CN114960641A - 一种基于钢护筒的基桩施工方法 - Google Patents

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CN114960641A CN202210602888.0A CN202210602888A CN114960641A CN 114960641 A CN114960641 A CN 114960641A CN 202210602888 A CN202210602888 A CN 202210602888A CN 114960641 A CN114960641 A CN 114960641A
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刘延龙
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马巨峰
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    • E02D5/385—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with removal of the outer mould-pipes

Abstract

本发明涉及软弱土层桩基成桩施工技术领域，特别涉及一种基于钢护筒的基桩施工方法。本发明包括：引孔施工，直至引孔钻至细砂层；下放钢护筒；成孔施工，在钢护筒内，先钻孔施工至设计深度，然后将钻孔扩至成孔；灌注混凝土，在安装钢筋笼后，向成孔内灌注混凝土；起拔钢护筒。本发明通过在钻孔位设置钢护筒的方式来使固定钻孔孔壁，进而在地表松散、沉积物巨厚，且存在丰富卵石层的地区进行钻孔时，能够尽量避免塌孔或垮孔的现象。另外，在本发明下放钢护筒前，先进行了引孔施工，当引孔钻至细砂层时，立即下放钢护筒，从而能够尽快护住孔壁，能够尽量减小塌方量。所以，本发明所提供的施工方法能够尽量减少钻孔的塌孔或垮孔问题。

Description

一种基于钢护筒的基桩施工方法
技术领域
本发明涉及软弱土层桩基成桩施工技术领域，特别涉及一种基于钢护筒的基桩施工方法。
背景技术
在一些地表松散的地区，该地区的地表沉积物巨厚，存在丰富的卵石层，而卵石层中常夹有细砂层。在这种地质进行基桩施工时，当钻孔进入细砂层时，细砂层遇水经扰动后极易松散软化形成流砂状，并带动周边土体快速塌方，而随着钻孔的不断进行，塌孔的速度和范围不断的扩大，最终会垮孔。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中，在地表松散、沉积物巨厚，且存在丰富卵石层的地区钻孔时，易出现钻孔土体周围塌方，进而出现塌孔或垮孔的问题，提供一种基于钢护筒的基桩施工方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种基于钢护筒的基桩施工方法，包括以下步骤
引孔施工，直至所述引孔钻至细砂层；
下放钢护筒；
成孔施工，在所述钢护筒内，先钻孔施工至设计深度，然后将所述钻孔扩至成孔；
灌注混凝土，在安装钢筋笼后，向所述成孔内灌注混凝土；
起拔钢护筒。
本发明通过在钻孔位设置钢护筒的方式来使固定钻孔孔壁，进而在地表松散、沉积物巨厚，且存在丰富卵石层的地区进行钻孔时，能够尽量避免塌孔或垮孔的现象。
另外，在具有丰富卵石层的地区钻孔时，因卵石层中分布有大量尺寸不等卵石，以及卵石层中分布有漂石。从而，在下放钢护筒的过程中，钢护筒容易因遇到卵石后而出现下沉困难，或钢护筒容易因遇到卵石后而卡住不能下沉且倾斜偏位的情况发生。而本发明在下放钢护筒前，先进行了引孔施工，并在引孔的施工过程中，钻头应为慢钻慢提的钻进过程，现场施工员也应旁站观察渣样。当引孔钻至细砂层时，立即下放钢护筒，从而能够尽快护住孔壁，能够尽量减小塌方量。
