CN205368832U - 蒸汽量可控的即热式挂烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽量可控的即热式挂烫机，包括：机体，其内设置有容置空腔，所述容置空腔内设置有储水箱；一次发热锅，其固定在所述容置空腔内，所述一次发热锅为即热式发热锅；水泵，其连接在所述储水箱与所述一次发热锅的进水口之间，所述水泵与设置在所述机体上的控制器连接；以及熨烫头，其通过蒸汽软管与所述一次发热锅的蒸汽出汽口连通，所述熨烫头中设置有二次发热锅；其中，所述二次发热锅的蒸汽进口与所述一次发热锅的蒸汽出汽口连通，所述二次发热锅的蒸汽出口与所述熨烫头的熨烫板蒸汽出口连通。本实用新型的挂烫机具有瞬时加热功能，水转换成蒸汽的效率高，解决了挂烫机输出蒸汽量不可控、蒸汽中水含量高的技术问题。

Description

蒸汽量可控的即热式挂烫机

技术领域

本实用新型涉及一种挂烫机，更具体地说，本实用新型涉及一种蒸汽量可控的即热式挂烫机。

背景技术

挂烫机包括水箱、储水式发热锅与输送蒸汽的软管、以及与软管另一端相连接的熨烫头；加水过程为通过水箱与储水式发热锅之间的水位差向锅里加水，水沸腾后产生蒸汽通过软管飘出熨烫头。

一般挂烫机加水通电后，挂烫机内芯采用的发热器使常温水汽化成高温(一般温度在98度以上)、高压水蒸气,并通过蒸汽导管和喷头将灼热水蒸气释放。使用中只需对准衣物皱褶处喷射，并配合使用裤线夹、毛刷、除尘刷、熨衣衬板等挂烫机附件，通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣物达到平整、柔顺和除螨、除菌、除尘的效果。

现有的用于挂烫机的蒸汽发热锅通常为锅炉式或盘管式，其中锅炉式蒸汽发热锅采用对储水容器中的水不断加热后由液态水表面产生蒸汽，但这种结构的缺点是：储存于容器中的水每次使用后必须及时排出，否则会变质产生污水，且在产生蒸汽时液态水的沸腾会造成设备漏水现象；盘管式蒸汽发热锅的盘管分别分别连接水源与蒸汽出口，来自水源的水流在盘管中通过热交换体与发热锅进行热交换后汽化成蒸汽，盘管在热交换中处于串接的关系，导致前后温差差异较大，使得整个蒸汽发热锅的发热效率及热量利用率较低，同时降低了蒸汽的干燥度，且进水口与出水口位于加热管的外侧，转换成蒸汽的效果较差，蒸汽中仍会夹有部分水珠，出汽效果不佳，同时，盘管的体积小，混有杂质的水进入容易造成堵塞，由此蒸汽发生器的性能低。

另一方面，现有的挂烫机多采用锅炉式蒸汽发热锅，该发热锅对储水容器中的水不断加热后由液态水表面产生蒸汽，但这种挂烫机输出的蒸汽量和速度不可控，且产生蒸汽量少、蒸汽断断续续，且蒸汽不强劲，易产生喷水等问题，降低了加热体使用性能和挂烫机的熨烫质量。

因此，现在亟需一种输出蒸汽量可控且持续输出、不会喷水的即热式挂烫机。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种蒸汽量可控的即热式挂烫机，该挂烫机由水箱、往即热式发热锅里输送水的水泵、即热式发热锅、一端与即热式发热锅固定且输送蒸汽的软管、以及另一端与软管相连的熨烫头组成；具体为水泵从水箱中抽水，向即热式发热锅里加水，即热式加热锅将水泵输送的水瞬间气化，产生蒸汽，从而经过软管至熨烫头，经熨烫头处的二次发热锅二次加热后喷出蒸汽，蒸汽量可通过调整水泵的流量从而得到控制；本实用新型的挂烫机具有瞬时加热功能且输出蒸汽量可控，水转换成蒸汽的效率高，蒸汽中含水率低，解决了挂烫机输出蒸汽量不可控、蒸汽中水含量高的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种蒸汽量可控的即热式挂烫机，包括：

