CN114959126B - 一种抗开裂皮革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，且公开了一种抗开裂皮革的制备设备，包括染色管，所述染色管内部的中端滑动安装有固定杆，所述固定杆的中部固定安装有电阻条，所述固定杆的底部滑动连接有触头，所述固定杆上下两端的左右两侧均转动连接有限位杆，所述染色管内部的左右两侧固定安装有染料管，通过固定杆移动时带动电阻条的阻值降低，使得球阀的开关被打开，染料通过球阀对皮革进行染色，且染色速率随着皮革运送速度成正比，防止工作速度较快时导致染色效果不佳和工作速度较慢时染料的浪费，通过气体排向排气管的内部时，气体在加热丝的加热作用后排向染色的皮革，使得染料对皮革浸染的速率增加，进而加快对皮革的染色效果，增加了装置的实用性。

Description

一种抗开裂皮革的制备方法
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体为一种抗开裂皮革的制备方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革在初步生产后可以对其进行再加工，使其获得更好的性能和美观。
现在的皮革进行染色的过程中会造成染色效果不佳和染料浪费的现象出现，在进行染色的过程中由于工作量较大导致对皮革的染色时间较短，由于没有及时调整染料喷洒速度导致染色效果不佳，且在染色过程中还会由于喷洒较多染料导致染料浪费的现象出现。
在工作量较大时自动增加染料的喷洒速度，反之则自动降低染料喷洒速度，通过自动调整染料喷洒速度来调整染色速率，即保证了染色效果也防止了染料的浪费，同时通过喷洒加热的气体使得染料的染色效果增加。
发明内容
为实现上述自动调整染色速率和加热效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗开裂皮革的制备设备，包括染色管，所述染色管内部的中端滑动安装有固定杆，所述固定杆的中部固定安装有电阻条，所述固定杆的底部滑动连接有触头，所述固定杆上下两端的左右两侧均转动连接有限位杆，所述染色管内部的左右两侧固定安装有染料管，所述染料管上下两侧的内部均固定安装有球阀，所述球阀的后端转动连接有齿轮，所述齿轮的左右两侧均啮合连接有齿条，所述染料管的后端固定安装有固定环，所述固定环的上下两侧均固定安装有磁块，所述染色管外部的左右两侧均固定安装有排气管，所述排气管靠近染色管的一端转动连接有排气盘，所述排气盘的表面开设有气孔，所述排气盘的表面固定安装有固定块，所述排气盘的表面转动连接有堵块，所述排气管内部排气盘靠近染色管中部的一端转动连接有加热盘，所述加热盘的上下两端固定安装有支杆，所述支杆的表面滑动连接有配重块，所述配重块前端的左右两侧转动连接有连杆，所述连杆远离配重块的一端转动连接有介电质，所述加热盘的内壁固定安装有电极板，所述加热盘内部电极板的中部固定安装有加热筒，所述加热盘内部的左右两侧固定安装有通气管，所述通气管的内部固定安装有加热丝，所述通气管远离加热盘中心的一端转动连接有扇片。
作为优化，所述电阻条的阻值随着触头向上移动的方向逐渐降低，所述触头的底端通过复位弹簧和固定杆活动连接。
作为优化，所述球阀的初始状态为关闭状态。
作为优化，所述齿条的上下两侧均固定安装有电磁体，上下两侧的电磁体和距离较近一端磁块相互靠近端的磁极分别为相同磁极和相反磁极，电磁体通电后和两端的磁块产生相互作用力并带动齿条转动。
作为优化，所述排气管延伸至染色管的内部，所述排气管靠近染色管的一端固定安装有开口向染色管一端的单向阀。
作为优化，所述堵块靠近固定块的一端通过缓冲弹簧和固定块弹性连接，所述堵块的大小大于气孔。
作为优化，所述电极板位于介电质水平高度的上下两侧。
作为优化，所述加热筒和加热丝通过导热线活动连接，加热筒被加热后通过导热线将热量热传递至加热丝。
一种抗开裂皮革的制备方法，制备方法如下：
S1:准备50%树脂、1%发泡剂、30%增塑剂、3%稳定剂、15%填充料和1%颜料待用；
S2:将原料投入立式搅拌机中，将搅拌机的转速设置在220r/min，搅拌时间设置为25min；
S3:将搅拌完成的物料涂抹在皮革的表面，将皮革放置在压延机的内部进行加工，将压延机的滚筒速比设置为1:1.4；
S4：对S3处理的皮革进行染色；
S5:将S4处理的皮革防止在烘箱中2h，之后取出皮革进行冷却。
