CN114957850A - 一种复合线缆及其制备方法 - Google Patents

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王东启
杨建廷
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Abstract

本发明涉及线缆技术领域，且公开了一种复合线缆及其制备方法，包括供电线、通信线和外护套，供电线与通信线表面被内护套包覆，外护套将供电线与通信线同时包覆；本发明制备的复合线缆的应用范围得到大幅度的拓宽，本发明通过对复合线缆的内护套材料与外护套材料性能进行大幅度的改善，显著的提高了复合线缆内护套材料和外护套材料的耐热性能、耐老化性能，从而能够提高其使用寿命。

Description

一种复合线缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，具体为一种复合线缆。
背景技术
随着数据通信和信息技术的高速发展，对传输线缆的性能的要求也越来越高。目前存在将信号线和电源线集成在一起的复合线缆，对于这种复合线缆，需要在电源线传输的电源电力和信号线传输的信号之间进行有效的屏蔽、在信号通过线路传输的过程中对外界干扰信号进行屏蔽、同时也要避免线路中的信号干扰外界的环境。
例如现有技术公开号为CN 210429379 U，本申请公开一种复合线缆，包括：节点设备、过渡部件、基材线缆和外护套；节点设备的两端连接所述过渡部件，过渡部件采用缓冲材料制成；基材线缆与过渡部件连接，节点设备、过渡部件和基材线缆形成缆体，外护套包覆于所述缆体的外部，所述节点设备的外部设置有节点防护层。过渡部件能起到缓冲作用，减小复合线缆的折弯半径，避免应力集中，避免节点设备被外力损坏；在复合线缆挤塑成型的过程中，过渡部件能够起到过渡作用，避免节点设备卡死挤塑模具，提高了制作效率；过渡部件能起到保护作用，降低外力对节点设备焊盘的影响，避免焊盘脱焊，降低复合线缆的故障率。然而其制备的复合线缆的阻燃性能、耐老化性能较为一般，限制了其发展。
基于此，我们提出了一种复合线缆，希冀解决现有技术中的不足之处。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合线缆及其制备方法。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合线缆，包括供电线、通信线和外护套，供电线与通信线表面被内护套包覆，外护套将供电线与通信线同时包覆；
所述内护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂70-80份、高密度聚乙烯树脂21-25份、碳酸钙15-18份、阻燃剂1-2份、插层膨润土6-12份；
所述外护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂85-90份、高密度聚乙烯树脂18-24份、碳酸钙6-15份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、阻燃剂1-2份、氧化锌0.5-2份、改性六方氮化硼颗粒8-12份、硬脂酸钠1-3份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.3-0.8份、聚乙烯蜡1-1.6份。
作为进一步的技术方案，所述阻燃剂制备方法为：
分别称量锌盐、镁盐，然后将二者混合添加到去离子水中，搅拌溶液，得到混合溶液；
向上述混合溶液中滴加氢氧化钠溶液，边滴加边搅拌，滴加完成后，再调节温度至80℃，保温搅拌2小时，然后进行抽滤，清洗至中性，干燥，粉碎研磨后，得到阻燃剂。
作为进一步的技术方案，所述锌盐为硫酸锌，所述镁盐为氯化镁；
所述硫酸锌、氯化镁混合质量比为1:5；
所述混合溶液中硫酸锌质量分数为3%，氯化镁质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述混合溶液与氢氧化钠溶液混合质量比为1:1；
所述氢氧化钠溶液浓度为1.8mol/L。
作为进一步的技术方案，所述插层膨润土制备方法为：
将膨润土均匀分散到去离子水中，搅拌均匀后，再添加柠檬酸钠，搅拌均匀后，调节pH至10.5，调节温度至75℃，保温，得到膨润土分散液；
