CN114970218B - 去离子器寿命评估方法、装置和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种去离子器寿命评估方法、装置和电子设备，方法包括：获取去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过去离子器前的第一电导率、冷却液经过去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量；计算第一电导率和第二电导率的差值，得到差值结果；基于差值结果和冷却液流量，计算每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量；基于每个时间点对应的冷却液离子质量，确定去离子器的剩余寿命。该方式可以根据冷却液经过去离子器前后的电导率差值，以及冷却液流量，计算每个时间点对应的冷却液离子质量，进而对去离子器的剩余寿命进行预测，用户可以根据该剩余寿命及时判断去离子器是否需要更换，从而提升了工作效率和用户体验。

Description

去离子器寿命评估方法、装置和电子设备
技术领域
本发明涉及燃料电池冷却的技术领域，尤其是涉及一种去离子器寿命评估方法、装置和电子设备。
背景技术
目前，燃料电池冷却系统中，有许多部件都是金属材质的，比如风扇、中冷器，散热器等部件，此类部件都是金属材质直接与冷却液接触，同时电堆也会析出离子，金属材质直接与冷却液接触就会析出离子，因此冷却液的电导率就会随着系统运行时间的增加而升高。而燃料电池系统的正常运行需要水冷冷却，因此对冷却液电导率有较高要求，当冷却液电导率过高时，会导致电堆内部发生短路的情况，造成系统或者电堆的损坏，严重时还可能造成人员伤亡，因此需要在燃料电池冷却系统中添加去离子器，实时过滤冷却液中的离子。
当去离子长时间工作后，去离子器去除离子的能力就会降低，传统去离子器安装到燃料电池冷却系统上之后无法监测去离子器寿命，只能等到燃料电池电导率过高报警之后，通过售后人员确认当前去离子器无法实现去离子功能，才能认定去离子器需要更换，此方法，每次都需要系统电导率过高报警才能识别到当前去离子器需要更换，降低了工作效率，影响用户体验。
发明内容
本发明的目的在于提供去离子器寿命评估方法、装置和电子设备，以对去离子器寿命预测，及时提醒驾驶员当前去离子器状态，从而提高用户体验。
本发明提供的一种去离子器寿命评估方法，方法包括：获取去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过去离子器前的第一电导率、冷却液经过去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量 ；计算第一电导率和第二电导率的差值，得到差值结果；基于差值结果和冷却液流量，计算每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量；基于每个时间点对应的冷却液离子质量，确定去离子器的剩余寿命。
进一步的，获取去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过去离子器前的第一电导率，冷却液经过去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量的步骤包括: 针对去离子器运行时间内的每个时间点，通过预先设置的第一电导率传感器，采集在当前时间点时，冷却液经过去离子器前的第一电导率；通过预先设置的第二电导率传感器，采集在当前时间点时，冷却液经过去离子器后的第二电导率；获取水泵在当前时间点的转速，根据转速确定在当前时间点时，通过去离子器的冷却液流量。
进一步的，每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量通过以下公式确定：
Figure F_220711172040537_537852001
；其中，mi为在时间点i时，去离子器捕获的冷却液离子质量；Q1为第一电导率，Q2为第二电导率，Q1-Q2为差值结果，V1为冷却液流量；a和b均为预设的固定数值。
进一步的，基于每个时间点对应的冷却液离子质量，确定去离子器的剩余寿命的步骤包括：基于每个时间点对应的冷却液离子质量，计算在运行时间内，去离子器捕获的冷却液总离子质量；获取去离子器的单位活性物质离子交换量和活性物质质量；计算单位活性物质离子交换量和活性物质质量的乘积，得到去离子器捕获的冷却液标准离子质量；基于冷却液总离子质量和标准离子质量确定去离子器的剩余寿命。
进一步的，去离子器捕获的冷却液总离子质量通过以下公式确定：
Figure F_220711172040647_647220002
；其中，M为去离子器捕获的冷却液总离子质量；T为运行时间；mi为在时间点i时，去离子器捕获的冷却液离子质量。
进一步的，去离子器的剩余寿命通过以下公式确定：
Figure F_220711172040726_726293003
；其中，M为冷却液总离子质量；B为标准离子质量。
