CN114967198A - 显示装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种显示装置及其制备方法。显示装置包括用于显示画面的第一液晶面板、用于防窥模式和共享模式切换的第二液晶面板和用于出射光线的背光组件；所述第二液晶面板设置在所述背光组件的出光侧，所述第一液晶面板设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，所述第一液晶面板和第二液晶面板之间设置有间隔膜，所述间隔膜贴合在所述第二液晶面板上。本公开通过将间隔膜贴合在第二液晶面板上，不仅消除了因吸附导致的水渍不良和彩虹纹不良，而且设置间隔膜不会额外增加显示装置的整体厚度，不会影响防窥功能，在保证防窥功能和不增加整体厚度的前提下，有效解决了水渍不良和彩虹纹不良等问题。

Description

显示装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及但不限于显示技术领域，具体涉及一种显示装置及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，人们对显示方式的需求越来越多样化，同时用户对个人隐私的保护意识越来越强，越来越多的场景需要显示装置具有防窥功能。例如，在商务显示领域，提出了便携、防窥以及高色域高对比度等显示需求，因此防窥显示技术作为一种隐私保护方式已经成为高端商务笔记本的重要内容。

目前，为了满足防窥功能，相关技术已经提出多种解决方案。例如，一种解决方案是在背光中放置防窥膜，利用防窥膜的百叶窗特性，强行使通过防窥膜的光准直，但由于防窥膜会导致背光亮度降低40％，因而该方案存在功耗高的问题。又如，另一种解决方案是采用双层面板，利用切换面板实现防窥切换，虽然该方案能够满足防窥视角和亮度的要求，但由于该方案采用双层面板，存在整体厚度大和水渍不良等问题。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本公开所要解决的技术问题是，提供一种显示装置及其制备方法，以解决现有双层面板结构存在整体厚度大和水渍不良等问题。

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种显示装置，包括用于显示画面的第一液晶面板、用于防窥模式和共享模式切换的第二液晶面板和用于出射光线的背光组件；所述第二液晶面板设置在所述背光组件的出光侧，所述第一液晶面板设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，所述第一液晶面板和第二液晶面板之间设置有间隔膜，所述间隔膜贴合在所述第二液晶面板上。

在示例性实施方式中，所述间隔膜的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯或者聚碳酸酯。

在示例性实施方式中，所述间隔膜的厚度为30μm至90μm。

在示例性实施方式中，所述间隔膜的一侧表面设置有粘结层，所述间隔膜通过所述粘结层与所述第二液晶面板贴合。

在示例性实施方式中，所述粘性层是通过对所述间隔膜进行表面处理形成的。

在示例性实施方式中，所述第一液晶面板包括第一阵列基板、第一对向基板和设置在所述第一阵列基板和第一对向基板之间的第一液晶层；所述第二液晶面板包括第二阵列基板、第二对向基板和设置在所述第二阵列基板和第二对向基板之间的第二液晶层；所述间隔膜的折射率与所述第二液晶面板中第二液晶层的折射率之比为0.9至1.1。

在示例性实施方式中，所述显示装置还包括第一偏光片、第二偏光片、第三偏光片和胶框，所述第一偏光片设置在所述第一液晶面板远离所述背光模组一侧的表面上，所述第二偏光片和胶框设置在所述第二液晶面板远离所述背光模组一侧的表面上，所述第三偏光片设置在所述第二液晶面板靠近所述背光模组一侧的表面上，所述间隔膜设置在所述第二偏光片远离背光组件一侧的表面上。

在示例性实施方式中，所述胶框包括叠设的第一胶框和第二胶框，所述第一胶框设置在靠近所述第一液晶面板的一侧，所述第二胶框设置在靠近所述第二液晶面板的一侧；环形的第一胶框的内边缘形成容置所述间隔膜的第一开口，环形的第二胶框的内边缘形成容置所述第二偏光片的第二开口。

在示例性实施方式中，所述第一开口在第二液晶面板上的正投影包含所述间隔膜在第二液晶面板上的正投影；所述第二开口在第二液晶面板上的正投影包含所述第二偏光片在第二液晶面板上的正投影。