机体，其内设置有容置空腔，所述容置空腔内设置有储水箱；

一次发热锅，其固定在所述容置空腔内，所述一次发热锅为即热式发热锅；

水泵，其连接在所述储水箱与所述一次发热锅的进水口之间，所述水泵与设置在所述机体上的控制器连接；以及

熨烫头，其通过蒸汽软管与所述一次发热锅的蒸汽出汽口连通，所述熨烫头中设置有二次发热锅；

其中，所述二次发热锅的蒸汽进口与所述一次发热锅的蒸汽出汽口连通，所述二次发热锅的蒸汽出口与所述熨烫头的熨烫板蒸汽出口连通。

优选的，所述一次发热锅包括：

壳体，其底部设有开孔，所述壳体的一端敞开；

加热体，其包括基座及自基座一侧垂直延伸的加热本体，所述基座盖设于所述壳体敞开端，所述加热本体设置在所述壳体内，所述加热体与壳体的内壁之间形成加热腔，所述加热本体包括进水通道、出汽通道及设置在所述进水通道和出汽通道中央的加热管，所述进水通道沿所述加热本体的长度方向竖直开设在所述加热本体的一端，所述出汽通道对应设置在所述加热本体的另一端，所述进水通道的一端开口以供蒸汽流出，在与所述基座连接端的所述出汽通道上设有蒸汽进入孔，所述加热腔中的蒸汽从所述蒸汽进入孔进入出汽通道中再从出汽通道上的另一端喷出；

进水口，其贯通所述基座，所述进水口一端突出设置在所述基座上，用于与所述水泵连接，所述进水口另一端设置有喷头且延伸入所述进水通道内部，所述喷头底部侧壁上均匀开设有若干个细小的出水孔，进水通过喷头散射到所述进水通道的内管壁上；以及

出汽口，其设置在所述加热本体上，所述出汽口一端与所述出汽通道的另一端连通，所述出汽口另一端从所述开孔中向所述壳体外侧延伸。

优选的，所述进水通道和出汽通道位于所述加热管的一对竖直加热管的正中间。

优选的，所述加热体的基座上设置卡扣，所述壳体的对接面上设置与所述卡扣相匹配的卡槽，加热体与壳体采用卡扣、卡槽的方式密封连接；所述壳体与加热体的基座的对接面上设置壳体密封圈。

优选的，所述加热管为“U”型加热管，在所述加热管的两个“U”型顶端部各设有向外延伸出所述基座的电极。

优选的，所述壳体开孔的孔径等于出汽口与该壳体开孔相交面的直径，同时在该相交面处设置出汽口密封圈。

优选的，所述二次发热锅包括：发热锅下盖和盖合在其上的发热锅上盖，所述二次发热锅的底部贴合设置有发热体，所述熨烫头中还设置有隔热棉，其包络设置在所述二次发热锅和加热体的外侧空间。

优选的，所述进水口贯穿所述基座，所述进水口的外部与所述储水箱连通，所述进水口的内部末端设置与所述进水口相通的喷头，水从进水口流入，通过喷头散射到进水通道的管壁上。

优选的，所述机体下端设置有底座，所述底座两端向上延伸设置有伸缩支撑杆，所述支撑杆纵向贯穿所述机体且上端设置有衣架，所述蒸汽软管从所述机体上端引出，且中部固定在所述衣架上。

优选的，所述储水箱和水泵之间还设置有过滤器，所述容置空腔内还设置有电源控制板，所述电极通过所述电源控制板与电源连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本挂烫机蒸汽较普通挂烫机更强劲，且持续产生蒸汽，从而使熨烫效果更佳；

2、该挂烫机采用水泵来控制进水量，进而控制蒸汽输出量，用户可以根据需要来调节蒸汽的输出量，提高了熨烫机的使用性能；

3、熨烫头上设置有二次发热锅，使得蒸汽转换的效率更高、蒸汽质量更好，避免了熨烫头喷水现象，熨烫衣服的效果更好；

4、该挂烫机采用即热式发热锅，汽化效果明显，充分利用了加热体的热量，提高了加热体的整体使用性能，挂烫机瞬时产出蒸汽用于熨烫衣服，效率更高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型挂烫机的原理图；

