CN110691906B - 具有定位标记的保护壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保护壳体（20），用于风力涡轮机的转子叶片（10）。壳体（20）预定用于保护转子叶片（10）的前缘部段（13）免于腐蚀。此外，其预定用于覆盖转子叶片（10）的前缘（131）的至少一部分。其被预成形为具有大约与前缘部段（13）的轮廓对应的形状，其预定被安装到所述前缘部段（13）。此外，壳体（20）包括标记（30），所述标记（30）允许将壳体（20）准确地定位在转子叶片（10）的表面上的预定位置处，或允许将工具准确地定位在壳体（20）的表面上的预定位置处。本发明还涉及将保护壳体（20）准确地定位在风力涡轮机的转子叶片（10）的表面上的方法，并且涉及记录壳体（20）实际上已附接到转子叶片（10）的表面的精确度的方法。

Description

具有定位标记的保护壳体

本发明涉及保护壳体，用于风力涡轮机的转子叶片，其中，壳体预定用于保护前缘部段免于腐蚀。本发明还涉及包括风力涡轮机的转子叶片和此类保护壳体的布置。最后，本发明涉及将保护壳体准确地定位在转子叶片表面上的方法，并且具体地涉及记录壳体实际上已附接到转子叶片表面的精确度的方法。

此类保护壳体可包括一定柔性，并且在此情况下也被称为“软壳”。保护壳体近来已成为解决风力涡轮机转子叶片处的前缘腐蚀问题的流行方式。原则上，保护壳体也可被安装在新叶片上，但其主要用作对于已被安装的风力涡轮机的改造解决方案，因为前缘腐蚀通常在恶劣外部条件下操作若干年之后发生。

风力涡轮机叶片的空气动力学性能总体上对于软壳的正确定位是高度敏感的。由于软壳的柔性，因此根据“形状配合”本身，正确定位不是直观的。此外，与壳的定位同样具有挑战性的是朝向客户记录保护壳的正确定位。

考虑到前述内容，本发明的目的是提供如何将保护壳体准确地安装在风力涡轮机的转子叶片表面上的改进概念。

此目的由独立权利要求实现。有利的修改和实施例在从属权利要求中公开。

根据本发明，提供有保护壳体，用于风力涡轮机的转子叶片，其中，壳体预定用于保护前缘部段免于腐蚀。转子叶片包括具有后缘的后缘部段和具有前缘的前缘部段。后缘和前缘将转子叶片的外表面划分为吸入侧和压力侧。转子叶片还包括根部和尖部。此外，壳体预定用于覆盖转子叶片的前缘的至少一部分。壳体被预成形为具有大约与前缘部段的轮廓对应的形状，所述壳体预定被安装到所述前缘部段。壳体包括预定面向朝向转子叶片的根部的根部端部和预定面向朝向转子叶片的尖部的尖部端部。此外，壳体包括标记，所述标记允许将壳体准确地定位在转子叶片表面上的预定位置处，或允许将工具准确地定位在壳体表面上的预定位置处。

在壳体处提供标记允许了参考点。此参考点可与另一参考点（例如，对应标记）对准。壳体处的标记也可与转子叶片的特性化特征（诸如，转子叶片的例如以特性化和独特方式被定形的一部分）对准。

保护壳体在转子叶片表面上的准确定位至关重要。壳体的设计通常在空气动力学上被优化，例如，导致壳体的不同厚度（中心部分可最厚，其中，壳体的厚度朝向其上边缘和下边缘减小）。经验已显示的是，壳体未对准几毫米可已负面影响转子叶片的空气动力学效率，并且最终负面影响风力涡轮机的年能量产量。因此，与预测位置相比，壳体的可靠和准确的定位是有利的。

在本发明的第一实施例中，标记包括至少一个指示器。

例如，指示器可被实现为线。指示器可示例性地被印刷和/或刻印到壳体中。如果指示器是被刻印的，则需要注意不损害壳体的结构完整性和稳定性。可选地，可在制造保护壳体的期间在所使用的模具中提供有互补标记，其中，互补标记在壳体处留下对应印记。

在壳体处实现标记的有效方式是刻印一个指示器，并且随后压印如果存在的任何其它指示器，其中，对于其它指示器的压印，将已刻印的指示器作为参考。这具有的优点是，如果需要对于已压印的指示器进行设计改变，则与刻印方式的（硬件）配置中的改变相比，这可以相对容易的方式实现。