在示例性实施方式中，所述第一胶框的厚度为40μm至100μm，所述第二胶框的厚度为100μm至150μm。

在示例性实施方式中，所述第一胶框靠近第一液晶面板一侧的表面和所述间隔膜靠近第一液晶面板一侧的表面平齐。

在示例性实施方式中，所述第二偏光片靠近第一胶框一侧的表面与所述第一胶框靠近第二偏光片一侧的表面接触。

为了解决上述技术问题，本公开还提供了一种显示装置的制备方法，包括：

准备用于显示画面的第一液晶面板、用于实现防窥模式和共享模式切换的第二液晶面板、用于出射光线的背光组件以及间隔膜；

将所述间隔膜贴合在所述第二液晶面板上；

将第二液晶面板设置在所述背光组件的出光侧，将所述第一液晶面板设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，使所述间隔膜设置在所述第一液晶面板和第二液晶面板之间。

在示例性实施方式中，所述制备方法还包括：

准备胶框；所述胶框包括叠设的第一胶框和第二胶框，环形的第一胶框的内边缘形成有第一开口，环形的第二胶框的内边缘形成有第二开口；

所述第一液晶面板设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，包括：

将所述胶框设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，所述第二胶框设置在靠近所述第二液晶面板的一侧，所述第一胶框设置在远离所述第二液晶面板的一侧，所述第一开口内容置所述间隔膜，所述第二开口内容置第二偏光片；

将所述第一液晶面板设置在所述胶框远离所述第二液晶面板的一侧。

本公开示例性实施例提供了一种显示装置及其制备方法，通过将间隔膜贴合在第二液晶面板上，不仅消除了因吸附导致的水渍不良和彩虹纹不良，而且设置间隔膜不会额外增加显示装置的整体厚度，不会影响防窥功能，在保证防窥功能和不增加整体厚度的前提下，有效解决了水渍不良和彩虹纹不良等问题。

在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本公开示例性实施例一种显示装置的结构示意图；

图2为本公开示例性实施例另一种显示装置的结构示意图；

图3为本公开示例性实施例胶框的平面示意图；

图4为本公开示例性实施例胶框的剖面示意图；

图5为本公开示例性实施例又一种显示装置的结构示意图。

附图标记说明:

10—第一液晶面板； 20—第二液晶面板； 30—背光组件；

40—间隔膜； 50—第一偏光片； 60—第二偏光片；

70—第三偏光片； 80—胶框； 90—背板；

100—外框； 11—第一阵列基板； 12—第一对向基板；

13—第一液晶层； 21—第二阵列基板； 22—第二对向基板；

23—第二液晶层； 31—导光板； 32—反射片；

33—光学膜片； 41—粘结层； 81—第一胶框；

82—第二胶框； 83—第一开口； 84—第二开口；

91—第一支撑件； 92—第二支撑件； 93—第三支撑件。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本公开的实施例进行详细说明。注意，实施方式可以以多个不同形式来实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是方式和内容可以在不脱离本公开的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此，本公开不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了各构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的一个方式并不一定限定于该尺寸，附图中各部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了理想的例子，本公开的一个方式不局限于附图所示的形状或数值等。

本说明书中的“第一”、“第二”、“第三”等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，而不是为了在数量方面上进行限定的。

在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本说明书中，晶体管是指至少包括栅电极、漏电极以及源电极这三个端子的元件。晶体管在漏电极(漏电极端子、漏区域或漏电极)与源电极(源电极端子、源区域或源电极)之间具有沟道区域，并且电流能够流过漏电极、沟道区域以及源电极。注意，在本说明书中，沟道区域是指电流主要流过的区域。

在本说明书中，第一极可以为漏电极、第二极可以为源电极，或者第一极可以为源电极、第二极可以为漏电极。在使用极性相反的晶体管的情况或电路工作中的电流方向变化的情况等下，“源电极”及“漏电极”的功能有时互相调换。因此，在本说明书中，“源电极”和“漏电极”可以互相调换。

在本说明书中，“电连接”包括构成要素通过具有某种电作用的元件连接在一起的情况。“具有某种电作用的元件”只要可以进行连接的构成要素间的电信号的授受，就对其没有特别的限制。“具有某种电作用的元件”的例子不仅包括电极和布线，而且还包括晶体管等开关元件、电阻器、电感器、电容器、其它具有各种功能的元件等。

在本说明书中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，也包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，也包括85°以上且95°以下的角度的状态。

