CN114955562A - 粮食泵车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粮食泵车，通过移动底盘实现粮食泵车在粮仓之间的短途转场，并使输粮管道的出粮端靠近收粮管道的收粮端，进粮管道的出粮管与输粮管道的进粮端连通，以将外界粮食输送至输粮管道内，风送组件的出风端与输粮管道的进风端连通，以通过风力将粮食输送至粮仓内，通过在进粮管道和输粮管道之间设置旋转给料器，保证输粮管道的密封性，通过对正机构调节输粮管道的出粮端的空间位置和/或倾斜角度；本方案通过移动底盘、输粮管道、进粮管道、风送组件和旋转给料器相互协同配合，实现粮食的中转运输，输送路线短，抗风险能力强，再通过对正机构使得输粮管道可与收粮管道对正连接，防止撒粮，实用性强，适于广泛推广和应用。

Description

粮食泵车

技术领域

本发明涉及粮食储存技术领域，特别地，涉及一种粮食泵车。

背景技术

现有的粮食入库一般采用提升塔提升至粮仓仓顶，再由多个带式输送机接力的形式以将粮食输送至指定粮仓仓顶，并由犁式旋转给料器从输送带上卸下粮食，但目前这种粮食入库方式还存在以下问题：1、粮食是由多个带式输送机串联输送，一旦其中一台输送机出现故障，就会导致整个输送工作的停滞，生产抗风险能力低下；2、提升塔式的输送路线长，需要保养维修的点位多，相应的故障点也多，保养维修费用高；3、相邻两输送机之间需要采用搭接的方式实现输送线的转向，粮食易在搭接处撒出。

发明内容

本发明提供了一种粮食泵车，以解决现有的粮食入库方式存在的抗风险能力低下、保养维修费用高以及粮食易撒出的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种粮食泵车，包括移动底盘、布设于移动底盘上的风送组件、与风送组件的出风端连通的用于连通粮仓上的收粮管道的输粮管道、与输粮管道的进粮端连通的用于接收外界粮食的进粮管道、布设于进粮管道和输粮管道之间的用于确保输粮管道内粮食输送过程的密封性的旋转给料器以及与输粮管道连接的用于调节输粮管道的出粮端的空间位置和/或倾斜角度以使输粮管道与收粮管道对正连接的对正机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，输粮管道包括分别与风送组件和进粮管道连通的连接管、呈弯曲向上布设并与连接管可转动地连接的弯曲管以及与弯曲管可伸缩地连接的用于连通收粮管道的伸缩管。

进一步地，对正机构包括布设于移动底盘上并与连接管连接的用于带动连接管水平移动以调节输粮管道的出粮端的水平位置的水平移动组件；和/或对正机构包括布设于移动底盘上并与弯曲管连接的用于带动弯曲管相对于连接管转动以调节输粮管道的出粮端的倾斜角度的转动驱动组件；和/或对正机构包括布设于弯曲管与伸缩管之间的用于带动伸缩管相对于弯曲管伸缩以调节伸缩管的出粮端的竖向位置的伸缩驱动组件；和/或对正机构包括与伸缩管的出粮端连接的用于调节输粮管道的出粮端的倾斜角度的球绞构件。

进一步地，伸缩管和弯曲管之间形成有用于伸缩的伸缩间隙，粮食泵车还包括分别与风送组件和伸缩间隙连通的用于将风力传输至伸缩间隙内以疏通伸缩间隙的疏通组件。

进一步地，疏通组件包括与风送组件连通的接风管、与输粮管道的侧壁围合形成接风通道并与接风管连通的送风隔层以及分别与送风隔层和伸缩间隙连通的送风腔体。

进一步地，风送组件包括送风风机、与送风风机连接的风机驱动装置以及分别与送风风机的出风端和输粮管道的进风端连通的送风管道。

进一步地，粮食泵车还包括布设于风送组件外的用于降低风力产生和输送过程中的噪音的降噪机构。

进一步地，降噪机构包括分别与送风风机和送风管道连通并呈螺旋式布设的降噪管道以及布设于移动底盘上并罩设于送风风机外的消声罩。

进一步地，粮食泵车还包括沿进粮管道的径向可活动地布设的用于插入进粮管道内以磁吸金属杂物或者拔出进粮管道外以清除金属杂物的活动磁吸组件。

进一步地，进粮管道包括进料料斗以及布设于进料料斗内的用于支撑活动磁吸组件的支撑件，进料料斗用于连通旋转给料器，进料料斗的侧壁开设有与支撑件对应布设的用于活动磁吸组件插入或者拔出的插拔口。

