CN114962170B - 一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于风力发电机领域,具体的说是一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置及检测方法,包括检测箱,所述检测箱位于风力发电机的内侧,所述检测箱的内侧固定安装有摄像模块,所述检测箱的一端开设有观察孔,所述观察孔的一端位于风力发电机的外侧,当刹车结构起作用时,通过摄像模块观察风力发电机扇叶经过摄像模块前端的时间,以此来计算出风力发电机此时的转速,当转速维持在可控范围时,即可得出此时的刹车结构在正常运行,反之刹车结构则出现问题需要进行检修,同时配合多组延长线和测温模块的结合,让测温模块全方位感知刹车结构的外表温度,可以更有效的检测刹车结构的可靠性,传输器用来向外界传输数据。
Description
技术领域
本发明属于风力发电机领域,具体的说是一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置及检测方法。
背景技术
风力发电机是一种常见的将风力转变为电力的机构;
由于风力发电机一般设置在高原等风力较大的区域,当风力过大导致风力发电机旋转速度过快时,容易导致风力发电机出现损伤,因此需要在内侧设置刹车结构,用来维持风力发电机的转速,但是该结构由于设置在风力发电机内侧,导致人工检修困难,且由于长期高强度工作,所以需要搭配实时检测装置检测其可靠性。
公开号为CN105257484B的一项中国专利公开了风力发电机组的刹车检测方法、装置及系统,获取发电机转速;如果所述发电机转速达到预定的转速阈值,则启动风力发电机组的刹车系统,并且根据刹车状态反馈信号确定刹车自检结果。本实施例通过提供一种在风力发电机组进入待机模式后,利用刹车状态的反馈信号判断刹车系统是否正常的刹车系统自检方法,能及时发现刹车系统存在的问题,降低了风力发电机组的安全隐患,节省了人力,提高了风机可靠性。
现有的检测方法还存在一些不足,现有的检测方法和手段较为单一,只能根据发电机的转速来检测刹车结构是否正常运行,效果一般。
为此,本发明提供一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置及检测方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置,包括检测箱,所述检测箱位于风力发电机的内侧,所述检测箱的内侧固定安装有摄像模块,所述检测箱的一端开设有观察孔,所述观察孔的一端位于风力发电机的外侧,所述检测箱的内侧固定安装有传输器,所述传输器的一端固定连接有若干组延长线,所述延长线的一端固定安装有测温模块,通过摄像模块和测温模块的设置,当刹车结构起作用时,通过摄像模块观察风力发电机扇叶经过摄像模块前端的时间,以此来计算出风力发电机此时的转速,当转速维持在可控范围时,即可得出此时的刹车结构在正常运行,反之刹车结构则出现问题需要进行检修,同时配合多组延长线和测温模块的结合,让测温模块全方位感知刹车结构的外表温度,可以更有效的检测刹车结构的可靠性,传输器用来向外界传输数据。
优选的,所述检测箱的内侧开设有空心槽,所述空心槽的内侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的驱动端固定安装有支撑架,所述支撑架的外侧固定安装有三组阻挡镜,所述阻挡镜为透明玻璃材料制作,配合透明阻挡镜的设置,可以有效的阻挡外界风沙,减少风沙遮蔽或污染摄像模块的问题,且配合多组设置,当其中一组外界模糊或受损后,启动伺服电机让另一组干净的阻挡镜顶上,从而可以长久保持摄像模块清晰的画面。
优选的,所述阻挡镜为外凸弧形设置,所述观察孔的内侧固定安装有若干组清理毛刷,若干组清理毛刷呈环形设置,所述观察孔的底面与水平面呈倾斜设置,配合阻挡镜的形态设置,可以减少灰尘和异物在表面堆积,同时配合清理毛刷的设置,在阻挡镜转动替换过程中,可以对其表面进行清洁,让阻挡镜可以进行轮回利用,而观察孔的倾斜设置,可以让堆积在观察孔中的异物在没有风时在重力作用下可以向外侧自行流出。