在本说明书中，“膜”和“层”可以相互调换。例如，有时可以将“导电层”换成为“导电膜”。与此同样，有时可以将“绝缘膜”换成为“绝缘层”。

本公开中的“约”，是指不严格限定界限，允许工艺和测量误差范围内的数值。

针对双层面板结构存在水渍不良等问题，现有技术提出了一种光学胶(OCA)全贴合的解决方案，光学胶设置在双层面板之间，且贴合在上层面板的下表面。由于目前OCA贴合胶的最小厚度为150nm，且全贴合方案需要面板的边框较大(全贴合工艺需求)，因而该解决方案不仅增加显示装置整体厚度，不利于模组轻薄化，而且无法应用于超窄边框的模组。此外，光学胶全贴合需要专用的贴合设备，工艺难度大，生产成本高。为了避免贴合光学胶导致显示装置整体厚度增加，现有技术提出了一种利用第二偏光片消除水渍不良的方案，通过对第二偏光片进行雾度处理，可在一定程度上消除水渍不良。由于该方案没有设置OCA贴合胶，因而不会增加显示装置整体厚度，但该方案会导致模组视角增加，降低了防窥功能。因此，如何在保证防窥功能和不增加整体厚度的前提下，有效解决水渍不良等问题，是双层面板结构亟需解决的难题。

图1为本公开示例性实施例一种显示装置的结构示意图。如图1所示，在示例性实施方式中，显示装置可以包括依次设置的第一液晶面板10、间隔膜40、第二液晶面板20和背光组件30。在示例性实施方式中，第一液晶面板10用于显示画面，第二液晶面板20用于实现防窥模式和共享模式的切换，背光组件30用于出射光线，第二液晶面板20设置在背光组件30的出光侧，第一液晶面板10设置在第二液晶面板20远离背光组件30的一侧，间隔膜40设置在第一液晶面板10和第二液晶面板20之间，间隔膜40用于消除因吸附导致的水渍不良和彩虹纹不良。在示例性实施方式中，间隔膜40靠近第二液晶面板20一侧的表面设置有粘结层41，间隔膜40通过粘结层41与第二液晶面板20靠近第一液晶面板10一侧的表面贴合。

在示例性实施方式中，间隔膜40的厚度可以约为30μm至90μm，粘结层41的厚度可以小于10μm。例如，间隔膜40的厚度可以约为50μm，使得间隔膜40和粘结层41的厚度之和小于60μm。

在示例性实施方式中，间隔膜50的材料可以采用透明材料，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者聚碳酸酯(PC)。

在示例性实施方式中，粘性层41可以是通过对间隔膜40进行表面处理形成的。

在示例性实施方式中，用于显示画面的第一液晶面板10包括第一阵列基板、第一对向基板以及设置在第一阵列基板和第一对向基板之间的第一液晶层。用于防窥模式和共享模式切换的第二液晶面板包括第二阵列基板、第二对向基板以及设置在第二阵列基板和第二对向基板之间的第二液晶层。间隔膜40的折射率与第二液晶面板20中第二液晶层的折射率之比为0.9至1.1。例如，间隔膜的折射率可以等于第二液晶层的折射率，第二液晶层的折射率可以约为1.5。通过设置间隔膜的折射率约等于第二液晶层的折射率，可以消除因光路变化导致的彩虹纹不良。当间隔膜的折射率与第二液晶层的折射率相差较大时，间隔膜与第二液晶层之间会存在折射率不匹配，折射率不匹配会导致光路在不同折射层分界面发生光路折射和反射，进而产生彩虹纹不良。

在示例性实施方式中，显示装置还可以包括第一偏光片、第二偏光片和第三偏光片，第一偏光片可以设置在第一液晶面板10远离第二液晶面板20一侧的表面上，第二偏光片可以设置在第二液晶面板20靠近第一液晶面板10一侧的表面上，第三偏光片可以设置在第二液晶面板20远离第一液晶面板10一侧的表面上，间隔膜40通过粘结层41与第二偏光片靠近第一液晶面板10一侧的表面贴合。

在示例性实施方式中，第一偏光片的透过轴与第二偏光片的透过轴垂直，第二偏光片的透过轴与第三偏光片的透过轴垂直。例如，第一偏光片的透过轴可以为90°，第二偏光片的透过轴可以为0°，第三偏光片的透过轴可以为90°。