向膨润土分散液中添加乙醇，搅拌均匀后，再添加亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷，调节温度至80℃，保温搅拌反应2小时后，进行抽滤，洗涤，干燥至恒重，得到插层膨润土。
作为进一步的技术方案，所述膨润土、去离子水、柠檬酸钠混合质量比为10:50:3；
所述膨润土分散液、乙醇、亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷混合质量比为：35：10:3:1。
作为进一步的技术方案：所述改性六方氮化硼颗粒制备方法为：
对六方氮化硼颗粒进行预改性处理：
将六方氮化硼颗粒均匀分散到异丙醇溶液中，然后再调节pH至5.5，温度调节至72℃，保温搅拌30min，然后再添加硅烷偶联剂溶液，搅拌反应1小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性六方氮化硼颗粒；
将预改性六方氮化硼颗粒、聚氯乙烯树脂按3:2质量比例混合后，添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，得到复合颗粒；
将上述得到的复合颗粒添加到超声波粉碎机下超声粉碎处理15min，即得改性六方氮化硼颗粒。
作为进一步的技术方案：所述六方氮化硼颗粒、异丙醇溶液混合质量比为1:12；
所述异丙醇溶液质量分数为20%；
所述硅烷偶联剂溶液、异丙醇溶液混合质量比为1:10，所述硅烷偶联剂溶液质量分数为7.5%；
所述超声波粉碎机功率为300W。
一种复合线缆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将EVA树脂、高密度聚乙烯树脂、碳酸钙、阻燃剂、插层膨润土在反应釜中进行加热，加热温度为500℃，加热时间为2h，直至加热为熔融流体材料；
（2）将供电线与通信线的所需金属丝依次放置在模具中，将熔融流体材料通过挤塑机挤塑至模具中，随后对模具进行冷却退火工作，冷却温度为55℃，持续时间1h，使内护套成型；
（3）将包覆后的供电线与通信线放在一起，将外护套材料用注塑机加热熔化，再均匀伏贴至供电线与通信线外表面，然后经过冷却定型，形成外护套，即可。
通过引入插层膨润土，使得内护套材料具有较高的熔体结晶温度，其引入，能够对材料内部填充粒子的聚集行为和分散状态产生积极的促进影响，通过对膨润土的插层方式进行的改性处理，能够促使粒子的表面化学性能发生变化，从而提高了其补强作用，对于力学性能提升效果较为显著。
通过改性六方氮化硼的的引入，能够使得填料的聚集体尺寸降低，粒子簇以较小的占有体积分布在基体材料连续相中，同时，各无机粒子间相互作用大幅度削弱，填料的分散性能得到明显的改善，并且，由于比表面积的增加，表面能得到显著的提高，同时，在复合体系中，填充改性六方氮化硼分散相会被化学网络分子链段的提供了更多的异相成核点，从而提高了EVA的成核率，进而明显的提高了外护套材料的性能，尤其是热稳定性能、体积电阻率得到明显的提高。
EVA分子链能更容易吸附在改性六方氮化硼表面，聚合物分子与改性六方氮化硼粒子之间的界面粘结力得到明显的增强，形成较为致密的聚合物-填料网络，从而使得聚合物分子链能够固定到无机粒子的表面，较难发生松弛，因此，材料的热稳定性得到大幅度的提高。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合线缆，具备以下有益效果：
本发明制备的复合线缆的应用范围得到大幅度的拓宽，本发明通过对复合线缆的内护套材料与外护套材料性能进行大幅度的改善，显著的提高了复合线缆内护套材料和外护套材料的耐热性能、耐老化性能，从而能够提高其使用寿命。
附图说明
图1为对比不同插层膨润土添加量对于内护套材料阻燃性能影响图；
图2为对比不同改性六方氮化硼添加量对于外护套拉伸性能影响图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下为具体实施例：
实施例1
一种复合线缆，包括供电线、通信线和外护套，供电线与通信线表面被内护套包覆，外护套将供电线与通信线同时包覆；
所述内护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂70份、高密度聚乙烯树脂21份、碳酸钙15份、阻燃剂1份、插层膨润土6份；
