CN114961113A - 一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头加固结构及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头加固结构及工艺，其包括：两端内侧设有与钢筋端部外螺纹相适配的内螺纹的连接筒；环绕设置在连接筒外周侧的多个平行面；以及沿连接筒延伸方向布置在平行面上的条形纹路。本申请在使用时，能够有效的将钢筋端部连接在一起，可以减少钢筋连接处出现开裂的情况，从而可以提高建筑的整体强度。

Description

一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头加固结构及工艺

技术领域

本发明涉及钢筋接头领域，尤其是涉及一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头加固结构及工艺。

背景技术

在建筑施工过程中，为了增加建筑的稳定性与承压力，通常需要在建筑物内设置钢筋笼，同时还需要往钢筋笼内浇筑混凝土，以此来提高建筑的强度。

目前，在组装钢筋笼的过程中，常常需要将两根钢筋的端部连接在一起，以形成较长的钢筋，在连接钢筋时，传统的方式一般是直接将两钢筋端部焊接在一起，这种焊接方式时间久了之后，钢筋的连接口处很容易生锈，导致钢筋开焊，影响建筑的强度，对此有待改进。

发明内容

本申请的目的在于提供一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头加固结构及工艺，能够有效的将钢筋端部连接在一起，可以减少钢筋连接处出现开裂的情况，从而可以提高建筑的强度。

本申请提供的一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头加固结构，采用如下的技术方案：

一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头加固结构，包括：两端内侧设有与钢筋端部外螺纹相适配的内螺纹的连接筒；环绕设置在连接筒外周侧的多个平行面；以及沿连接筒延伸方向布置在平行面上的条形纹路。

通过采用上述技术方案，设置的连接筒，在使用过程中，可以通过螺纹连接的方式将两钢筋的端部连接在一起，整个过程操作简单，不仅可以增强建筑的强度，同时，在后续还可以方便两钢筋进行拆卸，一举两得。

本申请还在于提供一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，其包括如下步骤：

步骤一：将连接筒的一端螺纹连接在其中一钢筋的端部；

步骤二：利用抵压装置对连接有连接筒的钢筋与连接筒进行抵压固定，以使连接筒处于预定位置；

步骤三：利用夹持装置对另一钢筋端部进行夹持，将钢筋的端部螺纹旋进连接筒内，以完成两钢筋端部的连接。

通过采用上述技术方案，在使用连接头的过程中，设置的抵压装置可以对钢筋与连接筒其中一端进行抵压固定，减少连接筒出现晃动的情况，而设置的夹持装置，可以将待连接的钢筋端部夹持住，并旋进连接筒内，以完成两钢筋的连接，整个过程可以代替焊接的方式，且操作简单，效果明显。

本申请进一步设置: 所述抵压装置包括：机架；安装在机架上用于抵压钢筋的第一抵压组件；以及安装在机架上用于抵压连接筒的第二抵压组件。

通过采用上述技术方案，设置的第一抵压组件与第二抵压组件相互配合，可以实现对钢筋以及连接筒的抵压固定，以提高这两者的稳定性，使得后续钢筋在连接时可以更加精准。

本申请进一步设置: 所述第一抵压组件包括：沿竖直方向滑动安装在机架上的抵压杆；安装在抵压杆底部与钢筋相适配的弧形压块；以及安装在机架上用于驱动抵压杆升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当需要对钢筋进行抵压时，可以开启升降组件带动抵压杆下降，抵压杆在下降过程中会带动弧形压块与钢筋的外侧相适配，以实现对钢筋的抵压。

本申请进一步设置: 所述夹持装置包括：沿钢筋延伸方向滑动安装在机架上的U形板；转动安装在U形板内且开设有供钢筋进出的缺口的环形板；设置在U形板上用于对环形板进行定位、以使环形板沿预定轨道旋转的定位组件；设置在环形板上用于对钢筋端部进行夹持的夹持组件；设置在U形板内侧用于驱动环形板旋转的驱动组件；以及设置在机架上用于驱动U形板滑动的动力组件。

