CN114974985A - 一种灭弧室和断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灭弧室和断路器。灭弧室包括通过在轴向上延伸布置的螺纹连接的喷口安装座和喷口，喷口安装座上设有径向螺纹孔，喷口外周面上于径向螺纹孔位置处设有凹槽，灭弧室还包括防松螺钉，防松螺钉的尾部旋转入径向螺纹孔中与凹槽的槽侧壁在轴线上挡止配合，以限制喷口与喷口安装座之间的螺纹松动，在灭弧室工作过程中，可避免喷口相对喷口安装座的轴向移动，从而实现喷口安装座与喷口在轴向上的固定连接，同时有助于确保灭弧气流的均匀性，进而提高灭弧室的灭弧性能，确保断路器的正常工作。

Description

一种灭弧室和断路器

技术领域

本发明涉及高压开关技术领域，具体涉及一种灭弧室和断路器。

背景技术

断路器是高压、超高压以及特高压电力系统中应用广泛的控制与保护设备。断路器中灭弧室优良的灭弧性能为电网线路切除、故障排除、检修提供了保障，电压等级越高，灭弧性能就越重要。

现有应用最多的灭弧室为气吹式灭弧室，气吹式灭弧室工作过程中，气缸动作压缩气体，高压气体通过喷口喷出熄灭电弧，喷口安装在动触头的喷口安装座上，并通过喷口上的外螺纹与喷口安装座上的内螺纹紧固连接。在断路器分合闸过程中，灭弧室会发生振动，由于无法对喷口施加力矩，容易导致喷口与喷口安装座之间的螺纹松动，进而导致喷口在轴向上发生移动甚至脱落，造成气吹不均匀，延长灭弧时间，降低灭弧室的灭弧性能，影响断路器的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灭弧室，以解决现有技术中的灭弧室中喷口与喷口安装座之间的螺纹容易松动而导致喷口移动甚至脱落进而降低灭弧室的灭弧性能的技术问题；相应的本发明的目的还在于提供一种断路器，以解决现有技术中的断路器中喷口与喷口安装座之间的螺纹容易松动而导致喷口移动甚至脱落进而影响断路器正常工作的技术问题。

本发明的灭弧室采用如下技术方案：

灭弧室，包括：

喷口安装座，其内周面上设有内螺纹；

喷口，具有外螺纹段，外螺纹段与所述述内螺纹锁紧配合；

喷口安装座上设有径向螺纹孔；

喷口外周面上于径向螺纹孔的位置处设置有凹槽；

灭弧室还包括防松螺钉，防松螺钉的尾部旋装进径向螺纹孔并与凹槽的槽侧壁在轴向上挡止配合，以限制喷口与喷口安装座之间螺纹松动。

本发明的有益效果是：本发明的灭弧室中，防松螺钉的尾部旋装入径向螺纹孔中并与凹槽的槽侧壁在轴向上挡止配合，以限制喷口与喷口安装座之间螺纹松脱，在灭弧室工作过程中，可避免喷口相对喷口安装座的轴向移动，从而实现喷口安装座与喷口在轴向上的固定连接，同时有助于确保灭弧气流的均匀性，进而提高灭弧室的灭弧性能。

进一步地，所述凹槽为周向环槽。

其有益效果是：周向环槽的设置只需在轴向上确定凹槽位置即可保证径向螺纹孔与凹槽的对应布置。

进一步地，所述喷口安装座的外周面上于径向螺纹孔的位置处设置有外侧沉槽，所述防松螺钉的头部沉装在该外侧沉槽中。

其有益效果是：上述结构设置中，可避免防松螺钉的头部在径向上凸出喷口安装座的外周面，从而可避免喷口安装座外周面上尖端放电击穿。

进一步地，在轴向上，所述径向螺纹孔位于所述内螺纹的背向静触头的一侧。

其有益效果是：上述结构设置可避免在内螺纹上加工径向螺纹孔，从而避免对内螺纹产生破坏。

进一步地，所述喷口具有导向段，所述导向段位于所述外螺纹段的背向静触头的一侧，导向段的外径尺寸不大于外螺纹段上外螺纹的小径尺寸，导向段上具有与喷口安装座内周面贴合布置的贴合外周面，所述凹槽位于所述导向段与所述外螺纹段之间。

