CN114960101A - 一种洗干一体机及其冷凝风道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗干一体机及其冷凝风道，包括风道本体和冷凝介质通道，风道本体为从进风口向出风口呈弧形延伸得到的弧形风道，出风口位于进风口上方，冷凝介质通道设于风道本体的外侧并且与风道本体内部通过金属换热板隔开，包括分别设于风道本体不同侧并相互连通的第一通道和第二通道，还包括用于连通第一通道和第二通道的第三通道，第一通道靠近风道本体具有进风口的一端并且位于与进风口位置相对的另一侧，第二通道与进风口同侧设置并且靠近风道本体具有出风口的一端，第三通道位于风道本体的内环壁外侧；通过将第一通道和第二通道分别设于风道本体的不同侧，在保证换热面积的同时实现了对洗干一体机内部结构的避让，提高了空间利用率。

Description

一种洗干一体机及其冷凝风道

技术领域

本发明属于洗衣机领域，特别涉及一种洗干一体机及其冷凝风道。

背景技术

现有的干洗一体机使用的冷凝风道通过将冷凝水喷入风道内部对湿热空气进行换热，但该方法并不能将对冷凝水的利用最大化；为了提高冷凝水的换热效率现有技术通过使用喷嘴对冷凝水进行细化处理，通过提高冷凝水与湿热空气的接触面积提高换热效率，但是只经过一次换热的冷凝水实际上温度较低，冷凝水在换热结束后直接通过洗干一体机的排水系统排出，其换热效率依然较低，并且容易造成对水资源的浪费。

为了解决上述现有技术中的问题，申请号为CN202010924444.X的中国发明专利公开了一种带有烘干冷凝系统的滚筒洗衣机，并具体公开了一种具有冷凝储水腔的冷凝通道，包括由外筒和冷凝板组成的区域一，高温湿热空气从区域一中自下而上流动；由冷凝板和冷凝盖组成的区域二，冷凝水在区域二中储存和流动；并且冷凝水从冷凝板上靠近出风口处的冷凝出水孔中以水柱的形式喷出，提高换热效率；上述方案中，冷凝水先通过冷凝水腔对冷凝风道中的湿热空气进行传热换热，然后通过将冷凝水从出水孔喷出，形成水柱并再次与湿热空气进行接触换热，提高了换热效率，但是因为洗干一体机内部空间有限，冷凝水腔占用了冷凝风道的部分空间，降低了冷凝风道的换热能力，也降低了洗干一体机内部的空间利用率。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本发明公开了一种洗干一体机及其冷凝风道，通过将设置于洗干一体机的冷凝风道上的冷凝介质通道分为设于冷凝风道的不同侧且相互连通的第一通道和第二通道，在保证换热面积的同时，实现了对洗干一体机内部结构的避让。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种洗干一体机的冷凝风道，包括风道本体和冷凝介质通道，冷凝介质通道设有冷凝介质进口和冷凝介质出口，所述冷凝介质通道包括，

第一通道，设于风道本体的一侧，与冷凝介质出口连通；

第二通道，设于风道本体的另一侧，与冷凝介质进口连通；

第一通道和第二通道连通。

上述方案通过将第一通道和第二通道设于风道本体的不同侧，提高了冷凝风道对具有不同内部结构的洗干一体机的通用性。

进一步的，所述第一通道和所述第二通道分别靠近所述风道本体的两端设置。

进一步的，所述冷凝介质进口位于所述第二通道的最高处，所述冷凝介质出口位于所述第一通道的最高处。

上述方案中，冷凝介质进口和冷凝介质出口分别设于第二通道和第一通道的最高处，保证了冷凝介质通道中始终有部分冷凝介质存留，进一步提高了换热效率。

进一步的，所述第一通道和第二通道分别设于所述风道本体相对的两侧，所述冷凝介质通道还包括，

第三通道，所述第三通道将所述第一通道和第二通道连通。

进一步的，所述第三通道上还包括，

第一连接部，所述第一连接部用于与所述第一通道连通；

第二连接部，所述第二连接部用于与所述第二通道连通；

所述第一连接部和所述第二连接部分别位于所述第三通道位置相对的两端。

进一步的，所述风道本体为从进风口向出风口呈弧形延伸得到的弧形风道，所述出风口的位置高于所述进风口的位置，所述第一通道和所述第二通道具有与其所在风道本体位置相同的曲率。

