CN114974995A - 一种吹气式灭弧的动触头装置和接地开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹气式灭弧的动触头装置和接地开关。能够在动弧触头与静弧触头从合闸状态切换为分闸状态过程中，导电杆与绝缘件发生相对位移迫使吹气室内的气流向导电杆移动的反方向流动，进而形成气吹，气吹作用于动弧触头的弧根部位，能够有效降低动弧触头的弧根部位的温度，并在电流过零时促使电弧熄灭，有效短燃弧时间，本申请的吹气式灭弧的动触头装置相较于现有的传统灭弧方式，不仅能够有效提高接地开关开合感应电流能力，其结构更加简单，使用的部件少，因此，本发明的技术方案能够在提升接地开关开合感应电流同时，还能有效降低制造成本和维护成本。

Description

一种吹气式灭弧的动触头装置和接地开关

技术领域

本发明涉及接地开关领域，具体为一种吹气式灭弧的动触头装置和接地开关。

背景技术

随着电力建设的发展，电网在不断扩大，容量也在不断增加，为了减少输电走廊占地，同塔双回线平行架空高压输电线路日渐增多，在这种输电线路中使用的高压接地开关要求具有开合感应电流的能力，开合感应电流成为接地开关的一种特殊工况。随着同塔双回线的普及和电压等级的升高，对接地开关开合感应电流的能力也越来越高。近年来，我国对于接地开关开合感应电流能力的问题也越来越重视，国内制造厂家开发的产品也在努力提高感应电流的开合能力，满足电网的发展需要，然而较高的开合感应电流要求接地开关在分闸断开电流时，电压过大容易在动静弧触头之间产生电弧，由于电弧会对触头造成破坏，延长电流断开时间，若在恢复电压加上之前未能灭弧，容易导致接地开关开断失败，即电弧重燃，因此，通常采用压气灭弧进行灭弧，即在动静弧触头分离时，气缸内的气体被压缩，气体在动静弧触头分离瞬间从气缸内喷出，高速流动的气体吹走电弧的热量，并在电流过零时促使电弧熄灭，有效短燃弧时间，进而达到接地快递断开的目的。

但是，现有采用压气灭弧提高接地开关感应电流能力时，均需要增加喷口、气缸、活塞及活塞杆等众多复杂的零件，以及需要配备较大功率的机构提供能量，使得现有的接地开关的制造成本和维护成本增加，因此，亟待需要一种结构简单，且能提高接地开关开合感应电流能力的装置。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种吹气式灭弧的动触头装置和接地开关，以解决现有需要复杂结构且需配备大功率的机构才能完成对高参数感应电流进行可靠吹弧的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明第一方面公开了一种吹气式灭弧的动触头装置，包括：拐臂盒、支撑座、导电杆、绝缘件、支撑杆、动弧触头和传动连接组件；

支撑座设置于拐臂盒的出口，传动连接组件和支撑杆均设置于拐臂盒内；

支撑座的轴向开设有第一通道，导电杆活动设置于第一通道；

导电杆的轴向开设有第二通道；

动弧触头设置于导电杆的第一端；

导电杆套设于支撑杆的第一端，支撑杆的第二端固定于拐臂盒的底部；

绝缘件固定于支撑杆的第一端，绝缘件与第二通道形成吹气室；

传动连接组件的一端与导电杆传动相连，另一端与外部动力组件相连，外部动力组件能够通过传动连接组件带动导电杆沿第一通道的轴向移动，同时沿支撑杆的轴向进行往复运动，以实现动弧触头与静弧触头合闸或分闸。

