CN114961736A - 富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检查井施工技术的领域，具体公开了一种富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其包括井口施工、开设施工孔、下放预制外筒、一次灌浆、下放预制内筒、下放支护装置、二次灌浆和三次灌浆等步骤。本申请具有方便工作人员在含有富水压砂卵石层的土层中新增检查井的效果。

Description

富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法

技术领域

本申请涉及检查井施工技术的领域，尤其是涉及一种富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法。

背景技术

在市政管道施工过程中,为了对雨水管、污水管等排放管道进行定期检查，以使排放管道不易出现堵塞现象；在排放管道的铺设环节中，常会设置若干个与排放管道相连通的检查井。

在管道的后期维护过程中，常会出现排放管道的某些管段频繁出现淤堵但未设置检修井，使排放管道内的淤堵难以被清理的情况发生；而为了对该类管段内的淤堵进行快速清理，常会在频繁出现淤堵的管段上增设检修井。但在一些地区的富水土层中，常因包含有地下水丰富、水位高、土层为细沙粒裹挟坚硬卵石的富水压砂卵石层，使新增的检查井在施工过程中，常出现井底涌水严重、开挖支护困难以及施工安全性差的问题，使检查井的增设较为困难。

发明内容

为了改善在含有富水压砂卵石层的土层中新增检查井困难的问题，本申请提供一种富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法。

本申请提供的一种富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法采用如下的技术方案：

一种富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，包括以下步骤：

步骤一：井口施工：开挖浅土层，在浅土层现浇制作竖井；

步骤二：开设施工孔：于竖井的井底钻出施工孔，并将施工孔直通至待施工管道的外壁；

步骤三：下放预制外筒：于施工孔内先下放预制外筒，使预制外筒的底壁与待施工管道的上壁相贴合，使预制外筒的上端面高于富水压砂卵石层，然后通过连接组件连接预制外筒与竖井，并通过所述连接组件使预制外筒的上端面低于竖井的下端面；

步骤四：一次灌浆：在预制外筒的外壁与施工孔的侧壁之间的间隙处浇筑水下混凝土；

步骤五：下放预制内筒：对待施工管道的接口处进行破除作业，在预制外筒内下放预制内筒，预制内筒的上端通过紧固件固定连接在预制外筒上，预制内筒的上端面高于竖井的下端面；

步骤六：下放支护装置：在预制内筒内下放支护装置，调节支护装置，使支护装置的支护面位于待施工管道内；

步骤七：二次灌浆：调节支护装置，使支护装置的支护面紧贴待施工管道的内壁、并紧贴预制内筒的下端面，然后向支护装置的支护面、预制内筒以及预制外筒之间的环形缝隙处浇筑混凝土；

步骤八：三次灌浆：待二次灌浆的混凝土凝固后，先拆除支护装置，然后在预制外筒的上端面与竖井下端面之间的间隙处、预制内筒与竖井之间的环形间隙处浇筑混凝土，使浇筑的混凝土上表面与预制内筒的上端面相平行。

通过采用上述技术方案，工作人员先在富水压砂卵石层上方的浅土层中通过支模的方式制作竖井，然后在竖井的底壁处钻出施工孔，通过机器钻孔配合人工挖掘的方式开挖施工孔，使施工孔挖掘至待施工管道处。然后工作人员于竖井内下放预制外筒，通过连接组件使预制外筒连接在竖井上，然后通过在预制外筒与施工孔的侧壁之间填充水下混凝土，使预制外筒与水下混凝土形共同形成止水围墙，从而有效的减少了富水压砂卵石层内的地下水渗入至预制外筒内的施工区中，方便工作人员在富水压砂卵石层中进行施工作业。然后工作人员依次进行预制内筒的安装、支护装置的安装；通过支护装置的支护面、预制内筒的外壁以及预制外筒的内壁围成的环形缝隙，然后于环形缝隙处灌注混凝土，在预制外筒的上端面与竖井下端面之间的间隙处、预制内筒与竖井之间的环形间隙处依次浇筑混凝土，通过依次浇筑混凝土的方式使竖井、预制外筒以及预制内筒共同形成一体的检修井，有效的改善了因井底涌水严重、开挖支护困难等因素造成的在含有富水压砂卵石层的土层中新增检查井困难的问题。而预制外筒通过连接组件与竖井连接、预制内筒通过紧固件与预制外筒固定连接，从而使预制外筒、预制内筒在竖井的支撑作用下不易对待施工管道产生重压，从而使待施工管道不易受压破损。