进一步的，所述进风口设于风道本体具有的一侧，所述出风口设于所述风道本体的顶部，所述进风口和出风口分别位于所述风道本体的两端，

所述第一通道设置于与所述进风口位置相对的另一侧并且位于所述风道本体具有进风口的一端；所述第二通道与所述进风口同侧设置并且位于所述风道本体具有出风口的一端。

进一步的，所述第三通道设于所述风道本体的内环壁的外侧，具有与所述内环壁相同的曲率，所述第一连接部从所述第三通道的一端向所述风道本体具有第一通道的一侧延伸设置并与所述第一通道连通；

所述第二连接部从所述第三通道的另一端向所述风道本体具有第二通道的一侧延伸设置并与所述第二通道连通。

上述方案中，通过设置在冷凝风道外部的第三通道将第一通道与第二通道连通，避免了占用冷凝风道内部空间导致送风量下降。

进一步的，所述冷凝介质通道设于所述风道本体的外侧，并且与所述风道本体内部通过金属换热板隔开。

使用金属换热板将风道本体和冷凝介质通道隔开，冷凝介质在冷凝介质通道中流动时，具有更高导热能力的金属换热板能够提高冷凝介质与冷凝风道内部的湿热空气的换热效率。

进一步的，所述冷凝介质通道与其所在风道本体一侧的宽度相同。

上述方案中，所述冷凝介质通道与所述风道本体具有相同的曲率，并且冷凝介质通道与其所在风道本体一侧的宽度相同，进一步提高了冷凝介质通道与风道本体的换热面积和提高换热效率，也使冷凝风道更加美观。

进一步的，所述风道本体上设有朝向风道本体内部设置，用于向风道本体内部喷射冷凝介质的冷凝介质雾化喷头，所述冷凝介质雾化喷头靠近所述进风口设置，所述冷凝介质出口与所述雾化喷头连通。

上述方案通过将冷凝介质通道中经过依次换热的冷凝介质通过冷凝介质雾化喷头送入风道本体内部，通过与湿热空气充分接触进行二次换热，进一步提高了换热效率，也实现了对水资源的节约。

进一步的，风道本体最低处设有用于将风道内部冷凝介质排出的排水口。

本发明第二方面提供一种洗干一体机，所述洗干一体机具有上述方案中所述的冷凝风道。

进一步的，所述洗干一体机包括外筒、加热风机、进水管路和排水管路，所述冷凝风道安装于所述外筒筒底，所述冷凝风道上的冷凝介质进口与进水管路连通；

所述冷凝风道上的排水口与排水管路连通；

所述外筒筒底设有朝向筒底后侧的筒出风口，所述冷凝风道的进风口与筒出风口相连；

所述加热风机的进风口与所述冷凝风道的出风口相连，用于将冷凝后的干燥风加热并导入外筒内部。

上述方案中，横置的外筒包括水平横置的外筒和倾斜横置的外筒。

本发明的有益效果为：通过将冷凝介质通道分为分别设于风道本体不同侧并相互连通的第一通道和第二通道，在保证换热面积的同时，实现了对洗干一体机内部结构的避让，提高了洗干一体机内部的空间利用率；通过将冷凝介质进口和冷凝介质出口分别设置于第二通道和第一通道的最高处，使冷凝介质通道中始终积存有部分冷凝介质，提高了换热效率；金属换热板具有更好的传热能力，进一步提高了换热效率；冷凝介质通道与风道本体的曲率相同并且与其所在风道本体一侧具有相同的宽度，在提高换热面积的同时，满足了用户对于冷凝风道美观性的要求。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为所述洗干一体机的冷凝风道的结构图。

图2为所述洗干一体机的冷凝风道的结构图。

图3为所述洗干一体机的冷凝风道的主视图。

图4为所述洗干一体机的冷凝风道的A-A处的剖视图。

图5为所述洗干一体机和冷凝风道的装配图。

图6为所述洗干一体机的箱体和冷凝风道之间的位置示意图。

图中：1、风道本体；2、第一通道；3、第二通道；4、第三通道；41、第一连接部；42、第二连接部；5、冷凝介质进口；6、冷凝介质出口；7、进风口； 8、出风口；9、外筒；10、后背板；11、金属换热板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种洗干一体机的冷凝风道，包括风道本体1和冷凝介质通道，所述冷凝介质通道包括分别设于风道本体1不同侧并且相互连通的第一通道2、第二通道3和第三通道4。

在本实施例中，如图1至图3所示，风道本体1的一侧设有进风口7，所述出风口8设于所述风道本体1的顶部，并且出风口8的位置高于进风口7的位置，所述风道本体1为从进风口7向出风口8呈弧形延伸得到的弧形风道。