进一步的，方法还包括：如果剩余寿命大于预设阈值，确定去离子器处于正常状态；如果剩余寿命小于预设阈值，确定去离子器处于异常状态，生成与异常状态对应的提醒信息，以提醒用户更换去离子器。
本发明提供的一种去离子器寿命评估装置，装置包括：第一获取模块，用于获取去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过去离子器前的第一电导率、冷却液经过去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量；第一计算模块，用于计算第一电导率和第二电导率的差值，得到差值结果；第二计算模块，用于基于差值结果和冷却液流量，计算每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量；第一确定模块，用于基于每个时间点对应的冷却液离子质量，确定去离子器的剩余寿命。
本发明提供的一种电子设备，电子设备包括处理器和存储器，存储器存储有能够被处理器执行的计算机可执行指令，处理器执行计算机可执行指令以实现上述任一项的去离子器寿命评估方法。
本发明提供的一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现上述任一项的去离子器寿命评估方法。
本发明提供的去离子器寿命评估方法、装置和电子设备，方法包括获取去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过去离子器前的第一电导率、冷却液经过去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量；计算第一电导率和第二电导率的差值，得到差值结果；基于差值结果和冷却液流量，计算每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量；基于每个时间点对应的冷却液离子质量，确定去离子器的剩余寿命。该方式可以根据冷却液经过去离子器前后的电导率差值，以及冷却液流量，计算每个时间点对应的冷却液离子质量，进而对去离子器的剩余寿命进行预测，用户可以根据该剩余寿命及时判断去离子器是否需要更换，从而提升了工作效率和用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种去离子器寿命评估方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的另一种去离子器寿命评估的流程图；
图3为本发明实施例提供的一种燃料电池冷却系统的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种去离子器总运行时间T内去离子器捕获的离子总量示意图；
图5为本发明实施例提供的一种去离子器寿命评估方法的评估流程图；
图6为本发明实施例提供的一种去离子器寿命评估装置的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
传统去离子器安装到燃料电池冷却系统上之后无法监测去离子器寿命，只能等到燃料电池电导率过高报警之后，通过售后人员确认当前去离子器无法实现去离子功能，才能认定去离子器需要更换，此方法，每次都需要系统电导率过高报警才能识别到当前去离子器需要更换。此方法，每次都需要系统电导率过高报警才能识别到当前去离子器需要更换，降低了工作效率，影响用户体验。
现有的技术主要存在以下缺点：
燃料电池电导率过高报警之后，驾驶人员为了避免发生安全隐患，通常需要停止驾驶，通过售后人员确认当前去离子器能否实现去离子功能，才能判断去离子器是否需要更换，这种方式无法实现对去离子器寿命预测，用户无法根据该剩余寿命及时判断去离子器是否需要更换，从而降低了工作效率，影响用户体验。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种去离子器寿命评估方法进行详细介绍，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，获取去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过去离子器前的第一电导率、冷却液经过去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量。
上述去离子器一般有很多种类型，具体类型可以由去离子器活性物质材质决定；去离子器一般应用在燃料电池冷却系统中，用于吸附由燃料电池电堆及相关金属零部件所释放出来的导电离子（用于去除冷却液中的导电离子），使燃料电池冷却系统中冷却液的电导率维持在较低数值，防止系统漏电。上述冷却液流量可以理解为在水泵动力作用下通过去离子器的冷却液容积。上述电导率是以数字表示的溶液（相当于冷却液）传导电流的能力。
在具体实现过程中，去离子器运行时间内可以包括多个时间点，每个时间点可以是连续不间断的当前任一时刻，当去离子器开始运行时，可以实时获取冷却液在当前时刻（当前时间点）经过去离子器前的第一电导率，冷却液经过去离子器后的第二电导率，以及经过去离子器的冷却液流量。
步骤S104，计算第一电导率和第二电导率的差值，得到差值结果。