所述外护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂85份、高密度聚乙烯树脂18份、碳酸钙6份、邻苯二甲酸二辛酯3份、阻燃剂1份、氧化锌0.5份、改性六方氮化硼颗粒8份、硬脂酸钠1份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.3份、聚乙烯蜡1份。
作为进一步的技术方案，所述阻燃剂制备方法为：
分别称量锌盐、镁盐，然后将二者混合添加到去离子水中，搅拌溶液，得到混合溶液；
向上述混合溶液中滴加氢氧化钠溶液，边滴加边搅拌，滴加完成后，再调节温度至80℃，保温搅拌2小时，然后进行抽滤，清洗至中性，干燥，粉碎研磨后，得到阻燃剂。
作为进一步的技术方案，所述锌盐为硫酸锌，所述镁盐为氯化镁；
所述硫酸锌、氯化镁混合质量比为1:5；
所述混合溶液中硫酸锌质量分数为3%，氯化镁质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述混合溶液与氢氧化钠溶液混合质量比为1:1；
所述氢氧化钠溶液浓度为1.8mol/L。
作为进一步的技术方案，所述插层膨润土制备方法为：
将膨润土均匀分散到去离子水中，搅拌均匀后，再添加柠檬酸钠，搅拌均匀后，调节pH至10.5，调节温度至75℃，保温，得到膨润土分散液；
向膨润土分散液中添加乙醇，搅拌均匀后，再添加亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷，调节温度至80℃，保温搅拌反应2小时后，进行抽滤，洗涤，干燥至恒重，得到插层膨润土。
作为进一步的技术方案，所述膨润土、去离子水、柠檬酸钠混合质量比为10:50:3；
所述膨润土分散液、乙醇、亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷混合质量比为：35：10:3:1。
作为进一步的技术方案：所述改性六方氮化硼颗粒制备方法为：
对六方氮化硼颗粒进行预改性处理：
将六方氮化硼颗粒均匀分散到异丙醇溶液中，然后再调节pH至5.5，温度调节至72℃，保温搅拌30min，然后再添加硅烷偶联剂溶液，搅拌反应1小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性六方氮化硼颗粒；
将预改性六方氮化硼颗粒、聚氯乙烯树脂按3:2质量比例混合后，添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，得到复合颗粒；
将上述得到的复合颗粒添加到超声波粉碎机下超声粉碎处理15min，即得改性六方氮化硼颗粒。
作为进一步的技术方案：所述六方氮化硼颗粒、异丙醇溶液混合质量比为1:12；
所述异丙醇溶液质量分数为20%；
所述硅烷偶联剂溶液、异丙醇溶液混合质量比为1:10，所述硅烷偶联剂溶液质量分数为7.5%；
所述超声波粉碎机功率为300W。
一种复合线缆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将EVA树脂、高密度聚乙烯树脂、碳酸钙、阻燃剂、插层膨润土在反应釜中进行加热，加热温度为500℃，加热时间为2h，直至加热为熔融流体材料；
（2）将供电线与通信线的所需金属丝依次放置在模具中，将熔融流体材料通过挤塑机挤塑至模具中，随后对模具进行冷却退火工作，冷却温度为55℃，持续时间1h，使内护套成型；
（3）将包覆后的供电线与通信线放在一起，将外护套材料用注塑机加热熔化，再均匀伏贴至供电线与通信线外表面，然后经过冷却定型，形成外护套，即可。
实施例2
一种复合线缆，包括供电线、通信线和外护套，供电线与通信线表面被内护套包覆，外护套将供电线与通信线同时包覆；
所述内护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂80份、高密度聚乙烯树脂25份、碳酸钙18份、阻燃剂2份、插层膨润土12份；
所述外护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂90份、高密度聚乙烯树脂24份、碳酸钙15份、邻苯二甲酸二辛酯5份、阻燃剂2份、氧化锌2份、改性六方氮化硼颗粒12份、硬脂酸钠3份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.8份、聚乙烯蜡1.6份。
作为进一步的技术方案，所述阻燃剂制备方法为：
