CN114974746A - 一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法，包括：S1缆芯制造：将导电线芯定位拉直，然后将铜带绕到导电线芯上，铜带塑形成铜管后无缝焊接，用氧化镁粉填充铜管，填充完毕后依次经竖轧、一段退火、水平轧，然后收线牵引、二段退火、冷却，制成绝缘层，再将内屏蔽层绕包在绝缘层上，制得缆芯；S2包带层扎紧；S3隔温层；S4外屏蔽层；S5外护层挤包。本发明涉及了耐火性能优良的电缆制备方法，通过电缆的制备方法，显著提高了绝缘耐火层的强度和耐火性能，且结构简单，电缆应用更安全，经氧化镁填充绝缘层结构,经轧机缩径后压实后，紧密性高，使得电缆具备优良的绝缘性能和耐火性能。

Description

一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法

技术领域

本发明属于电缆技术领域，特别是涉及一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法。

背景技术

随着经济社会发展，电缆的耐火性能越来越受到重视，前期受到制备工艺制约，在生产时，为拉拔缩管的工艺，此类工艺，长度无法做长，电缆长度大于200米就难以生产，虽然传统的氧化镁矿物电缆具有较好的耐火性能，但是其生产工艺复杂，材料成本极高，制约了其应用，现有耐火产品，基本都是绕包云母带绝缘，以云母耐高温及优良的绝缘的特性结合铜护套实现耐火要求，但云母必须涂覆在带材上再绕包在导体上，形成绝缘结构，此类结构受限于带材物理长度限制，一定长度后需要搭接才能连续生产，搭接时通常因操作不当极易引起耐压等品质不良。造成极大的质量隐患与制造成本增加。

因此，如何采用更好的工艺，来制备性能更优异的耐火电缆意义重大，是电缆行业研究人员多年来不断研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种氧化镁绝缘耐火电缆及其制造方法，为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，其特征在于，包括：

S1缆芯制造：将导电线芯定位拉直，然后将铜带绕到导电线芯上，铜带塑形成铜管后无缝焊接，用氧化镁粉填充铜管，填充完毕后依次经竖轧、一段退火、水平轧，然后收线牵引、二段退火、冷却，制成绝缘层，再将内屏蔽层绕包在绝缘层上，制得缆芯；

S2包带层扎紧：将缆芯螺旋在一起，用无机纸填充绳填充，将信号线穿入到无机纸填充绳内分相排列，用包带层绕包无机纸填充层扎紧；

S3隔温层:通过挤包方式将隔温层挤包到步骤S2制得的产品外周；

S4外屏蔽层:采用绕包方式将外屏蔽层绕包到S3制得的产品外周；

S5外护层挤包：在步骤S4制得的产品表面挤包外护层制得电缆。

进一步地，所述氧化镁粉填充铜管时，还添加有有机硅，所述有机硅的质量含量为万分之一到万分之五之间。

进一步地，所述退火处理后，马上进入到充满氮气的石墨碳管中，进行氧化还原。

进一步地，所述氧化镁粉填充过程中，进行不断的敲击振动，所述敲击震动频率为每分钟30-85次。

进一步地，所述S1步骤中的内屏蔽层或/和S4步骤中的外屏蔽层的制备步骤为：在所述内屏蔽层或/和外屏蔽层的一面或两面制成若干容纳球头或/和容纳球头腔或其排列，再将内或/和外屏蔽层进行绕包缠绕到绝缘层上。

一种氧化镁绝缘耐火电缆，包括缆芯、及由内向外依次包覆的包带层、隔温层、外屏蔽层和外护层；所述缆芯由内屏蔽层包裹绝缘层，绝缘层包裹导电线芯组成；所述缆芯与包带层之间设有填充层，所述填充层放置有信号线；其特征在于，所述绝缘层由铜带层包裹氧化镁粉层组成，所述内屏蔽层或/和外屏蔽层设有容纳球头或/和容纳球头腔；所述的容纳球头腔内部为一个空洞的腔隙，腔隙的大小可以根据磁场的强弱、绕包的厚薄进行调整，之所以选择球头的形状，主要考虑电磁波的传播、反射，有利于磁力的消耗和吸收；所述的外屏蔽层也设有容纳球头或/和容纳球头腔；也可以是内和外屏蔽层同时都设有容纳球头或/和容纳球头腔。

