CN114976775A - 一种防震动脱落的电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器技术领域，特别涉及一种防震动脱落的电连接器。包括限位机构、锁紧机构，连接支架内部均匀的设置有四组夹紧机构，三组限位机构转动安装在连接支架上，四组锁紧机构均匀的设置在连接支架内部，锁紧机构与夹紧机构相邻，被动架两端径向滑动安装在滑板上，被动架上滑动安装有锁紧块，连接器头插入连接支架中，推动主动架轴向移动，主动架推动被动架带动锁紧块向连接器头移动，直至锁紧块与连接器头上的方槽咬合；主动架同时推动长杆带动限位杆转动，限位杆压紧连接器头；一组锁紧机构对应一组复位机构，复位机构滑动安装在弧板上，连接支架顶部转动安装有转动机构，转动机构驱动复位机构控制锁紧机构和限位机构复位。

Description

一种防震动脱落的电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，特别涉及一种防震动脱落的电连接器。

背景技术

电连接器用于将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁。现有技术中的电连接器，当使用较大的外力拉扯导线时，容易导致插头与插座之间的连接松动或者脱离，使得连接不牢固、连接稳定性较差，从而引起信号传输的故障，并且缩短了电连接器的使用寿命。

现有技术公开号为CN102117989B的中国发明专利公开了一种防脱落的电连接器。其结构包括有绝缘主体、胶芯和导电端子，绝缘主体与胶芯插接配合，胶芯成型有线槽，绝缘主体开设有与线槽对应的穿入孔，导电端子穿过线槽并嵌设于穿入孔中，绝缘主体与胶芯插接配合的端面的四个角分别设置有卡钩，胶芯设置有与卡钩相对应的卡孔，卡钩与卡孔紧密配合，胶芯与绝缘主体插接配合的端面的边上设置有矩形凸边，绝缘主体设置有与矩形凸边相对应的矩形凹槽，绝缘主体与胶芯插接配合的端面的边上设置有三角形凸边，胶芯设置有与三角形凸边相对应的三角形凹槽，矩形凸边与矩形凹槽紧密插接，三角形凸边与三角形凹槽紧密插接。

但是该装置防震效果不佳，且只有一层防护，无法完全避免震动时的脱落。所以急需一种防震动脱落的电连接器。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种防震动脱落的电连接器，包括限位机构、锁紧机构，还包括支撑机构、复位机构，所述支撑机构包括连接支架、弧板，弧板共有四组，弧板固定安装在连接支架内部，连接支架内部均匀的设置有四组夹紧机构，所述限位机构共有三组，限位机构转动安装在连接支架上，所述限位机构包括长杆、限位杆，长杆转动安装在连接支架外部，限位杆转动安装在连接支架上方，长杆与限位杆咬合，锁紧机构共有四组，四组锁紧机构均匀的设置在连接支架内部，锁紧机构与夹紧机构相邻，所述锁紧机构包括主动架、被动架，主动架沿连接支架轴向滑动安装在连接支架底部，连接支架内部设置有四对滑板，被动架两端径向滑动安装在滑板上，被动架上滑动安装有锁紧块，连接器头插入连接支架中，推动主动架轴向移动，主动架推动被动架带动锁紧块向连接器头移动，直至锁紧块与连接器头上的方槽咬合；主动架同时推动长杆带动限位杆转动，限位杆压紧连接器头；一组锁紧机构对应一组复位机构，复位机构滑动安装在弧板上，所述复位机构包括两组复位组件，复位组件对称滑动安装在弧板上，连接支架顶部转动安装有转动机构，转动机构驱动复位机构控制锁紧机构和限位机构复位。

进一步地，所述锁紧机构还包括第一弹簧，主动架包括主动板、直角板，主动板沿连接支架轴向滑动安装在连接支架底部，主动板底部固定安装有底板，底板设置在连接支架外部，直角板固定安装在底板上，直角板滑动安装在连接支架上，第一弹簧设置在底板与连接支架底部之间，第一弹簧第一端固定安装在连接支架底部，第一弹簧第二端固定安装在底板上。连接器头插入连接支架中，推动主动板沿连接支架轴向移动，带动底板移动，第一弹簧伸长，底板带动直角板沿连接支架轴向移动。

