涂漆的风力涡轮机叶片的外表面上手动测量参考点是繁琐的，并且遭受大的不确定性。为了获得期望的空气动力学性质，涡流发生器的定位必须遵从例如百分之一或更小的严格公差。涡流发生器或其他元件在风力涡轮机叶片的表面上的精确定位在叶片的根部区域中可能尤为复杂，在该根部区域中，风力涡轮机叶片具有用于将风力涡轮机叶片连接到风力涡轮机的轮毂的圆形截面。由于圆形截面形状所致，不存在用以进行测量以便定位涡流发生器的可明确区分的起始点。此外，风力涡轮机叶片会由于其自身重量所致而变形，从而导致叶片弯曲，使得测量过程变得甚至更加繁琐。
在US 9777 703 B2中，公开了一种在风力涡轮机叶片上改装涡流发生器的方法。该方法包括识别风力涡轮机叶片的吸力侧上的分离线、以及在分离线和风力涡轮机叶片的前缘之间安装一个或多个涡流发生器面板。分离线是通过向吸力侧气流馈送颗粒并在一定的操作时间之后确定这些颗粒在风力涡轮机叶片上的沉积物中的分布来识别的。
发明内容
因此，本发明的目的是促进部件在风力涡轮机叶片壳上的定位。
根据本发明，该问题通过如最初描述的方法来解决，其中，该方法包括以下步骤：
- 提供模具和多个壳部件，
- 在模具处和/或在放置于模具中的一个或多个壳部件处提供至少一个对准标记（alignment mark），
- 在所述至少一个对准标记的位置处提供至少一个作标记装置（markingmeans），
- 将这些或更多的壳部件布置在模具中并铸造风力涡轮机叶片壳。
该方法的优点在于，所述至少一个作标记装置可以在风力涡轮机叶片壳的制造过程中就已经被引入风力涡轮机叶片壳中，使得可以规避在限定用于在已经制造的叶片上进行测量的起始点时问题的出现（例如，由风力涡轮机叶片的弯曲引起和/或由叶片的形状造成）。所述至少一个对准标记可以例如参考模具来提供，使得可以在风力涡轮机叶片壳的铸造过程期间就已经精确地确定至少一个对准标记的位置及因此还有所述至少一个作标记装置（其放置在至少一个对准标记的位置处）的位置。
在铸造过程中使用模具和多个壳部件（例如玻璃纤维贴片）制造风力涡轮机叶片壳允许在制造风力涡轮机叶片壳期间将一个或多个作标记装置引入到模具和/或壳部件。这些作标记装置之后可以用于确定用于将附加部件（例如涡流发生器）安装到风力涡轮机叶片壳的位置。设置在模具处的作标记装置可以用于例如在铸造于模具中的风力涡轮机叶片壳上提供标记。还可能的是，设置在模具处的作标记装置和/或设置在放置于模具中的壳部件处的作标记装置在铸造之后保留在风力涡轮机叶片壳中，使得作标记装置本身用作用于限定位置的标记。
所述至少一个对准标记可以设置在例如适合于将至少一个涡流发生器相应地安装到风力涡轮机叶片壳或包括风力涡轮机叶片壳的风力涡轮机叶片的位置处。由于作标记装置定位在所述至少一个对准标记的位置处所致，可以在制造风力涡轮机叶片壳之后重新确定所述至少一个对准标记的位置及因此还有用于安装所述至少一个涡流发生器的位置。这促进了相应地将涡流发生器或其他附加部件安装到风力涡轮机叶片壳，因为不必相应地在壳上或在包括壳的风力涡轮机叶片上进行附加测量。由于风力涡轮机叶片壳在其铸造过程期间在模具中不弯曲，因此可以改进所述至少一个作标记装置的定位精度及因此还有附加部件（例如涡流发生器）的定位精度。而且，可以有利地避免用于确定用于将这些附加部件安装在已经铸造的风力涡轮机叶片上的位置的手动测量。
在本发明的优选实施例中，使用光学投影、尤其是激光投影来提供所述至少一个对准标记。将所述至少一个对准标记投影到模具上和/或投影在放置于模具中的一个或多个壳部件上允许精确地确定所述至少一个作标记装置的位置。而且，所投影的对准标记不影响铸造过程。此外，所投影的至少一个对准标记可以容易地适于考虑在模具中制造的风力涡轮机叶片壳的单独空气动力学性质。因此，可以避免使用模板或类似的装置来确定用于安装附加部件的位置。
所述至少一个对准标记可以例如通过将一条或多条线和/或一个或多个符号相应地投影在模具上和/或在放置于模具中的一个或多个壳部件上而提供。为投影所述至少一个对准标记，可以使用一个或多个投影机。通过使用光学投影（例如激光投影），可以精确地对准和调整多个对准标记之间的关系和/或至少一个对准标记和模具之间的关系及因此还有所述至少一个对准标记与所制造的风力涡轮机叶片壳的关系。