进一步地，所述容纳球头或/和容纳球头腔设有通孔。

进一步地，所述容纳球头或/和容纳球头腔进行错峰排布。

进一步地，所述内屏蔽层的容纳球头的球头或/和容纳球头腔的腔口朝向导电线芯的方向排列；考虑到核电站的磁场和温度较高，球头或/和腔口朝向外护层的方向排列缠绕，可以快速、优先的吸收和消耗电磁波。

所述外屏蔽层的容纳球头的球头或/和容纳球头腔的腔口朝向外护层的方向排列。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明涉及了氧化镁绝缘的电缆制备方法，通过电缆的制备方法，显著提高了绝缘耐火层的强度和耐火性能，且结构简单，电缆应用更安全，经氧化镁填充绝缘层结构,经轧机缩径后压实后，紧密性高，使得电缆具备优良的绝缘性能和耐火性能；本发明采用铜管自动焊接、氧化镁在线填充、再经过多达20道轧机的轧制缩径，流水线持续作业，且配备了氩弧焊铜带接带机和双盘放带装置，可以满足连续生产的需要，利用铜杆接续机，可以生产任意长度的防火电缆；本发明的产品氧化镁绝缘耐火电缆通过铜护套焊接+氧化镁粉在线连续灌装，通过敲击震动与轧制缩径，形成密实的氧化镁绝缘结构；此结构的稳定性强，通过氩弧焊铜带接带机和双盘放带装置，可以满足连续生产的需要，利用铜杆接续机，可以生产任意长度的防火电缆，顺利解决长度限制问题，杜绝了云母带搭接等引起的质量隐患，降低了使用成本，使得使用方易于接受此产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆中电缆的结构示意图；

图2为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆图1的A处容纳球头腔的放大图；

图3为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆图1的A-1处容纳球头腔的放大图；

图4为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的屏蔽膜结构示意图；

图5为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的错峰结构示意图；

图6为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的其内外屏蔽层结构示意图；

图7为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的内屏蔽层球头直径结构示意图；

图8为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的外屏蔽层球头直径增大结构示意图；

图9为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的内屏蔽层球头直径增大结构示意图；

图10为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的等值电路变化图；

图11为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆轴向电缆表面U分布的变化的结构示意图；

图12为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的铜带加工装置结构示意图；

图13为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的错峰排布实施例6结构示意图；

图14为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的错峰排布实施例F处结构示意图；

图15为本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的绝缘层加工工艺结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-缆芯、2-信号线、3-填充层、4-包带层、5-隔温层、6-外屏蔽层、7-外护层、8-容纳球头腔、81-容纳球头、10-屏蔽膜、41-玻纤布、42-陶瓷化橡胶、101-导电线芯、102-绝缘层、103-内屏蔽层、104-氧化镁粉层、105-铜管层、12-印制面板、13-槽、14-模具部、19-压制机、20-压制平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明的一种氧化镁绝缘耐火电缆，包括缆芯1，包覆缆芯1的包带层4，包覆包带层4的隔温层5，包覆隔温层5的外屏蔽层6和包覆外屏蔽层6的外护层7，所述缆芯1包括导电线芯101、导电线芯101外包裹的绝缘层102及绝缘层102外包裹的内屏蔽层103；所述缆芯1外周放置有信号线2，所述缆芯1外壁和所述信号线2外壁与包带层4内壁之间填充有填充层3，所述内屏蔽层103设有容纳球头81，外屏蔽层6设有容纳球头腔8，所述绝缘层102由铜管层105包裹氧化镁粉层104组成。

所述包带层4包括玻纤布41及其两面的陶瓷化橡胶42；陶瓷化硅橡胶材料具有绝缘电阻高、耐油等作用，在核电站等复杂环境下，具有较强的优势。

所述信号线2包括通信线缆、光纤单元、测量电缆等，根据需求进行定制；所述缆芯1外壁和所述信号线2外壁与包带层4内壁之间填充有填充层3，填充层3使用无机纸绳填充，所起作用：一是保证了多芯电缆的圆整度；二是起到隔热、阻燃作用。

隔温层5采用陶瓷化橡胶42，陶瓷化橡胶不仅具备在核电站等复杂环境下的高绝缘电阻、耐温高等优势，还具有较强的隔热作用，该层采用挤包方式，经硫化后将耐温等级提高至130-180℃，可以将内外层隔绝，具有重要的分界岭作用。