其有益效果是：导向段的设置便于喷口与喷口安装座之间的螺纹连接，而且导向段上贴合外周面的设置可弥补螺纹连接而导致喷口安装座与喷口之间的径向间隙，确保喷口与喷口安装座之间的同轴度，可在径向上实现喷口与喷口安装座的固定连接，有助于灭弧气流在喷口内均匀流动；并且凹槽设置在导向段与外螺纹段之间，凹槽无需与外螺纹干涉，从而避免对外螺纹产生破坏。

进一步地，所述防松螺钉的螺纹部分上涂抹有防松胶。

其有益效果是：防松胶的设置可实现防松螺钉与喷口安装座的紧固连接，避免防松螺钉从径向螺纹孔中松脱。

进一步地，所述喷口安装座内周面上于径向螺纹孔位置处设置有内侧沉槽。

其有益效果是：上述内侧沉槽的设置可用于容纳防松螺钉上多余的防松胶，以实现防松螺钉、喷口安装座和喷口之间的胶粘连接。

进一步地，所述径向螺纹孔在轴向上位于所述内螺纹的背向静触头的一侧，所述内螺纹的背向静触头的一侧还设有退刀槽，该退刀槽形成所述内侧沉槽。

其有益效果是：退刀槽形成内侧沉槽，可简化加工工序，便于喷口安装座的加工。

进一步地，所述导向段上具有轴向面，喷口安装座上设有与轴向面挡止配合的轴向挡止面。

其有益效果是：轴向面与轴向挡止面的设置可便于确定喷口与喷口安装座是否装配到位，而且还可便于确定喷口安装座上径向螺纹孔和喷口上凹槽在轴向上的位置，便于螺纹孔和凹槽的加工。

本发明的断路器采用如下技术方案：

断路器，包括断路器壳体，断路器壳体中设置有灭弧室，灭弧室包括：

喷口安装座，其内周面上设有内螺纹；

喷口，具有外螺纹段，外螺纹段与所述述内螺纹锁紧配合；

喷口安装座上设有径向螺纹孔；

喷口外周面上于径向螺纹孔的位置处设置有凹槽；

灭弧室还包括防松螺钉，防松螺钉的尾部旋装进径向螺纹孔并与凹槽的槽侧壁在轴向上挡止配合，以限制喷口与喷口安装座之间螺纹松动。

本发明的有益效果是：本发明的断路器中，防松螺钉的尾部旋装入径向螺纹孔中并与凹槽的槽侧壁在轴向上挡止配合，以限制喷口与喷口安装座之间螺纹松脱，在断路器工作过程中，可避免喷口相对喷口安装座的轴向移动，从而实现喷口安装座与喷口在轴向上的固定连接，同时有助于确保灭弧气流的均匀性，进而提高灭弧室的灭弧性能，确保断路器的正常工作。

进一步地，所述凹槽为周向环槽。

其有益效果是：周向环槽的设置只需在轴向上确定凹槽位置即可保证径向螺纹孔与凹槽的对应布置。

进一步地，所述喷口安装座的外周面上于径向螺纹孔的位置处设置有外侧沉槽，所述防松螺钉的头部沉装在该外侧沉槽中。

其有益效果是：上述结构设置中，可避免防松螺钉的头部在径向上凸出喷口安装座的外周面，从而可避免喷口安装座外周面上尖端放电击穿。

进一步地，在轴向上，所述径向螺纹孔位于所述内螺纹的背向静触头的一侧。

其有益效果是：上述结构设置可避免在内螺纹上加工径向螺纹孔，从而避免对内螺纹产生破坏。

进一步地，所述喷口具有导向段，所述导向段位于所述外螺纹段的背向静触头的一侧，导向段的外径尺寸不大于外螺纹段上外螺纹的小径尺寸，导向段上具有与喷口安装座内周面贴合布置的贴合外周面，所述凹槽位于所述导向段与所述外螺纹段之间。