进一步地，所述锁紧机构还包括第二弹簧，被动架包括楔体、空心架，楔体固定安装在空心架底部，楔体与直角板咬合，空心架两端滑动安装在滑板上，第二弹簧设置在连接支架侧面与空心架之间，第二弹簧第一端固定安装在连接支架上，第二弹簧第二端固定安装在空心架上，空心架上设置有限位槽。第一弹簧伸长时，直角板推动楔体带动空心架在滑板上滑动，第二弹簧伸长，空心架带动锁紧块移动。

进一步地，所述锁紧机构还包括锁紧弹簧、限位组件，锁紧弹簧设置在锁紧块与空心架之间，锁紧弹簧第一端固定安装在空心架上，锁紧弹簧第二端固定安装在锁紧块上，限位组件共有两组，限位组件对称设置在锁紧块上，限位组件包括限位块、限位弹簧，限位块滑动安装在锁紧块上，限位弹簧第一端固定安装在限位块上，限位弹簧第二端固定安装在锁紧块上，限位弹簧与限位槽咬合。锁紧块与方槽咬合时，限位弹簧伸长，限位块与限位槽咬合，防止连接器头向外滑动。

进一步地，所述转动机构包括圆盘、弹性带，圆盘转动安装在连接支架内部，连接支架上设置有弧轨、复位柱，圆盘上固定安装有握把，握把滑动安装在弧轨上，弹性带设置在握把与复位柱上。转动握把，握把带动圆盘在连接支架内部滑动，弹性带拉伸，弹性带辅助握把和圆盘恢复初始位置。

进一步地，所述复位机构还包括摆杆、U型架，摆杆第一端转动安装在圆盘下方，摆杆第二端转动安装在U型架上，U型架径向滑动安装在弧板上，弧板上对称设置有两组复位销，所述复位组件包括复位楔体、直角杆，复位楔体滑动安装在弧板上，U型架两端分别与复位组件咬合，直角杆固定安装在复位楔体下方，复位楔体与复位销之间设置有复位弹簧，直角杆与限位槽咬合。圆盘转动时驱动摆杆转动，摆杆驱动U型架在弧板上沿径向滑动，U型架推动两组复位楔体相向移动，使复位楔体与限位槽咬合，两组直角杆推动两组限位块相向滑动，限位弹簧压缩，复位弹簧辅助复位楔体复位。

进一步地，所述限位机构还包括扭矩弹簧、补偿组件，所述连接支架上设置有转动销，限位杆转动安装在转动销上，扭矩弹簧设置在转动销与限位杆之间，补偿组件滑动安装在限位杆顶部，所述补偿组件包括补偿块、补偿弹簧，补偿块滑动安装在限位杆顶部，补偿弹簧设置在补偿块和补偿弹簧之间。长杆转动时驱动限位杆顶部向连接支架中心转动，当补偿组件与连接器头外部接触时，连接器头未完全与连接器座连接，长杆推动限位杆继续转动，补偿组件为限位杆的转动提供余量。

进一步地，所述夹紧机构包括三个夹紧组件，三个夹紧支板沿连接支架轴向排列，所述夹紧组件包括夹紧支板、夹紧弹簧，夹紧支板固定安装在连接支架内部，夹紧弹簧第一端固定安装在夹紧支板上，夹紧弹簧第二端固定安装有夹具。连接器头插入连接支架内部时，连接器头推动每组夹紧机构的第一个夹具向外滑动，每组夹紧机构的第一个夹紧弹簧压缩；随着连接器头继续靠近连接器座，每组夹紧机构的夹具依次向外滑动，每组夹紧机构的夹紧弹簧依次压缩，直至连接器座与连接器头连接。

进一步地，所述主动架中主动板的上端为弹性橡胶材质，任意三组锁紧机构中的直角板上设置有直角摆杆，直角摆杆分别与长杆咬合。主动架沿轴向移动时，直角板带动直角摆杆移动，直角摆杆带动长杆转动。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的限位机构，防止连接器头在震动时向外滑动；（2）本发明设置的夹紧机构，初步对连接器头进行夹紧固定，便于锁紧机构的锁紧；（3）本发明设置的锁紧机构，利用连接器头的移动，使锁紧块对连接器头进行锁紧；（4）本发明设置的限位组件，防止锁紧块反向移动，保证锁紧块对连接器头的固定；（5）本发明设置的转动机构和复位机构，驱动限位机构和锁紧机构恢复初始位置，锁紧机构自动将连接器头推出，机构间配合紧密，构思巧妙。