通过采用上述技术方案，设置在环形板上的夹持组件，可以对钢筋端部进行夹持，在驱动组件的驱动下，使得环形板可以旋转，而设置的动力组件，可以使环形板在带动钢筋自转的同时，还能朝着连接筒的方向移动，以实现钢筋与连接筒的连接，此方案设计巧妙，效果显著。

本申请进一步设置: 所述定位组件包括：开设在U形板内壁与环形板相适配的限位槽；设置在环形板两外侧与环形板轮廓相一致的弧形槽；以及安装在U形板内侧多个端部与弧形槽相适配的定位柱。

通过采用上述技术方案，设置的限位槽，可以对环形板起到初步的限制作用，减少环形板出现晃动的情况，而设置的定位柱与弧形槽，在环形板旋转时，可以对环形板起到导向的作用，使得环形板沿着预定的轨迹转动，同时，还可以进一步增加环形板旋转过程中的稳定性。

本申请进一步设置: 所述U形板内侧安装有供定位柱安装的安装座，所述定位柱螺纹连接在安装座上。

通过采用上述技术方案，将定位柱螺纹连接在安装座上，使得在需要的时候，可以调节定位柱在安装座上的伸长度，进而调节定位柱与环形板上弧形槽的适配度，以调节出定位柱的合适位置，此结构设计巧妙，效果明显。

本申请进一步设置: 所述夹持组件包括：安装在环形板上相对称的气缸；以及安装在气缸输出端上与钢筋相适配的夹块，所述气缸的活塞杆朝向环形板的圆心位置。

通过采用上述技术方案，当需要对钢筋进行夹持时，只需要开启气缸带动夹块移动，两夹块就可以很方便对钢筋进行夹持，随着环形板的旋转，以带动钢筋旋进连接筒内。

本申请进一步设置: 所述驱动组件包括：安装在U形板内侧的伺服电机；安装在伺服电机输出轴上的齿轮；以及环设在环形板外侧与齿轮相啮合的环形齿。

通过采用上述技术方案，当需要驱动环形板旋转时，可以开启伺服电机带动齿轮旋转，齿轮在旋转过程中，会带动与之啮合的环形板一起旋转，整个过程操作简单，可以有效的驱动环形板旋转。

本申请进一步设置: 所述环形板设置有两个，且环形板上的夹持组件并排设置在U形板内侧。

通过采用上述技术方案，将夹持组件设置成两个，使得在夹持钢筋过程中，两个夹持组件可以交替使用，有利于效率的提高以及增加钢筋旋进连接筒过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置连接筒，连接筒可以很方便的将两钢筋连接在一起，整个过程既省时省力，同时效果还明显，设置的抵压装置，可以提高连接筒使用过程中的稳定性，有利于提高钢筋的安装准确性，而设置的夹持装置，可以代替人工实现钢筋自动与连接筒连接，有效的降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中连接筒与抵压装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中去掉U形板的局部结构示意图。

附图标记说明：1、连接筒；11、平行面；12、条形纹路；2、机架；21、抵压杆；22、弧形压块；23、液压缸；3、U形板；31、环形板；310、缺口；32、限位槽；33、弧形槽；34、定位柱；35、安装座；36、气缸；37、夹块；38、伺服电机；381、齿轮；382、环形齿；4、支撑板；41、弧形座；42、油压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头加固结构，如图1和图2所示，包括：连接筒1，在连接筒1的两端内壁设置有与钢筋端部外螺纹相适配的内螺纹，同时，在连接筒1的外侧设置有多个平行面11，平行面11的长度方向与连接筒1的延伸方向相一致，且在平行面11上还设置有多个条形纹路12，条形纹路12的延伸方向也与连接筒1的延伸方向相一致。

当需要连接两钢筋时，可以先将连接筒1的一端螺纹连接在钢筋的端部，再将待连接的钢筋端部旋进连接筒1的另一端即可，整个过程操作简单，且可以有效的实现对钢筋的连接。

本实施例中，还在于提供一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，如图2和图3所示，包括如下步骤：

