CN114962916A - 一种快拆连接结构以及变形显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示设备技术领域，提供一种快拆连接结构以及变形显示设备，其中，快拆连接结构包括：变形支架组件，变形支架组件包括变形支架主体以及与变形支架主体连接的中轴连接板，中轴连接板上设有第一连接孔，第一连接孔内设有第一沉台，第一沉台上设有至少一个缺口；伸缩推杆机构，伸缩推杆机构包括伸缩推杆主体和旋转推头，旋转推头设于伸缩推杆主体的端部并与伸缩推杆主体转动连接，旋转推头远离伸缩推杆主体的一端设有至少一个卡扣；卡扣穿过缺口后旋转卡入第一沉台上。本申请提供的快拆连接结构以及变形显示设备，其安装和拆卸结构简单，成本低廉，拆装操作过程简单，进而使得售后安装更加的方便，组装效率高，且组装噪音低。

Description

一种快拆连接结构以及变形显示设备

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，更具体地说，是涉及一种快拆连接结构以及变形显示设备。

背景技术

随着科技的发展，人们生活水平的提高，市面上出现了变形显示设备，且变形显示设备是分体结构，各模块需要购买用户进行组装，但是现有技术中变形显示设备包括的各零部件组装困难，且组装效率低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种快拆连接结构以及变形显示设备，以解决现有技术中变形显示设备包括的各零部件组装困难，且组装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一方面，本申请提供一种快拆连接结构，包括：

变形支架组件，所述变形支架组件包括变形支架主体以及与所述变形支架主体连接的中轴连接板，所述中轴连接板上设有第一连接孔，所述第一连接孔内设有第一沉台，所述第一沉台上设有至少一个缺口；

伸缩推杆机构，所述伸缩推杆机构包括伸缩推杆主体和旋转推头，所述旋转推头设于所述伸缩推杆主体的端部并与所述伸缩推杆主体转动连接，所述旋转推头远离所述伸缩推杆主体的一端设有至少一个卡扣；

所述卡扣穿过所述缺口后旋转卡入所述第一沉台上。

根据上述的快拆连接结构，所述旋转推头包括：

推头，所述推头的一端与所述伸缩推杆主体连接；

垫圈，所述垫圈套设于所述推头的另一端的外部上并与所述推头间隙设置；

旋转头，所述旋转头套设于所述垫圈的外部并与所述垫圈转动连接；

台阶螺钉，所述台阶螺钉设于所述旋转头的端部，且所述台阶螺钉穿过所述旋转头与所述推头连接。

根据上述的快拆连接结构，所述推头远离所述伸缩推杆主体一端的外壁设有限位凹槽，所述垫圈的内壁设有限位凸块，所述限位凸块与所述限位凹槽限位配合，且所述垫圈与所述推头具有间隙；

所述垫圈的外壁设有定位凸块，所述旋转头的内壁设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸块定位配合。