附图说明

图1为本发明整体结构第一视角的示意图。

图2为本发明整体结构第二视角的示意图。

图3为本发明整体结构去掉外壳第一视角的示意图。

图4为本发明整体结构去掉外壳第二视角的示意图。

图5为图4去掉连接支架的示意图。

图6为图4的俯视图。

图7为图5去掉转动机构的示意图。

图8为图5中锁紧机构的示意图。

图9为图8的全剖图。

图10为图8中锁紧块的主视图。

图11为图10中A-A方向的剖面图。

图12为图4中A部分的放大图。

图13为图7中B部分的放大图。

图14为图8中C部分的放大图

附图标号：1-支撑机构；11-外壳；12-连接支架；13-弧板；131-复位销；121-弧轨；122-复位柱；123-转动销；124-连接器座；2-限位机构；21-长杆；22-限位杆；23-扭矩弹簧；24-补偿组件；241-补偿块；242-补偿弹簧；3-转动机构；31-圆盘；32-握把；33-弹性带；4-夹紧机构；41-夹紧组件；411-夹紧支板；412-夹紧弹簧；413-夹具；5-锁紧机构；51-主动架；52-第一弹簧；53-第二弹簧；54-被动架；55-锁紧块；56-锁紧弹簧；57-限位组件；511-主动板；512-底板；513-直角板；541-楔体；542-空心架；5421-滑块；5422-限位槽；571-限位块；572-限位弹簧；6-滑板；7-复位机构；71-摆杆；72-U型架；73-复位组件；731-复位楔体；732-复位弹簧；733-直角杆；8-直角摆杆；10-连接器头；101-方槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图14所示的一种防震动脱落的电连接器，包括限位机构2、锁紧机构5，还包括支撑机构1、复位机构7，支撑机构1包括连接支架12、弧板13，弧板13共有四组，弧板13固定安装在连接支架12内部，连接支架12内部均匀的设置有四组夹紧机构4，限位机构2共有三组，限位机构2转动安装在连接支架12上，限位机构2包括长杆21、限位杆22，长杆21转动安装在连接支架12外部，限位杆22转动安装在连接支架12上方，长杆21与限位杆22咬合，锁紧机构5共有四组，四组锁紧机构5均匀的设置在连接支架12内部，锁紧机构5与夹紧机构4相邻，锁紧机构5包括主动架51、被动架54，主动架51沿连接支架12轴向滑动安装在连接支架12底部，连接支架12内部设置有四对滑板6，被动架54两端径向滑动安装在滑板6上，被动架54上滑动安装有锁紧块55，连接器头10插入连接支架12中，推动主动架51轴向移动，主动架51推动被动架54带动锁紧块55向连接器头10移动，直至锁紧块55与连接器头10上的方槽101咬合；主动架51同时推动长杆21带动限位杆22转动，限位杆22压紧连接器头10；一组锁紧机构5对应一组复位机构7，复位机构7滑动安装在弧板13上，复位机构7包括两组复位组件73，复位组件73对称滑动安装在弧板13上，连接支架12顶部转动安装有转动机构3，转动机构3驱动复位机构7控制锁紧机构5和限位机构2复位。

如图2、图3、图4、图12所示，支撑机构1，外壳11固定安装在连接支架12外部，弧板13共有四组，弧板13固定安装在连接支架12内部，连接支架12上设置有弧轨121、复位柱122，连接支架12中部为连接器座124，连接支架12上设置有三组转动销123，连接器头10上设置有方槽101，连接支架12内部设置有四对滑板6。