本发明的有益效果是：该抗开裂皮革的制备方法，通过运送皮革的固定杆移动时带动电阻条的阻值降低，使得球阀的开关被打开，染料通过球阀对皮革进行染色，且染料的染色速率随着皮革运送速度的增加而增加，防止工作速度较快时导致染色效果不佳和工作速度较慢时导致染料的浪费，通过气体排向排气管的内部时，气体在加热丝的加热作用后排向染色的皮革，使得染料对皮革浸染的速率增加，进而加快对皮革的染色效果，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明球阀结构示意图；
图3为本发明图2结构运行示意图；
图4为本发明排气盘结构示意图；
图5为本发明排气盘结构运行示意图；
图6为本发明加热盘结构示意图。
图中：1、染色管；2、固定杆；3、电阻条；4、触头；5、限位杆；6、染料管；7、球阀；8、齿轮；9、齿条；10、固定环；11、磁块；12、排气管；13、排气盘；14、气孔；15、固定块；16、堵块；17、加热盘；18、支杆；19、配重块；20、连杆；21、介电质；22、电极板；23、加热筒；24、通气管；25、加热丝；26、扇片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种抗开裂皮革的制备设备，包括染色管1，染色管1内部的中端滑动安装有固定杆2，固定杆2的中部固定安装有电阻条3，电阻条3的阻值随着触头4向上移动的方向逐渐降低，触头4的底端通过复位弹簧和固定杆2活动连接，固定杆2的底部滑动连接有触头4，固定杆2上下两端的左右两侧均转动连接有限位杆5，染色管1内部的左右两侧固定安装有染料管6，染料管6上下两侧的内部均固定安装有球阀7，球阀7的初始状态为关闭状态，球阀7的后端转动连接有齿轮8，齿轮8的左右两侧均啮合连接有齿条9，齿条9的上下两侧均固定安装有电磁体，上下两侧的电磁体和距离较近一端磁块11相互靠近端的磁极分别为相同磁极和相反磁极，电磁体通电后和两端的磁块11产生相互作用力并带动齿条9转动，染料管6的后端固定安装有固定环10，固定环10的上下两侧均固定安装有磁块11，染色管1外部的左右两侧均固定安装有排气管12，排气管12延伸至染色管1的内部，排气管12靠近染色管1的一端固定安装有开口向染色管1一端的单向阀，排气管12靠近染色管1的一端转动连接有排气盘13，排气盘13的表面开设有气孔14，排气盘13的表面固定安装有固定块15，排气盘13的表面转动连接有堵块16，堵块16靠近固定块15的一端通过缓冲弹簧和固定块15弹性连接，堵块16的大小大于气孔14，排气管12内部排气盘13靠近染色管1中部的一端转动连接有加热盘17，加热盘17的上下两端固定安装有支杆18，支杆18的表面滑动连接有配重块19，配重块19前端的左右两侧转动连接有连杆20，连杆20远离配重块19的一端转动连接有介电质21，加热盘17的内壁固定安装有电极板22，电极板22位于介电质21水平高度的上下两侧，加热盘17内部电极板22的中部固定安装有加热筒23，加热筒23和加热丝25通过导热线活动连接，加热筒23被加热后通过导热线将热量热传递至加热丝25，加热盘17内部的左右两侧固定安装有通气管24，通气管24的内部固定安装有加热丝25，通气管24远离加热盘17中心的一端转动连接有扇片26，制备方法如下：
S1:准备50%树脂、1%发泡剂、30%增塑剂、3%稳定剂、15%填充料和1%颜料待用；
S2:将原料投入立式搅拌机中，将搅拌机的转速设置在220r/min，搅拌时间设置为25min；
S3:将搅拌完成的物料涂抹在皮革的表面，将皮革放置在压延机的内部进行加工，将压延机的滚筒速比设置为1:1.4；
S4：对S3处理的皮革进行染色；
S5:将S4处理的皮革防止在烘箱中2h，之后取出皮革进行冷却。
在使用时，将皮革放置在固定杆2的前端，通过限位杆5对皮革进行固定，驱动固定杆2在染色管1的内部移动，当固定杆2移动时，触头4和固定杆2产生相对运动，触头4相对与固定杆2向上移动，进而使得电阻条3电路的阻值降低，和电阻条3串联的电磁体通电，电磁体和磁块11产生相互作用力，电磁体带动齿条9在齿轮8的外部啮合转动，齿条9带动齿轮8转动，齿轮8转动后使得球阀7的开关打开，进而使得染料管6内部的燃料通过球阀7对固定杆2前端的皮革进行染色，当固定杆2的移动速度提升后，触头4相对于固定杆2向上移动的幅度增加，使得电阻条3电路的阻值变化，进而使得球阀7的打开程度增加，球阀7的打开程度和运送皮革的固定杆2的移速成正比例关系，对皮革进行染色的同时通过排气管12向染色管1的内部排有气体，此时驱动排气盘13转动，排气盘13转动使得堵块16转动，进而使得气孔14的打开程度增加，气体通过气孔14进入加热盘17内部的通气管24，加热盘17在排气盘13的带动下随之转动，加热盘17转动产生的离心力带动配重块19向着远离加热盘17中心的方向移动，配重块19移动时通过连杆20带动介电质21向着电极板22的方向移动，进而使得电极板22和介电质21的正对面积增加，使得电极板22的通电量增加并对加热筒23进行加热，加热筒23被加热后通过热传递使得加热丝25温度增加，加热丝25对通过通气管24内部的气体进行加热，使得加热后的气体通过扇片26喷向染色的皮革，增加了皮革的染色速率。