优选的，绝缘件为圆形的绝缘板，绝缘板与支撑杆同轴。

优选的，绝缘板的上边缘和下边缘均为倒圆角结构。

优选的，绝缘件采用具有润滑性和耐磨性的材料制成。

优选的，支撑杆与导电杆同轴设置。

优选的，传动连接组件包括：驱动拐臂和连板；

连板的一端与导电杆传动连接，另一端与驱动拐臂的一端相连；

驱动拐臂的另一端用于与外部动力组件相连。

优选的，动弧触头的内壁材料为钨铜合金，动弧触头的内壁用于与静弧触头组成开断电弧的弧回路；

和/或，动弧触头的外壁材料为铜铬合金，动弧触头的外壁用于与静主触头组成主电流回路。

本发明第二方面公开了一种接地开关，包括：壳体、静触头装置和如本发明第一方面公开的吹气式灭弧的动触头装置；

静触头装置和动触头装置均设置于壳体内，动触头装置设置于静触头装置下方；

静触头装置包括静触头座、静弧触头和静主触头；

静主触头安装于静触头座，静主触头开设有用于安装静弧触头的安装槽；

动触头装置的导电杆能带动动触头与静主触头接触或断开。

优选的，静弧触头为花瓣状结构。

优选的，静弧触头的轴向开设有排气孔。

由上述内容可知，本发明公开了一种吹气式灭弧的动触头装置和接地开关。将支撑座设置于拐臂盒的出口，传动连接组件和支撑杆均设置于拐臂盒内；并在支撑座的轴向开设第一通道，使导电杆活动设置在第一通道；以及在导电杆的轴向开设第二通道；动弧触头设置于导电杆的第一端；并将导电杆套设于支撑杆的第一端，支撑杆的第二端固定于拐臂盒的底部；以及将绝缘件固定在支撑杆的第一端，使得绝缘件与第二通道形成吹气室；然后通过传动连接组件的一端与导电杆传动相连，传动连接组件的另一端与外部动力组件相连，使得外部动力组件能够通过传动连接组件带动导电杆沿第一通道的轴向移动，同时沿支撑杆的轴向进行往复运动，以实现动弧触头与静弧触头合闸或分闸。通过上述公开的吹气式灭弧的动触头装置，能够在动弧触头与静弧触头从合闸状态切换为分闸状态过程中，导电杆与绝缘件发生相对位移迫使吹气室内的气流向导电杆移动的反方向流动，进而形成气吹，气吹作用于动弧触头的弧根部位，能够有效降低动弧触头的弧根部位的温度，并在电流过零时促使电弧熄灭，有效短燃弧时间，本申请的吹气式灭弧的动触头装置相较于现有的传统灭弧方式，不仅能够有效提高接地开关开合感应电流能力，其结构更加简单，使用的部件少，因此，本发明的技术方案能够在提升接地开关开合感应电流同时，还能有效降低制造成本和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种吹气式灭弧的动触头装置处于合闸状态时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的接地开关分闸过程中动静触头分离前的示意图；

图3为本发明实施例提供的接地开关分闸过程中形成气吹的示意图；

图4为本发明实施例提供的接地开关分闸状态的示意图。

其中，静触头座1，静弧触头2，支撑座3，绝缘件4，拐臂盒5，支撑杆6，驱动拐臂7，连板8，导电杆9，动弧触头10，静主触头11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例提供一种吹气式灭弧的动触头装置，参见图1至图4，图1为吹气式灭弧的动触头装置处于合闸状态时的结构示意图，所述吹气式灭弧的动触头装置包括：拐臂盒5、支撑座3、导电杆9、绝缘件4、支撑杆6、动弧触头10和传动连接组件；

支撑座3设置于拐臂盒5的出口，传动连接组件和支撑杆6均设置于拐臂盒5内；

支撑座3的轴向开设有第一通道，导电杆9活动设置于第一通道；

导电杆9的轴向开设有第二通道；

动弧触头10设置于导电杆9的第一端；

导电杆9套设于支撑杆6的第一端，支撑杆6的第二端固定于拐臂盒5的底部；

绝缘件4固定于支撑杆6的第一端，绝缘件4与第二通道形成吹气室；

传动连接组件的一端与导电杆9传动相连，另一端与外部动力组件相连，外部动力组件能够通过传动连接组件带动导电杆9沿第一通道的轴向移动，同时沿支撑杆6的轴向进行往复运动，以使动弧触头10与静弧触头2合闸或分闸。

需要说明的是，将支撑座3设置于拐臂盒5的出口，传动连接组件和支撑杆6均设置于拐臂盒5内；并在支撑座3的轴向开设有第一通道，以及将导电杆9活动设置于第一通道，使得导电杆9能够沿着第一通道的轴向移动；而通过在导电杆9的轴向开设第二通道，并将动弧触头10设置于导电杆9的第一端；并使导电杆9套设于支撑杆6的第一端，以及将支撑杆6的第二端固定于拐臂盒5的底部，使得导电杆9沿第一通道的轴向移动时，还能沿着支撑杆6的轴向进行往复运动，而通过将绝缘件4固定于支撑杆6的第一端，使得绝缘件4与第二通道形成开口向上的吹气室(如图1或图2中A处)，进而在外部动力组件通过传动连接组件带动导电杆9沿第一通道的轴向移动，同时沿支撑杆6的轴向进行往复运动时，即动弧触头10与静弧触头2从合闸状态转换为分闸状态时，动静弧触头分离瞬间，吹气室内的气体从吹气室上端开口处流出形成气吹，气吹作用于动弧触头的弧根部位，能够有效降低动弧触头弧根部位的温度，并在电流过零时促使电弧熄灭，进而有效缩短燃弧时间，使动弧触头10与静弧触头2所形成电弧熄灭。