优选的,所述检测箱的内侧设置有加热模块,所述加热模块包括上模板和下模板,所述上模板和下模板的外侧均固定安装有连接架,两组连接架之间固定连接有双头液压杆,所述阻挡镜的内侧固定安装有环形的固定环,所述固定环为金属材料,所述固定环与支撑架固定连接,配合加热模块的设置,替换下来的阻挡镜会移动到上模板和下模板之间,此时启动双头液压杆将阻挡镜夹在其中,并对其内部进行加热工作,使得玻璃制作的阻挡镜会被融化,之后停止加热,使其冷却,配合金属固定环的设置,由于固定环的耐高温比玻璃高,固定环依旧保持固态,使得凝固阻挡镜依旧会和固定环固接,通过此种设置,让收到损伤的阻挡镜可以回炉重造,让表面光滑如初,保证了摄像模块清晰安全的工作环境。
优选的,所述检测箱的内侧固定安装有动力箱,所述动力箱的一端位于检测箱的外侧,所述动力箱的另一端位于阻挡镜的一侧,所述动力箱的内侧设置有清洁组件,在阻挡镜回炉重造之前,若是外侧附着用较多的砂石,容易导致重造后的透明度受到影响,配合清洁组件的设置,当阻挡镜旋转三分之一后,会刚好旋转到动力箱的一端,而清洁组件可以旋转摩擦,用来清除阻挡镜外侧砂石,进一步保证了阻挡镜的透明度。
优选的,所述清洁组件包括清理盘,所述清理盘与动力箱转动连接,所述清理盘的外侧固定安装有若干组摩擦垫,所述摩擦垫为弹性材料设置,所述清理盘的外侧设置有动力组件,通过动力组件带动清理盘进行转动,清理盘外侧的弹性摩擦垫会与阻挡镜接触,增加清洁效果,进而实现了去除阻挡镜外侧砂石的效果。
优选的,所述动力箱的两侧均固定安装有延伸管,所述延伸管与动力箱内侧连通,所述动力箱远离清理盘的一端开设有若干组通风孔,所述延伸管的内侧转动连接有风力扇,所述风力扇的与清理盘之间连接有锥齿轮组,所述锥齿轮组包括两个相互啮合的锥齿轮,配合延伸管的设置,外界的风力会通过通风孔进入到动力箱中,并通过延伸管向外排出,进而使得风力扇在风力作用下转动,配合锥齿轮组的设置,可以带动清理盘进行转动,通过此种设置,有效的利用了风力驱动,无需耗费其他能源。
优选的,所述通风孔的外侧固定安装有若干组阻挡刷,所述阻挡刷为柔性材料设置,且阻挡刷的内侧固定安装有弹性的塑形条,且阻挡刷的外侧固定安装有密封棉团,若干组阻挡刷之间相互活动贴和,配合阻挡刷和密封棉团的设置,可以有效的阻挡外界风携带这砂石进入动力箱中,减少动力箱受损或者二次污染阻挡镜的问题,阻挡刷中弹性的塑形条,使得阻挡刷会在风力作用下进行前后摆动,可以去除已经阻挡在阻挡刷外侧砂石,让阻挡刷的阻挡效果长期有效。
优选的,所述测温模块的外侧设置有吸盘,且吸盘的顶端为弹性材料设置,所述测温模块的底端固定安装有金属棉,配合吸盘的设置,可以协助测温模块和刹车结构的连接过程,且在吸盘的挤压固定过程中,测温模块可以有效的贴合刹车结构,协助测温过程,而金属棉的设置,既不会降低传温效果,且可塑的结构可以提供缓冲,用来保护测温模块。
一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置的检测方法,该方法适用于所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置;该方法具体为:
S1:当外界风力过大,引起风力发电机刹车结构启动时,通过摄像模块观察风力发电机扇叶经过摄像模块前端的时间,以此来计算出风力发电机此时的转速,当转速维持在预定范围时,即可得出此时的刹车结构在正常运行,反之刹车结构则出现问题需要进行检修;
S2:延长线和测温模块的结合,让测温模块全方位感知刹车结构的外表温度,通过测量刹车结构的温度,检测该结构是否在正常运行,用于更有效的检测刹车结构的可靠性;