步骤S106，基于差值结果和冷却液流量，计算每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量。
在具体实现时，获取到冷却液在当前时刻经过去离子器前的第一电导率，冷却液经过去离子器后的第二电导率后，计算在当前时刻第一电导率和第二电导率的差值，得到差值结果; 基于实时获取的当前时刻的差值结果和冷却液流量，在去离子器运行时间内，计算每个时间点对应的当前时刻去离子器捕获的冷却液离子质量。
步骤S108，基于每个时间点对应的冷却液离子质量，确定去离子器的剩余寿命。
在具体实现时，当确定出每个时间点对应的当前时刻去离子器捕获的冷却液离子质量后，就可以确定去离子器的剩余寿命，实现去离子器的寿命预测。
上述去离子器寿命评估方法，方法包括：获取去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过去离子器前的第一电导率、冷却液经过去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量；计算第一电导率和第二电导率的差值，得到差值结果；基于差值结果和冷却液流量，计算每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量；基于每个时间点对应的冷却液离子质量，确定去离子器的剩余寿命。该方式可以根据冷却液经过去离子器前后的电导率差值，以及冷却液流量，计算每个时间点对应的冷却液离子质量，进而对去离子器的剩余寿命进行预测，用户可以根据该剩余寿命及时判断去离子器是否需要更换，从而提升了工作效率和用户体验。
本发明实施例还提供了另一种去离子器寿命评估方法，该方法在上述实施例方法的基础上实现；如图2所示，该方法包括如下步骤：
步骤S202，针对去离子器运行时间内的每个时间点，通过预先设置的第一电导率传感器，采集在当前时间点时，冷却液经过去离子器前的第一电导率。
步骤S204，通过预先设置的第二电导率传感器，采集在当前时间点时，冷却液经过去离子器后的第二电导率。
参见图3，本发明实施例公开的一种燃料电池冷却系统的结构示意图（燃料电池去离子器结构布置图）,燃料电池冷却系统包括：散热器冷却系统31（可以包括散热器等其他散热器件）、燃料电池系统32（可以包括水泵和燃料电池）、电导率传感器Q1（第一电导率传感器）33、去离子器34、电导率传感器Q2（第二电导率传感器）35、燃料电池控制器(FuelCell Control Unit，FCU)，其中，燃料电池控制器在图3中未示出。本发明公开的燃料电池冷却系统中的去离子器寿命评估方法可直接集成到燃料电池系统控制器FCU中，无需额外配置控制器。
其中，在燃料电池冷却系统中，电导率传感器Q1用于采集在当前时间点时（当前时刻），冷却液经过去离子器前的第一电导率；电导率传感器Q2用于采集在当前时间点时，冷却液经过去离子器后的第二电导率。
步骤S206，获取水泵在当前时间点的转速，根据转速确定在当前时间点时，通过去离子器的冷却液流量。
在具体实现过程中，水泵启动后，冷却液从燃料电池系统及散热器冷却系统出来后先经过第一电导率传感器，确定当前时刻冷却液的第一电导率，之后经过去离子器捕获冷却液中的一部分离子，再经过第二电导率传感器，确定当前时刻冷却液的第二电导率，最终流回燃料电池系统及散热器冷却系统。
在实际实现时，当前时刻，通过（流经）去离子器的冷却液流量（冷却液容积）由水泵的当前转速决定，该冷却液流量与水泵转速成线性关系，具体的，获取水泵的当前转速后，通过查询冷却液流量与水泵转速的线性关系表即可获得当前时刻，通过去离子器的冷却液流量。实际上，水泵的转速通常会在水泵运行一段时间后才发生改变，并不是实时改变的，因此本申请中实时获取的冷却液流量有可能在短时间内是不会发生改变的，只有经过一段时间后，水泵的转速发生变化了，冷却液流量才会随之改变。
步骤S208，计算第一电导率和第二电导率的差值，得到差值结果。
步骤S210，基于差值结果和冷却液流量，计算每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量。
在具体实现过程中，上述每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量通过以下公式确定：
Figure F_220711172040851_851834004
；
其中，mi为在时间点i时，去离子器捕获的冷却液离子质量；Q1为第一电导率，Q2为第二电导率，Q1-Q2为差值结果，V1为冷却液流量；a和b均为预设的固定数值。
离子浓度与电导率有固定的联系，根据离子种类的不同，使用离子当量浓度，可以建立与电导率的关系：y=0.67x-0.112（说明：x为电导率us/cm; y为盐浓度mg/L ;z为离子当量浓度 mol/L；0.67 相当于上述公式中的a；0.112相当于上述公式中的b）其中z=y * 原子价/化学结构式量。