图2为本实用新型的整机外观结构示意图；

图3为所述机体内部结构示意图；

图4为所述一次发热锅整体结构示意图；

图5为一次发热锅与安装件的结构示意图；

图6为所述壳体结构示意图；

图7为所述加热体结构示意图；

图8为所述加热体后视结构示意图；

图9为所述加热体侧视结构示意图；

图10为所述加热体仰视结构示意图；

图11为所述壳体底部结构示意图；

图12为所述进水口结构示意图；

图13为所述出汽口结构示意图；

图14为所述加热体剖视结构示意图；

图15为所述进水口与进水通道的安装结构示意图；

图16为所述出汽口与壳体的安装结构示意图；

图17为所述一次发热锅的剖视结构示意图；

图18为所述加热体的分解结构示意图；

图19为所述手柄内部结构示意图；

图20为所述二次发热锅的安装结构示意图；

图21为二次发热锅的整体结构示意图；

图22为二次发热锅的分解结构示意图；

图23为二次发热锅上挡板的结构示意图；

图24为所述熨烫头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-24所示，本实用新型提供一种蒸汽量可控的即热式挂烫机，包括：机体100、一次发热锅、水泵130以及熨烫头600。

其中，机体100，其内设置有容置空腔，所述容置空腔内设置有储水箱110，所述机体100下端设置有底座200。

一次发热锅，其通过设置在其两侧壁上的安装件700固定在所述容置空腔内，所述一次发热锅由壳体1、加热体2、进水口3及出汽口4构成，本实施例中，所述一次发热锅采用的是即式发热锅，挂烫机采用即热式发热锅，汽化效果明显，充分利用了加热体的热量，提高了加热体的整体使用性能，挂烫机瞬时产出蒸汽用于熨烫衣服，效率更高。

水泵130，其连接在所述储水箱110与所述一次发热锅的进水口之间，所述水泵130与设置在所述机体上的控制器连接，使用时，可以通过控制器来调节水泵的转速，以达到调节水泵输水速率的功能，挂烫机采用水泵来控制进水量，进而控制输入到一次发热锅中汽化成蒸汽的输水量，进而控制蒸汽输出量，用户可以根据需要来调节蒸汽的输出量，实现蒸汽的持续输出，提高了熨烫机的使用性能；以及

熨烫头600，其通过蒸汽软管500与所述一次发热锅的蒸汽出汽口连通，所述熨烫头中设置有二次发热锅610，用于对输送到熨烫头中的蒸汽进行二次加热，以提高蒸汽温度和干燥度，使得蒸汽转换的效率更高、蒸汽质量更好，避免由于蒸汽的远距离传输而导致冷凝成水的现象，熨烫衣服的效果更好。

其中，所述二次发热锅的蒸汽进口与所述一次发热锅610的蒸汽出汽口连通，所述二次发热锅的蒸汽出口与所述熨烫头600的熨烫板670蒸汽出口671连通，以实现蒸汽从熨烫头中的喷出，且二次发热锅对蒸汽进行的二次加热，提高蒸汽质量和熨烫效果。

一种实施例中，所述一次发热锅具体包括：

壳体1，其底部设有用于输出蒸汽的开孔10，所述壳体1的一端敞开；

加热体2，其包括基座21及自基座一侧垂直延伸的加热本体22，所述基座21盖设于所述壳体敞开端，所述加热本体22设置在所述壳体内，所述加热体2与壳体1的内壁之间形成加热腔，所述加热本体22包括进水通道5、出汽通道6及设置在所述进水通道和出汽通道中央的加热管8，所述进水通道5沿所述加热本体22的长度方向竖直开设在所述加热本体22的一端，所述出汽通道6对应设置在所述加热本体22的另一端，所述进水通道5的一端开口以供蒸汽流出，进水口3与所述进水通道5的另一端连通。在与所述基座21连接端的所述出汽通道6上设有蒸汽进入孔7，所述加热腔中的蒸汽从所述蒸汽进入孔7进入出汽通道6中再从出汽通道6上的敞开端喷出；

进水口3，其贯通所述基座21，所述进水口3一端突出设置在所述基座21上，用于与水源连接，所述进水口3另一端设置有喷头且延伸入所述进水通道5内部，所述喷头底部侧壁上均匀开设有若干个细小的出水孔31，水从进水口3上端流入，水进入进水喷嘴后，在压力作用下，从进水喷嘴侧壁上的小孔挤出，呈抛物线状态散落在加热体的进水管道内壁上，采用特殊喷头结构的设计，可使水流分散，使水喷向较大的空间，水流可以更加充分地被加热，随之转换为蒸汽的效率提高，水与加热体进水管道内壁充分接触，汽化效果明显，充分利用了加热体的热量，提高了加热体的整体使用性能；以及