如图5、图6、图7所示，夹紧机构4共有四组，夹紧机构4均匀的设置在连接支架12内部，每组夹紧机构4包括三个夹紧组件41，三个夹紧支板411沿连接支架12轴向排列，夹紧组件41包括夹紧支板411、夹紧弹簧412、夹具413，夹紧支板411固定安装在连接支架12内部，夹紧弹簧412第一端固定安装在夹紧支板411上，夹具413固定安装在夹紧弹簧412第二端，连接器头10插入连接支架12内部时，连接器头10推动每组夹紧机构4的第一个夹具413向外滑动，每组夹紧机构4的第一个夹紧弹簧412压缩；随着连接器头10继续靠近连接器座124，每组夹紧机构4的夹具413依次向外滑动，每组夹紧机构4的夹紧弹簧412依次压缩，直至连接器座124与连接器头10紧密接触。

如图5、图6、图8、图9所示，锁紧机构5共有四组，四组锁紧机构5均匀的设置在连接支架12内部，锁紧机构5与夹紧机构4相邻，主动架51沿连接支架12轴向滑动安装在连接支架12底部，主动架51包括主动板511、底板512、直角板513，主动板511的上端为弹性橡胶材质主动板511沿连接支架12轴向滑动安装在连接支架12底部，底板512设置在连接支架12外部，底板512固定安装在主动板511底部，直角板513固定安装在底板512上，直角板513滑动安装在连接支架12上，第一弹簧52设置在底板512与连接支架12底部之间，第一弹簧52第一端固定安装在连接支架12底部，第一弹簧52第二端固定安装在底板512上；连接器头10插入连接支架12中，推动主动板511沿连接支架12轴向移动，带动底板512移动，第一弹簧52伸长，底板512带动直角板513沿连接支架12轴向移动。

如图8、图9、图14所示，连接支架12内部设置有四对滑板6，被动架54两端径向滑动安装在滑板6上，被动架54包括楔体541、空心架542，楔体541固定安装在空心架542底部，楔体541与直角板513咬合，空心架542两端设置有滑块5421，滑块5421滑动安装在滑板6上，第一弹簧52伸长时，直角板513推动楔体541带动空心架542在滑板6上滑动；第二弹簧53设置在连接支架12侧面与空心架542之间，第二弹簧53第一端固定安装在连接支架12上，第二弹簧53第二端固定安装在空心架542上，空心架542上设置有限位槽5422。

如图8、图9、图12所示，锁紧块55滑动安装在被动架54上，连接器头10插入连接支架12中，推动主动板511使主动架51轴向移动，主动架51通过直角板513推动楔体541移动，从而使被动架54在滑板6上滑动，第二弹簧53伸长，被动架54带动锁紧块55向连接器头10移动，直至锁紧块55与连接器头10上的方槽101咬合。

如图8、图9、图10、图11、图14所示，锁紧弹簧56设置在锁紧块55与空心架542之间，锁紧弹簧56第一端固定安装在空心架542上，锁紧弹簧56第二端固定安装在锁紧块55上，限位组件57共有两组，限位组件57对称设置在锁紧块55上，限位组件57包括限位块571、限位弹簧572，限位块571滑动安装在锁紧块55上，限位弹簧572第一端固定安装在限位块571上，限位弹簧572第二端固定安装在锁紧块55上；锁紧块55与连接器头10接触时，连接器头10与连接器座124未连接，连接器头10继续向连接器座124移动，推动主动架51带动被动架54移动，第二弹簧53继续伸长，此时连接器头10挤压锁紧块55，使锁紧弹簧56压缩产生形变，直至连接器头10与连接器座124连接，转动连接器头10，使锁紧块55与方槽101对齐，锁紧弹簧56恢复形变带动锁紧块55向前移动，使锁紧块55向方槽101内部滑动，此过程中在锁紧弹簧56的弹性作用下，锁紧弹簧56继续拉伸，推动锁紧块55继续向前移动，直至限位弹簧572伸长，限位块571与限位槽5422咬合，此时锁紧块55与方槽101完全咬合，防止连接器头10向外滑动。