本发明具有以下有益效果：

本发明的粮食泵车，通过移动底盘实现粮食泵车在粮仓之间的短途转场，并使输粮管道的出粮端靠近收粮管道的收粮端，进粮管道的出粮管与输粮管道的进粮端连通，以将外界粮食输送至输粮管道内，风送组件的出风端与输粮管道的进风端连通，以通过风力将粮食输送至粮仓内，通过在进粮管道和输粮管道之间设置旋转给料器，以将粮食输送至输粮管道内的同时，保证输粮管道的密封性，防止漏风，通过对正机构调节输粮管道的出粮端的空间位置和/或倾斜角度，以通过调节使输粮管道可与收粮管道对正连接，防止撒粮；本方案通过移动底盘、输粮管道、进粮管道、风送组件和旋转给料器相互协同配合，实现粮食的中转运输，输送路线短，抗风险能力强，再通过对正机构使得输粮管道可与收粮管道对正连接，防止撒粮，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的粮食泵车的第一角度的立体示意图；

图2是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；

图3是图2所示粮食泵车部分结构的另一角度的立体示意图；

图4是图2所示粮食泵车部分结构的另一角度的立体示意图；

图5是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的分解示意图；

图6是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；

图7是图6所示粮食泵车部分结构的剖视图；

图8是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的剖视图；

图9是本发明优选实施例的粮食泵车的第二角度的立体示意图；

图10是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；

图11是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；

图12是图11所示粮食泵车部分结构的分解示意图；

图13是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；

图14是图13所示粮食泵车部分结构的分解示意图；

图15是本发明优选实施例的粮食泵车中进粮管道的立体示意图；

图16是本发明优选实施例的粮食泵车中活动磁吸组件的结构示意图。

图例说明：

100、移动底盘；200、风送组件；210、送风风机；220、风机驱动装置；230、送风管道；300、输粮管道；310、连接管；320、弯曲管；330、伸缩管；340、伸缩间隙；400、进粮管道；410、进料料斗；420、支撑件；430、插拔管道；500、对正机构；510、水平移动组件；511、移动滑槽；512、水平移动件；513、水平驱动件；520、转动驱动组件；521、第一角度连接座；522、角度驱动油缸；523、第二角度连接座；530、伸缩驱动组件；531、第一伸缩连接座；532、伸缩驱动油缸；533、第二伸缩连接座；540、球绞构件；541、第一环形连接件；542、第二环形连接件；600、疏通组件；610、接风管；620、送风隔层；630、送风腔体；640、转动件；700、降噪机构；710、降噪管道；711、导流片；720、消声罩；730、隔音罩；800、活动磁吸组件；810、安装架；820、磁吸件；830、移动手柄；900、除尘组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的粮食泵车的第一角度的立体示意图；图2是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；图3是图2所示粮食泵车部分结构的另一角度的立体示意图；图4是图2所示粮食泵车部分结构的另一角度的立体示意图；图5是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的分解示意图；图6是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；图7是图6所示粮食泵车部分结构的剖视图；图8是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的剖视图；图9是本发明优选实施例的粮食泵车的第二角度的立体示意图；图10是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；图11是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；图12是图11所示粮食泵车部分结构的分解示意图；

图13是本发明优选实施例的粮食泵车的部分结构的立体示意图；图14是图13所示粮食泵车部分结构的分解示意图；图15是本发明优选实施例的粮食泵车中进粮管道的立体示意图；图16是本发明优选实施例的粮食泵车中活动磁吸组件的结构示意图。