出汽口4，其设置在所述加热本体22上，所述出汽口4一端与所述出汽通道6的另一端连通，所述出汽口另一端从所述开孔10中向所述壳体外侧延伸，且通过蒸汽软管500与熨烫头600连接。

具体地，所述加热管8呈“U”型，在所述加热管的两个“U”型顶端部各设有向上延伸出所述基座的电极9，所述电极9一端与加热管8的端部连接，另一端通过电线(图未示)与电源(图未示)连接。所述进水通道5设置在所述加热本体2的一面，且所述进水通道位于所述“U”型加热管8的一对竖直加热管的范围之间。所述进水口3为中空管状，设置于加热体的上端，与加热体一体成型或密封连接，同时在进水口3的下方设置与之相通的喷头，水通过进水口流入，通过喷头散射到进水通道5的管壁上，采用喷头的设计，可以使水流分散，水喷向较大的空间，水分子与进水通道5的内壁的接触面积大，因此水流可以更加充分地被加热，随之转换为蒸汽的效率提高，同时进水通道5由于设计在加热体内部，不占用外界体积，因此可以设计为较大的通道体积，水通过喷头喷向更大的空间，避免了因有杂质而带来的通道堵塞问题。所述进水通道5的上端与设置在加热体上端的进水口3连通，下端具备开口，供蒸汽由进水通道5流至加热腔中，由于进水通道5直接设置在加热体内部，因此进水通道5具有极高的温度，当水喷入进水通道5中时，在高温下，水可以迅速被转换为蒸汽，转换效率高、能耗小、加热体的整体性能得到了提升。经过转换的蒸汽，沿着进水通道5从下端开口流出，并充满加热体2与壳体内壁之间形成的加热腔中，围绕加热体再次被加热。

壳体1与加热体2的基座可采用卡扣、锁扣等密封方式进行固定连接，比如在加热体2的基座上设置卡扣，在壳体1的对接面上设置与卡扣相匹配的卡槽，或是在基座及壳体上设置相对应的螺丝孔，两者通过螺丝连接。另外在壳体1与加热体2的基座对接面上设置密封圈11，防止水和蒸汽外溢，以进一步保证壳体1与加热体2之间的密封性能。

所述出汽通道6设置于与所述进水通道位置相对的所述加热本体的另一面，且出汽通道6位于所述“U”型加热管8的一对竖直加热管之间。所述出汽通道6与设置在加热体下端的出汽口4连通，壳体1底端设有供出汽口4向外伸出的壳体开孔10，所述壳体开孔10的孔径等于出汽口4与该壳体开孔相交面的直径，为进一步保证密封性，在该相交面侧设置出汽口密封圈12，防止水和蒸汽外溢。出汽通道6上设有蒸汽进入孔7，蒸汽进入孔7连通出汽通道6与所述加热腔，所述经进水通道5转换的蒸汽围绕加热腔经再次加热后，因出汽通道6中的压强较小，因此蒸汽从蒸汽进入孔7进入出汽通道6中，此时，由于出汽通道6直接设置在加热体的内部，因此出汽通道6具有极高的温度，蒸汽又一次被高温加热，加热后的蒸汽沿着出汽通道6、出汽口4流出一次发热锅。

进水口3、进水通道5与出汽口4、出汽通道6分别位于加热本体的一面与另一面，且正好位于所述“U”型加热管8的一对竖直加热管之间，从图中可看出，加热管的一对竖直加热管的中心在一条竖直线上，进水通道5与出汽通道6设置的位置在“U”型加热管的两对竖直加热管的中心与水平线呈45°之间的夹角内浮动，优选的，进水通道5与出汽通道6位于“U”型加热管的两对竖直加热管的正中间。由此蒸汽环绕加热体的各个部位而进行加热，可以充分利用加热体的热量，使得蒸汽转换的效率更高、蒸汽更干、质量更好。

作为另一实施方式，进水口3、进水通道5与出汽口4、出汽通道6也可位于加热本体的同面，且不在“U”型加热管8的一对竖直加热管之间，只需改变相应的开孔位置即可。

本实用新型中，进水口与出汽口直接设置于加热体上，进水通道与出汽通道均设置于加热体内部，占用更小的体积，因此可以做的更大，水通过喷头散射到进水通道内，充分加热成蒸汽，蒸汽流满加热体与壳体内壁之间形成的加热腔中，围绕加热体再次加热，之后通过蒸汽进入孔进入出汽通道中，蒸汽又一次被高温加热，加热后的蒸汽沿着出汽通道、出汽口流出一次发热锅。通过本实用新型中的一次发热锅，可以充分利用到加热体的热量，蒸汽转换效率更高、质量更好，同时防止堵塞问题，提高一次发热锅的性能。