根据上述的快拆连接结构，所述卡扣凸设于所述旋转头的外壁；

所述旋转头的内壁第二沉台，所述台阶螺钉穿过所述旋转头后通过所述第二沉台限位。

根据上述的快拆连接结构，所述伸缩推杆主体包括：

电机；

齿轮箱，所述齿轮箱设于所述电机的下方并与所述电机连接；

推杆，所述推杆与所述齿轮箱垂直设置，且所述推杆的一端与所述齿轮箱连接，所述推杆的另一端与所述旋转推头连接。

根据上述的快拆连接结构，所述快拆连接结构还包括底座和立柱，所述立柱垂直设于所述底座的上方并与所述底座连接，所述推杆与所述立柱垂直设置；

所述立柱设有凹腔，所述电机和所述齿轮箱均设于所述凹腔内。

根据上述的快拆连接结构，所述伸缩推杆主体还包括：

呈中空的固定杆，所述固定杆套设于所述推杆的外部并与所述推杆连接，且所述固定杆上设有固定盘和限位凸部；

所述固定盘位于所述凹腔内并与所述立柱连接；

所述限位凸部与所述变形支架主体限位抵接。

根据上述的快拆连接结构，所述变形支架主体包括第一变形支架、第二变形支架以及第三变形支架；

所述中轴连接板设于所述第一变形支架和所述第二变形支架之间并与所述第一变形支架和所述第二变形支架连接，所述中轴连接板用于与屏体连接，所述第一变形支架远离所述第二变形支架的一端用于与屏体连接，所述第二变形支架远离所述第一变形支架的一端用于与所述屏体连接；

所述第三变形支架设于所述中轴连接板远离所述屏体的一侧并与所述第一变形支架和所述第二变形支架连接。

根据上述的快拆连接结构，所述第三变形支架上设有第二连接孔，所述第二连接孔远离所述中轴连接板的一侧延伸设有环形筋，且所述环形筋上设有限位口。

另一方面，本申请还提供一种变形显示设备，包括上述的快拆连接结构，还包括屏体，所述屏体与所述变形支架组件连接。

本申请提供的快拆连接结构以及变形显示设备的有益效果至少在于：

(1)本申请提供的快拆连接结构以及变形显示设备，通过卡扣穿过缺口后旋转卡入第一沉台上，实现将伸缩推杆机构安装在变形支架组件上，通过旋转将卡扣从第一沉台转动至缺口处，实现将伸缩推杆机构从变形支架组件上取下来，其安装和拆卸结构简单，成本低廉，拆装操作过程简单，进而使得售后安装更加的方便，组装效率高，且组装噪音低。

(2)本申请提供的快拆连接结构以及变形显示设备，由于伸缩推杆机构是直接与变形支架组件连接，变形支架组件是直接与屏体进行连接的，且为硬性配合，可以有效防止屏体局部突变、倾斜等问题，使变形均匀，并且通过伸缩推杆机构直推行程稳定、精度高，变形动力大，平面和曲面形态均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的变形显示设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的快拆连接结构的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的中轴连接板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的伸缩推杆机构的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第三变形支架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1000、变形显示设备；100、快拆连接结构；10、变形支架组件；110、变形支架主体；111、第一变形支架；112、第二变形支架；113、第三变形支架；1131、第二连接孔；1132、环形筋；1133、限位口；120、中轴连接板；121、第一连接孔；122、第一沉台；1221、导向部；123、缺口；20、伸缩推杆机构；210、伸缩推杆主体；211、电机；212、齿轮箱；213、推杆；214、固定杆；2141、固定盘；2142、限位凸部；220、旋转推头；221、卡扣；222、推头；2221、限位凹槽；223、垫圈；2231、限位凸块；2232、定位凸块；224、旋转头；2241、第二沉台；2242、防滑纹；225、台阶螺钉；230、连接筒；30、底座；40、立柱；410、凹腔；200、屏体。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实施例提供了一种快拆连接结构100，包括：变形支架组件10，所述变形支架组件10包括变形支架主体110以及与所述变形支架主体110连接的中轴连接板120，所述中轴连接板120上设有第一连接孔121，所述第一连接孔121内设有第一沉台122，所述第一沉台122上设有至少一个缺口123；伸缩推杆机构20，所述伸缩推杆机构20包括伸缩推杆主体210和旋转推头220，所述旋转推头220设于所述伸缩推杆主体210的端部并与所述伸缩推杆主体210转动连接，所述旋转推头220远离所述伸缩推杆主体210的一端设有至少一个卡扣221；所述卡扣221穿过所述缺口123后旋转卡入所述第一沉台122上。

本实施例提供的快拆连接结构100的工作原理如下：

本实施例提供的快拆连接结构100，变形支架组件10用于与屏体200进行连接，在变形支架组件10包括的中轴连接板120上设有第一连接孔121，并在第一连接孔121内设置第一沉台122，在第一沉台122上设置缺口123；同时，在伸缩推杆机构20包括的旋转推头220上设置外凸的卡扣221。