所以，通过本发明所提供的施工方法能够钻孔过程中，能够尽量减少钻孔的塌孔或垮孔问题。
进一步的，将所述成孔的设计孔深命名为h，将所述钢护筒的长度命名为L，将所述钢护筒的底端伸入泥岩层时、所述钢护筒下放的高度命名为A，
其中，
当0＜h＜11m时，所述钢护筒的下放深度H为min{h，L}；
当11m＜h＜16m时，所述钢护筒的下放深度H为min{10，L，A}；
当16m＜h时，所述钢护筒的下放深度H为min{10，L}。
进一步的，当16m＜h时，且所述钢护筒的下放深度H为10m时，
在所述成孔施工过程中，向所述钢护筒内加入泥浆，使所述钢护筒内的泥浆面至少高出地下水位1.5m，使泥浆的充盈系数K介于1.1g/cm3～1.5g/cm3之间。
进一步的，在灌注混凝土的过程中，利用导管和料斗向所述成孔内灌注混凝土，并通过软管向所述导管内输送混凝土。
进一步的，当0<L≤6m时，
在灌注混凝土时，当混凝土液面到达地表标高处时，起拔所述钢护筒直至所述钢护筒顶部高出地表标高1.5m；
继续灌注混凝土，直至混凝土回落标高在混凝土设计标高上；
拔出所述导管和所述料斗，全部拔出所述钢护筒。
进一步的，当6m<L≤10m时，
拆除所述料斗，使所述导管在混凝土内的埋深为3～6m；
全部拔出所述钢护筒，待混凝土回落稳定后，固定所述导管的位置；
继续灌注混凝土，直至混凝土回落标高在混凝土设计标高上；
拔出所述导管。
进一步的，当10m＜L时，且所述钢护筒的下放深度H为10m时，将所述钢护筒在混凝土内的埋深命名为S，
在S＜4m时，
拆除所述料斗，固定所述导管的位置；
在向所述导管内灌注混凝土时，同时提升所述导管的位置，使所述导管在混凝土内的埋深保持为3m～6m；
若4m＜S＜10m时，
在持续向所述导管内灌注混凝土的同时，提升所述钢护筒，并保持所述导管在混凝土内的埋深为3m～6m；
继续灌注混凝土，直至混凝土回落标高在混凝土设计标高上；
拔出所述导管，全部拔出所述钢护筒。
进一步的，在提升所述钢护筒的过程中，间断低敲击所述钢护筒，以便于确定混凝土液面的标高。
进一步的，所述钢护筒的内径为D2，所述钢护筒的壁厚为d，所述钢护筒高出地面的长度T1；
所述基桩的设计桩径为D1，所述基桩的有效桩长为h1，所述基桩的超灌部分高度为T2；
则所需要灌注混凝土的方量Q＝V1+V4+V5+V6；
其中，
V1为所述钢护筒的单位体积，
Figure BDA0003670354570000041
V2为所述基桩的单位体积，
Figure BDA0003670354570000042
V3为所述钢护筒内的单位体积，
Figure BDA0003670354570000043
V4为所述钢护筒内的理论体积，V4＝V3[L-T1-(h-h1-T2)]；
V5为无所述钢护筒的理论体积，V5＝V2(h+T1-L-T2)；
V6为充盈体积体积，V6＝(K-1)·(V4+V5)；
Π为圆周率。
进一步的，所述软管至少深入所述导管50cm。通过上述步骤，在通过软管向导管输送混凝土的过程中，可以尽量避免软管和导管不会发生脱离。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明通过在钻孔位设置钢护筒的方式来使固定钻孔孔壁，进而在地表松散、沉积物巨厚，且存在丰富卵石层的地区进行钻孔时，能够尽量避免塌孔或垮孔的现象。
2、在具有丰富卵石层的地区钻孔时，因卵石层中分布有大量尺寸不等卵石，以及卵石层中分布有漂石。从而，在下放钢护筒的过程中，钢护筒容易因遇到卵石后而出现下沉困难，或钢护筒容易因遇到卵石后而卡住不能下沉且倾斜偏位的情况发生。而在本发明在下放钢护筒前，先进行了引孔施工，并在引孔的施工过程中，钻头应为慢钻慢提的钻进过程，现场施工员也应旁站观察渣样。当引孔钻至细砂层时，立即下放钢护筒，从而能够尽快护住孔壁，能够尽量减小塌方量。