所述壳体开孔10的孔径等于出汽口4与该壳体开孔10相交面的直径，同时在该相交面处设置出汽口密封圈，进一步保证壳体1与出汽口4之间的密封性能。

所述开孔10沿周向设置有环形凸台101，所述出汽口4密封圈卡设在所述出汽口中部，所述凸台101抵顶在出汽口密封圈底部，从而进一步保证加热腔内的蒸汽不从开孔10中溢出壳体外。

所述加热本体22的外径小于所述基座21的外径，从而保证基座22与壳体1密封设置，加热本体22收容在壳体1内。

所述进水通道5一端与所述基座21内侧壁接触，所述进水口3贯穿所述基座21，且交界面密封，所述喷头密封设置在所述进水通道5上，且所述喷头的长度方向与所述进水通道的长度方向一致，所述喷头上端敞开，且与所述进水通道5连通，所述喷头侧壁底部沿周向均匀开设所述出水孔31，水源通过过滤器与所述进水口3连通，过滤后的水可以有效滤除水中杂质，避免堵塞管路。

所述出汽口4一端敞开，且从所述开孔10中引出，所述出汽口4的另一端侧壁上开设有若干个通孔41，所述通孔41与所述出汽通道6连通，原水经过滤后进入进水口3，有喷头喷向进水通道管壁，迅速蒸发成蒸汽，从进水通道流出进入加热腔，蒸汽在加热腔中加热后由蒸汽进入孔7进入到出汽通道6，蒸汽在出汽通道6中进一步加热后从出汽口4喷出，被设备利用。

由上所述，现有的加热体进水喷嘴的进水口都是圆形通孔结构，水通过进水口直接喷到加热体底部，未利用加热锅的进水管道内壁的热量，如此转化成蒸汽的效果差，导致从加热体出来的蒸汽湿度比较高，汽化效果不好，降低了加热体使用性能。

本实用新型的一次发热锅，进水喷嘴进水口结构是在进水喷嘴侧壁上开几个细小的进水孔，水进入进水喷嘴后，在压力作用下，从进水喷嘴侧壁上的小孔挤出，呈抛物线状态散落在加热体的进水管道内壁上，水与加热体进水管道内壁充分接触，汽化效果明显，充分利用了加热体的热量，提高了加热体的整体使用性能。进水口和出汽口直接设置于加热体上，进水通道、出汽通道均设置于加热体的加热本体内部，既提高了水转换成蒸汽的效率，又充分利用了加热体的热能；进水口、进水通道与出汽口、出汽通道分别位于加热本体的一面与另一面，由此蒸汽环绕加热体的各个部位而进行加热，可充分利用到加热体的热量，使得蒸汽转换的效率更高、蒸汽质量更好；进水通道由于设计在加热体内部，不占用外部空间，因此可以设计为较大的通道体积，避免了因有杂质而带来的通道堵塞问题。

本实施例中，一次发热锅倒置在机体100的容置空腔中，进水口3朝下，出汽口4朝上，水从水箱110中通过进水口3进入进水通道5中，水被散射到进水通道内壁上瞬间汽化成蒸汽，蒸汽从进水通道中流出进入并流满加热体与壳体内壁之间形成的加热腔中，围绕加热体再次加热，之后通过蒸汽进入孔7进入出汽通道6中，蒸汽又一次被高温加热，加热后的蒸汽沿着出汽通道、出汽口4流出一次发热锅，进入蒸汽软管500，最后从喷头600中喷出，用于熨烫衣物。

所述壳体开孔10的孔径等于出汽口4与该壳体开孔10相交面的直径，同时在该相交面处设置出汽口密封圈，进一步保证壳体1与出汽口4之间的密封性能。

所述开孔10沿周向设置有环形凸台101，所述出汽口4密封圈卡设在所述出汽口中部，所述凸台101抵顶在出汽口密封圈底部，从而进一步保证加热腔内的蒸汽不从开孔10中溢出壳体外。