S3:通过在摄像模块的前端设置可以替换的透明阻挡镜,用于阻挡外界风沙,减少风沙遮蔽或污染摄像模块的问题。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置及检测方法,通过摄像模块和测温模块的设置,当刹车结构起作用时,通过摄像模块观察风力发电机扇叶经过摄像模块前端的时间,以此来计算出风力发电机此时的转速,当转速维持在可控范围时,即可得出此时的刹车结构在正常运行,反之刹车结构则出现问题需要进行检修,同时配合多组延长线和测温模块的结合,让测温模块全方位感知刹车结构的外表温度,可以更有效的检测刹车结构的可靠性。
2.本发明所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置及检测方法,配合透明阻挡镜的设置,可以有效的阻挡外界风沙,减少风沙遮蔽或污染摄像模块的问题,且配合多组设置,当其中一组外界模糊或受损后,启动伺服电机让另一组干净的阻挡镜顶上,从而可以长久保持摄像模块清晰的画面。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明检测箱的剖视图;
图3是本发明检测箱的正视图图;
图4是本发明动力箱的剖视图;
图5是本发明阻挡刷的剖视图;
图6是本发明吸盘的剖视图;
图7是本发明的方法框图;
图中:1、检测箱;3、摄像模块;4、传输器;5、观察孔;6、阻挡镜;7、清理毛刷;8、伺服电机;9、延长线;10、测温模块;11、双头液压杆;12、连接架;13、加热模块;14、固定环;15、动力箱;16、通风孔;17、延伸管;18、风力扇;19、阻挡刷;20、锥齿轮组;21、清理盘;22、摩擦垫;23、塑形条;24、密封棉团;25、吸盘。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示,本发明实施例所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置,包括检测箱1,所述检测箱1位于风力发电机的内侧,所述检测箱1的内侧固定安装有摄像模块3,所述检测箱1的一端开设有观察孔5,所述观察孔5的一端位于风力发电机的外侧,所述检测箱1的内侧固定安装有传输器4,所述传输器4的一端固定连接有若干组延长线9,所述延长线9的一端固定安装有测温模块10,工作时,由于风力发电机一般设置在高原等风力较大的区域,当风力过大导致风力发电机旋转速度过快时,容易导致风力发电机出现损伤,因此需要在内侧设置刹车结构,用来维持风力发电机的转速,但是该结构由于设置在风力发电机内侧,导致人工检修困难,且由于长期高强度工作,所以需要搭配实时检测装置检测其可靠性,通过摄像模块3和测温模块10的设置,当刹车结构起作用时,通过摄像模块3观察风力发电机扇叶经过摄像模块3前端的时间,以此来计算出风力发电机此时的转速,当转速维持在可控范围时,即可得出此时的刹车结构在正常运行,反之刹车结构则出现问题需要进行检修,同时配合多组延长线9和测温模块10的结合,让测温模块10全方位感知刹车结构的外表温度,可以更有效的检测刹车结构的可靠性,传输器4用来向外界传输数据。
如图2所示,所述检测箱1的内侧开设有空心槽,所述空心槽的内侧固定安装有伺服电机8,所述伺服电机8的驱动端固定安装有支撑架,所述支撑架的外侧固定安装有三组阻挡镜6,所述阻挡镜6为透明玻璃材料制作,工作时,配合透明阻挡镜6的设置,可以有效的阻挡外界风沙,减少风沙遮蔽或污染摄像模块3的问题,且配合多组设置,当其中一组外界模糊或受损后,启动伺服电机8让另一组干净的阻挡镜6顶上,从而可以长久保持摄像模块3清晰的画面。
如图2所示,所述阻挡镜6为外凸弧形设置,所述观察孔5的内侧固定安装有若干组清理毛刷7,若干组清理毛刷7呈环形设置,所述观察孔5的底面与水平面呈倾斜设置,工作时,配合阻挡镜6的形态设置,可以减少灰尘和异物在表面堆积,同时配合清理毛刷7的设置,在阻挡镜6转动替换过程中,可以对其表面进行清洁,让阻挡镜6可以进行轮回利用,而观察孔5的倾斜设置,可以让堆积在观察孔5中的异物在没有风时在重力作用下可以向外侧自行流出。