优选地，向模具提供突起的作标记装置放置在模具处的所述至少一个对准标记上。由于由放置在模具处的作标记装置提供的突起所致，在风力涡轮机叶片壳的表面上在作标记装置的位置处造成了标记（例如印记或压痕）。作标记装置可以放置在模具的内表面上，该内表面限定了使用模具制造的风力涡轮机叶片壳的外形。作标记装置可以例如通过胶合固定到模具。由于风力涡轮机叶片壳相应地适应模具的形状或模具的内表面的形状，因此由作标记装置提供的突起在所铸造的风力涡轮机叶片壳上造成标记。这些标记之后可以用于确定用于将附加部件（例如涡流发生器）相应地安装在所制造的风力涡轮机叶片壳或包括风力涡轮机叶片壳的风力涡轮机叶片上的位置。
优选地，将至少一条带子和/或至少一个塞子、尤其是至少一个橡胶塞子用作作标记装置。
一条或多条带子可以例如在所述至少一个对准标记的位置处粘附到模具以限定十字或类似的几何形状，该十字或几何形状之后作为印记转移到风力涡轮机叶片壳的表面。可以使用塞子（尤其是橡胶塞子）达到相同的效果，该塞子可以例如通过胶合固定到模具，并且在风力涡轮机叶片壳上造成压痕。
在本发明的优选实施例中，将至少一种作标记材料用作作标记装置，该作标记材料与所述至少一个壳部件的一种或多种叶片材料不同和/或与用于模制风力涡轮机叶片壳的树脂不同。由此，可以将设置在模具上和/或在放置于模具中的壳部件上的作标记材料用作作标记装置。作标记材料可以放置在模具中和/或放置或固定在放置于模具中的壳部件上。然后，作标记材料可以在风力涡轮机叶片壳的制造过程期间被包括在风力涡轮机叶片壳中，例如通过将作标记材料嵌入于风力涡轮机叶片壳中。由于用作作标记材料的材料与所述至少一个壳部件的一种或多种叶片材料不同和/或与用于模制风力涡轮机叶片壳的树脂不同，因此作标记材料可以用于确定由所制造的风力涡轮机叶片壳上的所述至少一个对准标记限定的位置。
尤其地，作标记材料展现出与用于制造风力涡轮机叶片壳的一种或多种材料和/或树脂的材料性质不同的至少一种材料性质。由于这种差异所致，可以通过评估风力涡轮机叶片壳的表面或表面的一部分的材料性质来确定作标记材料的位置。
放置在模具中的壳部件可以是纤维贴片，例如玻璃纤维垫等。这种纤维贴片或纤维垫可以例如使用树脂（例如环氧树脂）来模制。通过选择与所使用的树脂不同和/或与壳部件的一种或多种材料不同的作标记材料，可以促进对作标记装置的位置的确定。
优选地，使用具有与所述至少一个壳部件的一种或多种叶片材料不同和/或与用于模制风力涡轮机叶片的树脂不同的发热性质和/或吸热性质的作标记材料。这种作标记材料由于其不同的发热性质和/或其不同的吸热特性所致，可以在制造风力涡轮机叶片壳之后通过评估风力涡轮机叶片壳中的热分布和/或温度分布来检测，例如，使用红外相机使其可见。优选地，将金属材料和/或磁性材料和/或陶瓷材料、尤其是金属和/或磁性和/或陶瓷颗粒或碎片用作作标记材料。可能的是，作标记装置包括一种或多种不同的作标记材料，所述作标记材料与用于制造风力涡轮机叶片壳的材料（例如先前所描述的材料）不同。可以例如以颗粒或碎片的形式提供作标记材料。而且，可以在所制造的风力涡轮机叶片壳中通过评估对应的不同材料性质来确定包括金属材料和/或磁性材料作为作标记材料的作标记装置的位置。除了发热性质之外，磁性和/或光学性质也可以用于确定作标记材料的位置。