原则上，壳体处的一个单个指示器是足够的，以提供指示参考点。提供仅一个指示器的优点是对于壳体的最小结构和美学影响。

然而，有利地，提供了多个指示器。示例性地，一个指示器指示与转子叶片处的对应标记的最佳对准，并且一个或多个其它指示器指示公差范围，在所述公差范围中，将壳体定位在转子叶片表面上仍是可接受的。

在本发明的实施例中，标记被设计为刻度，并且特别地包括线性分度。

这具有的优点是，使得能够提高关于壳体定位准确度的精确度。刻度被理解为具有多个指示器和对应标注的标记物。线性分度被理解为具有线性量度（诸如，英寸或毫米）的刻度，类似于尺子。为了比较，非线性分度将包括对数刻度。

在本发明的第二实施例中，标记被设计为在壳体的端部中的一个处的凹口。

换言之，壳体包括在壳体的根部端部处或尖部端部处的凹口。此类凹口还可用作参考点，并且还可能够使壳体在转子叶片表面上的定位对准。凹口也可被称为压痕或切口。

示例性地，凹口被定形为包括第一侧缘和第二侧缘的V形切口，其中，第一侧缘和第二侧缘在共同端点处相遇。

换言之，如在顶视图中观察的，凹口可具有三角形形状。特别地，在顶视图中，凹口的形状可类似于等腰三角形。如果将凹口描述为三角形，则第一和第二侧缘的共同端点可被称为顶点。

V形凹口具有的优点是，其容易被提供，并且同时使得能够相对于转子叶片表面处的对应标记相对准确地定位壳体。

本发明的第一和第二实施例的组合将包括壳体，所述壳体包括V形凹口和在凹口的侧缘中的至少一个处的多个指示器。

此类标记既允许使壳体与转子叶片的对应标记容易地对准，又允许容易和准确地评估关于对准的精确度。

可选地，标记可被设计为圆形切口，其中，切口的直径等于标记的公差带。

在本发明的实施例中，标记被提供在壳体的根部端部处。

壳体的此具体特征的背景如下：通常，保护壳体被分段成多个壳体。随着单独壳体有利地连接到彼此，使得没有边缘、间隙或阶部可破坏气流并且因此破坏转子叶片的空气动力学效率，邻近的壳体通常在具体相对小的区域中重叠。为了沿着过渡或重叠区域实现恒定的厚度，单独壳体的厚度因此可朝向根部和尖部端部减小（或渐缩）。

假设壳体区段重叠，并且进一步假设壳体处的标记与转子叶片表面处的对应标记（例如，其被设计为线，并且象征着前缘）比较并且对准，则仅在该端部处可见的标记是有用的，所述标记被直接布置在转子叶片表面上，并且不在邻近的壳体区段的其余部分上。

如果从转子叶片的尖部朝向其根部执行安装过程，则在壳体的根部端部处提供标记是有利的。

注意，可为有利的另一选项是，标记被实现为从壳体的根部端部到壳体的尖部端部在整个长度之上延伸的线。

在优选实施例中，标记被提供在壳体的外表面处。在此方面，“外”表面涉及预定不附接和连接到转子叶片表面的壳体表面。

然而，原则上，还存在有的选项是，标记被提供在壳体的内表面处，所述内表面被限定为预定附接和连接到转子叶片表面的表面。因此，换言之，标记也可被提供在保护壳体的内部处。

有利地，壳体的标记的位置预定与被提供在转子叶片表面上的对应标记的位置比较，所述对应标记诸如为指示转子叶片的前缘的路径的线。

注意，转子叶片的前缘可经由适当工具确定，所述工具将尖锐的后缘作为参考点。原则上，前缘可由实线标记，但也可仅由相对小的线区段选择性地标记。

作为变型，壳体的标记的位置预定与被提供在另一壳体上的对应标记的位置比较。在此情况下，另一壳体可为已被安装在转子叶片表面上的壳体。而后，如果仍待安装的壳体包括标记（诸如，在其尖部端部处指示转子叶片的前缘的路径的线），则在壳体的尖部端部处的此标记可与已被安装的壳体的根部端部处的对应标记对准。