图2为本公开示例性实施例另一种显示装置的结构示意图。如图2所示，显示装置可以包括第一液晶面板10、第二液晶面板20、背光组件30、间隔膜40、第一偏光片50、第二偏光片60、第三偏光片70和胶框80，第二液晶面板20设置在背光组件30的出光侧，第三偏光片70设置在第二液晶面板20靠近背光组件30一侧的表面上，第二偏光片60和胶框80设置在第二液晶面板20远离背光组件30一侧的表面上，间隔膜40设置在第二偏光片60远离背光组件30一侧的表面上，间隔膜40通过粘结层41与第二偏光片60的表面贴合，第一液晶面板10设置在胶框80远离背光组件30一侧的表面上，第一偏光片50设置在第一液晶面板10远离背光组件30一侧的表面上。第二偏光片60位于第一液晶面板10与第二液晶面板20之间，因而第二偏光片60既可以作为第一液晶面板10的偏光片，又可以作为第二液晶面板20的偏光片，第一液晶面板10和第二液晶面板20共用第二偏光片60，可以有效减小显示装置的整体厚度，并节省物料成本。

在示例性实施方式中，第一液晶面板10可以采用高级超维场开关(AdvancedSuper Dimension Switch，简称ADS)显示模式、平面转换(In Plane Switching，简称IPS)显示模式或者边缘场开关(Fringe Field Switching，简称FFS)显示模式。在示例性实施方式中，以第一液晶面板10采用ADS显示模式为例，第一液晶面板10可以包括相对设置的第一阵列基板11和第一对向基板12，第一液晶层13设置在第一阵列基板11和第一对向基板12之间。第一阵列基板11可以包括第一阵列基底以及设置在第一阵列基底上的第一阵列结构层，第一阵列结构层可以包括第一薄膜晶体管、第一像素电极和第一公共电极，第一公共电极和第一像素电极中的一个是板状电极，另一个是缝隙电极。第一对向基板12可以包括第一对向基底以及设置在第一对向基底上的彩膜结构层，彩膜结构层可以包括黑矩阵和彩色光阻。第一液晶面板中，第一像素电极和第一公共电极位于第一液晶层的同一侧，第一像素电极和第一公共电极用于驱动液晶偏转，使光线通过彩色光阻，形成不同灰度和不同颜色的光。

在示例性实施方式中，第二液晶面板20可以采用扭曲向列(Twisted Nematic，简称TN)显示模式。在示例性实施方式中，第二液晶面板20可以包括相对设置的第二阵列基板21和第二对向基板22，第二液晶层23设置在第二阵列基板21和第二对向基板22之间。第二阵列基板21可以包括第二阵列基底以及设置在第二阵列基底上的第二阵列结构层，第二阵列结构层可以包括第二薄膜晶体管和第二像素电极。第二对向基板22可以包括第二对向基底以及设置在第二对向基底上的对向结构层，对向结构层可以包括黑矩阵和第二公共电极。第二液晶面板中，第二像素电极和第二公共电极位于第二液晶层的相对侧，第二像素电极和第二公共电极用于通过输入相应的电压使第二液晶面板在防窥模式和共享模式之间进行切换。

在示例性实施方式中，第一液晶面板10采用液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)，可以包括多条平行设置的栅线和多条平行设置的数据线，多条栅线和多条数据线垂直交叉限定多个子像素，多个子像素以矩阵方式规则排布，每个子像素中的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)与栅线和数据线连接。

在示例性实施方式中，第一液晶面板10和第二液晶面板20还可以包括其它结构膜层，如取向膜等，本公开再次不做限定。

在示例性实施方式中，显示装置的显示过程可以包括：当第二液晶面板20不加电时，来自背光模组30的小视角光线和大视角光线经过第二液晶面板20时，其偏振状态不发生变化。小视角光线和大视角光线继续经过第一液晶面板10时，由于小视角光线和大视角光线的偏振方向与第一偏光片平行，因而在小视角观看的用户和在大视角观看的用户均可以看到相应画面，此时的显示为共享模式。当第二液晶面板20加电时，来自背光模组30的小视角光线经过第二液晶面板20时，其偏振状态不发生变化，但来自背光模组30的大视角光线经过第二液晶面板20时，其偏振状态发生变化。小视角光线继续经过第一液晶面板10时，由于小视角光线的偏振方向与第一偏光片平行，因而在小视角观看的用户可以看到相应画面。大视角光线继续经过第一液晶面板10时，由于大视角光线的偏振方向与第一偏光片不平行，大视角光线无法透过第一偏光片，因而在大视角观看的用户只能看到黑画面，此时的显示为防窥模式。其中，视角是指用户视线与第一液晶面板法线方向之间的夹角。