分别称量锌盐、镁盐，然后将二者混合添加到去离子水中，搅拌溶液，得到混合溶液；
向上述混合溶液中滴加氢氧化钠溶液，边滴加边搅拌，滴加完成后，再调节温度至80℃，保温搅拌2小时，然后进行抽滤，清洗至中性，干燥，粉碎研磨后，得到阻燃剂。
作为进一步的技术方案，所述锌盐为硫酸锌，所述镁盐为氯化镁；
所述硫酸锌、氯化镁混合质量比为1:5；
所述混合溶液中硫酸锌质量分数为3%，氯化镁质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述混合溶液与氢氧化钠溶液混合质量比为1:1；
所述氢氧化钠溶液浓度为1.8mol/L。
作为进一步的技术方案，所述插层膨润土制备方法为：
将膨润土均匀分散到去离子水中，搅拌均匀后，再添加柠檬酸钠，搅拌均匀后，调节pH至10.5，调节温度至75℃，保温，得到膨润土分散液；
向膨润土分散液中添加乙醇，搅拌均匀后，再添加亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷，调节温度至80℃，保温搅拌反应2小时后，进行抽滤，洗涤，干燥至恒重，得到插层膨润土。
作为进一步的技术方案，所述膨润土、去离子水、柠檬酸钠混合质量比为10:50:3；
所述膨润土分散液、乙醇、亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷混合质量比为：35：10:3:1。
作为进一步的技术方案：所述改性六方氮化硼颗粒制备方法为：
对六方氮化硼颗粒进行预改性处理：
将六方氮化硼颗粒均匀分散到异丙醇溶液中，然后再调节pH至5.5，温度调节至72℃，保温搅拌30min，然后再添加硅烷偶联剂溶液，搅拌反应1小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性六方氮化硼颗粒；
将预改性六方氮化硼颗粒、聚氯乙烯树脂按3:2质量比例混合后，添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，得到复合颗粒；
将上述得到的复合颗粒添加到超声波粉碎机下超声粉碎处理15min，即得改性六方氮化硼颗粒。
作为进一步的技术方案：所述六方氮化硼颗粒、异丙醇溶液混合质量比为1:12；
所述异丙醇溶液质量分数为20%；
所述硅烷偶联剂溶液、异丙醇溶液混合质量比为1:10，所述硅烷偶联剂溶液质量分数为7.5%；
所述超声波粉碎机功率为300W。
一种复合线缆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将EVA树脂、高密度聚乙烯树脂、碳酸钙、阻燃剂、插层膨润土在反应釜中进行加热，加热温度为500℃，加热时间为2h，直至加热为熔融流体材料；
（2）将供电线与通信线的所需金属丝依次放置在模具中，将熔融流体材料通过挤塑机挤塑至模具中，随后对模具进行冷却退火工作，冷却温度为55℃，持续时间1h，使内护套成型；
（3）将包覆后的供电线与通信线放在一起，将外护套材料用注塑机加热熔化，再均匀伏贴至供电线与通信线外表面，然后经过冷却定型，形成外护套，即可。
实施例3
一种复合线缆，包括供电线、通信线和外护套，供电线与通信线表面被内护套包覆，外护套将供电线与通信线同时包覆；
所述内护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂76份、高密度聚乙烯树脂23份、碳酸钙17份、阻燃剂1.5份、插层膨润土8份；
所述外护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂88份、高密度聚乙烯树脂21份、碳酸钙12份、邻苯二甲酸二辛酯4份、阻燃剂1.5份、氧化锌1份、改性六方氮化硼颗粒11份、硬脂酸钠2份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.5份、聚乙烯蜡1.2份。
作为进一步的技术方案，所述阻燃剂制备方法为：
分别称量锌盐、镁盐，然后将二者混合添加到去离子水中，搅拌溶液，得到混合溶液；
向上述混合溶液中滴加氢氧化钠溶液，边滴加边搅拌，滴加完成后，再调节温度至80℃，保温搅拌2小时，然后进行抽滤，清洗至中性，干燥，粉碎研磨后，得到阻燃剂。
作为进一步的技术方案，所述锌盐为硫酸锌，所述镁盐为氯化镁；
所述硫酸锌、氯化镁混合质量比为1:5；