有利地，壳体是柔性壳体。

换言之，特别是对于具有一定柔性的特征并且本身不“形状配合”的“软壳”，本发明是有利的。然而，原则上，“硬壳”也可被配备有本发明的标记物，例如，用于进一步改进安装的准确度，或仅是监测安装精确度的方式。

在本发明的另一实施例中，壳体的标记旨在用于将工具准确地定位在壳体表面上的预定位置处。

此类工具的示例是热毯，特别是真空热毯，用于固化粘合剂，诸如，潜在反应性粘合剂膜。

保护壳体可借助于粘合剂而附接到转子叶片表面，所述粘合剂需要被固化，以便实现其粘合特性。有利地可通过向粘合剂施加热量而执行固化。在壳体附接到转子叶片表面的情况下，可在壳体处布置一个或若干热毯。在此方面，（多个）热毯在壳体表面上的准确定位是重要的，以便确保整个粘合剂被完全固化。因此，可确保保护壳体可靠地附接到转子叶片表面。

壳体处的标记可被实现为位于壳体的根部端部和尖部端部之间的线。特别地，线可基本上平行于壳体的根部端部和尖部端部定向。

注意，本发明不仅涉及保护壳体本身，而且还涉及包括风力涡轮机的转子叶片和如上文描述的保护壳体的布置。在此情况下，壳体牢固地附接到转子叶片表面。

适当附接的一个示例是经由潜在反应性粘合剂膜。

此外，本发明涉及将保护壳体准确地定位在风力涡轮机的转子叶片表面上的方法。所述方法包括以下步骤：

a）提供具有如上文描述的特征的壳体，以及

b）将壳体定位在转子叶片表面上，使得壳体的标记与转子叶片表面上的对应标记相符到预定程度。

在“预定程度”下，预定误差公差（或换言之，从最佳对准的可接受偏差）得到理解。

具体地，壳体的标记可被设计为刻度，并且转子叶片表面上的对应标记可为指示转子叶片的前缘的路径的线。在此情况下，定位壳体的步骤有利地涉及使壳体对准，使得代表前缘的线在被提供在壳体处的刻度的预定范围内。

注意，线不一定需要是实线，而是也可仅在前缘部段的其中需要其的该部段处指示前缘的精确路径。

最后，本发明还涉及记录保护壳体实际上已附接到风力涡轮机的转子叶片表面的精确度的方法。所述方法包括以下步骤：

a）拍摄壳体附接到转子叶片的照片，包括壳体的标记和转子叶片的对应标记，以及

b）以适当的格式保存照片。

作为附加可选步骤，其它步骤可包括：

c）由计算机程序分析壳体的标记的位置与转子叶片的对应标记的位置相符到何种程度。

通过此方法，提供了低成本、省力的方法，用于可靠地记录并且可选地甚至评估保护壳体在转子叶片表面上的安装精确度。

现在借助于附图仅通过示例的方式描述本发明的实施例，在附图中：

图1显示了具有前缘保护壳体的风力涡轮机的转子叶片的透视图；

图2显示了到具有前缘保护壳体的转子叶片的尖部部段的压力侧上的顶视图；

图3显示了到具有前缘保护壳体的转子叶片的尖部部段的前缘上的顶视图；

图4显示了根据本发明的保护壳体的透视图；

图5显示了具有标记的壳体的第一实施例；

图6显示了具有标记的壳体的第二实施例；

图7显示了具有标记的壳体的第三实施例；

图8显示了具有标记的壳体的第四实施例；以及

图9显示了第二壳体与第一壳体对准的示例。

注意，附图是示意形式。此外，相似或相同的元件可由相同的附图标记参考。

图1显示了转子叶片10和前缘保护壳体20的透视图。换言之，图1示出了包括风力涡轮机的转子叶片10和保护壳体20的布置40。转子叶片10包括具有根部111的根部部段11和在其相对端部处的具有尖部121的尖部部段12。转子叶片10还包括具有后缘141的后缘部段14和具有前缘131的前缘部段13。后缘部段包括远离后缘141本身的弦向延伸中的大约百分之十；前缘部段13包括远离前缘131的弦向延伸中的大约百分之十。通常，前缘部段13被定形为具有相对小曲率的圆形，而后缘部段14通常被定形为相对尖锐，并且具有边缘的特征。后缘141和前缘131将转子叶片10的外表面划分为吸入侧15和压力侧16。