如图2至图3所示,所述检测箱1的内侧设置有加热模块13,所述加热模块13包括上模板和下模板,所述上模板和下模板的外侧均固定安装有连接架12,两组连接架12之间固定连接有双头液压杆11,所述阻挡镜6的内侧固定安装有环形的固定环14,所述固定环14为金属材料,所述固定环14与支撑架固定连接,工作时,由于阻挡镜6长期处于大风中,很容易被风中的石子损伤,简单的清洁难以恢复到干净透明的状态,配合加热模块13的设置,替换下来的阻挡镜6会移动到上模板和下模板之间,此时启动双头液压杆11将阻挡镜6夹在其中,并对其内部进行加热工作,使得玻璃制作的阻挡镜6会被融化,之后停止加热,使其冷却,配合金属固定环14的设置,由于固定环14的耐高温比玻璃高,固定环14依旧保持固态,使得凝固阻挡镜6依旧会和固定环14固接,通过此种设置,让收到损伤的阻挡镜6可以回炉重造,让表面光滑如初,保证了摄像模块3清晰安全的工作环境。
如图2至图4所示,所述检测箱1的内侧固定安装有动力箱15,所述动力箱15的一端位于检测箱1的外侧,所述动力箱15的另一端位于阻挡镜6的一侧,所述动力箱15的内侧设置有清洁组件,工作时,在阻挡镜6回炉重造之前,若是外侧附着用较多的砂石,容易导致重造后的透明度受到影响,配合清洁组件的设置,当阻挡镜6旋转三分之一后,会刚好旋转到动力箱15的一端,而清洁组件可以旋转摩擦,用来清除阻挡镜6外侧砂石,进一步保证了阻挡镜6的透明度。
如图4所示,所述清洁组件包括清理盘21,所述清理盘21与动力箱15转动连接,所述清理盘21的外侧固定安装有若干组摩擦垫22,所述摩擦垫22为弹性材料设置,所述清理盘21的外侧设置有动力组件,工作时,通过动力组件带动清理盘21进行转动,清理盘21外侧的弹性摩擦垫22会与阻挡镜6接触,增加清洁效果,进而实现了去除阻挡镜6外侧砂石的效果。
如图4所示,所述动力箱15的两侧均固定安装有延伸管17,所述延伸管17与动力箱15内侧连通,所述动力箱15远离清理盘21的一端开设有若干组通风孔16,所述延伸管17的内侧转动连接有风力扇18,所述风力扇18的与清理盘21之间连接有锥齿轮组20,所述锥齿轮组20包括两个相互啮合的锥齿轮,工作时,配合延伸管17的设置,外界的风力会通过通风孔16进入到动力箱15中,并通过延伸管17向外排出,进而使得风力扇18在风力作用下转动,配合锥齿轮组20的设置,可以带动清理盘21进行转动,通过此种设置,有效的利用了风力驱动,无需耗费其他能源。
如图5所示,所述通风孔16的外侧固定安装有若干组阻挡刷19,所述阻挡刷19为柔性材料设置,且阻挡刷19的内侧固定安装有弹性的塑形条23,且阻挡刷19的外侧固定安装有密封棉团24,若干组阻挡刷19之间相互活动贴和,工作时,配合阻挡刷19和密封棉团24的设置,可以有效的阻挡外界风携带这砂石进入动力箱15中,减少动力箱15受损或者二次污染阻挡镜6的问题,阻挡刷19中弹性的塑形条23,使得阻挡刷19会在风力作用下进行前后摆动,可以去除已经阻挡在阻挡刷19外侧砂石,让阻挡刷19的阻挡效果长期有效。
如图7所示,一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置的检测方法,该方法适用于所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置;该方法具体为:
S1:当外界风力过大,引起风力发电机刹车结构启动时,通过摄像模块3观察风力发电机扇叶经过摄像模块3前端的时间,以此来计算出风力发电机此时的转速,当转速维持在预定范围时,即可得出此时的刹车结构在正常运行,反之刹车结构则出现问题需要进行检修;
S2:延长线9和测温模块10的结合,让测温模块10全方位感知刹车结构的外表温度,通过测量刹车结构的温度,检测该结构是否在正常运行,用于更有效的检测刹车结构的可靠性;
S3:通过在摄像模块3的前端设置可以替换的透明阻挡镜6,用于阻挡外界风沙,减少风沙遮蔽或污染摄像模块3的问题。
通过此种设置,多方面检测了刹车结构是否在正常工作,从而有效的实现了刹车结构可靠性实时检测的效果。
实施例二
