CN114960923B - 一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其包括以下步骤：S1、控制待清淤管段内的水位至合适高度；S2、通过检查井下放清淤小船至待清淤管段的首端，使清淤小船上的前耙齿伸出，前耙齿移动过程中对附着于污泥管段上的淤泥进行刮除；S3、清淤小船移动至靠近待清淤管段的尾端时，控制清淤小船上的前耙齿收回，清淤小船继续移动至待清淤管段的尾端时，控制清淤小船耙齿伸出；S4、通过缆绳将清淤小船回拉至待清淤管段的首端后继续向上拉出检查井，清淤小船移动过程中后耙齿将污水管中的淤泥掏出。本申请使清淤小船向污水管尾端移动时对污水管内壁上的淤泥进行刮除，后耙齿将刮下的淤泥掏出，完成对污水管网的清淤。

Description

一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法

技术领域

本发明涉及污水管清淤施工的技术领域，尤其是涉及一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法。

背景技术

随着污水管网管径的增大以及距离的增加，对于污水管网的清淤工作难度也不断增加。

相关技术中一般通过清淤小船对污水管进行分段清淤施工。如图1所示，施工时，将清淤小船从检查井放入于污水管中，并通过清淤小船上的螺旋桨使清淤小船移动至污水管段的尾端，然后通过绳索系统回拉清淤小船，使清淤小船上的耙齿将污水管中的淤泥掏出至地面。

为便于耙齿工作，通常将耙齿设置为弧形，而当清淤小船在螺旋桨的作用下移动至污水管段的尾端时，由于耙齿的齿端位于清淤小船移动方向的后侧，耙齿难以对污水管段中的淤泥进行刮除，导致一些顽固附着于污水管内壁的淤泥容易影响清淤小船的正常前进，存在改进空间。

发明内容

为了使清淤小船向污水管尾端移动时对污水管内壁上的淤泥进行刮除，本申请提供一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法。

本申请提供的一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法采用如下的技术方案：

一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，包括以下步骤：

S1、控制待清淤管段内的水位至合适高度；

S2、通过检查井下放清淤小船至待清淤管段的首端，使清淤小船上的前耙齿伸出，通过清淤小船的螺旋桨驱动其移动至靠近待清淤管段的尾端，前耙齿移动过程中对附着于污泥管段上的淤泥进行刮除；

S3、清淤小船移动至靠近待清淤管段的尾端时，控制清淤小船上的前耙齿收回，清淤小船继续移动至待清淤管段的尾端时，控制清淤小船上的后耙齿伸出；

S4、通过缆绳将清淤小船回拉至待清淤管段的首端后继续向上拉出检查井，清淤小船移动过程中后耙齿将污水管中的淤泥掏出。

通过采用上述技术方案，清淤小船自待清淤管段的首端移动至待清淤管段的尾端时，前耙齿对顽固附着于污水管内壁的淤泥进行刮除，避免淤泥对于清淤小船正常前进造成影响，同时将刮除下来的淤泥推动至靠近待清淤管段尾端的位置，而当清淤小船在缆绳的作用下向待清淤管段的首端移动时，后耙齿将刮下的淤泥掏出，完成对污水管网的清淤。

优选的，所述清淤小船的尾端设有连接架，所述连接架上滑动连接有两个耙齿，两个所述耙齿分别为前耙齿和后耙齿，所述前耙齿和后耙齿均呈弧形设置且弯折方向相对；

所述连接架上设有用于驱动耙齿向外伸出的弹性件，所述清淤小船上设有用于驱动耙齿复位的复位组件，所述复位组件包括转动连接于连接架的辊轴，所述辊轴上绕设有拉绳，所述拉绳的另一端固定于耙齿，所述清淤小船上固设有用于驱动辊轴转动的动力件。

通过采用上述技术方案，通过动力件驱动辊轴转动，进而带动拉绳以及耙齿回缩，实现耙齿的复位；需要耙齿向外伸出时，通过动力件驱动辊轮转动，将拉绳放出，为耙齿提供移动余量，耙齿在弹性件的作用下向外伸出。

优选的，所述耙齿与连接架之间设有电磁铁组，所述耙齿向外伸出至最大长度时，所述耙齿与连接架之间磁性连接。

通过采用上述技术方案，电磁铁组的设置对伸出至最大长度的耙齿进行限位，防止耙齿在外力的作用下意外回缩，影响清淤小船的正常工作。

优选的，所述连接架底端开设有若干豁口，使所述连接架底端形成与耙齿的齿部一一对应的连接片部。

通过采用上述技术方案，有利于前耙齿或后耙齿伸出工作时，连接片部和耙齿的齿部共同构成一组用于将淤泥耙出的部件。

优选的，所述连接架底端的前侧设为与后耙齿对应的弧形，所述连接架底端的后侧设为与前耙齿对应的弧形。

通过采用上述技术方案，当前耙齿伸出时，前耙齿与连接架底端的前侧之间形成夹角，有利于将淤泥限制于夹角范围内将淤泥带动，当后耙齿伸出时，后耙齿与连接架底端的后侧之间形成夹角，有利于将淤泥限制于夹角范围内并带出。