如果风力涡轮机在恶劣条件下操作（通常是所述情况），则前缘部段13的腐蚀是典型问题。前缘腐蚀可由于尘土、灰尘、昆虫和类似物导致。前缘腐蚀导致关于转子叶片的结构完整性和稳定性的问题，而且还总体上降低转子叶片以及也因此风力涡轮机的空气动力学效率和性能。尽管存在有若干措施，以避免或减轻前缘腐蚀，但通常不可避免保护壳体20的相对复杂和昂贵的安装。保护壳体20通常在转子叶片的外侧部段中在转子叶片的弦向延伸中覆盖百分之几（诸如，百分之五和百分之二十）之间。主要地，转子叶片的外侧部段倾向于受到前缘腐蚀，使得转子叶片的至多外侧百分之二十或外侧百分之三十通常由保护壳体保护。保护壳体可分段成若干单独壳体，例如，每个具有一米的长度。

图2显示了转子叶片10的尖部部段12的压力侧16上的顶视图。转子叶片10被配备有多个壳体，以便保护前缘和前缘部段的部分免于腐蚀。具体地，显示有尖部壳体201，所述尖部壳体201邻近第一壳体202，所述第一壳体202邻近第二壳体203，所述第二壳体203邻近第三壳体204，所述第三壳体204邻近第四壳体205，所述第四壳体205邻近第五壳体206。在单独壳体201-206的安装期间，通常从尖部壳体201开始，因为此尖部壳体201具有非常特性化的形状，并且作用类似于套筒，用于转子叶片10的尖部121。随后，安装第一壳体202，其中，存在有不同的措施和方式，以实现尖部壳体201和第一壳体202之间的接合。重要的是，所述接合既可靠又不损害转子叶片在该部段处的空气动力学效率。在此情况下，接合的众所周知的概念是提供一定程度的重叠，例如，壳体的长度的百分之一到百分之五。重叠甚至可被构造为使得重叠壳体的厚度相应地减小，使得过渡区域（即，重叠区域）中的总厚度是恒定的。

图3显示了转子叶片10的尖部部段12上的顶视图，具有到转子叶片10的前缘131上的视图。由于顶视图是到前缘132上的，因此吸入侧15的一半和压力侧16的大约一半也是可见的，与此透视图中不可见的后缘形成对比。此处，可看到的是，壳体201、202、203实际上仅覆盖转子叶片表面的相对小区域。在图3中显示的示例中，单独壳体大约以相似的程度覆盖两个部分，即，压力侧16和吸入侧15。

图4显示了壳体20的透视图。壳体20包括根部端部21，其被称为根部端部21是因为如果壳体被安装到转子叶片10的表面，则壳体20的根部端部21被布置并且准备面向朝向转子叶片10的根部111。同样，壳体20的相对端部被称为尖部端部22是因为壳体20的尖部端部22被布置并且准备面向朝向转子叶片10的尖部121。

附加地，壳体20包括上边缘23和下边缘24。如图4中显示的，保护壳体20的创新特征是标记30，所述标记30可在壳体20的根部端部21处被部分地看到。标记30被实现为多个指示器，即，中心线指示器311、上限指示器（在图4中不可见）和下限指示器313。这些指示器311、312、313被实现为线，并且被印刷在壳体20上。中心线指示器311指示壳体20的中心或中心线，并且预定与转子叶片的前缘131对准。上限和下限指示器312、313指示从中心线的仍可接受的最大偏差。换言之，其指示公差范围或公差带，用于将壳体20安装到转子叶片表面。

注意，在壳体重叠并且从尖部朝向根部开始的情况下，如与图2结合描述的，在壳体20的尖部端部22上提供标记将不带来进一步的优点，因为此处前缘总体上是不可见的，因为尖部端部22应直接位于邻近另一壳体的根部端部的区域上，并且不直接位于转子叶片表面上。

图4还描绘了另一指示器，即，加热垫指示器315。加热垫指示器315被布置在壳体20的中心部分中，在壳体20的根部端部21和尖部端部22之间。加热垫指示器315基本上平行于根部端部21和尖部端部22对准。

加热垫指示器315的目的是给出参考线，用于将加热垫布置在壳体20的表面上。在图4中示出的示例性实施例中，加热垫旨在被放置在壳体20的大约一半之上（相对于壳体20的纵向延伸），并且因此应被放置直到加热垫指示器315。原则上，加热垫指示器的任何其它形状和位置也是可能的。