可选的，在所述步骤一中，所述竖井的下端沿竖井的内壁环状埋设有多个锚杆，所述锚杆的一端插入浅土层中，另一端位于竖井的内部。

通过采用上述技术方案，设置多个锚杆将竖井支撑固定于浅土层中，有利于提高竖井于浅土层中的安装稳定性，使竖井不易发生沉降。

可选的，在所述步骤三中，所述连接组件于所述预制外筒的周侧呈环状设置有多个，所述连接组件包括定位块、调节块和连接杆，所述定位块固定连接于所述预制外筒上端的外周侧，所述调节块与所述锚杆固定连接，所述调节块上开设有供所述连接杆螺纹贯穿的螺纹孔，所述定位块上开设有供所述连接杆贯穿的穿孔。

通过采用上述技术方案，连接杆的一端与定位块螺纹连接，另一端与调节块固定连接，从而使预制外筒与竖井稳定的连为一体，使预制外筒在竖井的牵拉作用下稳定的牵拉在待施工管道的上端面；同时，在多个连接组件的共同支撑下，预制外筒与竖井之间留出供工作人员进行水下混凝土灌注的灌注空隙，保障了步骤四的顺利进行。

可选的，所述调节块与所述定位块相向的一侧面相互平行，所述调节块朝向所述定位块的一侧面的下端沿所述竖井至所述预制外筒的方向倾斜放下，所述穿孔的延伸方向与所述调节块的高度方向相一致，所述调节块与所述定位块之间设置有用于调节两者之间间距的调节件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过调节件调整定位块与调节块之间的间距，使带有定位块的预制外筒沿预制外筒的高度方向进行整体升降调节，从而便于工作人员将预制外筒的下端面调节至与待施工管道的上端面相贴合的同时，预制外筒还不易对待施工管道产生重压。

可选的，所述调节件为插接在所述连接杆上的插片，所述插片的一侧面与所述调节块的侧面相互贴合、另一侧面与所述定位块的侧面相贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员于定位块与调节块之间的插入多个插片，以通过多个插片调节定位块与调节块之间的间距，从而方便的实现了预制外筒的安装高度的调节。

可选的，在所述步骤五中，所述紧固件为预埋在预制内筒上端的预埋杆，所述预埋杆于所述预制内筒上端环形设置有多个，多个所述预埋杆与多个所述定位块一一对应，所述预埋杆远离所述预制内筒的一端螺纹装配有螺旋定位套，所述螺旋定位套与连接杆远离所述调节块的一端螺纹适配。

通过采用上述技术方案，当工作人员进行预制内筒的安装时，工作人员先将预制内筒吊装入预制外筒的内腔中，然后对齐预埋杆与连接杆，通过转动螺旋定位套，使螺旋定位套套设在连接杆上，依次调节多个螺纹定位套，即可将预制内筒安装于预制外筒上。

可选的，所述支护装置包括安装架和设置在所述安装架下方的支护气囊，所述支护气囊充气时的直径等于待施工管道的内径，所述支护气囊朝向所述预制内筒的一侧面为支护面。

通过采用上述技术方案，工作人员将支护装置吊运入安装架内后，通过外部充气设备向支护气囊内打入空气，从而使支护气囊的支护面于施工管道内进行施工管道的开口的封堵，使支护气囊的支护面与预制内筒的下端面抵紧贴合，然后工作人员于预制内筒与预制外筒之间灌注混凝土，即可使预制内筒与预制外筒浇筑成一体，使施工管道接口处形成饱满的检修孔。进行富水压砂卵石层中的检修井段的施工过程中,通过预制外筒进行止水支护,通过支护气囊进行预制内筒外壁与施工管道上开设的开口的内壁之间的连接,由于支护气囊在充气后紧贴预制内筒的下端面以及施工管道的接口处的内周面，从而使浇筑混凝土时不易产生混凝土的外溢，使混凝土的成型结构更加稳定。

可选的，所述安装架的上端设置有搭接耳，所述搭接耳可拆卸的钩挂于所述预制内筒上端。

通过采用上述技术方案，安装支护装置时，工作人员通过搭接耳将安装架钩挂在预制内筒上，从而在浇筑混凝土的过程中，支护装置不易发生晃动，从而保障了混凝土浇灌过程的稳定进行。