附图说明
图1为实施例1中，混凝土液面到达地表标高时的结构示意图。
图2为实施例1中，混凝土回落标高在混凝土设计标高之上的结构示意图。
图3为实施例1中，拔出导管和料斗，以及拔出全部钢护筒后的结构示意图。
图4为实施例2中，混凝土液面到达地表标高时、拆除料斗后的结构示意图。
图5为实施例2中，拔出全部钢护筒，且混凝土回落稳定后的结构示意图。
图6为实施例2中，拔出导管后的结构示意图。
图7为实施例3中，拆除料斗后的结构示意图。
图8为实施例3中，钢护筒提升后的结构示意图。
图9为实施例3中，拔出导管，以及拔出全部钢护筒后的结构示意图。
图10为V1、V2、V3、V4、V5和V6的示意图。
图中标记：1-料斗，2-导管，3-钢护筒，4-混凝土，5-软管。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例1提供了一种基于钢护筒3的基桩施工方法，主要是通过在钻孔位设置钢护筒3的方式来使固定钻孔孔壁，进而在地表松散、沉积物巨厚，且存在丰富卵石层的地区进行钻孔时，能够尽量避免塌孔或垮孔的现象。具体包括以下步骤：
S10，在施工准备好后，先在目标位进行引孔施工。
其中，施工准备包括桩位放线、钻机就位等。在存在丰富卵石层的地区钻孔时，因卵石层中分布有大量尺寸不等卵石，以及卵石层中分布有漂石。从而，在下放钢护筒3的过程中，钢护筒3容易因遇到卵石后而出现下沉困难，或钢护筒3容易因遇到卵石后而卡住不能下沉且倾斜偏位的情况发生。本实施例1在引孔的施工过程中，钻头应为慢钻慢提的钻进过程，现场施工员也应在旁观察渣样。当发现引孔钻至细砂层时，应立即准备下放钢护筒3。
S20，下放钢护筒3。
其中，钢护筒3的下放深度与成孔的设计孔深应具有以下关系：
将成孔的设计孔深命名为h，将钢护筒3的长度命名为L，将钢护筒3的底端伸入泥岩层时、钢护筒3下放的高度命名为A，
当0＜h＜11m时，钢护筒3的下放深度H为min{h，L}。也即，当0＜h＜11m时，钢护筒3的下放深度H取成孔的设计孔深h与钢护筒3的长度L之间的最小值。
当11m＜h＜16m时，钢护筒3的下放深度H为min{10，L，A}。也即，当11m＜h＜16m时，钢护筒3的下放深度H取成孔的设计孔深h、钢护筒3的长度L和10m之间的最小值。
当16m＜h时，钢护筒3的下放深度H为min{10，L}。也即，当16m＜h时，钢护筒3的下放深度H取钢护筒3的长度L和10m之间的最小值。
总的来说，通过钢护筒3的下放深度H与成孔的设计孔深h之间的对应关系，可以得出，本实施例1中的钢护筒3下放深度不超过10m。其目的是，为了避免钢护筒3下放深度H过深时，因钢护筒3的自重以及钢护筒3与泥浆或混凝土4之间的摩檫力等，而导致钢护筒3存在难以拔出的情况发生。如下放深度超过10m。
S30，钢护筒3下放完成后，在钢护筒3内进行成孔施工。
具体地，在钢护筒3内，先钻孔施工至设计深度，然后将钻孔扩至成孔。其中，当成孔设计深度h小于16m之间时，在施工过程中，可以使钢护筒3的下端直接到达泥岩层，在整个钻进过程中可以不加入泥浆。当成孔设计深度h大于16m时，在成孔施工过程中，需向钢护筒3内加入泥浆，使钢护筒3内的泥浆面至少高出地下水位1.5m，且泥浆的充盈系数K介于1.1g/cm3～1.5g/cm3之间。更优选地，泥浆密度的充盈系数K可以介于1.2g/cm3～1.3g/cm3之间。由于，泥浆通过设备处理后，能够循环使用。而且，泥浆能够对钻孔内壁形成保护效果，防止钻孔内壁漏水。所以，本实施例1能够在保护钻孔内壁的同时，还尽可能地减少材料的浪费，降低施工成本。
