CN114962997A - 液态气体分装系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液态气体分装技术领域，公开了一种液态气体分装系统，包括加液管、加液头和控制器，加液管的一端为进液口；加液头的数量为多个，每一加液头包括进液管、BOG出气管和连接头，进液管依次串联连接在加液管上，进液管和BOG出气管分别连接在连接头上；进液管上设有进液阀，BOG出气管上设有出气阀，进液阀和出气阀均通过控制器控制打开和关闭。还包括放气管，每一加液头的BOG出气管均依次串联连接在放气管上，放气管上连接有BOG收集器。在该实现方式中，进液管和BOG出气管均穿过连接头设置，进液管和BOG出气管的横截面均呈半圆环形。本申请实施例能够提高对液态气体的分装效率，并能够保证分装过程的安全性。

Description

液态气体分装系统

技术领域

本申请涉及液态气体分装技术领域，特别是涉及一种液态气体分装系统。

背景技术

一些气体在其临界温度以下经加压会被液化形成低温液体，例如液化天然气、液化煤气和液化氧气等。在实际使用中，需要首先对这些低温液态气体进行分装，然后将液态气体分装后运送到需要使用的场合，以便于对液态气体进行小批量使用。例如，将液态氧气首先进行分装，然后将液态氧气运输到医院使用。又例如，将液态煤气首先进行分装，然后将液态煤气运送到各个家庭中使用。

在对液态气体进行分装时，现有的分装设备往往每次只能进行液态气体的单瓶分装，导致现有的对液态气体的分装设备的分装效率极低，且液态气体在分装过程中产生的泄漏较大，产生的BOG(Boil-Off Gas，蒸发气体)气体也排放到周围环境中，难以进行回收，且容易产生安全隐患。

发明内容

本申请的目的是提供一种液态气体分装系统，解决了现有技术中对液态气体分装的效率低的问题、安全性差的问题，提高了对液态气体的分装效率、能够保证对液态气体的高效分装过程的安全性。

本申请实施例提供一种液态气体分装系统，包括加液管、加液头和控制器，加液管的一端为进液口；加液头的数量为多个，每一加液头包括进液管、BOG出气管和连接头，进液管依次串联连接在加液管上，进液管和BOG出气管分别连接在连接头上；进液管上设有进液阀，BOG出气管上设有出气阀，进液阀和出气阀均通过控制器控制打开和关闭。

在一种可能的实现方式中，还包括放气管，每一加液头的BOG出气管均依次串联连接在放气管上，放气管上连接有BOG收集器。

在一种可能的实现方式中，进液管和BOG出气管均穿过连接头设置，进液管和BOG出气管的横截面均呈半圆环形。

在一种可能的实现方式中，进液管的长度大于BOG出气管的长度。

在一种可能的实现方式中，进液管和BOG出气管一体成型形成横截面为圆形的连接管，连接管的外侧壁上设有台阶部，连接头的端部设有卡圈，台阶部抵接在卡圈上，卡圈和台阶部之间设有密封圈。

在一种可能的实现方式中，连接头的内侧壁上设有连接螺纹。

在一种可能的实现方式中，进液阀和出气阀为气动阀，控制器包括进液电磁阀和出气电磁阀，进液电磁阀上连接有进液控制气管，出气电磁阀上连接有出气控制气管，进液控制气管和出气控制气管上连接有高压气源，进液控制气管与进液阀控制连接，出气控制气管与出气阀控制连接。

在一种可能的实现方式中，控制器还包括用于控制进液电磁阀和出气电磁阀的打开和关闭的计时组件。

在一种可能的实现方式中，还包括隔板，加液管和加液头均设于隔板的一侧，控制器设于隔板的另一侧。

在一种可能的实现方式中，隔板上设有用于感应气体泄漏的气体传感器。

本申请实施例提供的一种液态气体分装系统，具有以下有益效果：

加液管依次串联连接有加液头，加液管上设有的多个加液头能够对多个分装瓶分装液态气体，提高了对液态气体的分装效率，通过各个加液头串联，能够减小了管道长度，降低了气体的泄漏量，通过阀门自动化控制液态气体的分装，提高了对液态气体的分装效率和安全性，自动化程度高。