还需要说明的是，本申请的绝缘件4与导电杆9的内壁为滑动接触。

本发明实施例通过将支撑座3设置于拐臂盒5的出口，传动连接组件和支撑杆6均设置于拐臂盒5内；并在支撑座3的轴向开设第一通道，使导电杆9活动设置在第一通道；以及在导电杆9的轴向开设第二通道；动弧触头10设置于导电杆9的第一端；并将导电杆9套设于支撑杆6的第一端，支撑杆6的第二端固定于拐臂盒5的底部；以及将绝缘件4固定在支撑杆6的第一端，使得绝缘件4与第二通道形成吹气室；然后通过传动连接组件的一端与导电杆9传动相连，传动连接组件的另一端与外部动力组件相连，使得外部动力组件能够通过传动连接组件带动导电杆9沿第一通道的轴向移动，同时沿支撑杆6的轴向进行往复运动，以实现动弧触头10与静弧触头2合闸或分闸。通过上述公开的吹气式灭弧的动触头装置，能够在动弧触头10与静弧触头2从合闸状态切换为分闸状态过程中，导电杆9与绝缘件4发生相对位移迫使吹气室内的气流向导电杆9移动的反方向流动，进而形成气吹，气吹作用于动弧触头10的弧根部位，能够有效降低动弧触头10的弧根部位的温度，并在电流过零时促使电弧熄灭，有效短燃弧时间，本申请的吹气式灭弧的动触头装置相较于现有的传统灭弧方式，不仅能够有效提高接地开关开合感应电流能力，其结构更加简单，使用的部件少，因此，本发明的技术方案能够在提升接地开关开合感应电流同时，还能有效降低制造成本和维护成本。

具体的，绝缘件4为圆形的绝缘板，绝缘板与支撑杆6同轴。

需要说明的是，将绝缘件4设置成圆形的绝缘板，并使绝缘板与支撑杆6同轴，能够有效减少绝缘板与导电杆9之间的摩擦力。

还需要说明的是，绝缘件4可以为圆形的绝缘板，还可以为球形的绝缘件4，因此，绝缘件4并不仅限于圆形的绝缘板，还可以为其他形状的绝缘部件。

进一步，绝缘板的上边缘和下边缘均为倒圆角结构。

需要说明的是，将绝缘板的上边缘和下边缘均设置成倒圆角结构(如图中Ⅱ处和Ⅲ处)，能够方便工作人员对绝缘板安装，且能有效减少绝缘板与导电杆之间的摩擦力，有效延长动触头整体的使用寿命。

进一步，绝缘件4采用具有润滑性和耐磨性的绝缘材料制成。

需要说明的是，绝缘件4能够有效防止电流从绝缘件4与导电杆9之间分流，进而保证电流传输的安全性，并能防止此处产生很高的温升而发生危险，而将绝缘件4采用具有润滑性和耐磨性的材料制成，能够有效延长绝缘件4的使用寿命，进而有效提升吹气式灭弧的动触头装置的使用寿命。

优选的，绝缘件4采用聚四氟乙烯材料制成。

需要说明的是，绝缘件4可以采用聚四氟乙烯材料制成，也可以采用其他材料制成，本领域技术人员可根据需求进行选择，但在本申请中，绝缘件4优选采用聚四氟乙烯材料制成。

具体的，支撑杆6与导电杆9同轴设置。

需要说明的是，将支撑杆6与导电杆9同轴设置，使得导电杆9沿支撑杆6的轴向移动时，能够更加顺畅，并能减少绝缘件4与导电杆9之间的摩擦力。

优选的，支撑杆6为刚性较好的支撑构件，以增强支撑结构的整体刚度，并使绝缘件4与导电杆9保持较好的同轴度，进而能够减少绝缘件4与导电杆9之间的摩擦力。

进一步，传动连接组件包括：驱动拐臂7和连板8；

连板8的一端与导电杆9传动连接，另一端与驱动拐臂7的一端相连；

驱动拐臂7的另一端用于与外部动力组件相连。

需要说明的是，将传动连接组件设置成驱动拐臂7和连板8，并将连板8的一端与导电杆9传动连接，连板8的另一端与驱动拐臂7的一端相连，驱动拐臂7的另一端与外部动力组件相连，使得外部动力组件能够通过驱动拐臂7和连板8能够带动导电杆9沿第一通道的轴向移动时，还能沿着支撑杆6的轴向进行往复运动，进而实现导电杆9带动动弧触头10与静弧触头2合闸或分闸。