可选的，在所述步骤七中，在所述预制内筒以及预制外筒之间植入若干竖向钢筋，所述竖向钢筋沿预制外筒的上端面与竖井下端面之间的间隙处插入土层中。

通过采用上述技术方案，植入竖向钢筋使预制内筒与预制外筒之间的混凝土形成稳定的钢筋混凝土结构，使富水压砂卵石层中的检查井井段具有极高的结构强度；同时，竖向钢筋的一端插入沿预制外筒的上端面与竖井下端面之间的间隙处插入土层中，使竖向钢筋的上端稳定的插接在预制外筒与竖井之间的间隙处，待二次浇筑的混凝土成型后，竖向钢筋能够对浇筑成型的混凝土进行竖直方向上的牵拉，使浇筑成型的混凝不易对待施工管道产生重压。

可选的，所述预制内筒上端的外周侧设置有横向钢筋，所述横向钢筋的一端插入所述预制内筒的外壁、另一端插入所述竖井的内壁。

通过采用上述技术方案，设置横向钢筋增强了预制内筒与竖井之间的连接强度，使预制内筒与竖井之间的连接更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在富水压砂卵石层中下放预制外筒，然后通过在预制外筒与施工孔内壁之间浇筑水下混凝土，以对施工孔进行有效止水和支护，方便预制内筒与支护装置的施工；

2.预制内筒通过连接杆、定位块以及调节块稳定的安装于竖井上，使预制外筒在竖井的牵拉作用下稳定的牵拉在待施工管道的上端面；

3.支护气囊在充气后紧贴预制内筒的下端面以及施工管道的接口处的内周面，从而使浇筑混凝土时不易产生混凝土的外溢，使混凝土的成型结构更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中竖井、预制外筒和预制内筒的整体结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是图3中B处的放大示意图。

附图标记：1、竖井；11、施工孔；12、锚杆；13、竖向钢筋；14、横向钢筋；2、预制外筒；3、预制内筒；4、连接组件；41、定位块；411、穿孔；42、调节块；421、螺纹孔；43、连接杆；5、待施工管道；6、紧固件；61、预埋杆；7、支护装置；71、安装架；711、搭接耳；72、支护气囊；8、调节件；81、插片；9、螺旋定位套；101、浅土层；102、富水压砂卵石层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法。参照图1、图2和图3，富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法包括以下步骤：

步骤一：井口施工：开挖浅土层101，在浅土层101现浇制作竖井1；

步骤二：开设施工孔11：于竖井1的井底钻出施工孔11，并将施工孔11直通至待施工管道5的外壁；

步骤三：下放预制外筒2：于施工孔11内先下放预制外筒2，使预制外筒2的底壁与待施工管道5的上壁相贴合，使预制外筒2的上端面高于富水压砂卵石层102，然后通过连接组件4连接预制外筒2与竖井1，并通过所述连接组件4使预制外筒2的上端面低于竖井1的下端面；

步骤四：一次灌浆：在预制外筒2的外壁与施工孔11的侧壁之间的间隙处浇筑水下混凝土；

步骤五：下放预制内筒3：对待施工管道5的接口处进行破除作业，在预制外筒2内下放预制内筒3，预制内筒3的上端通过紧固件6固定连接在预制外筒2上，预制内筒3的上端面高于竖井1的下端面；

步骤六：下放支护装置7：在预制内筒3内下放支护装置7，调节支护装置7，使支护装置7的支护面位于待施工管道5内；

步骤七：二次灌浆：调节支护装置7，使支护装置7的支护面紧贴待施工管道5的内壁、并紧贴预制内筒3的下端面，然后向支护装置7的支护面、预制内筒3以及预制外筒2之间的环形缝隙处浇筑混凝土；

步骤八：三次灌浆：待二次灌浆的混凝土凝固后，先拆除支护装置7，然后在预制外筒2的上端面与竖井1下端面之间的间隙处、预制内筒3与竖井1之间的环形间隙处浇筑混凝土，使浇筑的混凝土上表面与预制内筒3的上端面相平行。

参照图1和图2，在进行新增检查井的施工前，工作人员需要进行地质勘测，以测出浅土层101、富水压砂卵石层102以及待施工管道5的实际标高。在本实施例中，竖井1为通过模板支护的方式浇筑成型的钢筋混凝土井，竖井1位于富水压砂卵石层102上方的压实的浅土层101，并且竖井1的下端面高于富水压砂卵石层102四十公分；为了增强竖井1的抗下沉能力，在竖井1浇筑过程中于竖井1的下端沿竖井1的内壁环状埋设有四个锚杆12（在其他实施例中，锚杆12还可以为八个、十个等），锚杆12的一端插入浅土层101中，另一端位于竖井1的内部。

