CN114961263A - 一种大面积混凝土跳仓施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大面积混凝土跳仓施工方法,其特征在于包括以下步骤:a、大面积混凝土施工分仓仓格的划分,b、仓格的混凝土浇筑顺序,c、施工缝的设置,d、施工缝的处理。本发明的大面积混凝土跳仓施工方法具有“抗放兼施,先放后抗,以抗为主”的施工方针解决混凝土在7到10天内温度热应力的释放,简化施工工序、加快施工进度,保证施工质量,减少成本和缩短工期的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土浇筑施工方法,具体地说,是一种大面积混凝土跳仓施工方法。
背景技术
土木工程的混凝土施工技术决定着工程的质量与安全,国家对工业及基础建设投入逐渐加大,这对混凝土施工的技术和质量要求越来越高。近几十年来,全国范围内的建筑施工都采取后浇带方法来解决建筑物的温度、收缩和因沉降导致的混凝土裂缝问题,后浇带分为两种,一种是施工后浇带又叫“伸缩后浇带”,是为了控制超长混凝土在结构施工阶段中的裂缝;另一种是沉降后浇带,是为了控制主楼(高层)与裙房(多层)或地下车库之间的差异沉降而可能产生的结构构件附加内力与裂缝设置的。后浇带的设置不仅给施工带来了困难,而且处理不好还存在渗漏的隐患。对于基础较深的后浇带,在浇筑前必须彻底清理干净,工人很难进入,工作条件恶劣,清理工作既费时间又费劳动力;对于楼面后浇带,在后浇带两侧支撑楼板的模板支架长期不能拆除,影响正常周转,增加了成本,同时也影响机电设备和二次结构施工的提前进入,无法进行立体交叉作业,对进度不利。特别是沉降后浇带半年甚至一年内不得封闭,对工程进度的影响更为严重。
对于超长混凝土结构施工,传统方法采取“垂直分缝、水平分层”以及设温度后浇带、沉降后浇带等为主的裂缝控制方法,这种传统的方法常常存在一些弊病:留设施工缝非常麻烦,增加工序;要间隔相当长的时间才能灌缝,给施工带来困难,影响工程进度及支撑材料周转,并将造成施工周期长、混凝土裂缝控制困难、防水难度加大等问题。
因此已知的大面积混凝土施工方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种安全可靠的大面积混凝土跳仓施工方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种大面积混凝土跳仓施工方法,其特征在于包括以下步骤:
a、大面积混凝土施工分仓仓格的划分
根据大面积基础或楼板的大小沿着长度和宽度设置若干分仓仓格,沿各自方向分别编号;
b、仓格的混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑施工顺序,先浇筑第一批1-1~1-6仓格,按照(1-1)→(1-2)→(1-3)→(1-4)→(1-5)→(1-6)顺序浇筑;相隔不小于7d后,再浇筑第二批2-1~2-6仓格,按照(2-1)→(2-2)→(2-3)→(2-4)→(2-5)→(2-6)顺序浇筑;
c、施工缝的设置,包括以下步骤:
(1)仓格间的施工缝处采用钢筋双向方格做骨架,间距500mm,并用20目/cm2钢纱网封堵混凝土;
(2)在较薄时楼板中间设置止水条一道;
(3)在基础筏板中间设置止水钢板,止水钢板凹口在迎水面;
(4)当设置止水钢板时,骨架网上下断开,保持止水钢板的连续贯通;
d、施工缝的处理
仓格浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理,清除浮粒;在下道混凝土浇筑前保持湿润,用混凝土界面剂进行涂刷后再浇筑。
本发明的大面积混凝土跳仓施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述矩形分仓仓格的的每边长度为<40m。
前述的方法,其中所述分仓仓格长度超过40m时应通过温度收缩应力计算后确定尺寸。
前述的方法,其中所述钢筋为直径≥6mm钢筋。
前述的方法,其中所述止水条为≥20×30mm的遇水膨胀止水条。
前述的方法,其中所述止水钢板为≥3×300×3000的止水钢板。
采用上述技术方案后,本发明的大面积混凝土跳仓施工方法具有以下优点:
1、“抗放兼施,先放后抗,以抗为主”的施工方针解决混凝土在7到10天内温度热应力的释放;
2、简化施工工序、加快施工进度,保证施工质量;
3、减少成本,缩短工期。
附图说明
图1为本发明实施例的跳仓法施工顺序示意图;
图2为本发明实施例的基础或楼板施工缝示意图。
图中:1已浇筑混凝土,2膨胀止水条,3止水钢板,47天后浇筑混凝土。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1,图1为本发明实施例的跳仓法施工顺序示意图。本发明的大面积混凝土跳仓施工方法,包括以下步骤:
a、大面积混凝土施工区格的划分