在示例性实施方式中，在平行于第一液晶面板的平面内，第一液晶面板10可以包括有效显示区域AA和边框区域FA，有效显示区域AA位于第一液晶面板10的中部，是显示画面的区域，边框区域FA位于有效显示区域AA的外围，是设置相应驱动电路的区域。

图3为本公开示例性实施例胶框的平面示意图。如图2和图3所示，胶框80为中部具有开口的环形结构，胶框80中开口区域与第一液晶面板10中有效显示区域AA相对应，环形区域与第一液晶面板10中边框区域FA相对应。图4为本公开示例性实施例胶框的剖面示意图。如图2、图3和图4所示，胶框80可以包括叠设的第一胶框81和第二胶框82，第一胶框81设置在靠近第一液晶面板10的一侧，第二胶框82设置在靠近第二液晶面板20的一侧，第一胶框81和第二胶框82相互靠近的一侧表面接触连接，第一胶框81远离第二胶框82的一侧表面与第一液晶面板10接触连接，第二胶框82远离第一胶框81的一侧表面与第二液晶面板20接触连接。环形的第一胶框81的内边缘形成第一开口83，间隔膜40位于第一开口83内，第一开口83在第二液晶面板20上的正投影包含间隔膜40在第二液晶面板20上的正投影。环形的第二胶框82的内边缘形成第二开口84，第二偏光片60位于第二开口84内，第二开口84在第二液晶面板20上的正投影包含第二偏光片60在第二液晶面板20上的正投影。本公开示例性实施例中，“A的正投影包含B的正投影”是指B的正投影的边界落入A的正投影的边界范围内，或者A的正投影的边界与B的正投影的边界重叠。

在示例性实施方式中，环形的第一胶框81的外边缘与环形的第二胶框82的外边缘可以平齐，第一胶框81和第二胶框82可以为一体结构。

在示例性实施方式中，第一胶框81的厚度h1可以约为40μm至100μm。这样，第一胶框81的内边缘所形成第一开口83的空间能够容置间隔膜40和粘结层41。例如，第一胶框81的厚度h1可以约为60μm，不仅可以容置厚度之和为60μm的间隔膜40和粘结层41，而且可以使得第一胶框81靠近第一液晶面板10一侧的表面和间隔膜40靠近第一液晶面板10一侧的表面平齐。在示例性实施方式中，第一胶框和间隔膜靠近第一液晶面板一侧的表面平齐，不仅可以提高胶框支撑第一液晶面板的效果，而且可以使得间隔膜起到支撑第一液晶面板的作用，有效避免了第一液晶面板和第二液晶面板之间的吸附，有效消除了因吸附导致的水渍不良和彩虹纹不良。

在示例性实施方式中，第二胶框82的厚度h2可以约为100μm至150μm。由于第二偏光片60的厚度约为100μm至150μm，因而第二胶框82的内边缘所形成第二开口84的空间能够容置第二偏光片60。例如，第二胶框82的厚度h2可以约为125μm，不仅可以容置厚度约为125μm的第二偏光片60，而且可以使得第二偏光片60靠近第一胶框81一侧的表面与第一胶框81靠近第二偏光片60一侧的表面接触。在示例性实施方式中，第一胶框与第二偏光片紧密贴合，不仅可以提高胶框的支撑效果，而且可以提高第二偏光片与第二液晶面板的贴合效果。

在示例性实施方式中，由于胶框上设置了第二开口，第二偏光片设置在胶框的第二开口内，第二偏光片的厚度与第二胶框的厚度相当，因而有效减小了第二偏光片和胶框的整体厚度，避免了因设置胶框导致的整体厚度增加，有利于减小显示装置的整体厚度。由于胶框上还设置了第一开口，间隔膜和粘结层设置在胶框的第一开口内，间隔膜和粘结层的厚度与第一胶框的厚度相当，因而设置间隔膜不会额外增加显示装置的整体厚度，避免了因设置间隔膜导致的整体厚度增加，有利于减小显示装置的整体厚度。