其有益效果是：导向段的设置便于喷口与喷口安装座之间的螺纹连接，而且导向段上贴合外周面的设置可弥补螺纹连接而导致喷口安装座与喷口之间的径向间隙，确保喷口与喷口安装座之间的同轴度，可在径向上实现喷口与喷口安装座的固定连接，有助于灭弧气流在喷口内均匀流动；并且凹槽设置在导向段与外螺纹段之间，凹槽无需与外螺纹干涉，从而避免对外螺纹产生破坏。

进一步地，所述防松螺钉的螺纹部分上涂抹有防松胶。

其有益效果是：防松胶的设置可实现防松螺钉与喷口安装座的紧固连接，避免防松螺钉从径向螺纹孔中松脱。

进一步地，所述喷口安装座内周面上于径向螺纹孔位置处设置有内侧沉槽。

其有益效果是：上述内侧沉槽的设置可用于容纳防松螺钉上多余的防松胶，以实现防松螺钉、喷口安装座和喷口之间的胶粘连接。

进一步地，所述径向螺纹孔在轴向上位于所述内螺纹的背向静触头的一侧，所述内螺纹的背向静触头的一侧还设有退刀槽，该退刀槽形成所述内侧沉槽。

其有益效果是：退刀槽形成内侧沉槽，可简化加工工序，便于喷口安装座的加工。

进一步地，所述导向段上具有轴向面，喷口安装座上设有与轴向面挡止配合的轴向挡止面。

其有益效果是：轴向面与轴向挡止面的设置可便于确定喷口与喷口安装座是否装配到位，而且还可便于确定喷口安装座上径向螺纹孔和喷口上凹槽在轴向上的位置，便于螺纹孔和凹槽的加工。

附图说明

图1是本发明断路器的具体实施例1中断路器的灭弧室中喷口安装座与喷口之间的位置和连接关系结构示意图；

附图标记说明：

1、喷口安装座；11、轴向台阶面；12、径向螺纹孔；13、内侧沉槽；14、外侧沉槽；15、螺纹孔段；16、小径孔段；17、大径孔段；2、喷口；21、小径段；22、大径段；23、外螺纹段；24、凹槽；25、轴向端面；3、防松螺钉；4、动弧触头；5、气缸体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的断路器的具体实施例1：

断路器包括断路器壳体，断路器壳体中设置有灭弧室，如图1所示，灭弧室包括气缸体5，气缸体5上固定连接有动触头，动触头包括动主触头、动弧触头4、喷口2和喷口安装座1，喷口安装座1通过螺钉固定在气缸体5上，动主触头和动弧触头4均位于喷口安装座1的径向内侧。喷口2固定在喷口安装座1上，且喷口2位于喷口安装座1与动弧触头4之间，喷口2具有外螺纹段23，喷口安装座1上设有内螺纹，外螺纹段23与内螺纹锁紧配合以实现喷口2与喷口安装座1的紧固连接。

本实施例中，如图1所示，灭弧室还包括防松螺钉3，在喷口安装座1上开设有径向螺纹孔12，与径向螺纹孔12对应的喷口2外周面上设有凹槽24，防松螺钉3的螺钉尾端旋装入径向螺纹孔12并伸入到凹槽24中，且与凹槽24上背向气缸体5的槽侧壁在轴向上挡止配合，以限制喷口2与喷口安装座1之间的螺纹松脱，并在断路器工作的过程中，可避免喷口2相对喷口安装座1轴向移动，从而实现喷口安装座1与喷口2在轴向上的固定连接，提高灭弧室的灭弧性能，确保断路器的正常工作。