待竖井1施工完成后，工作人员通过钻井设备于竖井1的井底钻出施工孔11，并通过辅助人工挖掘的方式将施工孔11挖至待施工管道5的外壁，人工挖掘的过程中配合抽水设备进行辅助抽水，以便于将施工孔11挖掘至待施工管道5处。

参照图3和图4，完成施工孔11的开设后，工作人员取出四个连接组件4，在本实施例中，连接组件4包括定位块41、调节块42和连接杆43。连接杆43为带有头部的螺纹安装杆，调节块42的一端竖杆状、另一端呈锲形块状；四个调节块42与四个锚杆12一一对应，工作人员先将调节块42套设在锚杆12上，然后通过螺栓将调节锁紧在锚杆12上，使调节块42竖直布设并且使调节块42锲形块状的一端位于竖井1的下端，此时调节块42远离施工孔11内壁的一侧面的下端沿施工孔11内壁至预制外筒2的方向倾斜向下。

然后工作人员将预制外筒2通过吊运设备调运至施工孔11中，需要知道的是，四个连接组件4中的定位块41均与预制外筒2一体成型，并且定位块41的上端呈楔形块状，在预制外筒2吊运至施工孔11内后，将四个定位块41与四个调节块42一一对齐，从而使定位块41的倾斜面与对应的调节块42的倾斜面相互平齐，当预制外筒2吊运入施工孔11内时，预制外筒2上的四个定位块41一一支撑在四个调节块42上，实现预制外筒2的预定位。

参照图3和图4，为了将预制外筒2稳固的支撑于竖井1上，定位块41上开设有穿孔411，调节块42上开设有螺纹孔421，工作人员将连接杆43的一端水平贯穿穿孔411并螺纹贯穿螺纹孔421，通过连接杆43的头部抵紧调节块42的侧面，在连接杆43管穿穿孔411的一端螺纹安装螺母，即可使定位块41紧固于调节块42上，从而实现预制外筒2与竖井1的稳固连接。

参照图3和图4，为了实现预制外筒2安装高度的调节，以使预制外筒2的底壁与待施工管道5的上壁相贴合；定位块41上的穿孔411为沿定位块41高度开设的长条孔，调节块42与定位块41之间设置有用于调节两者之间间距的调节件8；在本实施例中，调节件8为U形状的插片81,插片81上开设有插口，插片81通过插口插接在连接杆43周侧。定位块41与调节块42之间插设多个插片81，靠近调节块42的插片81与调节块42的侧面相贴合，靠近定位块41的插片81与定位块41的侧面相贴合；在使用时，工作人员通过增减定位块41与调节块42之间的插片81的数量，即可实现定位块41与调节块42之间间距的调节，进而通过多个定位块41将预制外筒2整体抬高或下降。

在其他实施例中，调节件8还可以为螺纹装配在连接杆43上的两个调节螺套，两调节螺套位于调节块42与定位块41之间，一调节螺套的一侧面与调节块42的倾斜面相贴合，另一调节螺套的一侧面与定位块41的倾斜面相贴合；工作人员通过旋转两调节螺套进行两调节螺套的相互靠近或远离，也可实现定位块41与调节块42的相互靠近或远离，进而实现预制外筒2安装高度的调节。

参照图1，待预制外筒2安装完成后，工作人员于预制外筒2的外壁与施工孔11的侧壁之间的间隙处浇筑水下混凝土，使预制外筒2的底壁通过水下混凝土与待施工管道5的上壁连接为一体，使预制外筒2与凝固后的水下混凝土形成稳定的止水围墙。

参照图1，待水下混凝土凝固后，工作人员通过抽水设备抽空预制外筒2内的积水，使待施工管道5的接口处为裸露状态；然后工作人员通过机械设备对待施工管道5的接口处进行破除作业，使待施工管道5的上壁开设出施工口。然后工作人员通过吊运设备将预制内筒3吊运至施工孔11中，并通过紧固件6将预制内筒3固定在预制外筒2上。

在本实施例中，紧固件6为预埋在预制内筒3上端外周侧的预埋杆61，预埋杆61呈L形，预埋杆61于预制内筒3上端的周侧等间距环形设置有四个，四个预埋杆61与四个定位块41一一对应。预埋杆61远离预制内筒3的一端螺纹装配有螺旋定位套9，螺旋定位套9与连接杆43远离调节块42的一端螺纹适配。通过预埋杆61和螺旋定位套9即可将预制内筒3稳定的安装于预制外筒2上。