步骤一：将连接筒1的一端螺纹连接在其中一钢筋的端部；

步骤二：利用抵压装置对连接有连接筒1的钢筋与连接筒1进行抵压固定，以使连接筒1处于预定位置；

步骤三：利用夹持装置对另一钢筋端部进行夹持，将钢筋的端部螺纹旋进连接筒1内，以完成两钢筋端部的连接。

本实施例中，抵压装置包括：机架2，在机架2上安装有第一抵压组件与第二抵压组件，第一抵压组件用于抵压钢筋，而第二抵压组件用于抵压连接筒1。

其中，第一抵压组件包括：沿竖直方向滑动安装在机架2上的抵压杆21，在抵压杆21的底部安装有弧形压块22，弧形压块22与钢筋的外轮廓纹路相适配，在机架2上还安装有升降组件，升降组件用于驱动抵压杆21进行升降，本实施例中的升降组件采用液压缸23。

当需要对钢筋的端部进行抵压固定时，可以开启液压缸23带动抵压杆21进行下降，抵压杆21在下降时会带动弧形压块22抵压在钢筋上，以实现对钢筋的固定，需要说明的是，本实施例中的第二抵压组件与第一抵压组件在结构上基本相同，在此不做重复赘述，唯一的区别之处在于，第二抵压组件的抵压部底端面是平面，以更好的与连接筒1上的平行面11相适配。

本实施例中，夹持装置包括：滑动安装在机架2上的U形板3，U形板3的滑动方向与钢筋的延伸方向相一致，在U形板3内侧转动安装有环形板31，需要说明的是，本实施例的环形板31为不完整的环状，在环形板31上开设有一段供钢筋进出的缺口310，在环形板31上设置有相对称的夹持组件，在U形板3内侧还设置有驱动环形板31旋转的驱动组件，同时，在机架2上还设置有动力组件，动力组件用于驱动U形板3进行微小的滑动，本实施例中U形板3的移动范围大致为1-5厘米之间。

当需要将待连接的钢筋安装至连接筒1内时，可以将钢筋从缺口310进入环形板31内，此时，可以利用夹持组件对钢筋进行夹持，再开启驱动组件驱动环形板31旋转，同时，在环形板31旋转的过程中，还需要利用动力组件驱动整个U形板3滑动，使得钢筋逐渐旋进连接筒1内。

本实施例中，为了保证环形板31旋转过程中的稳定性，在U形板3内上下两侧设置有与环形板31相适配的限位槽32，在环形板31内还安装有多个安装座35，安装座35位于环形板31两侧，且在安装座35上安装有定位柱34，在环形板31的两外侧还设置有与定位柱34端部相适配的弧形槽33。

当环形板31旋转时，设置的定位柱34可以与弧形槽33相适配，使得环形板31在定位柱34上沿着预定的方向滑动，此时，定位柱34还可以对环形板31起到定位的作用，减少环形板31出现晃动的情况，此外，为了进一步增加定位柱34与环形板31的适配效果，本实施例中，将定位柱34远离环形板31的一端螺纹安装在安装座35上。

本实施例中，夹持组件包括：安装在环形板31外侧上关于环形板31的圆心对称分布的气缸36，气缸36的活塞杆端部指向环形板31的圆心，在气缸36的活塞杆端部还安装有夹块37，夹块37整体呈弧状，且夹块37的内侧与钢筋的外轮廓相适配，当钢筋位于预定位置时，只需要开启气缸36驱动夹块37相互靠近，以夹持住钢筋即可。

本实施例中，驱动组件包括：安装在U形板3内侧的伺服电机38，在伺服电机38输出轴上安装有齿轮381，在环形板31外侧环设有与齿轮381相啮合的环形齿382，当开启伺服电机38时，可以带动齿轮381旋转，齿轮381在旋转时，可以通过环形齿382驱动环形板31自转，在环形板31转动时，即可通过夹块37带动钢筋旋转，再配合动力组件的开启，从而可以代替人工将钢筋慢慢旋进连接筒1内。

考虑到实际中环形板31旋转一个周期不一定可以完全将钢筋旋进连接筒1内，因此，本实施例中，环形板31设置有两个，且在环形板31上均设置有夹持组件，两个夹持组件并排设置在U形板3的内侧，使得两个夹持组件可以交替使用，以使钢筋可以被稳定的旋进连接筒1内，待完成一个钢筋的连接后，可以利用动力组件驱动U形板3复位，以准备下一个钢筋与连接筒1的连接工作。