优选的，绝缘件4通过螺钉、热压和粘接中的任意一种方式固定于支撑杆6。

需要说明的是，绝缘件4通过螺钉、热压和粘接中的任意一种方式固定于支撑杆6，能够提升绝缘件4与支撑杆6的连接强度，避免绝缘件4在导电杆9移动时与支撑杆6分离。

优选的，动弧触头10和动主触头为一体式结构。

需要说明的是，将动弧触头10和动主触头设置成一体式结构能够有减少整体装配，使动触头的整体结构更加简单，提升了动触头的整体安装效率。

具体的，动弧触头10的内壁材料为钨铜合金，用于与静弧触头2组成开断电弧的弧回路；

和/或，动弧触头10的外壁材料为铜铬合金，用于与静主触头11组成主电流回路。

需要说明的是，动弧触头10的内壁材料可以为钨铜合金，也可以为其他材料，本领域技术人员可根据需求进行替换。

动弧触头10的外壁材料可以为铜铬合金，也可以为其他材料，本领域技术人员可根据需求进行替换。

本发明实施例还公开了一种接地开关，参考图1至图3，接地开关包括：静触头装置和吹气式灭弧的动触头装置；

静触头装置和动触头装置均设置于壳体内，动触头装置设置于静触头装置下方；

静触头装置包括静触头座1、静弧触头2和静主触头11；

静主触头11安装于静触头座1，静主触头11开设有用于安装静弧触头2的安装槽；

吹气式灭弧的动触头装置包括：拐臂盒5、支撑座3、导电杆9、绝缘件4、支撑杆6、动弧触头10和传动连接组件；

支撑座3设置于拐臂盒5的出口，传动连接组件和支撑杆6均设置于拐臂盒5内；

支撑座3的轴向开设有第一通道，导电杆9活动设置于第一通道；

导电杆9的轴向开设有第二通道；

动弧触头10设置于导电杆9的第一端；

导电杆9套设于支撑杆6的第一端，支撑杆6的第二端固定于拐臂盒5的底部；

绝缘件4固定于支撑杆6的第一端，绝缘件4与第二通道形成吹气室；

传动连接组件的一端与导电杆9传动相连，另一端与外部动力组件相连，外部动力组件能够通过传动连接组件带动导电杆9沿第一通道的轴向移动，同时沿支撑杆6的轴向进行往复运动，以实现动弧触头10与静弧触头2合闸或分闸。

需要说明的是，将静触头装置和动触头装置设置于壳体内，支撑座3设置于拐臂盒5的出口，传动连接组件和支撑杆6均设置于拐臂盒5内；并在支撑座3的轴向开设有第一通道，以及将导电杆9活动设置于第一通道，使得导电杆9能够沿着第一通道的轴向移动；而通过在导电杆9的轴向开设第二通道，并将动弧触头10设置于导电杆9的第一端；并使导电杆9套设于支撑杆6的第一端，以及将支撑杆6的第二端固定于拐臂盒5的底部，使得导电杆9沿第一通道的轴向移动时，还能沿着支撑杆6的轴向进行往复运动，而通过将绝缘件4固定于支撑杆6的第一端，使得绝缘件4与第二通道形成开口向上的吹气室(如图1或图2中A处)，进而在外部动力组件通过传动连接组件带动导电杆9沿第一通道的轴向移动，同时沿支撑杆6的轴向进行往复运动时，即动弧触头10与静弧触头2从合闸状态转换为分闸状态时，动静弧触头分离瞬间，吹气室内的气体从吹气室上端开口处流出形成气吹，气吹作用于动弧触头的弧根部位，能够有效降低动弧触头的弧根部位的温度，并在电流过零时促使电弧熄灭，进而有效缩短燃弧时间，使动弧触头10与静弧触头2所形成电弧熄灭。

本发明实施例将动触头装置设置于静触头装置下方，将支撑座3设置于拐臂盒5的出口，传动连接组件和支撑杆6均设置于拐臂盒5内；并在支撑座3的轴向开设第一通道，使导电杆9活动设置在第一通道；以及在导电杆9的轴向开设第二通道；动弧触头10设置于导电杆9的第一端；并将导电杆9套设于支撑杆6的第一端，支撑杆6的第二端固定于拐臂盒5的底部；以及将绝缘件4固定在支撑杆6的第一端，使得绝缘件4与第二通道形成吹气室；然后通过传动连接组件的一端与导电杆9传动相连，传动连接组件的另一端与外部动力组件相连，使得外部动力组件能够通过传动连接组件带动导电杆9沿第一通道的轴向移动，同时沿支撑杆6的轴向进行往复运动，以实现动弧触头10与静弧触头2合闸或分闸。通过上述公开的吹气式灭弧的动触头装置，能够在动弧触头10与静弧触头2从合闸状态切换为分闸状态过程中，导电杆9与绝缘件4发生相对位移迫使吹气室内的气流向导电杆9移动的反方向流动，进而形成气吹，气吹作用于动弧触头10的弧根部位，能够有效降低动弧触头10的弧根部位的温度，并在电流过零时促使电弧熄灭，有效短燃弧时间，本申请的吹气式灭弧的动触头装置相较于现有的传统灭弧方式，不仅能够有效提高接地开关开合感应电流能力，其结构简单，使用的部件少，因此，本发明的技术方案能够在提升接地开关开合感应电流同时，还能有效降低接地开关的制造成本和维护成本。