当需要将伸缩推杆机构20安装在变形支架组件10上时，操作过程如下：将整个伸缩推杆机构20靠近变形支架组件10，并将旋转推头220上设置的卡扣221穿过缺口123，随后再转动旋转推头220，转动旋转推头220后，则将卡扣221旋转至第一沉台122上，实现卡合，进而实现将伸缩推杆机构20稳定的安装在变形支架组件10上。

当伸缩推杆机构20安装在变形支架组件10上后，驱动伸缩推杆机构20处于缩短状态时，变形支架组件10变形，与变形支架组件10连接的屏体200处于曲面状态，驱动伸缩推杆机构20处于伸长状态时，变形支架组件10恢复变形，与变形支架组件10连接的屏体200处于平面状态。

当需要将伸缩推杆机构20从变形支架组件10上取下来时，操作过程如下：转动旋转推头220，以将卡接在第一沉台122上的卡扣221从第一沉台122转动至缺口123处，实现脱扣，随后将整个伸缩推杆机构20朝向远离变形支架组件10的一侧移动，进而实现将伸缩推杆机构20从变形支架组件10上取下来。

本实施例提供的快拆连接结构100的有益效果至少在于：

(1)本实施例提供的快拆连接结构100，通过卡扣221穿过缺口123后旋转卡入第一沉台122上，实现将伸缩推杆机构20安装在变形支架组件10上，通过旋转将卡扣221从第一沉台122转动至缺口123处，实现将伸缩推杆机构20从变形支架组件10上取下来，其安装和拆卸结构简单，成本低廉，拆装操作过程简单，进而使得售后安装更加的方便，组装效率高，且组装噪音低。

(2)本实施例提供的快拆连接结构100，由于伸缩推杆机构20是直接与变形支架组件10连接，变形支架组件10是直接与屏体200进行连接的，且为硬性配合，可以有效防止屏体200局部突变、倾斜等问题，使变形均匀，并且通过伸缩推杆机构20直推行程稳定、精度高，变形动力大，平面和曲面形态均匀。

在一个实施例中，请参阅图4，所述旋转推头220包括：推头222，所述推头222的一端与所述伸缩推杆主体210连接；垫圈223，所述垫圈223套设于所述推头222的另一端的外部上并与所述推头222间隙设置；旋转头224，所述旋转头224套设于所述垫圈223的外部并与所述垫圈223转动连接；台阶螺钉225，所述台阶螺钉225设于所述旋转头224的端部，且所述台阶螺钉225穿过所述旋转头224与所述推头222连接。

推头222的一端与伸缩推杆主体210连接，实现将推头222稳定的连接在伸缩推杆主体210上，垫圈223和旋转头224套依次外套在推头222的另一端后，再通过台阶螺钉225穿过旋转头224和推头222后并连接，使得整个旋转推头220的结构更加稳定，并可以稳定的连接在伸缩推杆主体210上，且其结构简单，生产装配结构简单。

在一个实施例中，请继续参阅图4，所述推头222远离所述伸缩推杆主体210一端的外壁设有限位凹槽2221，所述垫圈223的内壁设有限位凸块2231，所述限位凸块2231与所述限位凹槽2221限位配合，且所述垫圈223与所述推头222具有间隙；所述垫圈223的外壁设有定位凸块2232，所述旋转头224的内壁设有定位凹槽(图中未示出，下同)，所述定位凹槽与所述定位凸块2232定位配合。

推头222和垫圈223通过限位凹槽2221和限位凸块2231的配合，实现将垫圈223稳定的连接在推头222上，并防止了垫圈223相对推头222转动。同时，定位凹槽和定位凸块2232的配合，实现对旋转头224转动位置和角度进行定位，以使旋转头224稳定的保持水平或竖直状态，利于卡合和脱扣。且垫圈223与推头222具有间隙，其是作为旋转定位过程中垫圈223的弹性变形空间。