内屏蔽层103或外屏蔽层6的采用非磁性金属带，通常采用非磁性铜带；外护层7采用B1级聚烯烃材料挤压，挤压后保证了电线电缆成品的整体性。

如图4所示的本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的容纳球头腔的剖面示意图；所述容纳球头81或/和容纳球头腔8均涂有屏蔽液，屏蔽液干燥后形成屏蔽膜10。所述屏蔽膜增加了对电磁波的吸收损耗，降低了磁场的辐射。

实施例1，如图5-6所述的本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的错峰排布示意图；如图5所示，所述电缆内屏蔽层103绕包时，内屏蔽层103的容纳球头81的头部与另外一个容纳球头的头部相对排列，把这种相对排列称为错峰排列；如图6所示，所述外屏蔽层6绕包时，电缆外屏蔽层6的容纳球头腔8按30-60度角的斜度排列，一个峰错开另一峰，把这种排布也称为错峰排列，这是另一种错峰排列；当然还可以有其他的错峰排布方案，本领域技术人员根据需要进行设计。所述容纳球头腔任意一侧设置有一定的斜度，通过错层及错峰排列充分提高了容纳球头腔8对电磁波的吸收和消耗。

实施例2，如图7-9所述的本发明一种氧化镁绝缘耐火电缆的容纳球头或容纳球头腔的朝向排布示意图；电缆内屏蔽层103的容纳球头81的球头朝向导电线芯101的方向排列。电缆外屏蔽层6的容纳球头腔8的腔口朝向外护层7的方向排列。所述内屏蔽层103的容纳球头81的球头直径在内屏蔽层绕包缠绕时由外向导电线芯101的内部方向逐级增大。所述外屏蔽层6的容纳球头腔8的腔口（或球头）直径在外屏蔽层绕包缠绕时由外屏蔽层6向外护层7的方向逐级增大。通过将电磁辐射经屏蔽层阻挡，容纳球头腔8反射来降低波或射线效应的能力，带电粒子会因为与电子在势垒中的反应而失去能量而衰减，通过将弹性散射和非弹性散射结合起来，可以使电磁辐射的危害性降低。

通过在容纳球头81的球头和容纳球头腔8内外涂有屏蔽液，进一步提高了电磁波屏蔽能力。所述屏蔽液按质量份数计，主要包括：网状导电填料10份、纤维状导电填料10份、环氧树脂5份、双环氧基硅烷5份、耐高温成膜树脂10份、镀银铜粉2份、碳化硅粉2份、电磁屏蔽填料分散剂0.5份、流平剂1份、固化剂1份、有机溶剂30份。

实施例3，与实施例2不同之处在于，在容纳球头81的球头和容纳球头腔8内外涂有屏蔽液的质量份数不同，所述屏蔽液按质量份数计，主要包括：网状导电填料20份、纤维状导电填料20份、环氧树脂10份、双环氧基硅烷10份、耐高温成膜树脂15份、镀银铜粉5份、碳化硅粉5份、电磁屏蔽填料分散剂2份、流平剂2份、固化剂3份、有机溶剂50份。在电缆的填充层3、包带层4、隔温层5或外护层7也涂有上述屏蔽液，屏蔽液干燥后形成屏蔽膜10。通过网状导电填料、双环氧基硅烷、耐高温成膜树脂、镀银铜粉、碳化硅粉的设置，可以形成稳定的导电网络，使涂料具有更好的电磁屏蔽效能和更宽的屏蔽范围，同时具有耐高温、高阻燃的性能。

一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，步骤为，

S1缆芯制造：采用工艺制作绝缘层102，具体工艺其将导电线芯定位拉直，然后将铜带绕到导电线芯101上，铜带塑形成铜管后无缝焊接，用氧化镁粉填充铜管，填充完毕后依次经竖轧、一段退火、水平轧，然后收线牵引、二段退火、冷却，制成绝缘层，再将内屏蔽层绕包在绝缘层上，制得缆芯，采用挤包方式将绝缘层102包裹在导电线芯101外，先在内屏蔽层103的一面或两面用压制机19压制成若干容纳球头或容纳球头腔排列，或者是压制成若干容纳球头和容纳球头腔共同的排列，再将内屏蔽层103绕包在绝缘层102上，制得缆芯；如图10所示，所述压制机19的压板面上设有若干容纳球头模型，压制平台20上设有与容纳球头模型对应的模具部14，压制机19压制时，通过控制压制机19的力度和速度，制成容纳球头腔8，所述的容纳球头腔8的大小和深浅，根据需要用压制机19来控制；压制机19的面板也可以是容纳球头和容纳球头腔模型的混合面板，可以压制出带有容纳球头和容纳球头腔的混合铜板；或者所述压制机19的面板为平板，压制平台20上设有容纳球头模型对应的模具部14，压制机19压制时，通过控制压制机19的力度和速度，制成容纳球头81；