所述混合溶液中硫酸锌质量分数为3%，氯化镁质量分数为15%。
作为进一步的技术方案：所述混合溶液与氢氧化钠溶液混合质量比为1:1；
所述氢氧化钠溶液浓度为1.8mol/L。
作为进一步的技术方案，所述插层膨润土制备方法为：
将膨润土均匀分散到去离子水中，搅拌均匀后，再添加柠檬酸钠，搅拌均匀后，调节pH至10.5，调节温度至75℃，保温，得到膨润土分散液；
向膨润土分散液中添加乙醇，搅拌均匀后，再添加亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷，调节温度至80℃，保温搅拌反应2小时后，进行抽滤，洗涤，干燥至恒重，得到插层膨润土。
作为进一步的技术方案，所述膨润土、去离子水、柠檬酸钠混合质量比为10:50:3；
所述膨润土分散液、乙醇、亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷混合质量比为：35：10:3:1。
作为进一步的技术方案：所述改性六方氮化硼颗粒制备方法为：
对六方氮化硼颗粒进行预改性处理：
将六方氮化硼颗粒均匀分散到异丙醇溶液中，然后再调节pH至5.5，温度调节至72℃，保温搅拌30min，然后再添加硅烷偶联剂溶液，搅拌反应1小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性六方氮化硼颗粒；
将预改性六方氮化硼颗粒、聚氯乙烯树脂按3:2质量比例混合后，添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，得到复合颗粒；
将上述得到的复合颗粒添加到超声波粉碎机下超声粉碎处理15min，即得改性六方氮化硼颗粒。
作为进一步的技术方案：所述六方氮化硼颗粒、异丙醇溶液混合质量比为1:12；
所述异丙醇溶液质量分数为20%；
所述硅烷偶联剂溶液、异丙醇溶液混合质量比为1:10，所述硅烷偶联剂溶液质量分数为7.5%；
所述超声波粉碎机功率为300W。
一种复合线缆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将EVA树脂、高密度聚乙烯树脂、碳酸钙、阻燃剂、插层膨润土在反应釜中进行加热，加热温度为500℃，加热时间为2h，直至加热为熔融流体材料；
（2）将供电线与通信线的所需金属丝依次放置在模具中，将熔融流体材料通过挤塑机挤塑至模具中，随后对模具进行冷却退火工作，冷却温度为55℃，持续时间1h，使内护套成型；
（3）将包覆后的供电线与通信线放在一起，将外护套材料用注塑机加热熔化，再均匀伏贴至供电线与通信线外表面，然后经过冷却定型，形成外护套，即可。
对比例1：与实施例1区别为不添加插层膨润土；
对比例2：与实施例1区别为不添加改性六方氮化硼颗粒；
试验：
热稳定性能检测：
取10mg实施例与对比例内护套试样置于坩埚中，在氮气气氛下，初始平衡温度为40℃，然后以10℃/min升温至800℃：
表1
Figure 91076DEST_PATH_IMAGE002
由表1可以看出，本发明制备的内护套材料的热稳定性能得到大幅度的增加。
耐油性能测试：
将实施例与对比例外护套试样于70℃下进行耐油老化实验，老化时间为160h，采用万能试验机对老化试验前后的拉伸性能进行测试，按GB/T528-2009进行；
表2
Figure 962211DEST_PATH_IMAGE004
由表2可以看出，本发明制备的复合线缆的外护套材料具有优异的耐油老化性能，从而延长了其使用寿命，尤其是在油污较大的环境下工作。
对实施例与对比例内护套材料极限氧指数测试，按照ISO 4589-2要求进行：
表3
Figure 679632DEST_PATH_IMAGE006
由表3可以看出，本发明制备的内护套材料具有较高的极限氧指数，通过极限氧指数的提高，能够大幅度的改善材料的阻燃性能。
对实施例与对比例外护套材料体积电阻率进行测试，按照GB/T 1410-2006进行；
表4
Figure 261791DEST_PATH_IMAGE008
由表4可以看出，本发明的外护套材料的体积电阻率具有大幅度的提高，表明外护套材料的电绝缘性能得到大幅度的增加。
以实施例1为基础试样，对比不同插层膨润土添加量对于内护套材料阻燃性能影响，如图1。