图5显示了壳体20上的标记30的第一具体实施例。再次，标记30被提供在壳体20的根部端部21处。在此实施例中，标记30再次被实现为三个指示器的实体，即，中心线指示器311、上限指示器312和下限指示器313。此处，可看到壳体20将或可如何被放置相对于转子叶片的前缘131，并且这将代表安装准确度的可接受水平。这将是可接受的，因为前缘不需要与中心线指示器311完美地对准和配合。如果前缘位于上限和下限指示器312、313内，则这总体上是可接受的。

图6显示了本发明的第二实施例。此处，除了中心线指示器311、上限指示器312和下限指示器313之外，标记30（其也被布置在壳体20的根部端部21处）还包括多个其它指示器，所谓的中间指示器314。这些中间指示器314分别被布置在中心线指示器311和上限指示器312和下限指示器313之间。如果要求关于壳体20相对于前缘131的具体和实际安装偏差的附加信息，则这些中间指示器314是有用的。

注意，在此方面，前缘131仅是转子叶片处的参考点的示例，利用其，可使壳体20的标记30对准。参考点也可被称为对应标记301。正是此对应标记301与壳体20的标记30对准。在如图6中示出的第二实施例中，中间指示器314的线性分布有助于准确度的评估或分析，例如，可在拍摄照片并且将照片存储在硬件上之后由计算机执行所述分析。

注意，在其中壳体20被布置在对应标记301上的情况下，对应标记301是不可见的。这对于图5-8中显示的所有对应标记301是成立的。

图7显示了壳体20的标记30的第三实施例。这次，标记30被实现为凹口或凹部32。凹口具有V形形状，包括第一侧缘321、第二侧缘322和共同端点323，其中，第一侧缘321与第二侧缘322相遇。换言之，提供有呈三角形形状的切口，其中，三角形的顶点远离壳体20的根部端部21。此类V形凹口32可具有的优点是，在壳体20在转子叶片表面上的安装期间更容易对准。在图7中显示的示例中，可看到的是，壳体已相对远离理想位置对准，所述理想位置将通常与凹口32的共同端点323一起。

图8显示了本发明的第四实施例，其中，标记30被实现为V形凹口32，并且包括指示器31。指示器31被放置或布置在第一侧缘321和第二侧缘322处。这有助于相对于转子叶片的对应标记301评估壳体的精确度和具体实际位置。

图9显示了如何使多个壳体（即，第二壳体202与第一壳体201）与彼此对准。假设第一壳体201已被牢固地安装到转子叶片表面。相反地，第二壳体202仍需要被安装到转子叶片。为了准确地选择对于第二壳体202的预定位置，第二壳体202的标记30与第一壳体的对应标记301对准。

在如图9中示出的示例中，第二壳体202的标记30被实现为一个单个指示器，所述指示器被放置在第二壳体202的尖部端部22处。第一壳体201的对应标记301被实现为三个指示器（中心线指示器、上限指示器和下限指示器），所述三个指示器被放置在第一壳体的根部端部21处。此外，提供有其它指示器，所述指示器垂直于所提到的三个指示器，并且指示第一和第二壳体201、202之间的重叠区域。

通过将第二壳体202的尖部端部（部段）22放置在第一壳体201的根部端部（部段）21的顶部上（参见象征着相应平移移动的箭头50），执行两个壳体201、202的对准，同时考虑重叠指示器的限制，并且理想地使第二壳体202的标记30与第一壳体的对应标记301汇合。此对准方式的优点是，在转子叶片表面上不需要对应标记；相反地，对应标记被提供在邻近待安装壳体的壳体处。

Claims (19)

1.保护壳体（20），用于风力涡轮机的转子叶片（10），所述转子叶片（10）包括具有后缘（141）的后缘部段（14）和具有前缘（131）的前缘部段（13），所述后缘（141）和所述前缘（131）将所述转子叶片（10）的外表面划分为吸入侧（15）和压力侧（16），并且所述转子叶片（10）包括根部（111）和尖部（121），

其中，

-所述壳体（20）预定用于保护所述前缘部段（13）免于腐蚀，

-此外，所述壳体（20）预定用于覆盖所述转子叶片（10）的所述前缘（131）的至少一部分，

-所述壳体（20）被预成形为具有大约与所述前缘部段（13）的轮廓对应的形状，所述壳体（20）预定被安装到所述前缘部段（13），

-所述壳体（20）包括预定面向朝向所述转子叶片（10）的所述根部（111）的根部端部（21）和预定面向朝向所述转子叶片（10）的所述尖部（121）的尖部端部（22），