如图1所示，本实施例的粮食泵车，包括移动底盘100、布设于移动底盘100上的风送组件200、与风送组件200的出风端连通的用于连通粮仓上的收粮管道的输粮管道300、与输粮管道300的进粮端连通的用于接收外界粮食的进粮管道400、布设于进粮管道400和输粮管道300之间的用于确保输粮管道300内粮食输送过程的密封性的旋转给料器以及与输粮管道300连接的用于调节输粮管道300的出粮端的空间位置和/或倾斜角度以使输粮管道300与收粮管道对正连接的对正机构500。具体地，本发明的粮食泵车，通过移动底盘100实现粮食泵车在粮仓之间的短途转场，并使输粮管道300的出粮端靠近收粮管道的收粮端，进粮管道400的出粮管与输粮管道300的进粮端连通，以将外界粮食输送至输粮管道300内，风送组件200的出风端与输粮管道300的进风端连通，以通过风力将粮食输送至粮仓内，通过在进粮管道400和输粮管道300之间设置旋转给料器，以将粮食输送至输粮管道300内的同时，保证输粮管道300的密封性，防止漏风，通过对正机构500调节输粮管道300的出粮端的空间位置和/或倾斜角度，以通过调节使输粮管道300可与收粮管道对正连接，防止撒粮；本方案通过移动底盘100、输粮管道300、进粮管道400、风送组件200和旋转给料器相互协同配合，实现粮食的中转运输，输送路线短，抗风险能力强，再通过对正机构500使得输粮管道300可与收粮管道对正连接，防止撒粮，实用性强，适于广泛推广和应用。可选地，旋转给料器包括可转动地布设于进粮管道400内的转动轴、沿转动轴的轴向间隔布设的用于输送粮食的多个扇叶以及与转动轴连接的用于驱动转动轴转动的驱动电机，通过驱动电机驱动转动轴转动，以通过扇叶输送粮食，且多个扇叶与进粮管道400分别形成相互密封的多个腔体，以确保粮食输送过程中输粮管道300的密封性，避免漏风。应当理解的是，旋转给料器的具体结构为本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。

如图2所示，本实施例中，输粮管道300包括分别与风送组件200和进粮管道400连通的连接管310、呈弯曲向上布设并与连接管310可转动地连接的弯曲管320以及与弯曲管320可伸缩地连接的用于连通收粮管道的伸缩管330。具体地，通过连接管310连通风送组件200和进粮管道400，以接收粮食并通过风力输送粮食，再通过弯曲管320道弯曲向上以将粮食向上运输，最后通过伸缩管330伸缩调节竖向位置，以通过调节可与收粮管道对正连接。可选地，弯曲管320的内部设有与连接管310连通的用于输送粮食的输送管，输送管的弯曲部位设有可拆卸连接的耐磨衬板，弯曲管320的弯曲部位设有与耐磨衬板对应布设的可打开或者关闭的维修盖，由于输送管的弯曲部位受到粮食输送过程中的冲击力最大，磨损速度快，通过打开维修盖以及时更换耐磨衬板，避免粮食撒漏，延长弯曲管320的使用寿命。

如图2-图5所示，本实施例中，对正机构500包括布设于移动底盘100上并与连接管310连接的用于带动连接管310水平移动以调节输粮管道300的出粮端的水平位置的水平移动组件510；和/或对正机构500包括布设于移动底盘100上并与弯曲管320连接的用于带动弯曲管320相对于连接管310转动以调节输粮管道300的出粮端的倾斜角度的转动驱动组件520；和/或对正机构500包括布设于弯曲管320与伸缩管330之间的用于带动伸缩管330相对于弯曲管320伸缩以调节输粮管道300的出粮端的竖向位置的伸缩驱动组件530；和/或对正机构500包括与伸缩管330的出粮端连接的用于调节输粮管道300的出粮端的倾斜角度的球绞构件540。具体地，通过水平移动组件510于移动底盘100上水平移动，以使伸缩管330靠近粮仓上的收粮管道，实现调节输粮管道300的出粮端的水平位置，通过伸缩驱动组件530带动伸缩管330相对于弯曲管320伸缩，以使伸缩管330靠近收粮管道，实现调节输粮管道300的出粮端端竖向位置，通过转动驱动组件520带动弯曲管320相对于连接管310转动，以间接调节伸缩管330的倾斜角度，实现大幅度调节输粮管道300的出粮端的倾斜角度，通过球绞勾魂面对输粮管道300的出粮端的倾斜角度进行微调，以使输粮管道300的输出端与收粮管道同轴布设，实现对正连接，密封性好，粮食输送效率高。应当理解的是，水平移动组件510、转动驱动组件520、伸缩驱动组件530和球绞构件540可以相互协同，共同作用来调节输粮管道300的空间位置和倾斜角度，以可根据实际需求，选择一个或者多个进行调节使用。可选地，弯曲管320和伸缩管330之间设有用于防止调节过程中伸缩管330脱出的防脱构造。可选地，防脱构造可以采用匹配布设的凸缘、挡板和限位块中的一种或者多种。