所述加热本体22的外径小于所述基座21的外径，从而保证基座22与壳体1密封设置，加热本体22收容在壳体1内。

所述进水通道5一端与所述基座21内侧壁接触，所述进水口3贯穿所述基座21，且交界面密封，所述喷头密封设置在所述进水通道5上，且所述喷头的长度方向与所述进水通道的长度方向一致，所述喷头上端敞开，且与所述进水通道5连通，水源通过过滤器与所述进水口3连通。

另一种实施例中，所述储水箱110出水口依次通过设置在所述容置空腔内的过滤器120和水泵130后与所述进水口3连通，经过滤后的水可以有效滤除水中杂质，避免堵塞管路，水泵130用于提供水流压力，机体容置空腔内还设置有电源控制板140，所述电极通过所述电源控制板与电源连接，此挂烫机，首次运用了水泵与即热式发热锅技术，具体为：水泵从水箱中抽水，输送至即热式发热锅，一次发热锅提前预热，输送至即热式发热锅的水在即热式发热锅内瞬间气化产生蒸汽，然后通过软管输送至熨烫头，蒸汽继而从熨烫头喷出；该款挂烫机蒸汽量更强劲，且持续产生蒸汽不会断断续续，从而使熨烫效果更佳。具体为水泵从水箱中抽水，向即热式发热锅里加水，即热式加热锅将水泵输送的水瞬间气化，产生蒸汽，从而经过软管至熨烫头，经熨烫头处的二次发热锅二次加热后喷出蒸汽，蒸汽量可通过调整水泵的流量从而得到控制；本实用新型的挂烫机具有瞬时加热功能且输出蒸汽量可控，水转换成蒸汽的效率高，蒸汽中含水率低，解决了挂烫机输出蒸汽量不可控、蒸汽中水含量高的技术问题。

另一种实施例中，所述机体100下端设置有底座200，所述底座200两端向上延伸设置有伸缩支撑杆300，所述支撑杆纵向贯穿所述机体且上端设置有衣架400，所述蒸汽软管500连接出汽口4，从所述机体上端引出，且中部固定在所述衣架400上。

本实用新型的挂烫机，在一次发热锅进水喷嘴进水口结构是在进水喷嘴底部开设有若干个小孔，水进入进水喷嘴后，在压力作用下，散落在加热体的进水管道内壁上，水与加热体进水管道内壁充分接触，汽化效果明显，充分利用了加热体的热量，提高了加热体的整体使用性能。挂烫机瞬时产出蒸汽用于熨烫衣服，效率更高；进水口和出汽口直接设置于加热体上，进水通道、出汽通道均设置于加热体的加热本体内部，既提高了水转换成蒸汽的效率，又充分利用了加热体的热能，大大减小了挂烫机的能耗；进水口、进水通道与出汽口、出汽通道分别位于加热本体的一面与另一面，由此蒸汽环绕加热体的各个部位而进行加热，可充分利用到加热体的热量，使得蒸汽转换的效率更高、蒸汽质量更好，熨烫衣服的效果更好；进水通道由于设计在加热体内部，不占用外部空间，因此可以设计为较大的通道体积，避免了因有杂质而带来的通道堵塞问题，有利保障了挂烫机的可靠性和使用寿命。本实用新型的挂烫机蒸汽产出瞬时可靠，蒸汽质量高，熨烫效果好，节能高效，提高了挂烫机的性能。

另一种实施例中，所述熨烫头600，包括：

手柄，其端头设置有熨烫板670，具体的，所述手柄包括相互扣合连接的手柄上盖613和手柄下盖640，所述手柄的小端头设置有进汽通孔，进汽通孔通过蒸汽软管500与挂烫机本体中的一次发热锅连接，所述熨烫板670密封设置在所述手柄的大头端；

二次发热锅610，其设置在所述容置空腔内，所述二次发热锅610与设置在挂烫机本体中的一次发热锅的出汽口4连通，二次发热锅的出口与熨烫板蒸汽出口连通；以及

发热体660，其贴合设置在所述二次发热锅610的底部；

其中，所述发热体660与所述熨烫板670之间设置有传热通道6164，以实现发热体将熨烫板保持在高温状态。二次发热锅610与发热体660架设在手柄内，具体的是，所述二次发热锅下端通过隔热套615与所述手柄下盖连接，以避免发热体直接与手柄接触，影响发热体的加热效果，同时造成手柄受热变形。