S2包带层扎紧：将缆芯1螺旋在一起，用无机纸填充绳填充，将信号线2穿入到无机纸填充绳内分相排列，用包带层4绕包将填充层3扎紧；

S3隔温层:通过挤包方式将隔温层5挤包到步骤S2制得的产品外周；

S4外屏蔽层: 先在外屏蔽层6的一面或两面用压制机19压制成若干排列的容纳球头81或容纳球头腔8，也可以同时压制成容纳球头81和容纳球头腔8，再将外屏蔽层6绕包到S3制得的产品外周；

S5外护层挤包：在步骤S4制得的产品表面挤压外护层7制得电缆。

在所述S1和S4步骤中的内或外屏蔽层的制备过程中，可以选择压制容纳球头81或容纳球头腔8，也可以选择在内或外屏蔽层中同时压制容纳球头81和容纳球头腔8；

如图15所示，所述S1步骤中的工艺，导电线芯经定位拉直，然后将铜带绕到导体上，铜带塑形成铜管后无缝焊接，将氧化镁粉填充，填充过程中不断进行敲击振动，依次经竖轧、一段退火、水平轧，将依次经竖轧、一段退火、水平轧的覆盖好铜管后的半成品，通过收线装置收好线，然后拉出，再进行二段退火，二段退火完成后，再进行冷却，然后制成绝缘层，绝缘层内含有氧化镁份；氧化镁粉加工过程中，还添加有有机硅，有机硅的质量含量为万分之一到万分之一点五之间。退火处理后，马上进入到充满氮气的石墨碳管中，将产品表面的氧化情况还原。在氧化镁粉灌装及铜带焊接过程中，要进行不断的敲击振动，敲击次数为60-75次每分钟。在本发明加工过程中塑形成铜管后经氩弧焊连续焊接，焊接时采用焊缝视觉监视跟踪、高低控制，使焊接更可靠、质量更稳定；氧化镁绝缘,在线灌装，经轧机缩径后压实，具备优良的绝缘性能及最为优良的耐火性能。

方法一：将导体通过经定位拉直，铜带绕铜芯一圈，将氧化镁份填充到导体外部，焊接完成形成铜管，经过竖轧（8道）初步缩径，压实氧化镁的同时起到定位导体的作用，经转水平后不会导致偏芯等问题，经过竖轧后，因缩径会导致金属部分变硬，经过本次退火，使之变软且增加金属部分的拉伸性能，方便再次轧制缩径，根据工艺要求选择轧机数量（最多选择12道）12道再次缩径，压实氧化镁粉，以提高产品稳定性及绝缘性能。

方法二：通过双盘放带装置放置铜带，通过氩弧焊铜带接带机焊接好铜管，并灌装填充氧化镁粉后，经过竖轧（8道）初步缩径，压实氧化镁的同时起到定位导体的作用，经转水平后不会导致偏芯等问题，经过竖轧后，因缩径会导致金属部分变硬，经过本次退火，使之变软且增加金属部分的拉伸性能，方便再次轧制缩径，根据工艺要求选择轧机数量（最多选择12道）12道再次缩径，压实氧化镁粉，以提高产品稳定性及绝缘性能。

为克服氧化镁粉极易吸潮的特性，吸潮后绝缘性能将大为降低，为解决氧化镁粉吸潮问题，在氧化镁粉生产过程中，添加特殊比例的有机硅，在粉体表面形成镀膜，添加比例较为重要，过少防止吸潮性能不理想，过多又会导致电缆退火时经受高温致使有机硅碳化，影响电缆耐压、绝缘电阻等性能不良。

绝缘采用氧化镁粉在线灌装，经过敲击震动与轧制缩径，形成密实的氧化镁绝缘结构。优化氧化镁粉的粒径配比，使之振实密度与流速得到最好的均衡，使之流速满足生产加料要求上，还能得到良好的压实密度，以保证优良的耐压性能要求，如表格一所示，为氧化镁粉的粒度分析，其中目数为筛网的型号，用不同筛网挑选出不同粒径的比例，标准是限定值，测试值是实测数据。