附图说明

图1是本申请实施例中的液态气体分装系统的立体结构示意图；

图2是图1中的液态气体分装系统的A处局部结构示意图；

图3是图1中的液态气体分装系统的B处局部结构示意图；

图4是本申请实施例中的液态气体分装系统的立体结构示意图；

图5是本申请实施例中的液态气体分装系统的主视结构示意图；

图6是图5中的液态气体分装系统的C处局部结构示意图；

图7是本申请实施例中的液态气体分装系统的控制结构示意图；

图中，100、加液管；110、进液口；200、加液头；210、进液管；211、进液阀；220、BOG出气管；221、出气阀；230、连接头；231、卡圈；240、连接管；241、台阶部；250、密封圈；300、控制器；301、进液电磁阀；302、出气电磁阀；310、进液控制气管；320、出气控制气管；330、计时组件；400、放气管；500、隔板；510、气体传感器。

具体实施方式

请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的使用环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有的分装设备对液态气体进行分装时，每次只能对液态气体进行单瓶分装，导致对液态气体的分装设备的分装效率极低，且液态气体在分装过程中产生的BOG(Boil-OffGas，蒸发气体)气体的泄漏较大，产生的BOG气体也难以进行回收。在一些可燃性气体的分装过程中，也容易产生安全隐患。

基于以上原因，本申请实施例提供一种液态气体分装系统，设有加液管，加液管依次串联连接有加液头，加液管上设有的多个加液头能够对多个分装瓶分装液态气体，提高了对液态气体的分装效率，通过各个加液头串联，能够减小了管道长度，降低了气体的泄漏量，通过阀门自动化控制液态气体的分装，提高了对液态气体的分装效率和安全性，自动化程度高。

下文结合具体的例子说明本申请实施例的液态气体分装系统。

图1至图7是本申请实施例的液态气体分装系统的结构示意图，如图1至图7所示的，包括加液管100、加液头200和控制器300，加液管100的一端为进液口110。

其中，加液管100用于将气体从液态气体的储液罐输送到各个分装瓶中，通过进液口110能够向加液管100中输入液态气体。

具体地，加液头200的数量为多个，每一加液头200包括进液管210、BOG出气管220和连接头230，多个加液头200用于分别向多个分装瓶装入液态气体，BOG出气管220用于将BOG气体从分装瓶排出到外部储气罐中。

其中，加液管100和BOG出气管220可以为硬质管道，也可以为软质管道。

其中，进液管210和BOG出气管220分别连接在连接头230上，连接头230用于对进液管210和BOG出气管220进行固定，并将连接头230和分装瓶进行连接，实现将液态气体从进液管210输送到分装瓶中。

具体地，进液管210依次串联连接在加液管100上，通过将加液管100依次串联连接在加液管100上，使得液态气体能够依次通过加液管100流入到各个进液管210中。

其中，进液管210上设有进液阀211，通过进液阀211能够向各个进液管210中输入液态气体。

具体地，BOG出气管220上设有出气阀221，出气阀221能够将BOG气体从连接头230输送到BOG出气管220中。

这里，进液阀211和出气阀221均通过控制器300控制打开和关闭，通过控制器300能够控制进液阀211和出气阀221的状态，提高了对进液阀211和出气阀221的自动化控制效果。

在使用时，首先将加液管100的各个连接头200连接到多个分装瓶的瓶口上，使得各个进液管210分别连接到各个分装瓶的瓶口上，然后通过控制器300控制各个进液阀211和出气阀221打开，液态气体从各个进液阀211进入到各个分装瓶中，BOG气体通过BOG出气管220排出到分装瓶的外部，BOG气体通过BOG出气管220引入到外部的储气罐中，提高了对BOG气体的分装效果。

通过将各个连接头200依次串联连接在加液管100上，相比于对各个连接头200单独地连接在加液管100上，大大缩小了对液态气体输送的长度，有效地减小了滞留在加液管100中的液态气体量，减小了BOG气体的浪费。

同时，相比于对各个连接头200单独地连接在加液管100上，本申请实施例也减小了各个连接头200连接到加液管100上的管道接头的数量，有效地降低了液态气体的泄漏可能性，提高了对液态气体分装的安全性。