如图4、图12所示，限位机构2共有三组，限位机构2转动安装在连接支架12上，长杆21转动安装在连接支架12外部，任意三组锁紧机构5中的主动架51上设置有直角摆杆8，直角摆杆8分别与长杆21咬合，主动架51沿轴向移动时，直角板513带动直角摆杆8移动，直角摆杆8带动长杆21转动；限位杆22转动安装在连接支架12上方的转动销123上，长杆21与限位杆22咬合，长杆21转动时驱动限位杆22顶部向连接支架12中心转动；扭矩弹簧23设置在转动销123与限位杆22之间，扭矩弹簧23辅助长杆21和限位杆22恢复初始位置；补偿组件24滑动安装在限位杆22顶部，补偿组件24包括补偿块241、补偿弹簧242，补偿块241滑动安装在限位杆22顶部，补偿弹簧242设置在补偿块241和补偿弹簧242之间，当补偿组件24与连接器头10外部接触时，连接器头10未与连接器座124连接，长杆21推动限位杆22继续转动，补偿组件24为限位杆22的转动提供余量，补偿弹簧242压缩，补偿块241与连接器头10紧密接触，使连接器头10可以继续向连接器座124移动。

如图4、图5所示，转动机构3转动安装在连接支架12上方，圆盘31转动安装在连接支架12内部，连接支架12上设置有弧轨121、复位柱122，握把32固定安装在圆盘31上，握把32滑动安装在弧轨121上，弹性带33设置在握把32与复位柱122上，转动握把32，握把32带动圆盘31在连接支架12内部滑动，弹性带33拉伸，弹性带33辅助握把32和圆盘31恢复初始位置。

如图7、图10、图11、图13所示，复位机构7共有四组，一组锁紧机构5对应一组复位机构7，复位机构7滑动安装在弧板13上，摆杆71第一端转动安装在圆盘31下方，摆杆71第二端转动安装在U型架72上，U型架72径向滑动安装在弧板13上，圆盘31转动时驱动摆杆71转动，摆杆71驱动U型架72在弧板13上沿径向滑动；弧板13上对称设置有两组复位销131，每组复位机构7包括两组复位组件73，复位组件73对称滑动安装在弧板13上，复位组件73包括复位楔体731、直角杆733，复位楔体731滑动安装在弧板13上，直角杆733固定安装在复位楔体731下方，U型架72两端分别与复位楔体731咬合；复位弹簧732设置在复位楔体731与复位销131之间，复位弹簧732第一端固定安装在复位销131上，复位弹簧732第二端固定安装在复位楔体731上，直角杆733与限位槽5422咬合；U型架72推动两组复位楔体731相向移动，使复位楔体731与限位槽5422咬合，两组直角杆733推动两组限位块571相向滑动，限位弹簧572压缩，复位弹簧732辅助复位楔体731复位。

工作原理：电连接器的初始状态，第一弹簧52处于不受力状态，第二弹簧53处于不受力状态，锁紧弹簧56处于不受力状态，每组锁紧机构5中的限位弹簧572处于压缩状态，则此时限位块571与限位槽5422不咬合。

将连接器头10插入连接支架12中，使连接器头10向连接器座124移动，连接器头10推动每组夹紧机构4的第一个夹具413向外滑动，每组夹紧机构4的第一个夹紧弹簧412压缩；随着连接器头10继续靠近连接器座124，每组夹紧机构4的夹具413依次向外滑动，每组夹紧机构4的夹紧弹簧412依次压缩，多组夹紧机构4对连接器头10进行初步固定。

连接器头10向连接器座124继续移动，连接器头10推动主动板511沿连接支架12轴向移动，带动底板512移动，第一弹簧52伸长，底板512带动直角板513沿连接支架12轴向移动，第一弹簧52伸长，直角板513推动楔体541移动，主动架51夹紧机构4带动空心架542的滑块5421在滑板6上滑动，第二弹簧53伸长，被动架54带动锁紧块55向连接器头10移动；锁紧块55与连接器头10接触时，连接器头10与连接器座124未连接，连接器头10继续向连接器座124移动，推动主动架51带动被动架54移动，第二弹簧53继续伸长，此时连接器头10挤压锁紧块55，使锁紧弹簧56压缩产生形变，直至连接器头10与连接器座124连接，转动连接器头10，使锁紧块55与方槽101对齐，锁紧弹簧56恢复形变带动锁紧块55向前移动，使锁紧块55向方槽101内部滑动，此过程中在锁紧弹簧56的弹性作用下，锁紧弹簧56继续拉伸，推动锁紧块55继续向前移动，直至限位弹簧572伸长，限位块571与限位槽5422咬合，此时锁紧块55与方槽101完全咬合，防止连接器头10向外滑动。