现有结构的一种显示装置中，间隔膜贴合在第一液晶面板上，且贴合区域包括有效显示区域和边框区域。由于胶框是设置在间隔膜与第二液晶面板之间，因而第一液晶面板与第二液晶面板之间的距离为胶框和间隔膜的厚度之和。本公开示例性实施例通过将间隔膜贴合在第二液晶面板上，在胶框上设置第一开口和第二开口，且间隔膜设置在第一开口内，因而第一液晶面板与第二液晶面板之间的距离仅为胶框的厚度，有利于减小显示装置的整体厚度。

图5为本公开示例性实施例又一种显示装置的结构示意图。如图5所示，显示装置可以包括第一液晶面板10、第二液晶面板20、背光组件30、间隔膜40、第一偏光片50、第二偏光片60、第三偏光片70、胶框80、背板90和外框100。在示例性实施方式中，第二液晶面板20设置在背光组件30的出光侧，第三偏光片70设置在第二液晶面板20靠近背光组件30一侧的表面上，第二偏光片60和胶框80设置在第二液晶面板20远离背光组件30一侧的表面上，间隔膜40通过粘结层41与第二偏光片60的表面贴合，第一液晶面板10设置在胶框80远离背光组件30一侧的表面上，第一偏光片50设置在第一液晶面板10远离背光组件30一侧的表面上。

在示例性实施方式中，背板90可以包括底板和折边，折边垂直连接于底板的四周，与底板一起形成用于容纳第一液晶面板10、第二液晶面板20和背光组件30的容纳腔。外框100可以包括边框和边墙，边框遮盖第一液晶面板的四周，边墙垂直连接于边框的四周，并包裹背板90。

在示例性实施方式中，背光组件30可以包括导光板31、反射片32和光学膜片33，导光板31设置在由背板90的底板和折边形成的容纳腔内，且位于底板的上方，导光板将光源产生的点光源或线光源转换为面光源，经光学膜片加强后向第二液晶面板20出射。反射片32设置在导光板31靠近底板的一侧，光学膜片33设置在导光板31靠近第二液晶面板20的一侧，光源(未示出)设置在导光板32的入光面。

在示例性实施方式中，背板90还可以包括第一支撑件91、第二支撑件92和第三支撑件93。第一支撑件91设置在光学膜片33和第三偏光片70之间，用于支撑第二液晶面板20。第二支撑件92设置在背板90的底板和第一支撑件91之间，用于支撑第一支撑件91。第三支撑件93设置在背板90的底板与反射片32之间，用于支撑反射片32。

下面通过本公开示例性实施例显示装置的制备过程进一步说明。本公开示例性实施例显示装置的整个制备过程主要包括三部分：面板制备过程、贴附膜层过程和组装过程。其中，面板制备可以包括第一液晶面板制备、第二液晶面板制备和间隔膜制备等，液晶面板和间隔膜的制备没有先后次序要求，可以同时进行。

下面以第一液晶面板采用ADS显示模式、第二液晶面板采用扭曲向列TN为例，说明显示装置的整个制备过程。

一、第一液晶面板制备

在示例性实施方式中，第一液晶面板制备可以包括基板制备和对盒密封(CELL)，基板制备可以包括第一阵列基板制备和第一对向基板制备，可以采用本领域成熟的制备工艺。例如，可以采用如下过程制备第一阵列基板。先在第一阵列基底上形成栅线、栅电极和第一公共电极图案，第一公共电极为板状电极。随后形成覆盖栅线、栅电极和第一公共电极图案的第一绝缘层，在第一绝缘层上形成有源层图案。随后形成数据线、源电极和漏电极图案，源电极和漏电极之间形成导电沟道。随后形成覆盖数据线、源电极和漏电极的第二绝缘层，在第二绝缘层上形成第一像素电极图案，第一像素电极通过第二绝缘层上开设的过孔与漏电极连接，且第一像素电极是由多个条状电极构成的狭缝电极。随后形成覆盖第一像素电极的平坦化层，在平坦化层上涂覆取向薄膜，对取向薄膜进行取向处理，形成取向层。其中，栅电极、有源层、源电极和漏电极构成第一薄膜晶体管。又如，可以采用如下过程制备第一对向基板。先在第一对向基底上形成黑矩阵图案，多个黑矩阵间隔设置。然后在间隔设置的黑矩阵之间分别形成彩色光阻图案，彩色光阻包括红色(R)光阻、绿色(G)光阻和蓝色(B)光阻，并按照设定规律排列。随后形成覆盖黑矩阵和彩色光阻的平坦化层，在平坦化层上涂覆取向薄膜，对取向薄膜进行取向处理，形成取向层。