其特征在于，

-所述壳体（20）包括标记（30），所述标记（30）允许将所述壳体（20）准确地定位在所述转子叶片（10）的表面上的预定位置处，或允许将工具准确地定位在所述壳体（20）的表面上的预定位置处，

其中，所述标记包括多个指示器，所述多个指示器包括中心线指示器以及在所述中心线指示器附近的一个或多个其它指示器，所述中心线指示器被构造成与所述转子叶片的所述前缘对准，所述一个或多个其它指示器指示公差范围，在所述公差范围中，将所述保护壳体定位在所述转子叶片的表面上是可接受的。

2.根据权利要求1所述的壳体（20），

其中，所述标记（30）包括至少一个指示器（31），用于指示所述壳体（20）处的参考点。

3.根据权利要求2所述的壳体（20），

其中，所述指示器（31）被印刷和/或刻印到所述壳体（20）中。

4.根据权利要求1所述的壳体（20），

其中，所述标记（30）被设计为在所述壳体（20）的所述端部（21、22）中的一个处的凹口（32）。

5.根据权利要求4所述的壳体（20），

其中，所述凹口（32）被定形为包括第一侧缘（321）和第二侧缘（322）的V形切口，其中，所述第一侧缘（321）和所述第二侧缘（322）在共同端点（323）处相遇。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体（20），

其中，所述标记（30）被设计为在所述壳体（20）的所述端部（21、22）中的一个处的切口。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体（20），

其中，所述标记（30）被设计为在所述壳体（20）的所述端部（21、22）中的一个处的圆形切口。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的壳体（20），

其中，所述标记（30）被提供在所述壳体（20）的所述根部端部（21）处。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的壳体（20），

其中，所述壳体（20）的所述标记（30）的位置预定与对应标记（301）的位置比较，所述对应标记（301）为指示所述转子叶片（10）的所述前缘（131）的路径的线。

10.根据权利要求9所述的壳体（20），

其中，所述对应标记（301）被提供在所述转子叶片（10）的表面上或在另一壳体上，所述另一壳体已被安装在所述转子叶片（10）上。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的壳体（20），

其中，所述工具是热毯，用于固化粘合剂。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的壳体（20），

其中，所述工具是热毯，用于固化潜在反应性粘合剂膜。

13.包括风力涡轮机的转子叶片（10）和根据权利要求1至12中任一项所述的保护壳体（20）的布置（40），其中，所述壳体（20）牢固地附接到所述转子叶片（10）的表面。

14.根据权利要求13所述的布置（40），其中，所述壳体（20）由潜在反应性粘合剂膜牢固地附接到所述转子叶片（10）的表面。

15.将保护壳体（20）准确地定位在风力涡轮机的转子叶片（10）的表面上的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

a）提供根据权利要求1所述的壳体（20）和所述转子叶片（10），以及

b）将所述壳体（20）定位在所述转子叶片（10）的表面上，使得所述壳体（20）的所述标记（30）与对应标记（301）相符到预定程度。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述对应标记（301）在所述转子叶片（10）的表面上。

17.根据权利要求15或16所述的方法，

其中，

-所述壳体（20）的所述标记（30）被设计为刻度，以及

-所述对应标记（301）是指示所述转子叶片（10）的所述前缘（131）的路径的线，以及其中，

-所述方法的步骤b）包括使所述壳体（20）对准，使得代表所述前缘（131）的所述线在被提供在所述壳体（20）处的所述刻度的预定范围内。

18.记录根据权利要求1至12中任一项所述的壳体（20）已附接到风力涡轮机的转子叶片（10）的表面的精确度的方法，所述方法具有以下方法步骤：

a）拍摄所述壳体（20）附接到所述转子叶片（10）的照片，包括所述壳体（20）的所述标记（30）和所述转子叶片（10）的对应标记（301），以及

b）以适当的格式保存所述照片。

19.根据权利要求18所述的方法，

其中，所述方法包括以下其它步骤：

c）由计算机程序分析所述壳体（20）的所述标记（30）的位置与所述转子叶片（10）的所述对应标记（301）的位置相符到何种程度。

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