在实际应用环境中，假设某个当前时间点对应的燃料电池冷却系统中的冷却液流量为5LPM，测试经过去离子器前的其电导率（相当于第一电导率Q1）为1us/cm，测试经过离子过滤器（去离子器）的电导率（相当于第二电导率Q2）为0.5us/cm，那么离子吸附的速率（离子器捕获的冷却液离子质量）为1.1mg/min; 计算方法为(0.67*0.5-0.112)*5 =0.223*5 = 1.115mg/min（其中，0.5为Q1-Q2的差值结果，即1-0.5=0.5； 0.67和0.112均为预设的固定数值）。
步骤S212，基于每个时间点对应的冷却液离子质量，计算在运行时间内，去离子器捕获的冷却液总离子质量。
上述去离子器捕获的冷却液总离子质量通过以下公式确定：
Figure F_220711172040914_914322005
；
其中，M为去离子器捕获的冷却液总离子质量；T为运行时间；mi为在时间点i时，去离子器捕获的冷却液离子质量。
参见图4，本发明实施例公开的一种去离子器总运行时间T内去离子器捕获的离子总量示意图。通过步骤S210的方式可以获取每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量，在本步骤中，针对去离子器运行时间T中的每个时间点，对每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量进行积分，得到去离子器总运行时间内去离子器捕获的离子总量（去离子器捕获的冷却液总离子质量）。
步骤S214，获取去离子器的单位活性物质离子交换量和活性物质质量。
步骤S216，计算单位活性物质离子交换量和活性物质质量的乘积，得到去离子器捕获的冷却液标准离子质量。
去离子器安装在燃料电池冷却系统上，燃料电池冷却系统上同时安装有电导率传感器用来监测冷却液离子浓度(电导率)，去离子器参数包括单位活性物质的离子交换量（此参数由去离子器活性物质材质决定），单位为mol/g、活性物质质量（通过去离子器说明书可以获得），单位为g。
具体的，根据去离子器的选型可以确定去离子器的单位活性物质离子交换量和活性物质质量，假设罐体（去离子器）单位活性物质的离子交换量为X mol/g，活性物质质量为Yg，那么去离子器去离子总量（去离子器捕获的冷却液标准离子质量）为B mol（ B = X *Y），是一个定值。
步骤S218，基于冷却液总离子质量和标准离子质量确定去离子器的剩余寿命。
上述去离子器的剩余寿命通过以下公式确定：
Figure F_220711172041010_010040006
；
其中，M为冷却液总离子质量；B为标准离子质量。
步骤S220，如果剩余寿命大于预设阈值，确定去离子器处于正常状态。
步骤S222，如果剩余寿命小于预设阈值，确定去离子器处于异常状态，生成与异常状态对应的提醒信息，以提醒用户更换去离子器。
在实际实现时，预设阈值可以为10%，当去离子器剩余寿命高于10%时，去离子器处于正常状态，可以正常工作；而当去离子器剩余寿命低于10%时，就会自动提醒驾驶员/测试人员需要更换去离子器，避免由于去离子器去离子能力不足造成电导率过高从而产生故障报警。
为了更好的理解上述实施例，本申请提供了一种去离子器寿命评估方法的评估流程图，如图5所示：
流程开始后，首先启动燃料电池冷却系统，获取当前时间点水泵转速查表获得当前时间点通过去离子器的冷却液流量；获取当前时间点冷却液电导率Q1、Q2；计算当前时间点去离子器去离子质量；计算当前运行时间内包含的所有时间点对应的去离子器捕获离子总量M;计算去离子器捕获的冷却液标准离子质量；计算去离子器剩余寿命H；结束整个流程。
上述去离子器寿命评估方法，基于差值结果和冷却液流量，计算每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量；基于每个时间点对应的冷却液离子质量，计算在运行时间内，去离子器捕获的冷却液总离子质量；获取去离子器的单位活性物质离子交换量和活性物质质量；计算单位活性物质离子交换量和活性物质质量的乘积，得到去离子器捕获的冷却液标准离子质量；基于冷却液总离子质量和标准离子质量确定去离子器的剩余寿命，如果剩余寿命大于预设阈值，确定去离子器处于正常状态；如果剩余寿命小于预设阈值，确定去离子器处于异常状态，生成与异常状态对应的提醒信息，以提醒用户更换去离子器。该方式可以根据冷却液经过去离子器前后的电导率差值，以及冷却液流量，计算每个时间点对应的冷却液离子质量，进而对去离子器的剩余寿命进行预测，驾驶员或测试人员可以实时查看当前去离子器寿命（0-100%），根据去离子器寿命来判断当前去离子器是否需要更换，避免了每次去离子器更换都需要系统电导率过高报警才能识别到当前去离子器需要更换的问题，从而提升了工作效率和用户体验。
本发明实施例还提供了一种去离子器寿命评估装置，如图6所示，装置包括：第一获取模块60，用于获取所述去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过所述去离子器前的第一电导率、冷却液经过所述去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量；第一计算模块61，用于计算所述第一电导率和所述第二电导率的差值，得到差值结果；第二计算模块62，用于基于所述差值结果和所述冷却液流量，计算所述每个时间点对应的所述去离子器捕获的冷却液离子质量；第一确定模块63，用于基于所述每个时间点对应的所述冷却液离子质量，确定所述去离子器的剩余寿命。