进一步的，第一通道2、第二通道3和第三通道4均设置在风道本体1的外侧。

第一通道2、第二通道3和第三通道4设置在风道本体1的外侧，避免了冷凝介质通道设置在风道本体1内侧占用风道内部空间影响风道的送风量，保证了洗干一体机烘干风量的稳定性。

进一步的，第一通道2靠近风道本体1具有进风口7的一端并且设置在与进风口7所在的一侧相对的另一侧；

第二通道3靠近风道本体1具有出风口8的一端，并且设置在风道本体1 的具有进风口7的一侧；

第三通道4位于风道本体1的内弯壁上，第一通道2和第二通道3通过第三通道4连通。

进一步的，第三通道4上还包括，

第一连接部41，所述第一连接部41用于与所述第一通道2连通；

第二连接部42，所述第二连接部42用于与所述第二通道3连通；

所述第一连接部41和所述第二连接部42分别位于所述第三通道4位置相对的两端。

进一步的，所述第一连接部41从所述第三通道4的一端向所述风道本体1 具有第一通道2的一侧延伸设置并与所述第一通道2连通；

所述第二连接部42从所述第三通道4的另一端向所述风道本体1具有第二通道3的一侧延伸设置并与所述第二通道3连通。

优选的，所述第一连接部41和第二连接部42紧贴所述风道本体1的内环壁设置。

进一步的，第一通道2第二通道3和第三通道4具有与其所在风道本体1 一侧相同的曲率和相同的宽度。

上述方案增大了冷凝介质通道与风道本体1之间的换热面积，也提高了冷凝风道的美观性。

进一步的，如图4所示，第一通道2和第二通道3与风道本体1内部之间通过金属换热板11隔开。

金属换热板11具有比风道壁更高的导热系数，提高了冷凝介质通道和风道本体1内部湿热空气进行换热的效率。

进一步的，冷凝介质通道上设有冷凝介质进口5和冷凝介质出口6，冷凝介质进口5设于第二通道3的最高处，冷凝介质出口6设于第一通道2的最高处。

上述方案保证了冷凝介质通道中始终有部分冷凝介质积存，进一步提高了换热能力。

更进一步的，所述风道本体1靠近进风口7处设有用于向风道本体1内部喷射雾化冷凝介质的冷凝介质雾化喷头，冷凝介质出口6与冷凝介质雾化喷头连接。

上述方案中，将经过冷凝介质通道与风道本体1内部进行一次换热的冷凝介质，通过与冷凝介质出口6相连的冷凝介质雾化喷头喷入风道本体1内部并与湿热空气充分混合进行二次换热，进一步提高了换热效率，并且冷凝介质喷头靠近风道本体1具有进风口7的一侧设置，延长了风道本体1内部冷凝介质与湿热空气混合的时间，使冷凝介质与湿热空气的换热更加充分，避免了对冷凝介质利用不充分导致的水资源浪费。

进一步的，风道本体1最低处设有排水口，在风道本体1内部与湿热空气进行二次换热的冷凝介质通过排水口从风道本体1中排出。

实施例二

作为本发明的一个实施例，本实施例提供一种洗干一体机的冷凝风道，包括风道本体和冷凝介质通道，所述冷凝介质通道包括分别设于风道本体不同侧并且相互连通的第一通道和第二通道。