现有技术中，只设置有一个发热锅，设置在底座上中的发热锅将水加热变成蒸汽后通过软管输送到熨烫头中，以用来熨烫衣物，但由于软管较长等因素，导致部分蒸汽在达到熨烫头时会冷却凝结成水，造成熨烫头喷水现象，导致烫完衣物表面有大量水渍，影响熨烫效果，本实用新型中，在熨烫头上增加一个二次发热锅，挂烫机本体中的一次发热锅将水加热蒸发，蒸汽通过软管输送到二次发热锅的进汽口，经过加热体对熨烫头上的二次发热锅以及熨烫头中的熨烫板进行二次加热，使熨烫头上的发热锅以及熨烫头上的熨烫板保持高温，从而在蒸汽流经时进行二次加热，保证蒸汽温度更高、干度更干，同时在超强出蒸汽的情况下，完全解决喷冷凝水的现象。

一种实施例中，所述二次发热锅610包括：发热锅下盖616和盖合在其上的发热锅上盖612，所述发热锅下盖和发热锅上盖之间设置有第一密封圈，以加强二次发热锅的密封效果，所述二次发热锅的蒸汽进口6162与所述一次发热锅的蒸汽出口连通，以实现蒸汽的连通输运，所述发热锅下盖616上设置有挡板6163，所述二次发热锅610上设置有第二蒸汽出口6161，其贯穿所述挡板6163与所述二次发热锅610连通，所述熨烫板670设置在所述挡板6163上，所述熨烫板670上设置有第三蒸汽出口671，其与所述第二蒸汽出口161连通,以实现蒸汽在熨烫板上的输送，所述发热体660为PTC加热体，所述发热体660通过压板614设置在二次发热锅610的底部，具体的，发热体660覆盖且贴合设置在所述二次发热锅的底部，以加强对二次发热锅的加热效果。

另一种实施例中，所述手柄内还设置有隔热棉650，其包络设置在所述二次发热锅610和发热体660的外侧空间，以起到保温隔热的效果，所述隔热棉650的一端敞开且与所述挡板6163贴合设置，所述传热通道6164贯穿设置在所述挡板6163上，所述第二蒸汽出口6161与第三蒸汽出口671在所述传热通道6164中连接，所述第二蒸汽出口与第三蒸汽出口之间设置有第二密封圈，以实现所述第二蒸汽出口与第三蒸汽出口之间的密封连接，所述隔热棉650的敞开口设置在所述传热通道6164内侧端的外周，所述隔热棉650的内部空间通过所述传热通道6164与所述熨烫板670的内侧壁连通，从而实现了发热体对熨烫板的加热，使得熨烫板保持在高温状态，进一步提高了蒸汽温度和干度，使熨烫效果更佳，所述挡板670的外周还设置有隔热圈680，所述挡板6163通过所述隔热圈与所述手柄的端头连接，以避免挡板直接与手柄接触导致的手柄发热，同时进一步加强了隔热效果，也就是说，手柄通过隔热圈与挡板连接，挡板与发热锅下盖一体成型，熨烫板固定在挡板的另一端上，从而构成了完整的熨烫头。

由上所述，本实用新型中，在熨烫头中设置有二次加热发热锅，熨烫头上增加一个发热锅，经过PTC发热体对熨烫头上的二次发热锅以及熨烫头中的熨烫板进行二次加热，使熨烫头上的发热锅以及熨烫头上的熨烫板保持高温，来自底座的蒸汽流经发热锅，从而在蒸汽流经时进行二次加热，解决了蒸汽在熨烫头中易冷却凝结成水，造成熨烫效果不佳的技术问题。

具体的，本实用新型在熨烫头中设置有二次发热锅，从挂烫机本体中输出的蒸汽经过二次发热锅后，增强了汽化效果明显，挂烫机瞬时产出蒸汽用于熨烫衣服，效率更高；保证熨烫头中输出的蒸汽温度更高、干度更干；同时，蒸汽通过二次加热，在超强出蒸汽的情况下，蒸汽不会冷凝成水，完全解决喷冷凝水的现象；进一步的，本实用新型将加热体与熨烫板的所处空间连通，充分利用了加热体的热能，同时将熨烫板加热，进一步提高了蒸汽温度和干度，使熨烫效果更佳。