S40，在成孔完成后，下放钢筋笼，向成孔内灌注混凝土4。
在灌注混凝土4的过程中，本实施例1是利用导管2和料斗1向成孔内灌注混凝土4，并通过软管5向导管2内输送混凝土4。在本实施例1中，软管5至少深入导管250cm，以保证软管5在向导管2内输送混凝土4时，软管5和导管2之间不会发生分离。
S50，起拔钢护筒3，以完成基桩施工。
目前，在向成孔内灌注混凝土4后、拔出钢护筒3时，会在成孔内出现混凝土4回落的现象。而在混凝土4回落的过程中，孔壁周边的泥土也会随之塌落。然而，在钢护筒3拔出后，在成孔内再次回灌混凝土4，可能会造成桩身断层、夹渣或桩顶强度不足等问题。而如果不再次向成孔内再次回灌混凝土4，则后期需要进行接桩处理，而后期接桩会导致成本增加以及会耽误施工工期。
为了解决因拔出钢护筒3而产生的混凝土4回落现象，本实施例1在起拔钢护筒3时，应作以下处理：
在本实施例1中，所采用的钢护筒3的长度L介于0～6m之间。
在灌注混凝土4时，如图1所示，当混凝土4液面到达地表标高处时，开始起拔钢护筒3，直到钢护筒3顶部高出地表标高1.5m；
继续灌注混凝土4，如图2所示，直至混凝土4回落标高在混凝土4设计标高上；
如图3所示，拔出导管2和料斗1，以及拔出全部钢护筒3。
本实施例1中所灌注的混凝土4的方量应该根据钢护筒3的壁厚、导管2的埋深及混凝土4的充盈系数综合得出。具体地，所灌注的混凝土4的方量应该满足以下关系式：
所述钢护筒3的内径为D2，所述钢护筒3的壁厚为d，所述钢护筒3高出地面的长度T1；
所述基桩的设计桩径为D1，所述基桩的有效桩长为h1，所述基桩的超灌部分高度为T2；
则所需要灌注混凝土4的方量Q＝V1+V4+V5+V6；
其中，
V1为所述钢护筒3的单位体积，
Figure BDA0003670354570000091
V2为所述基桩的单位体积，
Figure BDA0003670354570000092
V3为所述钢护筒3内的单位体积，
Figure BDA0003670354570000093
V4为所述钢护筒3内的理论体积，V4＝V3[L-T1-(h-h1-T2)]；
V5为无所述钢护筒3的理论体积，V5＝V2(h+T1-L-T2)；
V6为充盈体积体积，V6＝(K-1)·(V4+V5)；
Π为圆周率。
实施例2
如图4至图6所示，本实施例2提供了一种基于钢护筒3的基桩施工方法，主要是通过在钻孔位设置钢护筒3的方式来使固定钻孔孔壁，进而在地表松散、沉积物巨厚，且存在丰富卵石层的地区进行钻孔时，能够尽量避免塌孔或垮孔的现象。
本实施例2与实施例1的区别在于：为了解决因拔出钢护筒3而产生的混凝土4回落现象，所采用的处理方式：
在本实施例2中，所采用的钢护筒3的长度L介于6m～10m之间。
在灌注混凝土4时，如图4所示，当混凝土4液面到达地表标高处时，拆除料斗1，并使导管2在混凝土4内的埋深为3m～6m；
如图5所示，全部拔出钢护筒3，待混凝土4回落稳定后，固定导管2的位置；继续灌注混凝土4，直至混凝土4回落标高在混凝土4设计标高上；
如图6所示，拔出所述导管2。
本实施例2中所灌注的混凝土4的方量应该根据钢护筒3的壁厚、导管2的埋深及混凝土4的充盈系数综合得出。具体地，所灌注的混凝土4的方量应该满足以下关系式：
所述钢护筒3的内径为D2，所述钢护筒3的壁厚为d，所述钢护筒3高出地面的长度T1；
所述基桩的设计桩径为D1，所述基桩的有效桩长为h1，所述基桩的超灌部分高度为T2；
则所需要灌注混凝土4的方量Q＝V1+V4+V5+V6；
其中，
V1为所述钢护筒3的单位体积，
Figure BDA0003670354570000101
V2为所述基桩的单位体积，
Figure BDA0003670354570000102
V3为所述钢护筒3内的单位体积，