在一个实施例中，请继续参阅图4，所述卡扣221凸设于所述旋转头224的外壁。在安装过程中，外凸的卡扣221穿过缺口123并与第一沉台122进行卡合，或者，在拆卸过程中，将卡合在第一沉台122上呈外凸的卡扣221从缺口123处取出。

所述旋转头224的内壁第二沉台2241，所述台阶螺钉225穿过所述旋转头224后通过所述第二沉台2241限位。实现将台阶螺钉225稳定的连接在旋转头224上，且台阶螺钉225不会凸出旋转头224，外形更加美观，同时也方便旋转推头220与中轴连接板120的连接。

可选的是，卡扣221的数量为两个，且两个卡扣221的设置位置呈中心对称，对应的，缺口123的数量为两个，且两个缺口123的设置位置呈中心对称。应当理解的是，卡扣221和缺口123的数量和设置位置并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。

可选的是，请参阅图3和图4，第一沉台122在靠近缺口123的边缘处设有导向部1221，导向部1221的设置方便卡扣221卡入至第一沉台122上。

可选的是，请参阅图4，旋转头224的外壁设有防滑纹2242，可以增加旋转摩擦力。

在一个实施例中，请继续参阅图4，所述伸缩推杆主体210包括：电机211；齿轮箱212，所述齿轮箱212设于所述电机211的下方并与所述电机211连接；推杆213，所述推杆213与所述齿轮箱212垂直设置，且所述推杆213的一端与所述齿轮箱212连接，所述推杆213的另一端与所述旋转推头220连接。

电机211与齿轮箱212配合驱动推杆213进行伸缩，且齿轮箱212设置在电机211的下方，也即电机211和齿轮箱212位于同一轴向上，推杆213与齿轮箱212垂直设置，也即推杆213与电机211的设置方向也是垂直的，也即电机211和齿轮箱212与推杆213构成L型，便于组装后节省空间。

在一个实施例中，请参阅图2，所述快拆连接结构100还包括底座30和立柱40，所述立柱40垂直设于所述底座30的上方并与所述底座30连接，所述推杆213与所述立柱40垂直设置；所述立柱40设有凹腔410，所述电机211和所述齿轮箱212均设于所述凹腔410内。将所述电机211和所述齿轮箱212均设置于立柱40的凹腔410内，也即顺应整个伸缩推杆主体210的形状放置于立柱40内，实现充分有效利用产品空间，整体上节省了空间，且外观效果更加美观。

在一个实施例中，请参阅图2和图4，所述伸缩推杆主体210还包括：呈中空的固定杆214，所述固定杆214套设于所述推杆213的外部并与所述推杆213连接，且所述固定杆214上设有固定盘2141和限位凸部2142；所述固定盘2141位于所述凹腔410内并与所述立柱40连接；所述限位凸部2142与所述变形支架主体110限位抵接。

在安装时，整个伸缩推杆机构20从立柱40的凹腔410一侧插入，再将固定盘2141与立柱40通过螺钉连接在一起，整个伸缩推杆机构20连接在立柱40上，便于在与变形支架组件10进行组装之前，伸缩推杆机构20与立柱40形成一个整体。固定杆214上设置的限位凸部2142与变形支架主体110限位配合，实现在屏体200进行变形时，对整个变形支架主体110进行限位。

可选的是，所述立柱40与所述变形支架主体110之间还设有连接筒230，所述连接筒230套设于所述固定杆214的外部，且所述连接筒230与所述立柱40和所述变形支架主体110连接。

连接筒230的设置，不仅可以对立柱40和变形支架主体110之间的间距起到限位的作用，还可以将立柱40和变形支架主体110进行连接固定起来，增加了结构的稳定性，并且固定杆214的外部套设有连接筒230后，整个外形也更加的美观。