如图2-图5所示，本实施例中，水平移动组件510包括沿水平方向凹设于移动底盘100上的移动滑槽511、可滑动地布设于移动滑槽511内并与连接管310连接的水平移动件512以及布设于移动底盘100上并与水平移动件512连接的用于驱动水平移动件512于移动滑槽511上水平移动的水平驱动件513。具体地，通过水平驱动件513驱动水平移动件512于移动滑槽511上水平移动，以调节与水平移动件512连接的连接管310的水平位置，水平移动件512限制于移动滑槽511内，运动平稳，工作可靠。可选地，水平驱动件513包括油缸、气缸或者电机等驱动装置中的一种。

如图2-图5所示，本实施例中，水平驱动件513包括沿水平方向布设于移动底盘100上的转动丝杆、套设于转动丝杆上并与水平移动件512连接的丝杆套以及布设于移动底盘100上并与转动丝杆连接的用于驱动转动丝杆转动的驱转装置。具体地，通过驱转装置驱动转动丝杆转动，转动丝杆带动丝杆套沿转动丝杆的轴向移动，且由于转动丝杆沿水平方向布设于移动底盘100上，因此，丝杆套带动水平移动件512于移动滑槽511内水平移动，调节输粮管道300的水平距离。可选地，驱转装置为油缸、气缸或者电机等驱动装置中的一种。

如图2-图5所示，本实施例中，水平移动件512包括分别与连接管310和丝杆套连接的连接部以及可滑动地布设于移动滑槽511上并与连接部连接的滑动轮。具体地，连接部分别与连接管310和丝杆套固定连接，滑动轮于移动滑槽511上滑动并连接支撑连接部。可选地，滑动轮成对布设有多对，实现稳定支撑。

如图2-图5所示，本实施例中，转动驱动组件520包括固定布设于连接管310上的第一角度连接座521、沿输粮管道300的径向布设于第一角度连接座521上的角度驱动油缸522以及与角度驱动油缸522的活动端连接并固定套设于弯曲管320上的第二角度连接座523。具体地，角度驱动油缸522的活动端可转动的布设于第一角度连接座521上，角度驱动油缸522的活动端可转动地布设于第二角度连接座523上，角度驱动油缸522工作，以带动第一角度连接座521和第二角度连接座523相互靠近或者相互远离，进而使得弯曲管320相对于连接管310转动，从而调节倾斜角度，实现对正连接。

如图2-图5所示，本实施例中，伸缩驱动组件530包括固定布设于弯曲管320上的第一伸缩连接座531、沿竖向布设于固定部上的伸缩驱动油缸532以及与伸缩驱动油缸532的活动端连接并固定布设于伸缩管330上的第二伸缩连接座533。具体地，伸缩驱动油缸532可转动地布设于第一伸缩连接座531上，伸缩驱动油缸532的活动端可转动地布设于第二伸缩连接座533上，伸缩驱动油缸532工作，以带动第一伸缩连接座531和第二伸缩连接座533相互靠近或者相互远离，进而使得伸缩管330相对于弯曲管320竖向伸缩，实现对正连接。

如图2-图5所示，本实施例中，球绞构件540包括布设于伸缩管330的输出端上的第一环形连接件541以及与第一环形连接件541连接的用于连接收粮管道的第二环形连接件542，第一环形连接件541和第二环形连接件542之间设有相互匹配贴合的用于输粮管道300的输出端进行倾斜角度调节的环形球面。具体地，第一环形连接件541和第二环形连接件542通过匹配连接的环形球面轻微调节倾斜角度，以使第二环形连接件542与收粮管道对正连接。应当理解的是，在球绞构件540调节倾斜角度的过程中，第二环形连接件542不同侧的竖向高度相应发生变化，因此，需要通过伸缩调节驱动件对输粮管道300和收粮管道之间的距离，以保持合适的距离，避免倾斜角度调节过程中，第二环形连接件542与收粮管道发生干涉而无法进行调节，即球绞构件540与伸缩调节组件相互协同配合，才能灵活方便的调节输粮管道300的输出端的倾斜角度，实现对正连接。应当理解的是，第一环形连接件541设有环形球面，第二环形连接件542设有相匹配连接的环形球面。