在本发明的优选实施例中，将电子和/或光学可检测结构、尤其是RFID芯片用作作标记装置。可以将电子和/或光学可检测结构放置在模具上和/或在放置于模具中的至少一个壳部件上，使得该结构被包括在或嵌入于风力涡轮机叶片壳中。可以使用对应的电子和/或光学程序来确定电子和/或光学可检测结构的位置。尤其是当使用电子可检测结构时，放置在壳部件上的结构也可以相应地在所制造的风力涡轮机叶片壳或包括风力涡轮机叶片壳的风力涡轮机叶片中容易地被检测到。例如，如果RFID芯片（射频识别芯片）位于壳部件（例如好比纤维垫等）下面，则该RFID芯片及其位置也可以被检测到。可以例如通过使用手持式装置（例如智能手机）来检测嵌入式RFID芯片。如果技术人员需要例如在修理程序期间确定安装在风力涡轮机上的风力涡轮机叶片的位置，这是尤为有利的。优选地，将作了标记的壳部件、尤其是标记有符号的纤维贴片用作作标记装置。壳部件可以是透明的抑或在相对的表面上包括对应符号，使得壳部件的标记可以定位在设置于模具中的所述至少一个对准标记处。通过在壳部件的相对侧上使用对应标记，在壳部件不透明的情况下，将壳部件定位在对准标记上也是可能的。标记可以是例如彩色的和/或符号（例如十字、点或圆圈）。在所制造的风力涡轮机叶片壳中，壳部件的标记定位在风力涡轮机叶片壳的外表面上，使得它可以容易地被辨识以用于安装附加部件（例如涡流发生器）。
在本发明的优选实施例中，所述至少一个对准标记被投影在经确定用于布置涡流发生器的位置上，和/或至少一个涡流发生器在由所述至少一个作标记装置作标记的位置处安装在所铸造的风力涡轮机叶片上。涡流发生器可以例如安装在风力涡轮机叶片壳上，该风力涡轮机叶片壳包括风力涡轮机叶片的吸力侧。在这种情况下，对准标记和/或作标记装置可以设置在风力涡轮机叶片壳的吸力侧模具上。
根据本发明的风力涡轮机叶片包括根据用于制造根据本发明的风力涡轮机叶片壳的方法制造的至少一个风力涡轮机叶片壳或包括至少一个标记的至少一个风力涡轮机叶片壳，其中，所述至少一个标记是印记和/或压痕和/或电子和/或光学可检测结构、尤其是RFID芯片，和/或其中，所述至少一个标记是与所述至少一个壳部件的一种或多种壳材料不同和/或与用于模制风力涡轮机叶片壳的树脂不同的至少一种作标记材料。
包括一个或多个印记和/或压痕或者电子和/或光学可检测结构和/或至少一种作标记材料作为作标记装置的风力涡轮机叶片使得能够将附加部件（例如好比涡流发生器）精确地定位到风力涡轮机叶片。
优选地，所述至少一种作标记材料是具有与所述至少一个壳部件的一种或多种壳材料不同和/或与用于模制风力涡轮机叶片壳的树脂不同的发热性质和/或吸热性质的材料。
优选地，作标记材料是或包括金属材料和/或磁性材料和/或陶瓷材料，尤其是金属和/或磁性和/或陶瓷颗粒或碎片。
先前针对用于制造风力涡轮机叶片壳的方法所描述的优点和细节相应地适用于根据本发明的风力涡轮机叶片。
根据本发明的风力涡轮机包括至少一个根据本发明的风力涡轮机叶片。
根据本发明的风力涡轮机叶片和/或用于制造风力涡轮机叶片壳的方法的细节和优点也相应地适用于根据本发明的风力涡轮机。
在根据本发明的用于修理使用根据本发明的用于制造风力涡轮机叶片壳的方法制造的风力涡轮机叶片壳、根据本发明的风力涡轮机叶片、或根据本发明的风力涡轮机的方法中，风力涡轮机叶片壳的第一表面部分包括至少一个标记，其中，在风力涡轮机叶片壳的包围第一表面部分的第二表面部分上，描述所述至少一个标记的位置的多个辅助标记是在修理第一表面部分之前提供的。
相应地对风力涡轮机叶片壳或风力涡轮机叶片或包括风力涡轮机叶片壳的风力涡轮机的修理可涉及对风力涡轮机叶片壳的第一表面部分的更换或至少表面处理。这种表面处理可以是例如对第一表面部分的更换和/或包括对第一表面部分进行磨削和/或涂漆的步骤，这会导致存在于第一表面部分中的标记消失。通过在包围第一表面部分的第二表面部分上提供所述多个辅助标记，实现了在修理程序之后重新确定所述至少一个标记在第一表面部分中的位置。
第二表面部分中的辅助标记可以以这种方式定位，使得可以在修理第一表面部分之后获得所述至少一个标记在第一表面部分中的位置，例如通过三角测量或其他类似的几何方法。这提供的优点是，即使当先前存在于第一表面部分中的标记已在修理程序期间被损坏和/或去除时，也可以在修理第一表面部分之后将附加部件（例如涡流发生器）精确地定位在第一表面部分上。
附图说明
本发明的其他目的和特征将从结合附图考虑的以下详细描述中变得显而易见。然而，附图仅是原理草图，其仅被设计成用于图示的目的且并不限制本发明。附图示出了：
图1是根据本发明的用于制造风力涡轮机叶片壳的方法的流程图，
图2是用于制造具有对准标记的风力涡轮机叶片壳的模具，