具体的，本实施例中，如图1所示，喷口安装座1的外周面上于径向螺纹孔12的位置处设置有外侧沉槽14，防松螺钉3的头部沉装在该外侧沉槽14内，以避免防松螺钉3在径向上凸出喷口安装座1的外周面而导致局部击穿放电。

如图1所示，喷口2具有导向段，在轴向上，导向段位于外螺纹段23的背向静触头的一侧，导向段的外径尺寸小于外螺纹段23上外螺纹的小径尺寸，以便于在导向段的导向作用下实现喷口2上外螺纹与喷口安装座1上内螺纹的紧固连接。

本实施例中，如图1所示，导向段包括轴向紧挨布置的大径段22和小径段21，小径段21位于大径段22的背向静触头的一侧，小径段21的外径尺寸小于大径段22的外径尺寸。

喷口安装座1包括轴向布置的气缸连接段和喷口连接段，气缸连接段的内径尺寸大于喷口连接段的内径尺寸，以在气缸连接段与喷口连接段之间形成朝向气缸体5的轴向台阶面11，轴向台阶面11背向静触头设置。气缸连接段上设有轴向螺钉孔，以便于通过螺钉与气缸体5固定连接，喷口连接段上具有螺纹孔段15，内螺纹设置在螺纹孔段15上，喷口连接段上还具有轴向紧挨布置的小径孔段16和大径孔段17，小径孔段16位于喷口连接段的背向静触头的端部，大径孔段17位于小径孔段16与螺纹孔段15之间，小径孔段16的内径尺寸小于大径孔段17的内径尺寸，大径孔段17的内径尺寸小于螺纹孔段15中内螺纹的小径尺寸，导向段中大径段22的外周面与喷口安装座1上大径孔段17的内周面贴合布置，以使大径段22的外周面形成贴合外周面。

现有技术中的喷口与喷口安装座之间仅通过内外螺纹紧固连接，内螺纹与外螺纹之间具有径向间隙，从而使喷口可相对喷口安装座在径向上发生微小晃动，而本实施例中通过导向段上贴合外周面与喷口安装座1内周面贴合布置，可在喷口2与喷口安装座1通过螺纹紧固连接的过程中，弥补喷口安装座1与喷口2之间的径向间隙，确保喷口2与喷口安装座1之间的同轴度，从而可在径向上实现喷口2与喷口安装座1的固定连接，有助于灭弧气流在喷口2内均匀流动，可提高灭弧室的灭弧性能，确保断路器的正常工作。

本实施例中，如图1所示，导向段中小径段21的外周面与喷口安装座1上小径孔段16的内周面之间间隙配合，小径段21的设置可在确保喷口2与喷口安装座1在径向上固定连接的同时，还可减少导向段上贴合外周面的轴向长度，以便于喷口2与喷口安装座1的螺纹连接。

本实施例中，如图1所示，导向段中大径段22的朝向小径段21的端面形成导向段上的轴向面，喷口安装座1上小径孔段16的朝向大径孔段17的端面形成喷口安装座1上的轴向挡止面，轴向面与轴向挡止面在轴向上挡止配合，以便于在喷口2与喷口安装座1螺纹连接的过程中判断喷口2与喷口安装座1在轴向上是否连接到位，而且轴向面和轴向挡止面的设置还可用于确定喷口安装座1上径向螺纹孔12与喷口2上凹槽24在轴向上的相对位置，以便于径向螺纹孔12与凹槽24的加工。

本实施例中，如图1所示，导向段上的小径段21在轴向上的长度等于喷口安装座1上小径孔段16在轴向上的长度，可保证在喷口2与喷口安装座1装配到位后，使小径段21的轴向端面25即喷口2上朝向气缸体5的轴向端面25与喷口安装座1上的轴向台阶面11平齐，以避免在由喷口安装座1与喷口2组成的整体上增加台阶数量，从而可减少灭弧气流通道壁上的台阶数量，减少对灭弧气流的阻碍，便于灭弧室中灭弧气流的流动，有助于提高灭弧室的灭弧性能。