连接器头10推动主动板511沿连接支架12轴向移动过程中，直角板513带动直角摆杆8移动，直角摆杆8带动长杆21转动，长杆21转动时驱动限位杆22顶部向连接支架12中心转动；当补偿组件24与连接器头10外部接触时，连接器头10未与连接器座124连接，长杆21推动限位杆22继续转动，补偿组件24为限位杆22的转动提供余量，补偿弹簧242压缩，补偿块241与连接器头10紧密接触，使连接器头10可以继续向连接器座124移动。

直至锁紧块55与方槽101完全咬合，限位块571与限位槽5422咬合，此时限位杆22和补偿组件24处于连接器头10边缘上方，限位杆22锁住连接器头10，防止连接器头10与连接器座124断开连接。

当需要断开连接器头10与连接器座124的连接时，转动握把32，握把32在弧轨121上滑动，弹性带33拉伸，握把32带动圆盘31转动，圆盘31转动时驱动摆杆71转动，摆杆71驱动U型架72在弧板13上沿径向滑动；U型架72两端分别与复位楔体731咬合，U型架72推动两组复位楔体731相向移动，使复位楔体731与限位槽5422咬合，两组直角杆733推动两组限位块571相向滑动，限位弹簧572压缩，断开限位块571与限位槽5422的咬合，锁紧弹簧56收缩，转动连接器头10，在锁紧块55的斜面作用下，驱动锁紧块55在空心架542内部滑动，锁紧弹簧56压缩，断开锁紧块55与方槽101的咬合。

松开握把32，在弹性带33与限位弹簧572的作用下，圆盘31与两组复位组件73恢复初始位置。

用手驱动限位杆22，使补偿组件24靠近连接器头10边缘并离开连接器头10，此过程中，限位杆22推动长杆21转动，长杆21推动直角摆杆8带动对应的三组直角板513向上移动，这三组直角板513通过底板512带动对应的主动板511向上移动，从而使主动板511端部的橡胶受到挤压，直至限位杆22断开对连接器头10的限制，在第二弹簧53和第一弹簧52的作用下，第二弹簧53收缩，第一弹簧52收缩，第二弹簧53带动被动架54移动，使主动架51向上移动，主动板511将连接器头10推出连接支架12，断开连接器座124与连接器头10的连接。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防震动脱落的电连接器，包括限位机构（2）、锁紧机构（5），其特征在于：还包括支撑机构（1）、复位机构（7），所述支撑机构（1）包括连接支架（12）、弧板（13），弧板（13）共有四组，弧板（13）固定安装在连接支架（12）内部，连接支架（12）内部均匀的设置有四组夹紧机构（4），所述限位机构（2）共有三组，限位机构（2）转动安装在连接支架（12）上，所述限位机构（2）包括长杆（21）、限位杆（22），长杆（21）转动安装在连接支架（12）外部，限位杆（22）转动安装在连接支架（12）上方，长杆（21）与限位杆（22）接触配合，锁紧机构（5）共有四组，四组锁紧机构（5）均匀的设置在连接支架（12）内部，锁紧机构（5）与夹紧机构（4）相邻，所述锁紧机构（5）包括主动架（51）、被动架（54），主动架（51）沿连接支架（12）轴向滑动安装在连接支架（12）底部，连接支架（12）内部设置有四对滑板（6），被动架（54）两端径向滑动安装在滑板（6）上，被动架（54）上滑动安装有锁紧块（55），连接器头（10）插入连接支架（12）中，推动主动架（51）轴向移动，主动架（51）推动被动架（54）带动锁紧块（55）向连接器头（10）移动，直至锁紧块（55）与连接器头（10）上的方槽（101）咬合；主动架（51）同时推动长杆（21）带动限位杆（22）转动，限位杆（22）压紧连接器头（10）；一组锁紧机构（5）对应一组复位机构（7），复位机构（7）滑动安装在弧板（13）上，所述复位机构（7）包括两组复位组件（73），复位组件（73）对称滑动安装在弧板（13）上，连接支架（12）顶部转动安装有转动机构（3），转动机构（3）驱动复位机构（7）控制锁紧机构（5）和限位机构（2）复位。