在本实施例中，风道本体设置在外筒后部，风道本体与外筒后部配合的一侧设有进风口和出风口，出风口的位置高于进风口的位置，风道本体为从进风口向出风口沿直线延伸得到。

进一步的，第一通道与进风口同侧设置，第二通道位于风道本体上与具有进风口的一侧相连并且在装配时靠近驱动电机的一侧，第一通道与第二通道位于风道本体的内侧。

或者作为上述方案的替代，第一通道与第二通道位于风道本体的外侧。

进一步的，第一通道覆盖风道本体具有进风口的一侧，第二通道覆盖与风道本体上与具有进风口的一侧相连并靠近驱动电机的一侧。

上述方案增大了冷凝介质通道与风道本体之间的换热面积，提高了换热效率。

或者作为上述方案的替代，

第一通道靠近风道本体具有进风口的一端，第二通道靠近风道本体具有出风口的一端。

上述方案减少了换热所需的冷凝介质的量，同时使湿热空气在流经风道内部的过程中始终与冷凝介质进行换热，保证了冷凝风道的换热能力。

进一步的，冷凝介质通道上设有冷凝介质进口和冷凝介质出口，冷凝介质进口设于第二通道的最高处，冷凝介质出口设于第一通道的最高处。

上述方案保证了冷凝介质通道中始终有部分冷凝介质积存，进一步提高了换热能力。

本发明还提供一种洗干一体机，具有上述冷凝风道，具体为：

包括外筒、加热风机、进水管路和排水管路，外筒筒底后部设有驱动电机。

在本实施例中，冷凝风道安装于所述外筒筒底的后部，所述冷凝介质进口与所述进水管路连通；

所述冷凝风道上的排水口与排水管路连通；

所述外筒筒底设有朝向外筒筒底后侧的筒出风口，所述冷凝风道的进风口与筒出风口相连；

所述加热风机的进风口与所述冷凝风道的出风口相连，用于将冷凝后的干燥风加热并导入外筒内部。

进一步的，横置的外筒包括水平横置的外筒和倾斜横置的外筒。

进一步的，还包括箱体，箱体的后壁上安装有后背板，冷凝风道通过螺钉固定在箱体后壁上。

上述方案中，第一通道设于风道本体具有进风口的一侧，并且靠近风道本体具有出风口的一端，第二通道设置在风道本体靠近驱动电机的一侧，实现了对洗干一体机后部后背板结构的避让，提高了洗干一体机内部空间的利用率。

实施例三

作为本发明的一个实施例，本实施例提供一种洗干一体机的冷凝风道，包括风道本体和冷凝介质通道，所述冷凝介质通道包括分别设于风道本体不同侧并且相互连通的第一通道和第二通道。

在本实施例中，风道本体为从进风口向出风口呈弧形延伸得到的弧形风道，进风口设于风道本体的一侧，出风口设于所述风道本体的顶部，并且出风口的位置高于进风口的位置。

进一步的，第一通道和第二通道设置在风道本体的外侧。

第一通道和第二通道设置在风道本体的外侧，避免了冷凝介质通道设置在风道本体内侧占用风道内部空间影响风道的送风量，保证了洗干一体机烘干风量的稳定性。

进一步的，第一通道靠近风道本体具有进风口的一端并且设置在与具有进风口的一侧相对的另一侧；

第二通道靠近风道本体具有出风口的一端，并且设置在风道本体的内弯壁外侧。

进一步的，第一通道和第二通道与风道本体内部之间通过金属换热板隔开。

金属换热板具有比风道壁更高的导热系数，提高了冷凝介质通道和风道本体内部湿热空气进行换热的效率。

进一步的，冷凝介质通道上设有冷凝介质进口和冷凝介质出口，冷凝介质进口设于第二通道的最高处，冷凝介质出口设于第一通道的最高处。

上述方案保证了冷凝介质通道中始终有部分冷凝介质积存，进一步提高了换热能力。

更进一步的，所述风道本体靠近进风口处设有用于向风道本体内部喷射雾化冷凝介质的冷凝介质雾化喷头，冷凝介质出口与冷凝介质雾化喷头连接。

上述方案中，将经过冷凝介质通道与风道本体内部进行一次换热的冷凝介质，通过与冷凝介质出口相连的冷凝介质雾化喷头喷入风道本体内部并与湿热空气充分混合进行二次换热，进一步提高了换热效率；并且冷凝介质喷头靠近风道本体具有进风口的一侧设置，延长了风道本体内部冷凝介质与湿热空气混合的时间，使冷凝介质与湿热空气的换热更加充分，避免了对冷凝介质利用不充分导致的水资源浪费。