本实施例中，如图1所示，喷口2上的凹槽24设置在导向段与外螺纹段23之间，相应的径向螺纹孔12位于内螺纹的背向静触头的一侧，具体的，径向螺纹孔12位于螺纹孔段15与大径孔段17之间，可确保径向螺纹孔12与内螺纹在轴向上不重合，且凹槽24与外螺纹在轴向上不重合，从而可避免破坏喷口2上的外螺纹和喷口安装座1上的内螺纹。凹槽24为周向环槽，在加工凹槽24时，只需要确定凹槽24的轴向位置即可确保凹槽24与径向螺纹孔12对齐，而且便于喷口2与喷口安装座1装配到位后，实现径向螺纹孔12与凹槽24在轴向上的对齐布置。

本实施例中，如图1所示，防松螺钉3的螺纹部分上涂抹有防松胶，防松胶可实现喷口安装座1与防松螺钉3的胶粘固定连接，避免防松螺钉3从喷口安装座1的径向螺纹孔12中脱出。在喷口安装座1内周面上，且位于径向螺纹孔12的位置处还设置有内侧沉槽13，内侧沉槽13紧挨螺纹孔段15设置，在喷口安装座1的内周面上还设有退刀槽，该退刀槽形成内侧沉槽13，便于喷口安装座1上内螺纹的加工，并且在防松螺钉3与径向螺纹孔12装配的过程中，防松胶会进入到内侧沉槽13中，且与喷口安装座1接触，进而实现防松螺钉3、喷口安装座1和喷口2通过防松胶的胶粘固定连接，有助于确保喷口安装座1与喷口2在径向和轴向上的固定连接，可提高灭弧室的灭弧性能，进一步确保断路器的正常工作。

本发明的断路器的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于：喷口上不设置导向段，喷口的外螺纹段设置在喷口上背向静触头的端部，周向环槽设置在外螺纹段上，相应的喷口安装座上的喷口连接段上不设置大径孔段和小径孔段，喷口连接段整体形成螺纹孔段，内侧沉槽设置在螺纹孔段上，以简化喷口和喷口安装座的整体结构，便于喷口和喷口安装座的加工制作。

需要说明的是，本实施例中，防松螺钉的尾部嵌装在周向环槽中，且分别与周向环槽的两个槽侧壁在轴向上挡止配合，以限制喷口相对喷口安装座在轴向上的移动。

本发明的断路器的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：喷口上导向段中大径段的外径尺寸等于外螺纹段上外螺纹的小径尺寸，相应的喷口安装座上大径孔段的内径尺寸等于螺纹孔段上内螺纹的小径尺寸。

本发明的断路器的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：喷口上不设置导向段，喷口的外螺纹段设置在喷口上背向静触头的端部，周向环槽设置在外螺纹段上，相应的喷口安装座上的喷口连接段上不设置大径孔段和小径孔段，螺纹孔段设置在喷口连接段上朝向静触头的端部，背向静触头的端部的孔段内周面上不设置螺纹孔，且喷口安装座上不设置轴向挡止面，导向段上也不设置与轴向挡止面挡止配合的轴向面，喷口与喷口安装座之间的螺纹旋拧不动时，即表示喷口与喷口安装座在轴向上装配到位，此时周向环槽与径向螺纹孔对齐，防松螺钉的尾部仅与周向环槽的背向气缸体的槽侧壁在轴向上挡止配合，以限制喷口小相对喷口安装座在轴向上的移动。

本发明的断路器的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：喷口的导向段上不设置小径段，导向段在轴向上的外径尺寸相同，导向段整体的外周面形成贴合外周面，与喷口安装座上的大径孔段的内周面贴合布置，通过导向段的背向静触头的轴向端面与喷口安装座上大径孔段与小径孔段之间的轴向面的相互挡止以判断喷口与喷口安装座在轴向上连接到位。