Figure BDA0003670354570000103
V4为所述钢护筒3内的理论体积，V4＝V3[L-T1-(h-h1-T2)]；
V5为无所述钢护筒3的理论体积，V5＝V2(h+T1-L-T2)；
V6为充盈体积体积，V6＝(K-1)·(V4+V5)；
Π为圆周率。
实施例3
如图7至图9所示，本实施例3提供了一种基于钢护筒3的基桩施工方法，主要是通过在钻孔位设置钢护筒3的方式来使固定钻孔孔壁，进而在地表松散、沉积物巨厚，且存在丰富卵石层的地区进行钻孔时，能够尽量避免塌孔或垮孔的现象。
本实施例3与实施例1的区别在于：为了解决因拔出钢护筒3而产生的混凝土4回落现象，所采用的处理方式：
在本实施例3中，所采用的钢护筒3的长度L大于10m，且钢护筒3的下放深度H为10m时，将钢护筒3在混凝土4内的埋深命名为S。
在S＜4m时，
如图7所示，拆除料斗1，并固定导管2的位置；
并在向导管2内灌注混凝土4时，同时提升导管2的位置，使导管2在混凝土4内的埋深保持为3m～6m；
在4m＜S＜10m时，
如图8所示，在持续向导管2内灌注混凝土4的同时，提升钢护筒3，并保持导管2在混凝土4内的埋深为3m～6m；
在本实施例3中，在提升钢护筒3的过程中，应当间断低敲击钢护筒3，以便于确定混凝土4液面的标高。
继续灌注混凝土4，直至混凝土4回落标高在混凝土4设计标高上；
如图9所示，拔出导管2，以及拔出全部钢护筒3。
本实施例3中所灌注的混凝土4的方量应该根据钢护筒3的壁厚、导管2的埋深及混凝土4的充盈系数综合得出。具体地，所灌注的混凝土4的方量应该满足以下关系式：
所述钢护筒3的内径为D2，所述钢护筒3的壁厚为d，所述钢护筒3高出地面的长度T1；
所述基桩的设计桩径为D1，所述基桩的有效桩长为h1，所述基桩的超灌部分高度为T2；
则所需要灌注混凝土4的方量Q＝V1+V4+V5+V6；
其中，
V1为所述钢护筒3的单位体积，
Figure BDA0003670354570000121
V2为所述基桩的单位体积，
Figure BDA0003670354570000122
V3为所述钢护筒3内的单位体积，
Figure BDA0003670354570000123
V4为所述钢护筒3内的理论体积，V4＝V3[L-T1-(h-h1-T2)]；
V5为无所述钢护筒3的理论体积，V5＝V2(h+T1-L-T2)；
V6为充盈体积体积，V6＝(K-1)·(V4+V5)；
Π为圆周率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤
引孔施工，直至所述引孔钻至细砂层；
下放钢护筒(3)；
成孔施工，在所述钢护筒(3)内，先钻孔施工至设计深度，然后将所述钻孔扩至成孔；
灌注混凝土(4)，在安装钢筋笼后，向所述成孔内灌注混凝土(4)；
起拔钢护筒(3)。
2.根据权利要求1所述的基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：将所述成孔的设计孔深命名为h，将所述钢护筒(3)的长度命名为L，将所述钢护筒(3)的底端伸入泥岩层时、所述钢护筒(3)下放的高度命名为A，
其中，
当0＜h＜11m时，所述钢护筒(3)的下放深度H为min{h，L}；
当11m＜h＜16m时，所述钢护筒(3)的下放深度H为min{10，L，A}；
当16m＜h时，所述钢护筒(3)的下放深度H为min{10，L}。
3.根据权利要求2所述的基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：当16m＜h时，且所述钢护筒(3)的下放深度H为10m时，
在所述成孔施工过程中，向所述钢护筒(3)内加入泥浆，使所述钢护筒(3)内的泥浆面至少高出地下水位1.5m，使泥浆的充盈系数K介于1.1g/cm3～1.5g/cm3之间。