优选的，所述连接架中开设有两个分别用于容纳两个耙齿的容纳槽，所述弹性件和电磁铁组位于容纳槽中。

通过采用上述技术方案，减少了淤泥对于电磁铁组以及弹性件正常动作的影响，保证各机构的正常工作。

优选的，所述容纳槽沿与其相对应的耙齿的延伸方向呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，对耙齿的移动路径起到了限位作用，有利于耙齿沿既定路径移动。

优选的，所述耙齿上固设有用于限制其移动范围的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置限制了耙齿的移动范围，防止耙齿完全移动至与连接架脱离影响耙齿的复位。

优选的，所述耙齿底端设为用于与污水管网的内壁贴合的弧形。

通过采用上述技术方案，提高了耙齿与污水管网内壁的贴合效果，有利于对污水管网内壁的污泥进行清理。

优选的，所述连接架铰接于清淤小船，所述清淤小船上设有用于驱动连接架转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对连接架以及耙齿相对于清淤小船的角度进行调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 清淤小船自待清淤管段的首端移动至待清淤管段的尾端时，前耙齿对顽固附着于污水管内壁的淤泥进行刮除，避免淤泥对于清淤小船正常前进造成影响，同时将刮除下来的淤泥推动至靠近待清淤管段尾端的位置，而当清淤小船在缆绳的作用下向待清淤管段的首端移动时，后耙齿将刮下的淤泥掏出，完成对污水管网的清淤；

2. 通过动力件驱动辊轴转动，进而带动拉绳以及耙齿回缩，实现耙齿的复位；需要耙齿向外伸出时，通过动力件驱动辊轮转动，将拉绳放出，为耙齿提供移动余量，耙齿在弹性件的作用下向外伸出；

3. 电磁铁组的设置对伸出至最大长度的耙齿进行限位，防止耙齿在外力的作用下意外回缩，影响清淤小船的正常工作。

附图说明

图1是显示背景技术中的清淤小船的示意图。

图2是显示实施例中的清淤小船以及方向的示意图。

图3是显示实施例中前耙齿和后耙齿均处于回缩状态的整体结构示意图。

图4是显示实施例中的后耙齿向外伸出、前耙齿处于回缩状态的整体结构示意图。

图5是显示实施例中的耙齿与连接架之间的连接关系的局部剖面示意图。

附图标记说明：

1、清淤小船；11、驱动气缸；2、连接架；21、弧形面；22、豁口；23、连接片部；24、容纳槽；241、滑动槽；242、限位槽；25、条形槽；3、前耙齿；4、后耙齿；5、限位板；6、弹簧；7、复位组件；71、辊轴；72、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

结合图2和图3，本申请实施例公开一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，通过清淤小船1对污水管网进行分段清淤，清淤小船1上设有用于驱动其自待清淤管段的首端向尾端移动的螺旋桨。

清淤小船1尾端铰接有连接架2，清淤小船1上设有用于驱动连接架2转动的驱动气缸11，驱动气缸11于连接架2的左右两侧设有两个，驱动气缸11的缸体端铰接于连接架2，驱动气缸11的杆端铰接于清淤小船1。

结合图3至图5，连接架2上滑动连接有两个对称设置的耙齿，耙齿底端设为用于与污水管网的内壁贴合的弧形，两个耙齿均呈弧形弯折且弯折方向相对，位于连接架2后侧的为前耙齿3，位于连接架2前侧的为后耙齿4。清淤小船1自待清淤管段的首端移动至待清淤管段的尾端时，前耙齿3伸出，对顽固附着于污水管内壁的淤泥进行刮除，同时将刮除下来的淤泥推动至靠近待清淤管段尾端的位置；而当清淤小船1在缆绳的作用下向待清淤管段的首端移动时，后耙齿4将刮下的淤泥掏出，完成对污水管网的清淤。

连接架2底端的的两侧面均设为弧形面21，连接架2底端前后两侧的弧形面21之间的距离自上而下逐渐减小。连接架2底端开设有若干贯穿其前后两侧的豁口22，豁口22的设置使连接架2底端形成与耙齿的齿部一一对应的连接片部23，连接架2上的连接片部23相当于延长了伸出后的耙齿的齿部的覆盖面积，有利于将淤泥等其他杂质捞出。

连接架2中分别开设有用于容纳两个耙齿的两个容纳槽24，耙齿和与其相对应的容纳槽24之间的配合关系以及前耙齿3和与其相对应的容纳槽24之间的配合关系相同，现以前耙齿3与容纳槽24之间的连接关系为例进行详细说明。

容纳槽24设为弧形槽，容纳槽24包括相互连通的滑动槽241和限位槽242。滑动槽241用于供前耙齿3滑动，耙齿的弧形内凹面上固定有限位板5，限位板5滑动配合于限位槽242中。当限位板5随前耙齿3向下移动至与容纳槽24的侧壁抵接时，前耙齿3向外伸出至最大长度。