在使用，通过将连接头200与分装瓶的瓶口连接，分装瓶的瓶口设有瓶口阀，连接头200与分装瓶的瓶口之间形成第一空腔。然后将液态气体输入到进液阀211中，BOG气体从BOG出气管220排出收集，待分装瓶中的液态气体装满以后，首先将进液阀211关闭，并将分装瓶的瓶口阀关闭，并保持出气阀221打开，然后使用真空机向BOG出气管220吸气，使得BOG出气管220中的BOG气体以及第一空腔中的BOG气体被收集。待BOG出气管220将BOG气体吸收以后，然后将出气阀221关闭，然后将连接头200从分装瓶的瓶口上取下，实现向各个分装瓶分装液态气体的整个过程。

需要说明的是，各个连接头200不一定同时使用，实际实用的各个连接头200的数量可以小于各个连接头200的数量，可以对实际使用的各个连接头200上的进液阀211和出气阀221进行单独控制，进而实现对各个连接头200的单独控制，提高了对各个连接头200的自动化控制效果。

在一些实施例中，还包括放气管400，放气管400用于对BOG气体进行输送，以将BOG气体通过放气管400输送到储气罐中，每一加液头200的BOG出气管220均依次串联连接在放气管400上，放气管400上连接有BOG收集器，BOG收集器可以为储气罐，通过放气管400能够将BOG气体引入到BOG收集器中。

通过将各个BOG出气管220依次串联设置在放气管400上，使得放气管400的长度减小，且相比于通过管道将各个BOG出气管220分别与BOG收集器连接，缩小了对BOG气体输送的管道长度，减小了滞留在管道中的BOG气体的气体量，减小了BOG气体的浪费。这里，相比于通过管道将各个BOG出气管220分别与BOG收集器连接，减少了对BOG气体输送的管道的接头数量，避免了了BOG气体在管道接头处浪费，提高了对BOG气体进行收集的密封性和安全性。

在一些实施例中，进液管210和BOG出气管220均穿过连接头230设置，进液管210和BOG出气管220的横截面均呈半圆环形，进液管210和BOG出气管220拼合组成圆形，使得进液管210和BOG出气管220能够组成一个横截面为圆形的管道，然后通过连接头230对进液管210和BOG出气管220进行安装固定，提高了连接头230对进液管210和BOG出气管220进行安装固定的稳定性。

在一些实施例中，进液管210的长度大于BOG出气管220的长度，使得进液管210能够将液态气体引入到分装瓶中，由于进液管210的长度大于BOG出气管220的长度，BOG气体从BOG出气管220排出到BOG出气管220外部时，能够避免进液管210中液态气体被BOG气体带动进入到BOG出气管220中，提高了通过BOG出气管220对BOG气体进行收集的安全性。

在一些实施例中，进液管210和BOG出气管220一体成型形成横截面为圆形的连接管240，通过将进液管210和BOG出气管220一体成型，提高了连接管240结构的稳定性，也提高了进液管210和BOG出气管220的密封性。

具体地，连接管240的外侧壁上设有台阶部241，连接头230的端部设有卡圈231，卡圈231用于对台阶部241进行定位，台阶部241抵接在卡圈231上，通过台阶部241能够将连接管240卡接在连接头230的卡圈231上，使得卡圈231能够对连接管240进行稳定连接，卡圈231和台阶部241之间设有密封圈250，通过密封圈250能够提高卡圈231与台阶部241之间的密封性，提高了连接头230使用的安全性。

在一些实施例中，连接头230的内侧壁上设有连接螺纹，通过连接头230的内侧壁便于将连接头230连接在分装瓶的瓶口上，提高了对连接头230和分装瓶瓶口连接的密封性。这里，配合卡圈231与台阶部241之间的密封圈250的密封性，进一步提高了卡圈231与台阶部241连接的密封性。

在一些实施例中，进液阀211和出气阀221为气动阀，控制器300包括进液电磁阀301和出气电磁阀302，进液电磁阀301上连接有进液控制气管310，出气电磁阀302上连接有出气控制气管320，进液控制气管310和出气控制气管320上连接有高压气源，进液控制气管310与进液阀211控制连接，出气控制气管320与出气阀221控制连接。在使用时，通过控制器300包括进液电磁阀301和出气电磁阀302控制出气阀221与进液阀211的打开和关闭，能够避免出气阀221与进液阀211工作时发生电火花，提高了对出气阀221与进液阀211的控制过程的安全性，提高了本申请实施例在使用中的安全性。