综上所述，该抗开裂皮革的制备方法，通过运送皮革的固定杆2移动时带动电阻条3的阻值降低，使得球阀7的开关被打开，染料通过球阀7对皮革进行染色，且染料的染色速率随着皮革运送速度的增加而增加，防止工作速度较快时导致染色效果不佳和工作速度较慢时导致染料的浪费，通过气体排向排气管12的内部时，气体在加热丝25的加热作用后排向染色的皮革，使得染料对皮革浸染的速率增加，进而加快对皮革的染色效果，增加了装置的实用性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗开裂皮革的制备设备，包括染色管（1），其特征在于：所述染色管（1）内部的中端滑动安装有固定杆（2），所述固定杆（2）的中部固定安装有电阻条（3），所述固定杆（2）的底部滑动连接有触头（4），所述固定杆（2）上下两端的左右两侧均转动连接有限位杆（5），所述染色管（1）内部的左右两侧固定安装有染料管（6），所述染料管（6）上下两侧的内部均固定安装有球阀（7），所述球阀（7）的后端转动连接有齿轮（8），所述齿轮（8）的左右两侧均啮合连接有齿条（9），所述染料管（6）的后端固定安装有固定环（10），所述固定环（10）的上下两侧均固定安装有磁块（11），所述染色管（1）外部的左右两侧均固定安装有排气管（12），所述排气管（12）靠近染色管（1）的一端转动连接有排气盘（13），所述排气盘（13）的表面开设有气孔（14），所述排气盘（13）的表面固定安装有固定块（15），所述排气盘（13）的表面转动连接有堵块（16），所述排气管（12）内部排气盘（13）靠近染色管（1）中部的一端转动连接有加热盘（17），所述加热盘（17）的上下两端固定安装有支杆（18），所述支杆（18）的表面滑动连接有配重块（19），所述配重块（19）前端的左右两侧转动连接有连杆（20），所述连杆（20）远离配重块（19）的一端转动连接有介电质（21），所述加热盘（17）的内壁固定安装有电极板（22），所述加热盘（17）内部电极板（22）的中部固定安装有加热筒（23），所述加热盘（17）内部的左右两侧固定安装有通气管（24），所述通气管（24）的内部固定安装有加热丝（25），所述通气管（24）远离加热盘（17）中心的一端转动连接有扇片（26）。
2.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革的制备设备，其特征在于：所述电阻条（3）的阻值随着触头（4）向上移动的方向逐渐降低，所述触头（4）的底端通过复位弹簧和固定杆（2）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革的制备设备，其特征在于：所述球阀（7）的初始状态为关闭状态。
4.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革的制备设备，其特征在于：所述齿条（9）的上下两侧均固定安装有电磁体，上下两侧的电磁体和距离较近一端磁块（11）相互靠近端的磁极分别为相同磁极和相反磁极。
5.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革的制备设备，其特征在于：所述排气管（12）延伸至染色管（1）的内部，所述排气管（12）靠近染色管（1）的一端固定安装有开口向染色管（1）一端的单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革的制备设备，其特征在于：所述堵块（16）靠近固定块（15）的一端通过缓冲弹簧和固定块（15）弹性连接，所述堵块（16）的大小大于气孔（14）。
7.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革的制备设备，其特征在于：所述电极板（22）位于介电质（21）水平高度的上下两侧。
8.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革的制备设备，其特征在于：所述加热筒（23）和加热丝（25）通过导热线活动连接。
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