值得注意的是，本申请的壳体内设置有灭弧气体。

具体的，静弧触头2为花瓣状结构。

需要说明的是，将静弧触头2设置成花瓣状结构，能够在动弧触头10与静弧触头2合闸时，即导电杆9带动动弧触头10朝静弧触头2移动时，吹气室内的气体能够通过花瓣缝隙排出，保证接地开关正常合闸。

进一步，静弧触头2的轴向开设有排气孔。

需要说明的是，通过在静弧触头2的周向开设排气孔，能够在动弧触头10与静弧触头2合闸时，即导电杆9带动动弧触头10朝静弧触头2移动时，吹气室内的气体能够通过排气孔排出，保证接地开关正常合闸。

优选的，排气孔的直径为4mm至6mm。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吹气式灭弧的动触头装置，其特征在于，包括：拐臂盒、支撑座、导电杆、绝缘件、支撑杆、动弧触头和传动连接组件；

所述支撑座设置于所述拐臂盒的出口，所述传动连接组件和所述支撑杆均设置于所述拐臂盒内；

所述支撑座的轴向开设有第一通道，所述导电杆活动设置于所述第一通道；

所述导电杆的轴向开设有第二通道；

所述动弧触头设置于所述导电杆的第一端；

所述导电杆套设于所述支撑杆的第一端，所述支撑杆的第二端固定于所述拐臂盒的底部；

所述绝缘件固定于所述支撑杆的第一端，所述绝缘件与所述第二通道形成吹气室；

所述传动连接组件的一端与所述导电杆传动相连，另一端与外部动力组件相连，外部动力组件能够通过所述传动连接组件带动所述导电杆沿所述第一通道的轴向移动，同时沿所述支撑杆的轴向进行往复运动，以实现所述动弧触头与静弧触头合闸或分闸。

2.根据权利要求1所述的吹气式灭弧的动触头装置，其特征在于，所述绝缘件为圆形的绝缘板，所述绝缘板与所述支撑杆同轴。

3.根据权利要求2所述的吹气式灭弧的动触头装置，其特征在于，所述绝缘板的上边缘和下边缘均为倒圆角结构。

4.根据权利要求1所述的吹气式灭弧的动触头装置，其特征在于，所述绝缘件采用具有润滑性和耐磨性的绝缘材料制成。

5.根据权利要求1所述的吹气式灭弧的动触头装置，其特征在于，所述支撑杆与所述导电杆同轴设置。

6.根据权利要求1所述的吹气式灭弧的动触头装置，其特征在于，所述传动连接组件包括：驱动拐臂和连板；

所述连板的一端与所述导电杆传动连接，另一端与所述驱动拐臂的一端相连；

所述驱动拐臂的另一端用于与外部动力组件相连。

7.根据权利要求1所述的吹气式灭弧的动触头装置，其特征在于，所述动弧触头的内壁材料为钨铜合金，所述动弧触头的内壁用于与静弧触头组成开断电弧的弧回路；

和/或，所述动弧触头的外壁材料为铜铬合金，所述动弧触头的外壁用于与静主触头组成主电流回路。

8.一种接地开关，其特征在于，包括：壳体、静触头装置和如权利要求1至7中任一项所述的吹气式灭弧的动触头装置；

所述静触头装置和所述动触头装置均设置于所述壳体内，所述动触头装置设置于所述静触头装置下方；

所述静触头装置包括静触头座、静弧触头和静主触头；

所述静主触头安装于所述静触头座，所述静主触头开设有用于安装所述静弧触头的安装槽；

所述动触头装置的导电杆能带动动触头与所述静主触头接触或断开。

9.根据权利要求8所述的接地开关，其特征在于，所述静弧触头为花瓣状结构。

10.根据权利要求8所述的接地开关，其特征在于，所述静弧触头的轴向开设有排气孔。

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