4.根据权利要求2或3所述的基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：在灌注混凝土(4)的过程中，利用导管(2)和料斗(1)向所述成孔内灌注混凝土(4)，并通过软管(5)向所述导管(2)内输送混凝土(4)。
5.根据权利要求4所述的基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：
当0＜L≤6m时，
在灌注混凝土(4)时，当混凝土(4)液面到达地表标高处时，起拔所述钢护筒(3)直至所述钢护筒(3)顶部高出地表标高1.5m；
继续灌注混凝土(4)，直至混凝土(4)回落标高在混凝土(4)设计标高上；
拔出所述导管(2)和所述料斗(1)，全部拔出所述钢护筒(3)。
6.根据权利要求4所述的基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：
当6m＜L≤10m时，
拆除所述料斗(1)，使所述导管(2)在混凝土(4)内的埋深为3～6m；
全部拔出所述钢护筒(3)，待混凝土(4)回落稳定后，固定所述导管(2)的位置；
继续灌注混凝土(4)，直至混凝土(4)回落标高在混凝土(4)设计标高上；
拔出所述导管(2)。
7.根据权利要求4所述的基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：
当10m＜L时，且所述钢护筒(3)的下放深度H为10m时，将所述钢护筒(3)在混凝土(4)内的埋深命名为S，
在S＜4m时，
拆除所述料斗(1)，固定所述导管(2)的位置；
在向所述导管(2)内灌注混凝土(4)时，同时提升所述导管(2)的位置，使所述导管(2)在混凝土(4)内的埋深保持为3m～6m；
若4m＜S＜10m时，
在持续向所述导管(2)内灌注混凝土(4)的同时，提升所述钢护筒(3)，并保持所述导管(2)在混凝土(4)内的埋深为3m～6m；
继续灌注混凝土(4)，直至混凝土(4)回落标高在混凝土(4)设计标高上；
拔出所述导管(2)，全部拔出所述钢护筒(3)。
8.根据权利要求7所述的基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：在提升所述钢护筒(3)的过程中，间断低敲击所述钢护筒(3)，以便于确定混凝土(4)液面的标高。
9.根据权利要求5-8中任一所述的基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：
所述钢护筒(3)的内径为D2，所述钢护筒(3)的壁厚为d，所述钢护筒(3)高出地面的长度T1；
所述基桩的设计桩径为D1，所述基桩的有效桩长为h1，所述基桩的超灌部分高度为T2；
则所需要灌注混凝土(4)的方量Q＝V1+V4+V5+V6；
其中，
V1为所述钢护筒(3)的单位体积，
Figure FDA0003670354560000041
V2为所述基桩的单位体积，
Figure FDA0003670354560000042
V3为所述钢护筒(3)内的单位体积，
Figure FDA0003670354560000043
V4为所述钢护筒(3)内的理论体积，V4＝V3[L-T1-(h-h1-T2)]；
V5为无所述钢护筒(3)的理论体积，V5＝V2(h+T1-L-T2)；
V6为充盈体积体积，V6＝(K-1)·(V4+V5)；
Π为圆周率。
10.根据权利要求4所述的基于钢护筒的基桩施工方法，其特征在于：所述软管(5)至少深入所述导管(2)50cm。
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