在其他实施例中，紧固件6也可为一体成型在预制内筒3外周侧的环形翻边，当吊运设备将预制内筒3吊运至预制外筒2内部，并使环形翻边的下端面与预制外筒2的上端面相贴合时，预制内筒3通过环形翻边搭设在预制外筒2上。

参照图3和图4，待预制内筒3稳定的支撑于预制外筒2上后，工作人员于预制内筒3内下放支护装置7。支护装置7包括安装架71、设置在安装架71下方的支护气囊72以及穿设在安装架71中并与支护气囊72相连通的气管，安装架71的上端呈环状焊接有四个搭接耳711，搭接耳711可拆卸的钩挂于预制内筒3上端面。当安装架71通过搭接耳711搭设在预制内筒3上时，安装架71下方的支护气囊72位于待施工管道5内，然后工作人员气管进行支护气囊72的充气作业，即可使支护气囊72在施工管道内进行膨胀；以使支护气囊72充气后的直径等于待施工管道5的内径。

在本实施例中，支护气囊72朝向所述预制内筒3的一侧面为支护面，在支护气囊72充气后，支护面与预制内筒3的下端面完全贴合，支护面与待施工管道5接口处的环形边缘内表面完全贴合，使支护气囊72的支护面、预制内筒3的外周侧以及预制外筒2的内周侧围成二次混凝土浇筑腔。

参照图3和图4，在支护气囊72充气饱满后，工作人员于预制内筒3以及预制外筒2之间的环形缝隙间植入多个竖向钢筋13，多个竖向钢筋13环形分布，多个竖向钢筋13的上端沿预制外筒2的上端面与竖井1下端面之间的间隙处弯折插入土层中。多个竖向钢筋13下端交错连接有多个横向钢筋14，横向钢筋14环布预制内筒3的外壁一周后，其长度方向的一端插入预制内筒3的外壁、另一端插入竖井1的内壁。然后工作人员于预制内筒3以及预制外筒2之间浇筑混凝土，使浇筑的混凝土的高度略高于竖向钢筋13的上端面，然后待混凝土凝固成型后，工作人员拆除支护装置7，然后再在预制外筒2的上端面与竖井1下端面之间的间隙处、预制内筒3与竖井1之间的环形间隙处浇筑混凝土，使浇筑的混凝土上表面与预制内筒3的上端面相平行。使竖井1、预制外筒2、预制内筒3以及待施工管道5连为一体，然后在竖井1的上端面加设井盖，即可完成新增检查井的整个安装过程。

本申请实施例富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法的实施原理为：工作人员先在富水压砂卵石层102上方的浅土层101中浇筑竖井1，然后在竖井1的底壁处钻出施工孔11，通过机器钻孔配合人工挖掘的方式开挖施工孔11，使施工孔11挖掘至待施工管道5处。然后工作人员于竖井1内下放预制外筒2，通过连接组件4使预制外筒2连接在竖井1上，然后通过在预制外筒2与施工孔11的侧壁之间填充水下混凝土，使预制外筒2与水下混凝土形共同形成止水围墙，从而有效的减少了富水压砂卵石层102内的地下水渗入至预制外筒2内的施工区中，方便工作人员在富水压砂卵石层102中进行施工作业。

然后工作人员依次进行预制内筒3的安装、支护装置7的安装；通过支护装置7的支护面、预制内筒3的外壁以及预制外筒2的内壁围成的环形缝隙，然后于环形缝隙处灌注混凝土，在预制外筒2的上端面与竖井1下端面之间的间隙处、预制内筒3与竖井1之间的环形间隙处依次浇筑混凝土，通过依次浇筑混凝土的方式使竖井1、预制外筒2以及预制内筒3共同形成一体的检修井，有效的改善了因井底涌水严重、开挖支护困难等因素造成的在含有富水压砂卵石层102的土层中新增检查井困难的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：井口施工：开挖浅土层（101），在浅土层（101）现浇制作竖井（1）；

步骤二：开设施工孔（11）：于竖井（1）的井底钻出施工孔（11），并将施工孔（11）直通至待施工管道（5）的外壁；

步骤三：下放预制外筒（2）：于施工孔（11）内先下放预制外筒（2），使预制外筒（2）的底壁与待施工管道（5）的上壁相贴合，使预制外筒（2）的上端面高于富水压砂卵石层（102），然后通过连接组件（4）连接预制外筒（2）与竖井（1），并通过所述连接组件（4）使预制外筒（2）的上端面低于竖井（1）的下端面；