如图6所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述测温模块10的外侧设置有吸盘25,且吸盘25的顶端为弹性材料设置,所述测温模块10的底端固定安装有金属棉,工作时,配合吸盘25的设置,可以协助测温模块10和刹车结构的连接过程,且在吸盘25的挤压固定过程中,测温模块10可以有效的贴合刹车结构,协助测温过程,而金属棉的设置,既不会降低传温效果,且可塑的结构可以提供缓冲,用来保护测温模块10。
工作时,由于风力发电机一般设置在高原等风力较大的区域,当风力过大导致风力发电机旋转速度过快时,容易导致风力发电机出现损伤,因此需要在内侧设置刹车结构,用来维持风力发电机的转速,但是该结构由于设置在风力发电机内侧,导致人工检修困难,且由于长期高强度工作,所以需要搭配实时检测装置检测其可靠性,通过摄像模块3和测温模块10的设置,当刹车结构起作用时,通过摄像模块3观察风力发电机扇叶经过摄像模块3前端的时间,以此来计算出风力发电机此时的转速,当转速维持在可控范围时,即可得出此时的刹车结构在正常运行,反之刹车结构则出现问题需要进行检修,同时配合多组延长线9和测温模块10的结合,让测温模块10全方位感知刹车结构的外表温度,可以更有效的检测刹车结构的可靠性,传输器4用来向外界传输数据;工作时,配合透明阻挡镜6的设置,可以有效的阻挡外界风沙,减少风沙遮蔽或污染摄像模块3的问题,且配合多组设置,当其中一组外界模糊或受损后,启动伺服电机8让另一组干净的阻挡镜6顶上,从而可以长久保持摄像模块3清晰的画面;工作时,配合阻挡镜6的形态设置,可以减少灰尘和异物在表面堆积,同时配合清理毛刷7的设置,在阻挡镜6转动替换过程中,可以对其表面进行清洁,让阻挡镜6可以进行轮回利用,而观察孔5的倾斜设置,可以让堆积在观察孔5中的异物在没有风时在重力作用下可以向外侧自行流出;工作时,由于阻挡镜6长期处于大风中,很容易被风中的石子损伤,简单的清洁难以恢复到干净透明的状态,配合加热模块13的设置,替换下来的阻挡镜6会移动到上模板和下模板之间,此时启动双头液压杆11将阻挡镜6夹在其中,并对其内部进行加热工作,使得玻璃制作的阻挡镜6会被融化,之后停止加热,使其冷却,配合金属固定环14的设置,由于固定环14的耐高温比玻璃高,固定环14依旧保持固态,使得凝固阻挡镜6依旧会和固定环14固接,通过此种设置,让收到损伤的阻挡镜6可以回炉重造,让表面光滑如初,保证了摄像模块3清晰安全的工作环境;工作时,在阻挡镜6回炉重造之前,若是外侧附着用较多的砂石,容易导致重造后的透明度受到影响,配合清洁组件的设置,当阻挡镜6旋转三分之一后,会刚好旋转到动力箱15的一端,而清洁组件可以旋转摩擦,用来清除阻挡镜6外侧砂石,进一步保证了阻挡镜6的透明度;工作时,通过动力组件带动清理盘21进行转动,清理盘21外侧的弹性摩擦垫22会与阻挡镜6接触,增加清洁效果,进而实现了去除阻挡镜6外侧砂石的效果;工作时,配合延伸管17的设置,外界的风力会通过通风孔16进入到动力箱15中,并通过延伸管17向外排出,进而使得风力扇18在风力作用下转动,配合锥齿轮组20的设置,可以带动清理盘21进行转动,通过此种设置,有效的利用了风力驱动,无需耗费其他能源;工作时,配合阻挡刷19和密封棉团24的设置,可以有效的阻挡外界风携带这砂石进入动力箱15中,减少动力箱15受损或者二次污染阻挡镜6的问题,阻挡刷19中弹性的塑形条23,使得阻挡刷19会在风力作用下进行前后摆动,可以去除已经阻挡在阻挡刷19外侧砂石,让阻挡刷19的阻挡效果长期有效;工作时,配合吸盘25的设置,可以协助测温模块10和刹车结构的连接过程,且在吸盘25的挤压固定过程中,测温模块10可以有效的贴合刹车结构,协助测温过程,而金属棉的设置,既不会降低传温效果,且可塑的结构可以提供缓冲,用来保护测温模块10。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置,包括检测箱(1),所述检测箱(1)位于风力发电机的内侧,所述检测箱(1)的内侧固定安装有摄像模块(3);所述检测箱(1)的内侧固定安装有传输器(4),所述传输器(4)的一端固定连接有若干组延长线(9),所述延长线(9)的一端固定安装有测温模块(10);其特征在于:所述检测箱(1)的一端开设有观察孔(5),所述观察孔(5)的一端位于风力发电机的外侧;