在示例性实施方式中，对盒密封可以采用如下过程。首先，在第一阵列基板的外围区域涂覆封框胶，在第一阵列基板的显示区域滴设液晶，在真空条件下，将第一对向基板与第一阵列基板进行对位、相对贴近并压合，通过紫外固化和/或热固化使封框胶固化和硬化，第一阵列基板、第一对向基板以及位于其间的第一液晶层组成第一液晶面板。

二、第二液晶面板制备

在示例性实施方式中，第二液晶面板制备可以包括基板制备和对盒密封，基板制备可以包括第二阵列基板制备和第二对向基板制备，制备过程与第一阵列基板和第一对向基板类似，这里不再赘述，第二阵列基板、第二对向基板以及位于其间的第二液晶层组成第二液晶面板。

三、贴附膜层过程

贴附膜层过程可以包括贴附间隔膜和贴附偏光片，贴附第一偏光片、第二偏光片和第三偏光片没有先后次序要求，在贴附第二偏光片后贴附间隔膜。

例如，可以采用如下过程进行贴附。先在第一液晶面板的出光侧贴附第一偏光片，在第二液晶面板的出光侧贴附第二偏光片，在第二液晶面板的入光侧贴附第三偏光片，然后在第二偏光片上贴附间隔膜。

在示例性实施方式中，可以先对间隔膜进行表面处理，在间隔膜的一侧表面形成粘性层，然后将间隔膜形成有粘性层的一侧朝向第二偏光片，利用粘结层将间隔膜贴附在第二偏光片上。

在示例性实施方式中，间隔膜位于第二液晶面板的中部，间隔膜所在位置与第二液晶面板的有效显示区域相对应。

四、组装过程

在示例性实施方式中，组装过程可以采用本领域成熟的组装工艺。例如，可以采用如下过程进行组装。先将胶框设置在第二液晶面板贴附有第二偏光片一侧的表面上，第二胶框设置在靠近第二液晶面板的一侧，第一胶框设置在远离第二液晶面板的一侧，且使第二偏光片位于胶框的第二开口内，间隔膜位于胶框的第一开口内。随后将第一液晶面板设置在胶框远离第二液晶面板一侧的表面上，形成包括第一液晶面板、第二液晶面板和胶框的显示组件。随后，将背光组件和显示组件依次设置在背板的容纳腔后扣合外框。

通过本公开示例性实施例显示装置的结构及其制备过程可以看出，本公开示例性实施例通过将间隔膜贴合在第二液晶面板上，不仅消除了因吸附导致的水渍不良和彩虹纹不良，而且设置间隔膜不会额外增加显示装置的整体厚度，不会影响防窥功能，在保证防窥功能和不增加整体厚度的前提下，有效解决了水渍不良和彩虹纹不良等问题。此外，本公开示例性实施例显示装置的制备，没有增加新的工艺以及引入新的材料，工艺兼容性好，工艺难度低，生产成本低，能够保证良品率，具有良好的应用前景。

本公开示例性实施例还提供了一种显示装置的制备方法。在示例性实施方式中，显示装置的制备方法可以包括：

S1、准备用于显示画面的第一液晶面板、用于实现防窥模式和共享模式切换的第二液晶面板、用于出射光线的背光组件以及间隔膜；

S2、将所述间隔膜贴合在所述第二液晶面板上；

S3、将第二液晶面板设置在所述背光组件的出光侧，将所述第一液晶面板设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，使所述间隔膜设置在所述第一液晶面板和第二液晶面板之间。