进一步的，风道本体最低处设有排水口，在风道本体内部与湿热空气进行二次换热的冷凝介质通过排水口从风道本体中排出。

本发明还提供一种洗干一体机，具有上述冷凝风道，具体为：

实施例四

作为本发明的另一实施例，本实施例提供的洗干一体机具有如实施例一所述的冷凝风道，包括外筒9、加热风机、进水管路和排水管路。

在本实施例中，冷凝风道安装于所述外筒9筒底的后部，所述冷凝介质进口5与所述进水管路连通；

所述冷凝风道上的排水口与排水管路连通；

所述外筒9筒底设有朝向外筒9筒底后侧的筒出风口，所述冷凝风道的进风口7与筒出风口相连；

所述加热风机的进风口7与所述冷凝风道的出风口8相连，用于将冷凝后的干燥风加热并导入外筒9内部。

进一步的，横置的外筒9包括水平横置的外筒9和倾斜横置的外筒9。

进一步的，还包括箱体和防火板，箱体后壁上安装有后背板10，防火板位于外筒9筒底后部，冷凝风道通过螺钉固定在箱体后壁上。

上述方案中，如图5和图6所示，第一通道2靠近风道本体1具有进风口7 的一端，并且设于与风道本体1具有进风口7的一侧相对的另一侧，实现了对外筒9筒底后部安装的防火板结构进行避让；第二通道3靠近风道本体1具有出风口8的一端，并且设于风道本体1具有进风口7的一侧，实现了与后背板 10结构的避让；第三通道4设于风道本体1的内弯壁上将第一通道2和第二通道3连通，实现了对驱动电机周围的空间进行充分利用，提高了洗衣机内部的空间利用效率。

实施例五

本发明还提供一种洗干一体机，具有上述冷凝风道，具体为：

包括外筒、加热风机、进水管路和排水管路，外筒筒底后部设有驱动电机。

在本实施例中，冷凝风道安装于所述外筒筒底的后部，所述冷凝介质进口与所述进水管路连通；

所述冷凝风道上的排水口与排水管路连通；

所述外筒筒底设有朝向外筒筒底后侧的筒出风口，所述冷凝风道的进风口与筒出风口相连；

所述加热风机的进风口与所述冷凝风道的出风口相连，用于将冷凝后的干燥风加热并导入外筒内部。

进一步的，横置的外筒包括水平横置的外筒和倾斜横置的外筒。

进一步的，还包括箱体，箱体的后壁上安装有后背板，冷凝风道通过螺钉固定在箱体后壁上。

上述方案中，第一通道设于风道本体具有进风口的一侧，并且靠近风道本体具有出风口的一端，第二通道设置在风道本体靠近驱动电机的一侧，实现了对洗干一体机后部后背板结构的避让，提高了洗干一体机内部空间的利用率。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种冷凝风道，包括风道本体和冷凝介质通道，冷凝介质通道设有冷凝介质进口和冷凝介质出口，其特征在于，所述冷凝介质通道至少包括，

第一通道，设于风道本体的一侧，与冷凝介质出口连通；

第二通道，设于风道本体的另一侧，与冷凝介质进口连通；

第一通道和第二通道连通。

2.根据权利要求1所述的冷凝风道，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道分别靠近所述风道本体的两端设置。

3.根据权利要求2所述的冷凝风道，其特征在于，所述冷凝介质进口位于所述第二通道的最高处，所述冷凝介质出口位于所述第一通道的最高处。

4.根据权利要求1-3任一所述的冷凝风道，其特征在于，所述第一通道和第二通道分别设于所述风道本体相对的两侧，所述冷凝介质通道还包括，

第三通道，所述第三通道将所述第一通道和第二通道连通。

5.根据权利要求4所述的冷凝风道，其特征在于，所述第三通道上还包括，

第一连接部，所述第一连接部用于与所述第一通道连通；

第二连接部，所述第二连接部用于与所述第二通道连通；

所述第一连接部和所述第二连接部分别位于所述第三通道位置相对的两端。

6.根据权利要求5所述的冷凝风道，其特征在于，所述风道本体为从进风口向出风口呈弧形延伸得到的弧形风道，所述出风口的位置高于所述进风口的位置，所述第一通道和所述第二通道具有与其所在风道本体位置相同的曲率。

7.根据权利要求6所述的冷凝风道，其特征在于，所述进风口设于风道本体的一侧，所述出风口设于所述风道本体的顶部，所述进风口和出风口分别位于所述风道本体的两端，

所述第一通道设置于与所述进风口位置相对的另一侧并且位于所述风道本体具有进风口的一端；所述第二通道与所述进风口同侧设置并且位于所述风道本体具有出风口的一端。

8.根据权利要求7所述的冷凝风道，其特征在于，所述第三通道设于所述风道本体的内环壁的外侧，具有与所述内环壁相同的曲率，所述第一连接部从所述第三通道的一端向所述风道本体具有第一通道的一侧延伸设置并与所述第一通道连通；

所述第二连接部从所述第三通道的另一端向所述风道本体具有第二通道的一侧延伸设置并与所述第二通道连通。

9.根据权利要求1-8任一所述的冷凝风道，其特征在于，所述冷凝介质通道设于所述风道本体的外侧，并且与所述风道本体内部通过金属换热板隔开。

10.一种洗干一体机，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的冷凝风道。

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