CN114959132A - 一种高炉喷煤总管氮气回收装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高炉喷煤操作技术领域，尤其涉及一种高炉喷煤总管氮气回收装置及方法，包括喷吹罐A、喷吹罐B和喷吹罐C，喷吹罐A、喷吹罐B和喷吹罐C之间均相互连通有氮气回收管道，一个喷吹罐完成喷吹后进入到保持状态，在设定时间T内，等其它两个喷吹罐有一个达到装煤粉完毕状态时，此时只有参与氮气回收的两个喷吹罐相连通的氮气回收管道上的切断阀打开，氮气回收完成后同时关闭打开的切断阀。本发明回收氮气工艺简单，减少了能源消耗，为高炉生产减少了成本，增加了收益，适合广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及高炉喷煤操作技术领域，尤其涉及一种高炉喷煤总管氮气回收装置及方法。
背景技术
目前大多数钢厂在高炉喷煤过程中没有进行氮气回收，造成能源浪费和对环境的污染。还有少部分采用极其复杂的设备及工艺进行氮气回收，增加设备成本，加大日常设备维护和检修难度。
发明内容
本发明提出的一种高炉喷煤总管氮气回收装置及方法，回收氮气工艺简单，减少了能源消耗，为高炉生产减少了成本，解决了上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高炉喷煤总管氮气回收装置，包括喷吹罐A、喷吹罐B和喷吹罐C，所述喷吹罐A、喷吹罐B和喷吹罐C之间均相互连通有氮气回收管道，所述喷吹罐A与喷吹罐B之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐A一端依次连通有第一手动阀、第一切断阀和第一压力变送器，所述喷吹罐A与喷吹罐C之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐A一端依次连通有第二手动阀和第二切断阀
优选的，所述喷吹罐B与喷吹罐C之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐B一端依次连通有第三手动阀、第三切断阀和第二压力变送器，所述喷吹罐B与喷吹罐A之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐B一端依次连通有第四手动阀和第四切断阀。
优选的，所述喷吹罐C与喷吹罐A之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐C一端依次连通有第五手动阀、第五切断阀和第三压力变送器，所述喷吹罐C与喷吹罐B之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐C一端依次连通有第六手动阀和第六切断阀。
优选的，包括以下参数设置，
T表示:喷吹罐喷吹完成后保持状态的时间，单位m；
D表示:氮气回收执行时喷吹罐的最小罐重，单位t；
P差表示:两个进行氮气回收的喷吹罐之间的压差，单位KPa。
优选的，当喷吹罐A、喷吹罐B和喷吹罐C三个罐同时使用时，其中一个喷吹罐完成喷吹后进入到保持状态，在设定时间T内，等其它两个喷吹罐有一个达到装煤粉完毕状态时，不进入冲压状态，直接与完成喷吹后的喷吹罐同时执行氮气回收，此时只有参与氮气回收的两个喷吹罐相连通的氮气回收管道上的切断阀打开，氮气回收完成后同时关闭打开的切断阀；
若设定时间T内没有能到达装煤粉完毕状态的喷吹罐，则完成喷吹后进入到保持状态的喷吹罐直接执行泄压程序。
优选的，至少三个喷吹罐同时使用时才能氮气回收，执行氮气回收时必须有一个喷吹罐在喷吹状态下并且其罐重大于设定的最小罐重D，否则不执行氮气回收，不在喷吹状态下的其它两个喷吹罐直接执行充压或泄压程序。
优选的，当其中一个喷吹罐完成装煤粉后，其它两个喷吹罐一个在喷吹，另一个在等待喷吹或同时喷吹时，延时等待执行氮气回收，否则直接充压。
优选的，当两个参与氮气回收的喷吹罐在进行氮气回收过程中两个喷吹罐之间的罐压差小于等于设定压差P差时，表示本次氮气回收完成，各个喷吹罐状态自动进入下一状态，进行下一循环。
本发明的有益效果是：