本实施例中，为了增加钢筋旋进过程中的稳定性，在机架2上还设置有支撑装置，支撑装置可以对钢筋进行承托，从而减少钢筋的晃动，其中，支撑装置包括滑动安装在机架2上的支撑板4，支撑板4的滑动方向与U形板3的滑动方向相一致，在支撑板4上固定有用于承托钢筋的弧形座41，在机架2上还安装有驱动支撑板4滑动的油压缸42，当开启油压缸42时，可以驱动支撑板4水平移动，使得弧形座41对钢筋进行支撑。

需要说明的是，本实施例中的动力组件可以是伺服马达与丝杆的组合，通过开启伺服马达，即可通过丝杆驱动U形板3滑动，整个过程运行平稳，可以有效的实现钢筋的旋进工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头加固结构，其特征在于，包括：

两端内侧设有与钢筋端部外螺纹相适配的内螺纹的连接筒（1）；

环绕设置在连接筒（1）外周侧的多个平行面（11）；

以及沿连接筒（1）延伸方向布置在平行面（11）上的条形纹路（12）。

2.一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，基于权利要求1所述的接头加固结构，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将连接筒（1）的一端螺纹连接在其中一钢筋的端部；

步骤二：利用抵压装置对连接有连接筒（1）的钢筋与连接筒（1）进行抵压固定，以使连接筒（1）处于预定位置；

步骤三：利用夹持装置对另一钢筋端部进行夹持，将钢筋的端部螺纹旋进连接筒（1）内，以完成两钢筋端部的连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，其特征在于，所述抵压装置包括：机架（2）；安装在机架（2）上用于抵压钢筋的第一抵压组件；以及安装在机架（2）上用于抵压连接筒（1）的第二抵压组件。

4.根据权利要求3所述的一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，其特征在于，所述第一抵压组件包括：沿竖直方向滑动安装在机架（2）上的抵压杆（21）；安装在抵压杆（21）底部与钢筋相适配的弧形压块（22）；以及安装在机架（2）上用于驱动抵压杆（21）升降的升降组件。

5.根据权利要求2所述的一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，其特征在于，所述夹持装置包括：沿钢筋延伸方向滑动安装在机架（2）上的U形板（3）；转动安装在U形板（3）内且开设有供钢筋进出的缺口（310）的环形板（31）；设置在U形板（3）上用于对环形板（31）进行定位、以使环形板（31）沿预定轨道旋转的定位组件；设置在环形板（31）上用于对钢筋端部进行夹持的夹持组件；设置在U形板（3）内侧用于驱动环形板（31）旋转的驱动组件；以及设置在机架（2）上用于驱动U形板（3）滑动的动力组件。

6.根据权利要求5所述的一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，其特征在于，所述定位组件包括：开设在U形板（3）内壁与环形板（31）相适配的限位槽（32）；设置在环形板（31）两外侧与环形板（31）轮廓相一致的弧形槽（33）；以及安装在U形板（3）内侧多个端部与弧形槽（33）相适配的定位柱（34）。

7.根据权利要求6所述的一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，其特征在于，所述U形板（3）内侧安装有供定位柱（34）安装的安装座（35），所述定位柱（34）螺纹连接在安装座（35）上。

8.根据权利要求5所述的一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，其特征在于，所述夹持组件包括：安装在环形板（31）上相对称的气缸（36）；以及安装在气缸（36）输出端上与钢筋相适配的夹块（37），所述气缸（36）的活塞杆朝向环形板（31）的圆心位置。

9.根据权利要求5所述的一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，其特征在于，所述驱动组件包括：安装在U形板（3）内侧的伺服电机（38）；安装在伺服电机（38）输出轴上的齿轮（381）；以及环设在环形板（31）外侧与齿轮（381）相啮合的环形齿（382）。

10.根据权利要求5所述的一种基于套筒环焊钢筋笼直螺纹接头安装工艺，其特征在于，所述环形板（31）设置有两个，且环形板（31）上的夹持组件并排设置在U形板（3）内侧。

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