根据大面积基础或楼板的大小沿着长度和宽度方向各分为不大于40m的区格,沿各自方向分别编号,如果分仓仓格长度超过40m时应通过温度收缩应力计算后确定尺寸。
b、仓格的浇筑顺序
施工顺序先浇筑第一批1-1~1-6区格,按照区格(1-1)→(1-2)→(1-3)→(1-4)→(1-5)→(1-6)顺序浇筑;相隔不小于7d后,再浇筑第二批2-1~2-6区格,按照(2-1)→(2-2)→(2-3)→(2-4)→(2-5)→(2-6)顺序浇筑。
c、施工缝的设置
仓格间的施工缝处采用规格HRB400钢筋,直径为6mm的双向方格做骨架,间距500mm,并用20目/cm2钢纱网封堵混凝土。在较薄时楼板中间设置20×30mm的遇水膨胀止水条2一道;在较厚时板(基础筏板)中间设置3(厚)×300(宽)×3000(长)mm的止水钢板3,止水钢板凹口在迎水面。当设置止水钢板时,骨架网上下断开,保持止水钢板的连续贯通。图2为本发明实施例的基础或楼板施工缝示意图。
d、施工缝的处理
仓格浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理,将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除,直至露出石子为止,并冲洗干净,清除浮粒。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润,采用混凝土界面剂进行涂刷后再浇筑,并加强施工缝接缝处的振捣工作。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的大面积混凝土跳仓施工方法,与传统做法相比,为了更好地控制混凝土裂缝、减少渗漏源和节约工期,采用跳仓法施工,运用“抗放兼施,先放后抗,以抗为主”的条件,来解决混凝土在7到10天内温度热应力的释放,在7到10天后,待已浇筑混凝土1基本稳定后,再施工相邻仓位的混凝土,达到“抗”的作用,减少后期的裂缝。它将建筑物基础或大面积混凝土平面、立面机构划分为若干个区域,按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工,其模式和跳棋一样,即隔一块浇筑一块。相邻7天后浇筑混凝土4仓位浇筑间隔时间不少于7天,以减少混凝土施工初期的收缩裂缝,相邻仓位施工完成后,即完成整体的“抗”作用,减少混凝土后期的裂缝产生,既保证了施工质量安全,也减少了成本,缩短了工期,同时,简化施工工序、可加快施工进度,具有良好的适用性和适用效果。
本发明的大面积混凝土跳仓施工方法在已在工程项目实际中运用,易于操作、质量保证,效果显著,得到了监理单位、建设单位的一致认可,受到了作业人员的欢迎,取得了良好的经济效益和社会影响。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种大面积混凝土跳仓施工方法,其特征在于包括以下步骤:
a、大面积混凝土施工分仓仓格的划分
根据大面积基础或楼板的大小沿着长度和宽度设置若干分仓仓格,沿各自方向分别编号;
b、仓格的混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑施工顺序,先浇筑第一批1-1~1-6仓格,按照(1-1)→(1-2)→(1-3)→(1-4)→(1-5)→(1-6)顺序浇筑;相隔不小于7d后,再浇筑第二批2-1~2-6仓格,按照(2-1)→(2-2)→(2-3)→(2-4)→(2-5)→(2-6)顺序浇筑;
c、施工缝的设置,包括以下步骤:
(1)仓格间的施工缝处采用钢筋双向方格做骨架,间距500mm,并用20目/cm2钢纱网封堵混凝土;
(2)在较薄时楼板中间设置止水条一道;
(3)在基础筏板中间设置止水钢板,止水钢板凹口在迎水面;
(4)当设置止水钢板时,骨架网上下断开,保持止水钢板的连续贯通;
d、施工缝的处理
仓格浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理,清除浮粒;在下道混凝土浇筑前保持湿润,用混凝土界面剂进行涂刷后再浇筑。
2.如权利要求1所述的大面积混凝土跳仓施工方法,其特征在于,所述矩形分仓仓格的的每边长度为<40m。
3.如权利要求1所述的大面积混凝土跳仓施工方法,其特征在于,所述分仓仓格长度超过40m时应通过温度收缩应力计算后确定尺寸。
4.如权利要求1所述的大面积混凝土跳仓施工方法,其特征在于,所述钢筋为直径≥6mm钢筋。
5.如权利要求1所述的大面积混凝土跳仓施工方法,其特征在于,所述止水条为≥20×30mm的遇水膨胀止水条。
6.如权利要求1所述的大面积混凝土跳仓施工方法,其特征在于,所述止水钢板为≥3×300×3000mm的止水钢板。
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