表格一：

目数

+60

+80

+100

+140

+200

+325

-325

标准

0

30±5

10±5

25±5

20±5

20±5

3±2

测试值

0

27.2

8.2

23.5

19.6

18.2

3.3

产品生产中，会经过两道退火处理，铜材经过400℃左右高温加热后，立即进入水槽冷却，表面会发生严重氧化，致使产品表面发黑形成不良。为解决此不良情况发生，需要在设备尾端退火处理后，立马进入充满氮气的管道中，经过石墨碳管的吸氧处理，将产品表面的氧化情况还原，以保证产品品质。

本发明氧化镁绝缘耐火电缆，通过铜护套（铜带）焊接+氧化镁粉在线连续灌装，通过敲击震动与轧制缩径，形成密实的氧化镁绝缘结构。此结构的稳定性强，通过氩弧焊铜带接带机和双盘放带装置，可以满足连续生产的需要，利用铜杆接续机，可以生产任意长度的防火电缆，杜绝了云母带搭接等引起的质量隐患。

通过铜护套焊接+氧化镁粉在线连续灌装，通过敲击震动与轧制缩径，形成密实的氧化镁绝缘结构。此结构的稳定性强，通过氩弧焊铜带接带机和双盘放带装置，可以满足连续生产的需要，利用铜杆接续机，可以生产任意长度的防火电缆。顺利解决长度限制问题，降低使用成本的同时也提升了产品的市场推广性，使得使用方易于接受此产品，为良好的市场推广奠定了基础。

实施例4中，导电线芯101选择铜作为导体材质，把多根铜丝依次螺旋缠绕在一起，铜起到电力传输的作用；将铜导体从放线装置匀速放线，经过挤塑机挤出陶瓷化硅橡胶，包裹在铜导体上，铜导体再进入温水槽中，而后进入硫化管进行连续硫化，导体另一端通过牵引装置定位，通过收线装置收线，所述硫化管的长度为30、40、50或60米。所述硫化步骤如下：在加热条件下，可陶瓷化硅橡胶绝缘中的生胶与硫化剂发生化学反应，使陶瓷化硅橡胶由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使胶料的物理机械性能、耐温性能及其它性能有明显的改善；将导体表面的陶瓷化硅橡胶经硫化后由非交联绝缘转变为交联绝缘，陶瓷化硅橡胶具有绝缘电阻高、耐油等作用，在核电站等复杂环境下，具有较强的优势。

内屏蔽层103采用非磁性铜带，通过压制机19从上方向下以12公斤力，30m/min速度下压，在铜带上形成若干容纳球头，生产时采用绕包方式，搭盖率30%～35%，多芯电缆进行分相绕包屏蔽，正常运行时，该铜带可对单根或多根导体通电产生的电辐射进行减弱或极性相互抵消；电辐射原理：电缆在良好接地环境中，由于绝缘层102表面有一定电阻，在电缆轴向可能引起电位分布不均匀而造成电缆沿面放电，如图11所示的等值电路，其轴向电缆表面U分布的变化如图12所示。当轴中间又一段接地不良时，分布电容电流在两接地点形成高电位区，越靠近两端产生的电压降△U越大，其表面单位电阻R0相同，在两端点A和B处形成高场强，引起放电打火现象。通过铜带螺旋搭盖绕包，形成一个圆柱同心导体，可消除该现象产生的小电流。

填充层3采用无机纸填充绳，首先将缆芯1螺旋连接在一起，将无机纸填充绳填充，将信号线2穿入到无机纸填充绳内分相排列，将包带层4绕包到无机纸填充绳外，扎紧缆芯1，形成复合线芯体。通过无机纸绳保证了多芯电缆的圆整度；起到隔热、阻燃作用，通过包带层4在有限的热量冲击下隔绝热量。

隔温层5采用可陶瓷化硅橡胶，可陶瓷化硅橡胶硫化后，通过挤包方式将陶瓷化硅橡胶挤包到复合线芯体的外周。

外屏蔽层6采用非磁性铜带，铜带通过压制机19从上方向下以6公斤力，15m/min速度下压，在铜带上形成若干容纳球头腔8，生产时采用绕包方式，搭盖率10%～15%，多芯电缆进行统包屏蔽，正常运行时，该铜带一方面对内层电场进行屏蔽，另外屏蔽了外界的电磁场对内部的干扰。