如图8，本实施例中，伸缩管330和弯曲管320之间形成有用于伸缩的伸缩间隙340，粮食泵车还包括分别与风送组件200和伸缩间隙340连通的用于将风力传输至伸缩间隙340内以疏通伸缩间隙340的疏通组件600。具体地，通过疏通组件600将风送组件200内的风力传输至伸缩间隙340，以将粮食泵车非正常关机而回落至伸缩间隙340内的粮食吹入输粮管道300内，避免伸缩间隙340堵塞，而影响输粮管道300与收粮管道的对正连接，且由于风送组件200中经疏通组件600直接进入伸缩间隙340内的风力无需输送粮食，风力强劲，疏通效果好。

如图6-图8所示，本实施例中，疏通组件600包括与风送组件200连通的接风管610、与输粮管道300的侧壁围合形成接风通道并与接风管610连通的送风隔层620以及分别与送风隔层620和伸缩间隙340连通的送风腔体630。具体地，风送组件200内的部分风力依次通过接风管610、接风通道和送风腔体630进入伸缩间隙340内，以疏散伸缩间隙340内的粮食，防止伸缩间隙340堵塞。应当理解的是，通过送风隔层620与输粮管道300的侧壁围合形成接风通道，避免单独设置额外的管道输送风力，结构紧凑，密封性好。

如图6-图8所示，本实施例中，疏通组件600还包括可转动地布设于送风隔层620上的用于转动打开或者关闭接风通道以调节风力大小的转动件640。具体地，转动件640相对于送风隔层620转动，以对接风通道的可通过流量进行调节，实现调节风力大小；当不需要疏通伸缩间隙340时，通过转动件640关闭接风通道，风送组件200提供的风力均传输至输粮管道300内，以集中风力输送粮食，进而提高粮食输送效率。

如图6-图8所示，本实施例中，转动件640包括布设于送风隔层620内的调节板、与调节板固定连接并延伸至送风隔层620外的转动杆、布设于送风隔层620外并与转动杆的调节端对应布设的弧形连接座以及穿设于转动杆的调节端并与弧形连接座可拆卸连接的固定杆。具体地，通过转动杆转动以带动调节板转动，实现调节风力大小；当风力调节至合适值后，通过固定杆分别连接转动杆和弧形连接座，以将转动杆固定。可选地，转动杆的外伸端呈弯曲布设，便于调节施力。可选地，固定杆通过螺纹结构与弧形连接座可拆卸连接。

本实施例中，弧形连接座包括沿弧形连接座的周向间隔布设的用于与固定杆可拆卸连接的多个连接孔。具体地，固定杆可与任意连接孔连接，实现风力调节后的固定。应当理解的是，连接孔的位置相对固定，以在与固定杆连接后，风力也相对不变；因此，在实际应用过程中可根据事先的测验或者长时间使用的经验积累以根据需求将固定杆连接相应的连接孔，以将风力的大小调节至所需风力。

本实施例中，送风腔体630和送风隔层620之间布设有用于防止落入送风腔体630内的粮食进入送风隔层620内的第一单向阀。具体地，通过第一单向阀防止落入送风腔体630内的粮食进入送风隔层620内，避免粮食堆积于送风隔层620内而造成接风通道堵塞；同时也避免粮食进一步的进入风送组件200内而导致风送组件200出现故障。

本实施例中，送风腔体630的侧壁设有可拆卸式布设的用于将落入送风腔体630内的粮食取出的取粮盖。具体地，通过打开取粮盖以将落入送风腔体630内的粮食取出，避免送风腔体630堵塞。可选地，取粮盖和送风腔体630之间设有用于提高密封性的密封构造。可选地，密封构造包括密封胶圈。

如图10所示，本实施例中，风送组件200包括送风风机210、与送风风机210连接的风机驱动装置220以及分别与送风风机210的出风端和输粮管道300的进风端连通的送风管道230。具体地，通过风机驱动装置220驱动送风组件工作，再通过送风管道230输送送风风机210工作产生的风力，以实现输送粮食。

本实施例中，送风管道230的输出端设有与输粮管道300连通的主出风口、布设于主出风口处的用于防止粮食进入送风管道230内的第二单向阀以及开设于送风管道230的侧壁上并与疏通组件600连通的次出风口。具体地，通过主出风口将风力传输至输粮管道300内输送粮食，通过次出风口将风力传输至疏通组件600内疏通伸缩间隙340；第二单向阀防止输粮管道300内的粮食进入送风管道230，而导致送风管道230堵塞，甚至使得送风风机210出现故障。