为控制前耙齿3的伸出或回缩，限位槽242中设有用于驱动前耙齿3向外伸出的弹簧6，弹簧6的两端分别固定于限位板5的上表面和限位槽242的侧壁。

连接架2中开设有条形槽25，条形槽25中设有用于驱动前耙齿3复位的复位组件7。复位组件7包括转动连接于条形槽25中的辊轴71、用于驱动辊轴71转动的电机、绕设于辊轴71外侧的拉绳72，拉绳72的远端固定于前耙齿3顶端。通过电机驱动辊轴71转动，进而带动拉绳72拉动前耙齿3回缩。

耙齿和容纳槽24之间设有电磁铁组，当耙齿伸出至最大长度时，耙齿与容纳槽24之间磁性连接，需要耙齿回缩时，断开耙齿与容纳槽24之间的磁性连接，使耙齿相对于容纳槽24滑动，电磁铁组于附图中未示出。

一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，包括以下步骤：

S1、控制待清淤管段内的水位至合适高度；

S2、通过检查井下放清淤小船1至待清淤管段的首端，通过电机驱动辊轴71转动将拉绳72放出，前耙齿3在弹簧6的作用下向外伸出至最大长度，通电使前耙齿3与容纳槽24之间磁性连接，避免前耙齿3在外力的作用下回缩，通过清淤小船1的螺旋桨驱动清淤小船1移动至靠近待清淤管段的尾端，前耙齿3移动过程中对附着于污泥管段上的淤泥进行刮除；

S3、前耙齿3移动至靠近待清淤管段的尾端时，断电解除前耙齿3与容纳槽24之间的磁性连接，通过电机驱动辊轴71转动将拉绳72回拉，控制清淤小船1上的前耙齿3收回，清淤小船1继续移动至待清淤管段的尾端时，通过电机驱动辊轴71转动将拉绳72放出，后耙齿4在弹簧6的作用下向外伸出至最大长度，通电使后耙齿4与容纳槽24之间磁性连接，避免后耙齿4在外力的作用下回缩；

S4、通过缆绳将清淤小船1回拉至待清淤管段的首端后继续向上拉出检查井，清淤小船1移动过程中后耙齿4将污水管中的淤泥掏出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、控制待清淤管段内的水位至合适高度；

S2、通过检查井下放清淤小船(1)至待清淤管段的首端，使清淤小船(1)上的前耙齿(3)伸出，通过清淤小船(1)的螺旋桨驱动其移动至靠近待清淤管段的尾端，前耙齿(3)移动过程中对附着于污泥管段上的淤泥进行刮除；

S3、清淤小船(1)移动至靠近待清淤管段的尾端时，控制清淤小船(1)上的前耙齿(3)收回，清淤小船(1)继续移动至待清淤管段的尾端时，控制清淤小船(1)上的后耙齿(4)伸出；

S4、通过缆绳将清淤小船(1)回拉至待清淤管段的首端后继续向上拉出检查井，清淤小船(1)移动过程中后耙齿(4)将污水管中的淤泥掏出；

所述清淤小船(1)的尾端设有连接架(2)，所述连接架(2)上滑动连接有两个耙齿，两个所述耙齿分别为前耙齿(3)和后耙齿(4)，所述前耙齿(3)和后耙齿(4)均呈弧形设置且弯折方向相对；

所述连接架(2)上设有用于驱动耙齿向外伸出的弹性件，所述清淤小船(1)上设有用于驱动耙齿复位的复位组件(7)，所述复位组件(7)包括转动连接于连接架(2)的辊轴(71)，所述辊轴(71)上绕设有拉绳(72)，所述拉绳(72)的另一端固定于耙齿，所述清淤小船(1)上固设有用于驱动辊轴(71)转动的动力件。

2.根据权利要求1所述的一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其特征在于：所述耙齿与连接架(2)之间设有电磁铁组，所述耙齿向外伸出至最大长度时，所述耙齿与连接架(2)之间磁性连接。

3.根据权利要求2所述的一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其特征在于：所述连接架(2)底端开设有若干豁口(22)，使所述连接架(2)底端形成与耙齿的齿部一一对应的连接片部(23)。

4.根据权利要求3所述的一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其特征在于：所述连接架(2)底端的前侧设为与后耙齿(4)对应的弧形，所述连接架(2)底端的后侧设为与前耙齿(3)对应的弧形。

5.根据权利要求2所述的一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其特征在于：所述连接架(2)中开设有两个分别用于容纳两个耙齿的容纳槽(24)，所述弹性件和电磁铁组位于容纳槽(24)中。

6.根据权利要求5所述的一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其特征在于：所述容纳槽(24)沿与其相对应的耙齿的延伸方向呈弧形设置。

7.根据权利要求1所述的一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其特征在于：所述耙齿上固设有用于限制其移动范围的限位板(5)。

8.根据权利要求1所述的一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其特征在于：所述耙齿底端设为用于与污水管网的内壁贴合的弧形。

9.根据权利要求1所述的一种大口径污水管网长距离分段清淤施工方法，其特征在于：所述连接架(2)铰接于清淤小船(1)，所述清淤小船(1)上设有用于驱动连接架(2)转动的驱动件。