在一个实施例中，请参阅图2，所述变形支架主体110包括第一变形支架111、第二变形支架112以及第三变形支架113；所述中轴连接板120设于所述第一变形支架111和所述第二变形支架112之间并与所述第一变形支架111和所述第二变形支架112连接，所述中轴连接板120用于与屏体200连接，所述第一变形支架111远离所述第二变形支架112的一端用于与屏体200连接，所述第二变形支架112远离所述第一变形支架111的一端用于与所述屏体200连接；所述第三变形支架113设于所述中轴连接板120远离所述屏体200的一侧并与所述第一变形支架111和所述第二变形支架112连接。

当驱动伸缩推杆机构20处于缩短状态时，伸缩推杆机构20带动中轴连接板120靠近并贴合第三变形支架113上，同时，第一变形支架111和第二变形支架112与中轴连接板120连接的一端也靠近并贴合第三变形支架113上，从而联动屏体200变成曲面状态。当驱动伸缩推杆机构20处于伸长状态时，伸缩推杆机构20推动中轴连接板120远离第三变形支架113，同时，第一变形连接板和第二变形连接板与中轴连接板120连接的一端远离第三变形支架113，从而联动屏体200变成平面状态。上述设置的变形支架主体110，其结构简单，变形结构稳定。

在一个实施例中，请参阅图5，所述第三变形支架113上设有第二连接孔1131，所述第二连接孔1131远离所述中轴连接板120的一侧延伸设有环形筋1132，且所述环形筋1132上设有限位口1133。环形筋1132可以抱紧固定杆214，使推杆213固定得更加稳定，并且环形筋1132上设置有限位口1133，其限位凸部2142抵接在限位口1133，起到了抵接限位的作用，进而使得整个产品结构更加的稳定、可靠。

请参阅图1，本实施例提供一种变形显示设备1000，包括上述的快拆连接结构100，还包括屏体200，所述屏体200与所述变形支架组件10连接。由于快拆连接结构100已经在上文中进行详细描述，此处不再赘述。本实施例提供的变形显示设备1000采用的是模块化生产，模块化包装，售后用户在家可以将各模块进行快速组装。

综上所述，本实施例提供了一种快拆连接结构100，包括：变形支架组件10，所述变形支架组件10包括变形支架主体110以及与所述变形支架主体110连接的中轴连接板120，所述中轴连接板120上设有第一连接孔121，所述第一连接孔121内设有第一沉台122，所述第一沉台122上设有至少一个缺口123；伸缩推杆机构20，所述伸缩推杆机构20包括伸缩推杆主体210和旋转推头220，所述旋转推头220设于所述伸缩推杆主体210的端部并与所述伸缩推杆主体210转动连接，所述旋转推头220远离所述伸缩推杆主体210的一端设有至少一个卡扣221；所述卡扣221穿过所述缺口123后旋转卡入所述第一沉台122上。本实施例提供一种变形显示设备1000，包括上述的快拆连接结构100，还包括屏体200，所述屏体200与所述变形支架组件10连接。(1)本实施例提供的快拆连接结构100以及变形显示设备1000，通过卡扣221穿过缺口123后旋转卡入第一沉台122上，实现将伸缩推杆机构20安装在变形支架组件10上，通过旋转将卡扣221从第一沉台122转动至缺口123处，实现将伸缩推杆机构20从变形支架组件10上取下来，其安装和拆卸结构简单，成本低廉，拆装操作过程简单，进而使得售后安装更加的方便，组装效率高，且组装噪音低。(2)本实施例提供的快拆连接结构100以及变形显示设备1000，由于伸缩推杆机构20是直接与变形支架组件10连接，变形支架组件10是直接与屏体200进行连接的，且为硬性配合，可以有效防止屏体200局部突变、倾斜等问题，使变形均匀，并且通过伸缩推杆机构20直推行程稳定、精度高，变形动力大，平面和曲面形态均匀。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快拆连接结构，其特征在于，包括：