本发明的断路器的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：喷口的导向段上不设置小径段，导向段的轴向长度与喷口安装座上大径孔段的轴向长度相等，喷口安装座上小径孔段的内径尺寸等于喷口上背向静触头的端部的内径尺寸，以确保喷口与喷口安装座在轴向上装配到位时，喷口与喷口安装座之间在轴向上的装配间隙位置处不产生台阶面，进而可减少对灭弧气流的阻碍，便于灭弧室中灭弧气流的流动。

本发明的断路器的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：防松螺纹的螺纹段上不涂抹防松胶，防松螺钉的尾部伸入到周向凹槽中，只要确保防松螺钉的尾部不从周向凹槽内脱出，即可确保喷口与喷口安装座之间的螺纹不松动，即喷口不会相对喷口安装座在轴向上发生移动。

本发明的断路器的具体实施例8：

其与具体实施例1的区别在于：喷口安装座上内侧沉槽与退刀槽在轴向上错开布置，内侧沉槽与径向螺纹孔对应布置，退刀槽不具有容纳防松胶的作用，仅内侧沉槽具有容纳防松胶的作用。在通过防松螺钉与径向螺纹孔装配的过程中，防松螺钉的螺纹部分上的防松胶会随着防松螺钉的旋入而进入到内侧沉槽，进而通过防松胶实现防松螺钉、喷口以及喷口安装座之间的紧固连接。

本发明的断路器的具体实施例9：

其与具体实施例1的区别在于：喷口上与防松螺钉在轴向上挡止配合的凹槽为槽侧壁面为圆柱面的凹槽，喷口与喷口安装座之间的螺纹装配到位后，凹槽与喷口安装座上的径向螺纹孔在周向和轴向上均对齐。

本发明的灭弧室的具体实施方式：

本发明的灭弧室的结构与上述断路器的具体实施例1至9中介绍的灭弧室的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灭弧室，包括：

喷口安装座（1），其内周面上设有内螺纹；

喷口（2），具有外螺纹段（23），外螺纹段（23）与所述内螺纹锁紧配合；

其特征在于，

喷口安装座（1）上设有径向螺纹孔（12）；

喷口（2）外周面上于径向螺纹孔（12）的位置处设置有凹槽（24）；

灭弧室还包括防松螺钉（3），防松螺钉（3）的尾部旋装进径向螺纹孔（12）并与凹槽（24）的槽侧壁在轴向上挡止配合，以限制喷口（2）与喷口安装座（1）之间螺纹松动。

2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述凹槽（24）为周向环槽。

3.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述喷口安装座（1）的外周面上于径向螺纹孔（12）的位置处设置有外侧沉槽（14），所述防松螺钉（3）的头部沉装在该外侧沉槽（14）中。

4.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，在轴向上，所述径向螺纹孔（12）位于所述内螺纹的背向静触头的一侧。

5.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述喷口（2）具有导向段，所述导向段位于所述外螺纹段（23）的背向静触头的一侧，导向段的外径尺寸不大于外螺纹段（23）上外螺纹的小径尺寸，导向段上具有与喷口安装座（1）内周面贴合布置的贴合外周面，所述凹槽（24）位于所述导向段与所述外螺纹段（23）之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的灭弧室，其特征在于，所述防松螺钉（3）的螺纹部分上涂抹有防松胶。

7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于，所述喷口安装座（1）内周面上于径向螺纹孔（12）位置处设置有内侧沉槽（13）。

8.根据权利要求7所述的灭弧室，其特征在于，所述径向螺纹孔（12）在轴向上位于所述内螺纹的背向静触头的一侧，所述内螺纹的背向静触头的一侧还设有退刀槽，该退刀槽形成所述内侧沉槽（13）。

9.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于，所述导向段上具有轴向面，喷口安装座（1）上设有与轴向面挡止配合的轴向挡止面。

10.一种断路器，包括断路器壳体，其特征在于，断路器壳体中设置有灭弧室，所述灭弧室为权利要求1至9中任一项所述的灭弧室。

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