在一些实施例中，控制器300还包括用于控制进液电磁阀301和出气电磁阀302的打开和关闭的计时组件330，通过计时组件330能够控制电磁阀301和出气电磁阀302打开和关闭的时间，提高了本申请实施例使用时的自动化程度。

在一些实施例中，还包括隔板500，加液管100和加液头200均设于隔板500的一侧，控制器300设于隔板500的另一侧，通过隔板500能够将控制器300、加液管100和加液头200分别设置在隔板500的两侧，提高了本申请实施例使用中安全性。

在一些实施例中，隔板500上设有用于感应气体泄漏的气体传感器510，气体传感器510与控制器300连接，控制器300上连接有警报器，使得控制器300接收到气体传感器510接收到的气体泄漏信号之后，控制器300控制警报器发出警报。通过气体传感器510能够检测气体泄漏，提高了本申请实施例中使用中的安全性。

在描述本申请的概念的过程中使用了术语“一”和“”以及类似的词语(尤其是在所附的权利要求书中)，应该将这些术语解释为既涵盖单数又涵盖复数。此外，除非本文中另有说明，否则在本文中叙述数值范围时仅仅是通过快捷方法来指代属于相关范围的每个独立的值，而每个独立的值都并入本说明书中，就像这些值在本文中单独进行了陈述一样。另外，除非本文中另有指明或上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本申请的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好地说明本申请的概念，而并非对本申请的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。

以上对本申请实施例所提供的装置、设备及其工作原理进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种液态气体分装系统，其特征在于，包括加液管(100)、加液头(200)和控制器(300)，加液管(100)的一端为进液口(110)；

加液头(200)的数量为多个，每一加液头(200)包括进液管(210)、BOG出气管(220)和连接头(230)，进液管(210)依次串联连接在加液管(100)上，进液管(210)和BOG出气管(220)分别连接在连接头(230)上；

进液管(210)上设有进液阀(211)，BOG出气管(220)上设有出气阀(221)，进液阀(211)和出气阀(221)均通过控制器(300)控制打开和关闭。

2.如权利要求1所述的液态气体分装系统，其特征在于，还包括放气管(400)，每一加液头(200)的BOG出气管(220)均依次串联连接在放气管(400)上，放气管(400)上连接有BOG收集器。

3.如权利要求1所述的液态气体分装系统，其特征在于，进液管(210)和BOG出气管(220)均穿过连接头(230)设置，进液管(210)和BOG出气管(220)的横截面均呈半圆环形。

4.如权利要求3所述的液态气体分装系统，其特征在于，进液管(210)的长度大于BOG出气管(220)的长度。

5.如权利要求3所述的液态气体分装系统，其特征在于，进液管(210)和BOG出气管(220)一体成型形成横截面为圆形的连接管(240)，连接管(240)的外侧壁上设有台阶部(241)，连接头(230)的端部设有卡圈(231)，台阶部(241)抵接在卡圈(231)上，卡圈(231)和台阶部(241)之间设有密封圈(250)。

6.如权利要求3所述的液态气体分装系统，其特征在于，连接头(230)的内侧壁上设有连接螺纹。

7.如权利要求1所述的液态气体分装系统，其特征在于，进液阀(211)和出气阀(221)为气动阀，控制器(300)包括进液电磁阀(301)和出气电磁阀(302)，进液电磁阀(301)上连接有进液控制气管(310)，出气电磁阀(302)上连接有出气控制气管(320)，进液控制气管(310)和出气控制气管(320)上连接有高压气源，进液控制气管(310)与进液阀(211)控制连接，出气控制气管(320)与出气阀(221)控制连接。

8.如权利要求7所述的液态气体分装系统，其特征在于，控制器(300)还包括用于控制进液电磁阀(301)和出气电磁阀(302)的打开和关闭的计时组件(330)。

9.如权利要求7所述的液态气体分装系统，其特征在于，还包括隔板(500)，加液管(100)和加液头(200)均设于隔板(500)的一侧，控制器(300)设于隔板(500)的另一侧。

10.如权利要求1所述的液态气体分装系统，其特征在于，隔板(500)上设有用于感应气体泄漏的气体传感器(510)。

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