步骤四：一次灌浆：在预制外筒（2）的外壁与施工孔（11）的侧壁之间的间隙处浇筑水下混凝土；

步骤五：下放预制内筒（3）：对待施工管道（5）的接口处进行破除作业，在预制外筒（2）内下放预制内筒（3），预制内筒（3）的上端通过紧固件（6）固定连接在预制外筒（2）上，预制内筒（3）的上端面高于竖井（1）的下端面；

步骤六：下放支护装置（7）：在预制内筒（3）内下放支护装置（7），调节支护装置（7），使支护装置（7）的支护面位于待施工管道（5）内；

步骤七：二次灌浆：调节支护装置（7），使支护装置（7）的支护面紧贴待施工管道（5）的内壁、并紧贴预制内筒（3）的下端面，然后向支护装置（7）的支护面、预制内筒（3）以及预制外筒（2）之间的环形缝隙处浇筑混凝土；

步骤八：三次灌浆：待二次灌浆的混凝土凝固后，先拆除支护装置（7），然后在预制外筒（2）的上端面与竖井（1）下端面之间的间隙处、预制内筒（3）与竖井（1）之间的环形间隙处浇筑混凝土，使浇筑的混凝土上表面与预制内筒（3）的上端面相平行。

2.根据权利要求1所述的富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：在所述步骤一中，所述竖井（1）的下端沿竖井（1）的内壁环状埋设有多个锚杆（12），所述锚杆（12）的一端插入浅土层（101）中，另一端位于竖井（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：在所述步骤三中，所述连接组件（4）于所述预制外筒（2）的周侧呈环状设置有多个，所述连接组件（4）包括定位块（41）、调节块（42）和连接杆（43），所述定位块（41）固定连接于所述预制外筒（2）上端的外周侧，所述调节块（42）与所述锚杆（12）固定连接，所述调节块（42）上开设有供所述连接杆（43）螺纹贯穿的螺纹孔（421），所述定位块（41）上开设有供所述连接杆（43）贯穿的穿孔（411）。

4.根据权利要求3所述的富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：所述调节块（42）与所述定位块（41）相向的一侧面相互平行，所述调节块（42）朝向所述定位块（41）的一侧面的下端沿所述施工孔（11）至所述预制外筒（2）的方向倾斜向下，所述穿孔（411）的延伸方向与所述调节块（42）的高度方向相一致，所述调节块（42）与所述定位块（41）之间设置有用于调节两者之间间距的调节件（8）。

5.根据权利要求4所述的富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：所述调节件（8）为插接在所述连接杆（43）上的插片（81），所述插片（81）的一侧面与所述调节块（42）的侧面相互贴合、另一侧面与所述定位块（41）的侧面相贴合。

6.根据权利要求3所述的富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：在所述步骤五中，所述紧固件（6）为预埋在预制内筒（3）上端周侧的预埋杆（61），所述预埋杆（61）于所述预制内筒（3）上端环形设置有多个，多个所述预埋杆（61）与多个所述定位块（41）一一对应，所述预埋杆（61）远离所述预制内筒（3）的一端螺纹装配有螺旋定位套（9），所述螺旋定位套（9）与连接杆（43）远离所述调节块（42）的一端螺纹适配。

7.根据权利要求1所述的富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：所述支护装置（7）包括安装架（71）和设置在所述安装架（71）下方的支护气囊（72），所述支护气囊（72）充气时的直径等于待施工管道（5）的内径，所述支护气囊（72）朝向所述预制内筒（3）的一侧面为支护面。

8.根据权利要求7所述的富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：所述安装架（71）的上端设置有搭接耳（711），所述搭接耳（711）可拆卸的钩挂于预制内筒（3）的上端面。

9.根据权利要求1所述的富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：在所述步骤七中，在所述预制内筒（3）以及预制外筒（2）之间植入若干竖向钢筋（13），所述竖向钢筋（13）沿预制外筒（2）的上端面与竖井（1）下端面之间的间隙处插入土层中。

10.根据权利要求1所述的富水压砂卵石层新增市政检查井施工方法，其特征在于：所述预制内筒（3）上端的外周侧设置有横向钢筋（14），所述横向钢筋（14）的一端插入所述预制内筒（3）的外壁、另一端插入所述竖井（1）的内壁。

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