图3是模具的内表面的详细视图，
图4是模具，其中壳部件放置在该模具中并且作标记装置设置在该壳部件上，
图5是模具，其中作了标记的壳部件放置在该模具中，
图6是根据本发明的风力涡轮机，其包括根据本发明的三个风力涡轮机叶片，以及
图7是根据本发明的用于修理风力涡轮机的方法的实施例的图示。
具体实施方式
在图1中，示出了用于制造风力涡轮机叶片壳的方法的流程图。风力涡轮机叶片壳是在铸造过程中使用模具和多个壳部件制造的。该方法包括如下表中列出的步骤：
S1 开始
S2 提供模具和所述多个壳部件
S3 在模具处和/或在放置于模具中的一个或多个壳部件处提供至少一个对准标记
S4 在至少一个对准标记的位置处提供至少一个作标记装置
S5 将更多的壳部件布置在模具中以铸造风力涡轮机叶片壳
S6 结束
根据该方法制造的风力涡轮机叶片壳或包括根据该方法制造的至少一个风力涡轮机叶片壳的风力涡轮机叶片包括至少一个标记，所述至少一个标记在制造过程期间由作标记装置产生和/或由作标记装置本身提供（如果作标记装置在制造期间结合在风力涡轮机叶片壳中）。下文描述作标记装置、向对准标记提供作标记装置、以及在模具处和/或在一个或多个壳部件处提供对准标记的不同实施例。
在图2中，示出了用于铸造风力涡轮机叶片壳的模具1。模具1包括内表面2，该内表面限定使用模具1铸造的风力涡轮机叶片壳的形状。在模具的该内表面2处，使用来自一个或多个投影机14的光学投影（例如激光投影）来提供多个对准标记3。
所投影的图像包括多个十字（其中，这些十字中的每一个表示对准标记3）以及连接这些十字的线4。一个或多个对准标记3的投影是根据最初描述的方法中的步骤S3来提供一个或多个对准标记3的实施例。
对准标记3被投影在多个位置上，这些位置各自经确定用于在所制造的风力涡轮机叶片壳上布置涡流发生器。对准标记3还限定了用于放置作标记装置的位置，其中，作标记装置用于在风力涡轮机叶片壳上提供标记。由于这些标记所致，可以精确地确定用于将涡流发生器安装在所制造的风力涡轮机叶片壳上的位置，使得促进涡流发生器的安装。作为涡流发生器的补充或替代，也可以使用放置在相应的对准标记3的位置处的作标记装置将其他附加部件安装在表面上，这些作标记装置设置在模具1处和/或设置在放置于模具1中的壳部件处，如稍后所描述的。
图3示出了模具1的内表面2的细节。塞子5已作为作标记装置布置在对准标记3上。塞子5可以是例如橡胶塞子并向模具1的内表面2提供突起。塞子5可以在对准标记3的位置处胶合在模具1的内表面2上，该对准标记光学地投影在模具1的内表面2上。由于使用模具1铸造的风力涡轮机叶片壳的外形适应模具1的内表面2的形状，因此布置在模具1的内表面2上的塞子5将在所铸造的风力涡轮机叶片壳的外表面中造成压痕。该压痕表示标记，该标记可以用于确定用于将附加部件（例如涡流发生器）相应地安装到风力涡轮机叶片壳或包括风力涡轮机叶片壳的风力涡轮机叶片的位置。除了塞子5之外，一条或多条带子也可以在对准标记3的位置处布置和/或粘附到模具1的内表面2。对应于塞子5的是，所述一条或多条带子也在风力涡轮机叶片壳的制造期间在风力涡轮机叶片壳中产生印记作为标记。一个或多个塞子5和/或对准标记3的所述一条或多条带子的布置是根据最初描述的方法中的步骤S4来提供一个或多个作标记装置的实施例。在图4中，壳部件6放置在模具1中。在这种情况下，对准标记3被投影到壳部件6上。壳部件6例如是纤维贴片，其由与用于铸造风力涡轮机叶片壳的树脂结合使用的多根玻璃纤维组成。也可以在被投影于壳部件6上的对准标记3的位置处提供作标记装置，以限定用于安装附加部件（例如涡流发生器）的位置。
由此，可以将例如作标记材料用作作标记装置，该作标记材料与所述至少一个壳部件的一种或多种叶片材料不同和/或与用于模制风力涡轮机叶片壳的树脂不同。作标记装置可以是例如具有与所述至少一个壳部件6的一种或多种叶片材料不同和/或与用于模制风力涡轮机叶片的树脂不同的发热性质和/或吸热性质的作标记材料。