所述检测箱(1)的内侧开设有空心槽,所述空心槽的内侧固定安装有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的驱动端固定安装有支撑架,所述支撑架的外侧固定安装有三组阻挡镜(6),所述阻挡镜(6)为透明玻璃材料制作;
所述阻挡镜(6)为外凸弧形设置,所述观察孔(5)的内侧固定安装有若干组清理毛刷(7),若干组清理毛刷(7)呈环形设置,所述观察孔(5)的底面与水平面呈倾斜设置;
所述检测箱(1)的内侧设置有加热模块(13),所述加热模块(13)包括上模板和下模板,所述上模板和下模板的外侧均固定安装有连接架(12),两组连接架(12)之间固定连接有双头液压杆(11),所述阻挡镜(6)的内侧固定安装有环形的固定环(14),所述固定环(14)为金属材料,所述固定环(14)与支撑架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置,其特征在于:所述检测箱(1)的内侧固定安装有动力箱(15),所述动力箱(15)的一端位于检测箱(1)的外侧,所述动力箱(15)的另一端位于阻挡镜(6)的一侧,所述动力箱(15)的内侧设置有清洁组件。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置,其特征在于:所述清洁组件包括清理盘(21),所述清理盘(21)与动力箱(15)转动连接,所述清理盘(21)的外侧固定安装有若干组摩擦垫(22),所述摩擦垫(22)为弹性材料设置,所述清理盘(21)的外侧设置有动力组件。
4.根据权利要求3所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置,其特征在于:所述动力箱(15)的两侧均固定安装有延伸管(17),所述延伸管(17)与动力箱(15)内侧连通,所述动力箱(15)远离清理盘(21)的一端开设有若干组通风孔(16),所述延伸管(17)的内侧转动连接有风力扇(18),所述风力扇(18)的与清理盘(21)之间连接有锥齿轮组(20),所述锥齿轮组(20)包括两个相互啮合的锥齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置,其特征在于:所述通风孔(16)的外侧固定安装有若干组阻挡刷(19),所述阻挡刷(19)为柔性材料设置,且阻挡刷(19)的内侧固定安装有弹性的塑形条(23),且阻挡刷(19)的外侧固定安装有密封棉团(24),若干组阻挡刷(19)之间相互活动贴和。
6.根据权利要求5所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置,其特征在于:所述测温模块(10)的外侧设置有吸盘(25),且吸盘(25)的顶端为弹性材料设置,所述测温模块(10)的底端固定安装有金属棉。
7.一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置的检测方法,其特征在于:该方法适用于权利要求1-6中任意一项所述的一种风力发电机刹车可靠性实时检测装置;该方法具体为:
S1:当外界风力过大,引起风力发电机刹车结构启动时,通过摄像模块(3)观察风力发电机扇叶经过摄像模块(3)前端的时间,以此来计算出风力发电机此时的转速,当转速维持在预定范围时,即可得出此时的刹车结构在正常运行,反之刹车结构则出现问题需要进行检修;
S2:延长线(9)和测温模块(10)的结合,让测温模块(10)全方位感知刹车结构的外表温度,通过测量刹车结构的温度,检测该结构是否在正常运行,用于更有效的检测刹车结构的可靠性;
S3:通过在摄像模块(3)的前端设置可以替换的透明阻挡镜(6),用于阻挡外界风沙,减少风沙遮蔽或污染摄像模块(3)的问题。
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