如图1和图9所示，本实施例中，粮食泵车还包括布设于风送组件200外的用于降低风力产生和输送过程中的噪音的降噪机构700。具体地，通过降噪机构700降低风力产生和输送过程中的噪音，避免粮食泵车工作产生的噪音影响使用者的身心健康。

如图9-图12所示，本实施例中，降噪机构700包括分别与送风风机210和送风管道230连通并呈螺旋式布设的降噪管道710以及布设于移动底盘100上并罩设于送风风机210外的消声罩720。具体地，通过送风风机210产生输送粮食的风力，消声罩720由多孔消声材料制成，风力产生时的噪声声波经过消声罩720时，一部分声能在多孔材料的间隙中摩擦而转化成热能耗散掉，中、低频声波的消声降噪效果好；通过送风通道输送风力，风力沿着螺旋式布设的第一降噪管道710旋转前进，风力输送过程中的噪声声波，由于降噪管道710的管道截面连续变化，对于不同波长的声波形成不同抗性扩张室消音器以引起声波的干涉和反射，高频声波的消声降噪效果好，同时利用不同波长声波之间的相互串扰或干涉来消耗声能，且螺旋式管道在同等空间内的风力输送距离长，消声降噪效果好。

如图12所示，本实施例中，降噪管道710内设有呈螺旋式布设的导流片711，多块导流片711在螺旋方向上间隔布设以形成多条螺旋式消声通道。具体地，导流块呈螺旋式布设以形成螺旋式消声通道，多孔导流片711彼此形成间隔布设以形成多条螺旋式消声通道，以通过多条螺旋式消声通道进行消声降噪，消声降噪效果好。

如图11和图12所示，本实施例中，送风管道230还包括罩设于降噪管道710外的用于与降噪管道710保持预设距离以形成隔音腔的隔音罩730。具体地，通过隔音罩730形成隔音腔，以降低穿过降噪管道710的声波声能。可选地，隔音罩730采用消声材料制成。应当理解的是，降噪管道710中的声波，首先、入射到降噪管道710的管壁上，一部分被反射，另一部分被吸收，并成为隔音罩730的入射波，声波从降噪管道710经隔音腔到隔音罩730的透射波，由于经过两次反射以及穿过的损耗，使得声波大幅度的衰减，消声降噪效果好。应当理解的，通过保持预设距离，以形成隔音腔，即预设距离与隔音腔大小正相关，相应的也与设备占地面积以及原材料成本正相关，进而根据降噪需求、设备占地面积以及原材料成本选择合适的预设距离。

本实施例中，送风管道230还包括布设于降噪管道710和隔音罩730之间的多块支撑片，多块支撑片间隔布设以支顶隔音罩730进而形成隔音腔。具体地，通过多块支撑片支撑降噪管道710以形成隔音腔，进而达到消声降噪的目的。

如图14所示，本实施例中，粮食泵车还包括沿进粮管道400的径向可活动地布设的用于插入进粮管道400内以磁吸金属杂物或者拔出进粮管道400外以清除金属杂物的活动磁吸组件800。具体地，将活动磁吸组件800插入进料管道内，以使粮食流经活动磁吸组件800，由于大部分的金属杂物都可被磁吸吸附，因此，粮食中的大部分金属杂物都被吸附于活动磁吸组件800上，并可通过将活动磁吸组件800拔出于进粮管道400外以清除金属杂物，以尽可能避免金属杂物堵塞旋转给料器，以使旋转给料器的正常工作，进而确保旋转给料器的使用寿命正常，同时确保粮食的顺利输送。

如图15所示，本实施例中，进粮管道400包括进料料斗410以及布设于进料料斗410内的用于支撑活动磁吸组件800的支撑件420，进料料斗410用于连通旋转给料器，进料料斗410的侧壁开设有与支撑件420对应布设的用于活动磁吸组件800插入或者拔出的插拔口。具体地，粮食经进料料斗410进入旋转给料器内，通过旋转给料器输送至输粮管道300内，将活动磁吸组件800从插拔口插入进料料内，并使支撑件420支撑活动磁吸组件800，以使吸附流经的粮食中的金属杂物，再通过插拔口拔出活动磁吸组件800，以清除吸附于活动磁吸组件800上的金属杂物，从而实现活动磁吸组件800的循环使用，同时也避免金属杂物堆积于活动磁吸组件800上而堵塞进料料斗410，影响粮食的输送。可选地，进料料斗410为圆环状或者方形。可选地，进料料斗410下端开设有卸料口，通过卸料口清除堆积于进料料斗410内的粮食或者灰层。