上述去离子器寿命评估装置，通过获取去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过去离子器前的第一电导率，冷却液经过去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量；计算第一电导率和第二电导率的差值，得到差值结果；基于差值结果和冷却液流量，计算每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量；基于每个时间点对应的冷却液离子质量，确定去离子器的剩余寿命。该装置可以根据冷却液经过去离子器前后的电导率差值，以及冷却液流量，计算每个时间点对应的冷却液离子质量，进而对去离子器的剩余寿命进行预测，用户可以根据该剩余寿命及时判断去离子器是否需要更换，从而提升了工作效率和用户体验。
进一步的，第一获取模块还用于：针对去离子器运行时间内的每个时间点，通过预先设置的第一电导率传感器，采集在当前时间点时，冷却液经过去离子器前的第一电导率；通过预先设置的第二电导率传感器，采集在当前时间点时，冷却液经过去离子器后的第二电导率；获取水泵在当前时间点的转速，根据转速确定在当前时间点时，通过去离子器的冷却液流量。
进一步的，每个时间点对应的去离子器捕获的冷却液离子质量通过以下公式确定：
Figure F_220711172041088_088177007
；其中，mi为在时间点i时，去离子器捕获的冷却液离子质量；Q1为第一电导率，Q2为第二电导率，Q1-Q2为差值结果，V1为冷却液流量；a和b均为预设的固定数值。
进一步的，第一确定模块还用于：基于每个时间点对应的冷却液离子质量，计算在运行时间内，去离子器捕获的冷却液总离子质量；获取去离子器的单位活性物质离子交换量和活性物质质量；计算单位活性物质离子交换量和活性物质质量的乘积，得到去离子器捕获的冷却液标准离子质量；基于冷却液总离子质量和标准离子质量确定去离子器的剩余寿命。
进一步的，去离子器捕获的冷却液总离子质量通过以下公式确定：
Figure F_220711172041183_183836008
；其中，M为去离子器捕获的冷却液总离子质量；T为运行时间；mi为在时间点i时，去离子器捕获的冷却液离子质量。
进一步的，去离子器的剩余寿命通过以下公式确定：
Figure F_220711172041261_261975009
；其中，M为冷却液总离子质量；B为标准离子质量。
进一步的，所述装置还包括：如果剩余寿命大于预设阈值，确定去离子器处于正常状态；如果剩余寿命小于预设阈值，确定去离子器处于异常状态，生成与异常状态对应的提醒信息，以提醒用户更换去离子器。
本发明实施例所提供的去离子器寿命评估装置，其实现原理及产生的技术效果和前述去离子器寿命评估方法实施例相同，去离子器寿命评估装置实施例部分，可参考前述去离子器寿命评估方法实施例中相应内容。
本发明实施例还提供了一种电子设备，参见图7所示，该电子设备包括处理器130和存储器131，该存储器131存储有能够被处理器130执行的机器可执行指令，该处理器130执行机器可执行指令以实现上述去离子器寿命评估方法。
进一步地，图7所示的电子设备还包括总线132和通信接口133，处理器130、通信接口133和存储器131通过总线132连接。
其中，存储器131可能包含高速随机存取存储器（RAM，Random Access Memory），也可能还包括非不稳定的存储器（non-volatile memory），例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口133（可以是有线或者无线）实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。总线132可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图7中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
处理器130可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器130中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器130可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器131，处理器130读取存储器131中的信息，结合其硬件完成前述实施例的方法的步骤。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，该计算机可执行指令促使处理器实现上述去离子器寿命评估方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