2.根据权利要求1所述的一种防震动脱落的电连接器，其特征在于：所述锁紧机构（5）还包括第一弹簧（52），主动架（51）包括主动板（511）、直角板（513），主动板（511）沿连接支架（12）轴向滑动安装在连接支架（12）底部，主动板（511）底部固定安装有底板（512），底板（512）设置在连接支架（12）外部，直角板（513）固定安装在底板（512）上，直角板（513）滑动安装在连接支架（12）上，第一弹簧（52）设置在底板（512）与连接支架（12）底部之间，第一弹簧（52）第一端固定安装在连接支架（12）底部，第一弹簧（52）第二端固定安装在底板（512）上。

3.根据权利要求2所述的一种防震动脱落的电连接器，其特征在于：所述锁紧机构（5）还包括第二弹簧（53），被动架（54）包括楔体（541）、空心架（542），楔体（541）固定安装在空心架（542）底部，楔体（541）与直角板（513）咬合，空心架（542）两端滑动安装在滑板（6）上，第二弹簧（53）设置在连接支架（12）侧面与空心架（542）之间，第二弹簧（53）第一端固定安装在连接支架（12）上，第二弹簧（53）第二端固定安装在空心架（542）上，空心架（542）上设置有限位槽（5422）。

4.根据权利要求3所述的一种防震动脱落的电连接器，其特征在于：所述锁紧机构（5）还包括锁紧弹簧（56）、限位组件（57），锁紧弹簧（56）设置在锁紧块（55）与空心架（542）之间，锁紧弹簧（56）第一端固定安装在空心架（542）上，锁紧弹簧（56）第二端固定安装在锁紧块（55）上，限位组件（57）共有两组，限位组件（57）对称设置在锁紧块（55）上，限位组件（57）包括限位块（571）、限位弹簧（572），限位块（571）滑动安装在锁紧块（55）上，限位弹簧（572）第一端固定安装在限位块（571）上，限位弹簧（572）第二端固定安装在锁紧块（55）上，限位弹簧（572）与限位槽（5422）咬合。

5.根据权利要求4所述的一种防震动脱落的电连接器，其特征在于：所述转动机构（3）包括圆盘（31）、弹性带（33），圆盘（31）转动安装在连接支架（12）内部，连接支架（12）上设置有弧轨（121）、复位柱（122），圆盘（31）上固定安装有握把（32），握把（32）滑动安装在弧轨（121）上，弹性带（33）设置在握把（32）与复位柱（122）上。

6.根据权利要求5所述的一种防震动脱落的电连接器，其特征在于：所述复位机构（7）还包括摆杆（71）、U型架（72），摆杆（71）第一端转动安装在圆盘（31）下方，摆杆（71）第二端转动安装在U型架（72）上，U型架（72）径向滑动安装在弧板（13）上，弧板（13）上对称设置有两组复位销（131），所述复位组件（73）包括复位楔体（731）、直角杆（733），复位楔体（731）滑动安装在弧板（13）上，U型架（72）两端分别与复位组件（73）咬合，直角杆（733）固定安装在复位楔体（731）下方，复位楔体（731）与复位销（131）之间设置有复位弹簧（732），直角杆（733）与限位槽（5422）咬合。

7.根据权利要求1所述的一种防震动脱落的电连接器，其特征在于：所述夹紧机构（4）包括三个夹紧组件（41），三个夹紧支板（411）沿连接支架（12）轴向排列，所述夹紧组件（41）包括夹紧支板（411）、夹紧弹簧（412），夹紧支板（411）固定安装在连接支架（12）内部，夹紧弹簧（412）第一端固定安装在夹紧支板（411）上，夹紧弹簧（412）第二端固定安装有夹具（413）。

8.根据权利要求2所述的一种防震动脱落的电连接器，其特征在于：所述主动架（51）中主动板（511）的上端为弹性橡胶材质，任意三组锁紧机构（5）中的直角板（513）上设置有直角摆杆（8），直角摆杆（8）分别与长杆（21）接触配合。

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