在示例性实施方式中，所述制备方法还可以包括：准备胶框。

在示例性实施方式中，所述胶框可以包括叠设的第一胶框和第二胶框，环形的第一胶框的内边缘形成有第一开口，环形的第二胶框的内边缘形成有第二开口；

在示例性实施方式中，步骤S3中，将所述第一液晶面板设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，包括：

将所述胶框设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，所述第二胶框设置在靠近所述第二液晶面板的一侧，所述第一胶框设置在远离所述第二液晶面板的一侧，所述第一开口内容置所述间隔膜，所述第二开口内容置第二偏光片；

将所述第一液晶面板设置在所述胶框远离所述第二液晶面板的一侧。

本公开示例性实施例中，显示装置可以是手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、工控医疗等任何具有显示功能的产品或部件。

虽然本公开所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本公开而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何所属领域内的技术人员，在不脱离本公开所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (14)

1.一种显示装置，其特征在于，包括用于显示画面的第一液晶面板、用于防窥模式和共享模式切换的第二液晶面板和用于出射光线的背光组件；所述第二液晶面板设置在所述背光组件的出光侧，所述第一液晶面板设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，所述第一液晶面板和第二液晶面板之间设置有间隔膜，所述间隔膜贴合在所述第二液晶面板上。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述间隔膜的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯或者聚碳酸酯。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述间隔膜的厚度为30μm至90μm。

4.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述间隔膜的一侧表面设置有粘结层，所述间隔膜通过所述粘结层与所述第二液晶面板贴合。

5.根据权利要求4所述的柔性显示装置，其特征在于，所述粘性层是通过对所述间隔膜进行表面处理形成的。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一液晶面板包括第一阵列基板、第一对向基板和设置在所述第一阵列基板和第一对向基板之间的第一液晶层；所述第二液晶面板包括第二阵列基板、第二对向基板和设置在所述第二阵列基板和第二对向基板之间的第二液晶层；所述间隔膜的折射率与所述第二液晶面板中第二液晶层的折射率之比为0.9至1.1。

7.根据权利要求1至6任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第一偏光片、第二偏光片、第三偏光片和胶框，所述第一偏光片设置在所述第一液晶面板远离所述背光模组一侧的表面上，所述第二偏光片和胶框设置在所述第二液晶面板远离所述背光模组一侧的表面上，所述第三偏光片设置在所述第二液晶面板靠近所述背光模组一侧的表面上，所述间隔膜设置在所述第二偏光片远离背光组件一侧的表面上。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述胶框包括叠设的第一胶框和第二胶框，所述第一胶框设置在靠近所述第一液晶面板的一侧，所述第二胶框设置在靠近所述第二液晶面板的一侧；环形的第一胶框的内边缘形成容置所述间隔膜的第一开口，环形的第二胶框的内边缘形成容置所述第二偏光片的第二开口。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一开口在第二液晶面板上的正投影包含所述间隔膜在第二液晶面板上的正投影；所述第二开口在第二液晶面板上的正投影包含所述第二偏光片在第二液晶面板上的正投影。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶框的厚度为40μm至100μm，所述第二胶框的厚度为100μm至150μm。

11.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一胶框靠近第一液晶面板一侧的表面和所述间隔膜靠近第一液晶面板一侧的表面平齐。

12.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述第二偏光片靠近第一胶框一侧的表面与所述第一胶框靠近第二偏光片一侧的表面接触。

13.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：

准备用于显示画面的第一液晶面板、用于实现防窥模式和共享模式切换的第二液晶面板、用于出射光线的背光组件以及间隔膜；

将所述间隔膜贴合在所述第二液晶面板上；

将第二液晶面板设置在所述背光组件的出光侧，将所述第一液晶面板设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，使所述间隔膜设置在所述第一液晶面板和第二液晶面板之间。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述制备方法还包括：

准备胶框；所述胶框包括叠设的第一胶框和第二胶框，环形的第一胶框的内边缘形成有第一开口，环形的第二胶框的内边缘形成有第二开口；

所述第一液晶面板设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，包括：

将所述胶框设置在所述第二液晶面板远离所述背光组件的一侧，所述第二胶框设置在靠近所述第二液晶面板的一侧，所述第一胶框设置在远离所述第二液晶面板的一侧，所述第一开口内容置所述间隔膜，所述第二开口内容置第二偏光片；

将所述第一液晶面板设置在所述胶框远离所述第二液晶面板的一侧。

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