在例如由玻璃纤维垫和由树脂（例如环氧树脂）制造的风力涡轮机叶片壳中，可以将金属材料和/或磁性材料和/或陶瓷材料用作作标记材料。作标记材料可以例如被提供为颗粒或碎片，这些颗粒或碎片在对准标记3的位置处定位和/或胶合到壳部件6。在铸造包括壳部件6的风力涡轮机叶片壳之后，将作标记材料嵌入于风力涡轮机叶片壳中。
还可能的是，将电子和/或光学可检测结构（例如，RFID芯片）用作作标记装置，其中，该结构放置在对准标记3的位置处。还可能的是，将作标记材料和/或光学和/或电子可检测结构放置在设置于模具的内表面2处的对准标记3上，并且将作标记装置嵌入于所制造的风力涡轮机叶片壳的外表面中。一种或多种作标记材料和/或一个或多个电子和/或光学可检测结构在对准标记3上的布置是根据最初描述的方法中的步骤S4来提供一个或多个作标记装置的实施例。
在图5中，具有标记8的壳部件7以这种方式放置在模具1中，使得壳部件7的标记8与被投影到模具1的内表面2上的对准标记3之一处于同一位置处。壳部件7的标记8可以是例如彩色的符号（例如十字等）。在铸造风力涡轮机叶片壳之后，标记8在壳的外表面上可见，该标记在制造期间与模具的内表面2直接接触。如果壳部件7例如是透明的，则可以透过壳部件7看到外表面上的标记8，从而使得能够将壳部件7定位在对准标记3上。如果壳部件7不透明，则可以将附加标记放置在壳部件7的与标记8相对的表面上，使得可以在壳部件7的背面上看到该附加符号以用于将壳部件7定位在对准标记3上。包括具有标记8的一个或多个壳部件7的风力涡轮机叶片还在其外表面上提供一个或多个标记8，使得可以容易地确定用于安装附加部件（例如涡流发生器）的位置。一个或多个作了标记的壳部件7在对准标记3上的布置是根据最初描述的方法中的步骤S4来提供一个或多个作标记装置的实施例。
还可能的是，在用于制造风力涡轮机叶片壳的方法中使用作标记装置的两个或更多个不同实施例的组合。这使得能够分别制造风力涡轮机叶片壳或包括风力涡轮机叶片壳的风力涡轮机叶片，该风力涡轮机叶片壳或该风力涡轮机叶片包括一种或多种不同类型的标记8。在图6中，示出了根据本发明的风力涡轮机9。风力涡轮机9包括根据本发明的三个风力涡轮机叶片10，其中，这些风力涡轮机叶片10各自包括使用根据本发明的用于制造风力涡轮机叶片的方法制造的至少一个风力涡轮机叶片壳和/或各自包括具有至少一个标记8的风力涡轮机叶片壳。
标记8可以是印记和/或压痕和/或电子和/或光学可检测结构（例如RFID芯片）。还可能的是，标记8是或包括至少一种作标记材料，所述至少一种作标记材料与所述至少一个壳部件的一种和/或多种壳材料不同和/或与用于模制风力涡轮机叶片壳的树脂不同。还可能的是，风力涡轮机叶片10包括一个或多个不同标记8。
在图7中，示出了用于修理风力涡轮机叶片壳的方法的实施例。标记8位于风力涡轮机叶片10的第一表面部分11上。标记8可以是例如印记和/或压痕和/或结合在风力涡轮机叶片10的表面中的作标记材料或者电子或光学可检测结构。
修理可以涉及对风力涡轮机叶片表面的第一部分11的表面处理。表面处理可以是例如对第一表面部分11的磨削、对第一表面部分11的涂漆、和/或对第一表面部分11的更换。由于表面处理所致，标记8会在修理期间被去除。为了在表面处理之后和/或在修理之后重建标记8的位置，在包围第一表面部分11的第二表面部分12上提供多个辅助标记13。辅助标记13可以用于重建标记8的位置，例如通过如所描绘的三角测量。除了三角测量之外，也可以使用其他几何方法以便使用辅助标记13来再现标记8的位置。
尽管已参考优选实施例详细地描述了本发明，但是本发明不受所公开的示例的限制，技术人员能够从所公开的示例中得出其他变型而不脱离本发明的范围。

Claims (15)

1.一种用于制造风力涡轮机叶片壳的方法，其中，所述风力涡轮机叶片壳是在铸造过程中使用模具（1）和多个壳部件（6）制造的，所述方法包括以下步骤：
- 提供所述模具和所述多个壳部件（6），
- 在所述模具处和/或在放置于所述模具（1）中的一个或多个壳部件（6）处提供至少一个对准标记（3），
- 在所述至少一个对准标记（3）的位置处提供至少一个作标记装置，