本发明实施例所提供的去离子器寿命评估方法、装置和电子设备，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种去离子器寿命评估方法，其特征在于，所述方法包括：
获取所述去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过所述去离子器前的第一电导率、冷却液经过所述去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量；
计算所述第一电导率和所述第二电导率的差值，得到差值结果；
基于所述差值结果和所述冷却液流量，计算所述每个时间点对应的所述去离子器捕获的冷却液离子质量；
基于所述每个时间点对应的所述冷却液离子质量，确定所述去离子器的剩余寿命；
基于所述每个时间点对应的所述冷却液离子质量，确定所述去离子器的剩余寿命的步骤包括：
基于所述每个时间点对应的所述冷却液离子质量，计算在所述运行时间内，所述去离子器捕获的冷却液总离子质量；
获取所述去离子器的单位活性物质离子交换量和活性物质质量；
计算所述单位活性物质离子交换量和所述活性物质质量的乘积，得到所述去离子器捕获的冷却液标准离子质量；
基于所述冷却液总离子质量和所述标准离子质量确定所述去离子器的剩余寿命。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过所述去离子器前的第一电导率，冷却液经过所述去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量的步骤包括：
针对所述去离子器运行时间内的每个时间点，通过预先设置的第一电导率传感器，采集在当前时间点时，所述冷却液经过所述去离子器前的第一电导率；
通过预先设置的第二电导率传感器，采集在所述当前时间点时，所述冷却液经过所述去离子器后的第二电导率；
获取水泵在所述当前时间点的转速，根据所述转速确定在所述当前时间点时，通过所述去离子器的冷却液流量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述每个时间点对应的所述去离子器捕获的冷却液离子质量通过以下公式确定：
Figure F_220920094951668_668360001
；
其中，mi为在时间点i时，所述去离子器捕获的冷却液离子质量；Q1为所述第一电导率，Q2为所述第二电导率，Q1-Q2为所述差值结果，V1为所述冷却液流量；a和b均为预设的固定数值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去离子器捕获的冷却液总离子质量通过以下公式确定：
Figure F_220920094951732_732327002
；
其中，M为所述去离子器捕获的冷却液总离子质量；T为所述运行时间；mi为在时间点i时，所述去离子器捕获的冷却液离子质量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去离子器的剩余寿命通过以下公式确定：
Figure F_220920094951810_810443003
；
其中，M为所述冷却液总离子质量；B为所述标准离子质量。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
如果所述剩余寿命大于预设阈值，确定所述去离子器处于正常状态；
如果所述剩余寿命小于所述预设阈值，确定所述去离子器处于异常状态，生成与所述异常状态对应的提醒信息，以提醒用户更换所述去离子器。
7.一种去离子器寿命评估装置，其特征在于，所述装置包括：
第一获取模块，用于获取所述去离子器运行时间内，在每个时间点采集的冷却液经过所述去离子器前的第一电导率，冷却液经过所述去离子器后的第二电导率，以及冷却液流量 ；
第一计算模块，用于计算所述第一电导率和所述第二电导率的差值，得到差值结果；
第二计算模块，用于基于所述差值结果和所述冷却液流量，计算所述每个时间点对应的所述去离子器捕获的冷却液离子质量；
第一确定模块，用于基于所述每个时间点对应的所述冷却液离子质量，确定所述去离子器的剩余寿命；
所述第一确定模块，还用于：
基于所述每个时间点对应的所述冷却液离子质量，计算在所述运行时间内，所述去离子器捕获的冷却液总离子质量；
获取所述去离子器的单位活性物质离子交换量和活性物质质量；
计算所述单位活性物质离子交换量和所述活性物质质量的乘积，得到所述去离子器捕获的冷却液标准离子质量；
基于所述冷却液总离子质量和所述标准离子质量确定所述去离子器的剩余寿命。
8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的计算机可执行指令，所述处理器执行所述计算机可执行指令以实现权利要求1至6任一项所述的去离子器寿命评估方法。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，计算机可执行指令促使处理器实现权利要求1至6任一项所述的去离子器寿命评估方法。
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