变形支架组件，所述变形支架组件包括变形支架主体以及与所述变形支架主体连接的中轴连接板，所述中轴连接板上设有第一连接孔，所述第一连接孔内设有第一沉台，所述第一沉台上设有至少一个缺口；

伸缩推杆机构，所述伸缩推杆机构包括伸缩推杆主体和旋转推头，所述旋转推头设于所述伸缩推杆主体的端部并与所述伸缩推杆主体转动连接，所述旋转推头远离所述伸缩推杆主体的一端设有至少一个卡扣；

所述卡扣穿过所述缺口后旋转卡入所述第一沉台上。

2.根据权利要求1所述的快拆连接结构，其特征在于，所述旋转推头包括：

推头，所述推头的一端与所述伸缩推杆主体连接；

垫圈，所述垫圈套设于所述推头的另一端的外部上并与所述推头间隙设置；

旋转头，所述旋转头套设于所述垫圈的外部并与所述垫圈转动连接；

台阶螺钉，所述台阶螺钉设于所述旋转头的端部，且所述台阶螺钉穿过所述旋转头与所述推头连接。

3.根据权利要求2所述的快拆连接结构，其特征在于，所述推头远离所述伸缩推杆主体一端的外壁设有限位凹槽，所述垫圈的内壁设有限位凸块，所述限位凸块与所述限位凹槽限位配合，且所述垫圈与所述推头具有间隙；

所述垫圈的外壁设有定位凸块，所述旋转头的内壁设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸块定位配合。

4.根据权利要求2所述的快拆连接结构，其特征在于，所述卡扣凸设于所述旋转头的外壁；

所述旋转头的内壁第二沉台，所述台阶螺钉穿过所述旋转头后通过所述第二沉台限位。

5.根据权利要求1所述的快拆连接结构，其特征在于，所述伸缩推杆主体包括：

电机；

齿轮箱，所述齿轮箱设于所述电机的下方并与所述电机连接；

推杆，所述推杆与所述齿轮箱垂直设置，且所述推杆的一端与所述齿轮箱连接，所述推杆的另一端与所述旋转推头连接。

6.根据权利要求5所述的快拆连接结构，其特征在于，所述快拆连接结构还包括底座和立柱，所述立柱垂直设于所述底座的上方并与所述底座连接，所述推杆与所述立柱垂直设置；

所述立柱设有凹腔，所述电机和所述齿轮箱均设于所述凹腔内。

7.根据权利要求6所述的快拆连接结构，其特征在于，所述伸缩推杆主体还包括：

呈中空的固定杆，所述固定杆套设于所述推杆的外部并与所述推杆连接，且所述固定杆上设有固定盘和限位凸部；

所述固定盘位于所述凹腔内并与所述立柱连接；

所述限位凸部与所述变形支架主体限位抵接。

8.根据权利要求1所述的快拆连接结构，其特征在于，所述变形支架主体包括第一变形支架、第二变形支架以及第三变形支架；

所述中轴连接板设于所述第一变形支架和所述第二变形支架之间并与所述第一变形支架和所述第二变形支架连接，所述中轴连接板用于与屏体连接，所述第一变形支架远离所述第二变形支架的一端用于与屏体连接，所述第二变形支架远离所述第一变形支架的一端用于与所述屏体连接；

所述第三变形支架设于所述中轴连接板远离所述屏体的一侧并与所述第一变形支架和所述第二变形支架连接。

9.根据权利要求8所述的快拆连接结构，其特征在于，所述第三变形支架上设有第二连接孔，所述第二连接孔远离所述中轴连接板的一侧延伸设有环形筋，且所述环形筋上设有限位口。

10.一种变形显示设备，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的快拆连接结构，还包括屏体，所述屏体与所述变形支架组件连接。

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