- 将所述壳部件（6）或更多的壳部件（6）布置在所述模具中并铸造所述风力涡轮机叶片壳。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用光学投影、尤其是激光投影来提供所述至少一个对准标记（3）。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，向所述模具提供突起的作标记装置放置在所述模具处的所述至少一个对准标记（3）上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将至少一条带子和/或至少一个塞子（5）、尤其是至少一个橡胶塞子用作作标记装置。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将至少一种作标记材料用作作标记装置，所述作标记材料与所述至少一个壳部件（6）的一种或多种叶片材料不同和/或与用于模制所述风力涡轮机叶片壳的树脂不同。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，使用具有与所述至少一个壳部件的一种或多种叶片材料不同和/或与用于模制所述风力涡轮机叶片的树脂不同的发热性质和/或吸热性质的作标记材料。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，将金属材料和/或磁性材料和/或陶瓷材料、尤其是金属和/或磁性和/或陶瓷颗粒或碎片用作作标记材料。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将电子和/或光学可检测结构、尤其是RFID芯片用作作标记装置。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将作了标记的壳部件（7）、尤其是标记有符号的纤维贴片用作作标记装置。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个对准标记（3）被投影在经确定用于布置涡流发生器的位置上，和/或至少一个涡流发生器在由所述至少一个作标记装置作标记的位置处安装在所述所铸造的风力涡轮机叶片上。
11.一种风力涡轮机叶片，其包括根据前述权利要求中任一项制造的至少一个风力涡轮机叶片壳或包括至少一个标记（8）的至少一个风力涡轮机叶片壳，其中，所述至少一个标记（8）是印记和/或压痕和/或电子和/或光学可检测结构、尤其是RFID芯片，和/或其中，所述至少一个标记是与所述至少一个壳部件的一种或多种壳材料不同和/或与用于模制所述风力涡轮机叶片壳的树脂不同的至少一种作标记材料。
12.根据权利要求11所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述至少一种作标记材料是具有与所述至少一个壳部件的一种或多种壳材料不同和/或与用于模制所述风力涡轮机叶片壳的树脂不同的发热性质和/或吸热性质的材料。
13.根据权利要求11或12所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述作标记材料是或包括金属材料和/或磁性材料和/或陶瓷材料，尤其是金属和/或磁性和/或陶瓷颗粒或碎片。
14.一种风力涡轮机，其包括至少一个根据权利要求11至13中任一项所述的风力涡轮机叶片（10）。
15.一种方法，其用于修理根据权利要求1至10中任一项制造的风力涡轮机叶片壳、根据权利要求11至13中任一项所述的风力涡轮机叶片（10）、或根据权利要求14所述的风力涡轮机（9），其中，所述风力涡轮机叶片壳的第一表面部分（11）包括至少一个标记（8），其中，在所述风力涡轮机叶片壳的包围所述第一表面部分（11）的第二表面部分（12）上，描述所述至少一个标记（8）的位置的多个辅助标记（13）是在修理所述第一表面部分之前提供的。
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