以实施例1为基础试样，对比不同改性六方氮化硼添加量对于外护套拉伸性能影响，如图2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种复合线缆，其特征在于，包括供电线、通信线和外护套，供电线与通信线表面被内护套包覆，外护套将供电线与通信线同时包覆；
所述内护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂70-80份、高密度聚乙烯树脂21-25份、碳酸钙15-18份、阻燃剂1-2份、插层膨润土6-12份；
所述外护套材料按重量份计由以下成分制成：EVA树脂85-90份、高密度聚乙烯树脂18-24份、碳酸钙6-15份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、阻燃剂1-2份、氧化锌0.5-2份、改性六方氮化硼颗粒8-12份、硬脂酸钠1-3份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺0.3-0.8份、聚乙烯蜡1-1.6份。
2.根据权利要求1所述的一种复合线缆，其特征在于，所述阻燃剂制备方法为：
分别称量锌盐、镁盐，然后将二者混合添加到去离子水中，搅拌溶液，得到混合溶液；
向上述混合溶液中滴加氢氧化钠溶液，边滴加边搅拌，滴加完成后，再调节温度至80℃，保温搅拌2小时，然后进行抽滤，清洗至中性，干燥，粉碎研磨后，得到阻燃剂。
3.根据权利要求2所述的一种复合线缆，其特征在于，所述锌盐为硫酸锌，所述镁盐为氯化镁；
所述硫酸锌、氯化镁混合质量比为1:5；
所述混合溶液中硫酸锌质量分数为3%，氯化镁质量分数为15%。
4.根据权利要求2所述的一种复合线缆，其特征在于：所述混合溶液与氢氧化钠溶液混合质量比为1:1；
所述氢氧化钠溶液浓度为1.8mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种复合线缆，其特征在于，所述插层膨润土制备方法为：
将膨润土均匀分散到去离子水中，搅拌均匀后，再添加柠檬酸钠，搅拌均匀后，调节pH至10.5，调节温度至75℃，保温，得到膨润土分散液；
向膨润土分散液中添加乙醇，搅拌均匀后，再添加亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷，调节温度至80℃，保温搅拌反应2小时后，进行抽滤，洗涤，干燥至恒重，得到插层膨润土。
6.根据权利要求1所述的一种复合线缆，其特征在于，所述膨润土、去离子水、柠檬酸钠混合质量比为10:50:3；
所述膨润土分散液、乙醇、亚膦酸三甲酯和三羟甲基氧化磷混合质量比为：35：10:3:1。
7.根据权利要求1所述的一种复合线缆，其特征在于：所述改性六方氮化硼颗粒制备方法为：
对六方氮化硼颗粒进行预改性处理：
将六方氮化硼颗粒均匀分散到异丙醇溶液中，然后再调节pH至5.5，温度调节至72℃，保温搅拌30min，然后再添加硅烷偶联剂溶液，搅拌反应1小时，然后进行抽滤，洗涤，干燥，得到预改性六方氮化硼颗粒；
将预改性六方氮化硼颗粒、聚氯乙烯树脂按3:2质量比例混合后，添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，得到复合颗粒；
将上述得到的复合颗粒添加到超声波粉碎机下超声粉碎处理15min，即得改性六方氮化硼颗粒。
8.根据权利要求7所述的一种复合线缆，其特征在于：所述六方氮化硼颗粒、异丙醇溶液混合质量比为1:12；
所述异丙醇溶液质量分数为20%；
所述硅烷偶联剂溶液、异丙醇溶液混合质量比为1:10，所述硅烷偶联剂溶液质量分数为7.5%；
所述超声波粉碎机功率为300W。
9.根据权利要求1所述的一种复合线缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将EVA树脂、高密度聚乙烯树脂、碳酸钙、阻燃剂、插层膨润土在反应釜中进行加热，加热温度为500℃，加热时间为2h，直至加热为熔融流体材料；
（2）将供电线与通信线的所需金属丝依次放置在模具中，将熔融流体材料通过挤塑机挤塑至模具中，随后对模具进行冷却退火工作，冷却温度为55℃，持续时间1h，使内护套成型；
（3）将包覆后的供电线与通信线放在一起，将外护套材料用注塑机加热熔化，再均匀伏贴至供电线与通信线外表面，然后经过冷却定型，形成外护套，即可。
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