由上所述，本挂烫机蒸汽较普通挂烫机更强劲，且持续产生蒸汽，从而使熨烫效果更佳；具体的，该挂烫机采用水泵来控制进水量，进而控制蒸汽输出量，用户可以根据需要来调节蒸汽的输出量，提高了熨烫机的使用性能；同时，熨烫头上设置有二次发热锅，使得蒸汽转换的效率更高、蒸汽质量更好，避免了熨烫头喷水现象，熨烫衣服的效果更好；进一步的，该挂烫机采用即热式发热锅，汽化效果明显，充分利用了加热体的热量，提高了加热体的整体使用性能，挂烫机瞬时产出蒸汽用于熨烫衣服，效率更高。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特征在于，包括：

机体，其内设置有容置空腔，所述容置空腔内设置有储水箱；

一次发热锅，其固定在所述容置空腔内，所述一次发热锅为即热式发热锅；

水泵，其连接在所述储水箱与所述一次发热锅的进水口之间，所述水泵与设置在所述机体上的控制器连接；以及

熨烫头，其通过蒸汽软管与所述一次发热锅的蒸汽出汽口连通，所述熨烫头中设置有二次发热锅；

其中，所述二次发热锅的蒸汽进口与所述一次发热锅的蒸汽出汽口连通，所述二次发热锅的蒸汽出口与所述熨烫头的熨烫板蒸汽出口连通。

2.如权利要求1所述的蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特征在于，所述一次发热锅包括：

壳体，其底部设有开孔，所述壳体的一端敞开；

加热体，其包括基座及自基座一侧垂直延伸的加热本体，所述基座盖设于所述壳体敞开端，所述加热本体设置在所述壳体内，所述加热体与壳体的内壁之间形成加热腔，所述加热本体包括进水通道、出汽通道及设置在所述进水通道和出汽通道中央的加热管，所述进水通道沿所述加热本体的长度方向竖直开设在所述加热本体的一端，所述出汽通道对应设置在所述加热本体的另一端，所述进水通道的一端开口以供蒸汽流出，在与所述基座连接端的所述出汽通道上设有蒸汽进入孔，所述加热腔中的蒸汽从所述蒸汽进入孔进入出汽通道中再从出汽通道上的另一端喷出；

进水口，其贯通所述基座，所述进水口一端突出设置在所述基座上，用于与所述水泵连接，所述进水口另一端设置有喷头且延伸入所述进水通道内部，所述喷头底部侧壁上均匀开设有若干个细小的出水孔，进水通过喷头散射到所述进水通道的内管壁上；以及

出汽口，其设置在所述加热本体上，所述出汽口一端与所述出汽通道的另一端连通，所述出汽口另一端从所述开孔中向所述壳体外侧延伸。

3.如权利要求2所述的蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特征在于，所述进水通道和出汽通道位于所述加热管的一对竖直加热管的正中间。

4.如权利要求3所述的蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特征在于，所述加热体的基座上设置卡扣，所述壳体的对接面上设置与所述卡扣相匹配的卡槽，加热体与壳体采用卡扣、卡槽的方式密封连接；所述壳体与加热体的基座的对接面上设置壳体密封圈。

5.如权利要求4所述的蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特征在于，所述加热管为“U”型加热管，在所述加热管的两个“U”型顶端部各设有向外延伸出所述基座的电极。

6.如权利要求5所述的蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特征在于，所述壳体开孔的孔径等于出汽口与该壳体开孔相交面的直径，同时在该相交面处设置出汽口密封圈。

7.如权利要求6所述的蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特征在于，所述二次发热锅包括：发热锅下盖和盖合在其上的发热锅上盖，所述二次发热锅的底部贴合设置有发热体，所述熨烫头中还设置有隔热棉，其包络设置在所述二次发热锅和加热体的外侧空间。

8.如权利要求7所述的蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特在征于，所述进水口贯穿所述基座，所述进水口的外部与所述储水箱连通，所述进水口的内部末端设置与所述进水口相通的喷头，水从进水口流入，通过喷头散射到进水通道的管壁上。

9.如权利要求8所述的蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特在征于，所述机体下端设置有底座，所述底座两端向上延伸设置有伸缩支撑杆，所述支撑杆纵向贯穿所述机体且上端设置有衣架，所述蒸汽软管从所述机体上端引出，且中部固定在所述衣架上。

10.如权利要求9所述的蒸汽量可控的即热式挂烫机，其特在征于，所述储水箱和水泵之间还设置有过滤器，所述容置空腔内还设置有电源控制板，所述电极通过所述电源控制板与电源连接。