本发明包括喷吹罐A、喷吹罐B和喷吹罐C，喷吹罐A、喷吹罐B和喷吹罐C之间均相互连通有氮气回收管道，喷吹罐A与喷吹罐B之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐A一端依次连通有第一手动阀、第一切断阀和第一压力变送器，喷吹罐A与喷吹罐C之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐A一端依次连通有第二手动阀和第二切断阀。喷吹罐B与喷吹罐C之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐B一端依次连通有第三手动阀、第三切断阀和第二压力变送器，喷吹罐B与喷吹罐A之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐B一端依次连通有第四手动阀和第四切断阀。喷吹罐C与喷吹罐A之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐C一端依次连通有第五手动阀、第五切断阀和第三压力变送器，喷吹罐C与喷吹罐B之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐C一端依次连通有第六手动阀和第六切断阀。当喷吹罐A、喷吹罐B和喷吹罐C三个罐同时使用时，其中一个喷吹罐完成喷吹后进入到保持状态，在设定时间T内，等其它两个喷吹罐有一个达到装煤粉完毕状态时，不进入冲压状态，直接与完成喷吹后的喷吹罐同时执行氮气回收，此时只有参与氮气回收的两个喷吹罐相连通的氮气回收管道上的切断阀打开，氮气回收完成后同时关闭打开的切断阀；若设定时间T内没有能到达装煤粉完毕状态的喷吹罐，则完成喷吹后进入到保持状态的喷吹罐直接执行泄压程序，本发明回收氮气工艺简单，减少了能源消耗，为高炉生产减少了成本，增加了收益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1-喷吹罐A、2-喷吹罐B、3-喷吹罐C、4-第一手动阀、5-第一切断阀、6-第一压力变送器、7-第二切断阀、8-第二手动阀、9-第三手动阀、10-第三切断阀、11-第二压力变送器、12-第四切断阀、13-第四手动阀、14-第五手动阀、15-第五切断阀、16-第三压力变送器、17-第六切断阀、18-第六手动阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种高炉喷煤总管氮气回收装置，包括喷吹罐A1、喷吹罐B2和喷吹罐C3，喷吹罐A1、喷吹罐B2和喷吹罐C3之间均相互连通有氮气回收管道，喷吹罐A1与喷吹罐B2之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐A1一端依次连通有第一手动阀4、第一切断阀5和第一压力变送器6，喷吹罐A1与喷吹罐C3之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐A1一端依次连通有第二手动阀8和第二切断阀7。喷吹罐B2与喷吹罐C3之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐B2一端依次连通有第三手动阀9、第三切断阀10和第二压力变送器11，喷吹罐B2与喷吹罐A1之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐B2一端依次连通有第四手动阀13和第四切断阀12。喷吹罐C3与喷吹罐A1之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐C3一端依次连通有第五手动阀14、第五切断阀15和第三压力变送器16，喷吹罐C3与喷吹罐B2之间连通的氮气回收管道上靠近喷吹罐C3一端依次连通有第六手动阀18和第六切断阀17。
本发明的使用方法，包括以下参数设置：
T表示喷吹罐喷吹完成后保持状态的时间，单位m；
D表示氮气回收执行时喷吹罐的最小罐重，单位t；
P差表示两个进行氮气回收的喷吹罐之间的压差，单位KPa；
本发明氮气回收需要满足的条件为：
至少三个喷吹罐同时使用时才能氮气回收，执行氮气回收时必须有一个喷吹罐在喷吹状态下并且其罐重大于设定的最小罐重D，否则不执行氮气回收，不在喷吹状态下的其它两个喷吹罐直接执行充压或泄压程序。
当其中一个喷吹罐完成装煤粉后，其它两个喷吹罐一个在喷吹，另一个在等待喷吹或同时喷吹时，延时等待执行氮气回收，否则直接充压。
当两个参与氮气回收的喷吹罐在进行氮气回收过程中两个喷吹罐之间的罐压差小于等于设定压差P差时，表示本次氮气回收完成，各个喷吹罐状态自动进入下一状态，进行下一循环。