外护层7选用B1级聚烯烃材料对上述制得的产品进行挤压形成完整的电缆。

实施例5中，与实施例4的不同之处在于，所述容纳球头81和容纳球头腔8压制完毕后，对容纳球头81和容纳球头腔8喷涂屏蔽液，通过烘干装置对屏蔽液进行快速烘干，形成屏蔽膜10，然后再将铜带绕包缠绕。通过屏蔽膜优化碳系、金属系、铁氧体等导电纳米填料和磁性纳米填料的用量、形态、改性、分散、分布、经电场磁场取向等，提高吸收损耗、反射损耗以及增强协同效应。

实施例6中，与实施例5的不同之处在于，铜带绕包时采用如图13-14所示的错峰排布方式进行绕包。

实施例7中，与实施例6的不同之处在于，所述内屏蔽层的铜带进行错峰绕包第2次时，所述铜带的容纳球头直径比第一次绕包时的容纳球头直径小，所述内屏蔽层的铜带进行错峰绕包第3次时，所述铜带的容纳球头直径比第二次绕包时的容纳球头直径小。所述外屏蔽层的铜带进行错峰绕包第2次时，所述铜带的容纳球头腔直径比第一次绕包时的容纳球头腔直径大，所述外屏蔽层的铜带进行错峰绕包第3次时，所述铜带的容纳球头腔直径比第二次绕包时的容纳球头腔直径大。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，其特征在于，包括：

S1缆芯制造：将导电线芯定位拉直，然后将铜带绕到导电线芯上，铜带塑形成铜管后无缝焊接，用氧化镁粉填充铜管，填充完毕后依次经竖轧、一段退火、水平轧，然后收线牵引、二段退火、冷却，制成绝缘层，再将内屏蔽层绕包在绝缘层上，制得缆芯；

S2包带层扎紧：将缆芯螺旋在一起，用无机纸填充绳填充，将信号线穿入到无机纸填充绳内分相排列，用包带层绕包无机纸填充层扎紧；

S3隔温层:通过挤包方式将隔温层挤包到步骤S2制得的产品外周；

S4外屏蔽层:采用绕包方式将外屏蔽层绕包到S3制得的产品外周；

S5外护层挤包：在步骤S4制得的产品表面挤包外护层制得电缆。

2.根据权利要求1所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，其特征在于，所述氧化镁粉填充铜管时，还添加有有机硅，所述有机硅的质量含量为万分之一到万分之五之间。

3.根据权利要求1所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，其特征在于，所述退火处理后，马上进入到充满氮气的石墨碳管中，进行氧化还原。

4.根据权利要求1或2所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，其特征在于，所述氧化镁粉填充过程中，进行不断的敲击振动，所述敲击震动频率为每分钟30-85次。

5.根据权利要求1所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中的内屏蔽层或/和S4步骤中的外屏蔽层的制备步骤为：在所述内屏蔽层或/和外屏蔽层的一面或两面制成若干容纳球头或/和容纳球头腔或其排列，再将内或/和外屏蔽层进行绕包缠绕到绝缘层上。

6.根据权利要求1所述的制备方法制备的一种氧化镁绝缘耐火电缆，包括缆芯、及由内向外依次包覆的包带层、隔温层、外屏蔽层和外护层；所述缆芯由内屏蔽层包裹绝缘层，绝缘层包裹导电线芯组成；所述缆芯与包带层之间设有填充层，所述填充层放置有信号线；其特征在于，所述绝缘层由铜带层包裹氧化镁粉层组成，所述内屏蔽层或/和外屏蔽层设有容纳球头或/和容纳球头腔。

7.根据权利要求6所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆，其特征在于，所述容纳球头或/和容纳球头腔设有通孔。

8.根据权利要求6或7所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆，其特征在于，所述容纳球头或/和容纳球头腔进行错峰排布，错峰排布方式为，成行排布的容纳球头或/和容纳球头腔的头部相邻行的容纳球头或/和容纳球头腔的头部错开排布，或，相邻层之间的容纳球头或/和容纳球头腔的头部相对设置并插空排列，与另外一个容纳球头或/和容纳球头腔的头部相对排列。

9.根据权利要求6或7所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆，其特征在于，所述内屏蔽层的容纳球头的球头或/和容纳球头腔的腔口朝向导电线芯的方向排列。

10.根据权利要求6或7所述的一种氧化镁绝缘耐火电缆，其特征在于，所述外屏蔽层的容纳球头的球头或/和容纳球头腔的腔口朝向外护层的方向排列。

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