本发明的使用方法，具体为：当喷吹罐A1、喷吹罐B2和喷吹罐C3三个罐同时使用时，其中一个喷吹罐完成喷吹后进入到保持状态，在设定时间T内，等其它两个喷吹罐有一个达到装煤粉完毕状态时，不进入冲压状态，直接与完成喷吹后的喷吹罐同时执行氮气回收，此时只有参与氮气回收的两个喷吹罐相连通的氮气回收管道上的切断阀打开，氮气回收完成后同时关闭打开的切断阀；
若设定时间T内没有能到达装煤粉完毕状态的喷吹罐，则完成喷吹后进入到保持状态的喷吹罐直接执行泄压程序。
本发明回收氮气工艺简单，减少了能源消耗，为高炉生产减少了成本，增加了收益，适合广泛推广。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高炉喷煤总管氮气回收装置，包括喷吹罐A(1)、喷吹罐B(2)和喷吹罐C(3)，所述喷吹罐A(1)、喷吹罐B(2)和喷吹罐C(3)之间均相互连通有氮气回收管道，其特征在于：所述喷吹罐A(1)与喷吹罐B(2)之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐A(1)一端依次连通有第一手动阀(4)、第一切断阀(5)和第一压力变送器(6)，所述喷吹罐A(1)与喷吹罐C(3)之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐A(1)一端依次连通有第二手动阀(8)和第二切断阀(7)。
2.根据权利要求1所述的高炉喷煤总管氮气回收装置，其特征在于：所述喷吹罐B(2)与喷吹罐C(3)之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐B(2)一端依次连通有第三手动阀(9)、第三切断阀(10)和第二压力变送器(11)，所述喷吹罐B(2)与喷吹罐A(1)之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐B(2)一端依次连通有第四手动阀(13)和第四切断阀(12)。
3.根据权利要求2所述的高炉喷煤总管氮气回收装置，其特征在于：所述喷吹罐C(3)与喷吹罐A(1)之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐C(3)一端依次连通有第五手动阀(14)、第五切断阀(15)和第三压力变送器(16)，所述喷吹罐C(3)与喷吹罐B(2)之间连通的氮气回收管道上靠近所述喷吹罐C(3)一端依次连通有第六手动阀(18)和第六切断阀(17)。
4.根据权利要求3所述的高炉喷煤总管氮气回收装置的使用方法，其特征在于：包括以下参数设置，
T表示:喷吹罐喷吹完成后保持状态的时间，单位m；
D表示:氮气回收执行时喷吹罐的最小罐重，单位t；
P差表示:两个进行氮气回收的喷吹罐之间的压差，单位KPa。
5.根据权利要求4所述的高炉喷煤总管氮气回收装置的使用方法，其特征在于：当喷吹罐A(1)、喷吹罐B(2)和喷吹罐C(3)三个罐同时使用时，其中一个喷吹罐完成喷吹后进入到保持状态，在设定时间T内，等其它两个喷吹罐有一个达到装煤粉完毕状态时，不进入冲压状态，直接与完成喷吹后的喷吹罐同时执行氮气回收，此时只有参与氮气回收的两个喷吹罐相连通的氮气回收管道上的切断阀打开，氮气回收完成后同时关闭打开的切断阀；
若设定时间T内没有能到达装煤粉完毕状态的喷吹罐，则完成喷吹后进入到保持状态的喷吹罐直接执行泄压程序。
6.根据权利要求5所述的高炉喷煤总管氮气回收装置的使用方法，其特征在于：至少三个喷吹罐同时使用时才能氮气回收，执行氮气回收时必须有一个喷吹罐在喷吹状态下并且其罐重大于设定的最小罐重D，否则不执行氮气回收，不在喷吹状态下的其它两个喷吹罐直接执行充压或泄压程序。
7.根据权利要求6所述的高炉喷煤总管氮气回收装置的使用方法，其特征在于：当其中一个喷吹罐完成装煤粉后，其它两个喷吹罐一个在喷吹，另一个在等待喷吹或同时喷吹时，延时等待执行氮气回收，否则直接充压。
8.根据权利要求7所述的高炉喷煤总管氮气回收装置的使用方法，其特征在于：当两个参与氮气回收的喷吹罐在进行氮气回收过程中两个喷吹罐之间的罐压差小于等于设定压差P差时，表示本次氮气回收完成，各个喷吹罐状态自动进入下一状态，进行下一循环。
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