如图13所示，本实施例中，插拔口的边缘设有沿进料料斗410的径向向外延伸形成的插拔管道430，插拔管道430的开口端设有密封盖。具体地，活动磁吸组件800沿着插拔管道430插入进料料斗410内，或者活动磁吸组件800沿着插拔管道430拔出进料料斗410外，通过插拔管道430对活动磁吸组件800的运动进行导向，活动磁吸组件800插拔方便；再通过密封盖封闭插拔管道430，避免粮食输送时通过插拔管道430洒出外界。可选地，密封盖与活动磁吸组件800固定连接，通过密封盖带动活动磁吸组件800插入或者拔出，同时在密封盖密封封盖的同时，使得活动磁吸组件800安装到位。应当理解的是，在部分实施例中，无需支撑件420，直接通过密封盖对活动磁吸组件800进行支撑定位。

本实施例中，支撑件420包括沿进料料斗410的径向间隔排布于进料料斗410内的多块支撑板。具体地，多块支撑板支撑活动磁吸组件800，支撑可靠，且相邻两支撑板之间形成粮食通过的间隙。可选地，支撑件420包括沿进料料斗410的径向间隔排布于进料料斗410内的多块支撑条。可选地，支撑件420包括沿进料料斗410周向排布与进料料斗410内壁面上的多块支撑块。

如图16所示，本实施例中，活动磁吸组件800包括可活动地布设于支撑件420上的安装架810以及布设于安装架810内的用于磁吸金属杂物的磁吸件820。具体地，通过将安装架810布设于支撑件420上，再通过磁吸件820磁吸粮食中的金属杂物。可选地，安装架810为圆环状。

如图16所示，本实施例中，活动磁吸组件800还包括与安装架810连接的移动手柄830。具体地，通过移动手柄830以便于使用者手持移动活动磁吸组件800。

如图16所示，本实施例中，磁吸件820包括间隔排布于安装架810内的多块磁吸板，磁吸板沿进料料斗410进料方向布设。具体地，通过多块磁吸板磁吸连接金属杂物，磁吸范围大，避免金属杂物遗漏，且相邻两磁吸板之间形成粮食通过的间隙，且磁吸板沿进料料斗410进料方向布设，以使相邻两磁吸板之间的间隙最大化，避免干涉粮食通过。可选地，磁吸板包括钕铁硼强磁铁，钕铁硼强磁铁磁性强，吸附效果好。可选地，磁吸件820包括间隔排布于安装架810内的多块磁吸条。

本实施例中，安装架810包括环形安装边以及穿设于多块磁吸板并与环形安装边固定连接的固定杆。具体地，通过环形安装边安装多块磁吸板，再通过固定杆连接多块磁吸板，彼此相互连接，结构稳定。

如图1所示，本实施例中，粮食泵车还包括与进粮管道400连通的除尘组件900。具体地，通过除尘组件900吸收粮食输送过程中产生的灰层，使粮食尽可能干净的储存，同时避免灰层堆积于粮食泵车内。可选地，除尘组件900包括与进粮管道400连通的吸尘管道以及与吸尘管道连通的布袋除尘器。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粮食泵车，其特征在于，包括移动底盘(100)、布设于移动底盘(100)上的风送组件(200)、与风送组件(200)的出风端连通的用于连通粮仓上的收粮管道的输粮管道(300)、与输粮管道(300)的进粮端连通的用于接收外界粮食的进粮管道(400)、布设于进粮管道(400)和输粮管道(300)之间的用于确保输粮管道(300)内粮食输送过程的密封性的旋转给料器以及与输粮管道(300)连接的用于调节输粮管道(300)的出粮端的空间位置和/或倾斜角度以使输粮管道(300)与收粮管道对正连接的对正机构(500)。

2.根据权利要求1所述的粮食泵车，其特征在于，输粮管道(300)包括分别与风送组件(200)和进粮管道(400)连通的连接管(310)、呈弯曲向上布设并与连接管(310)可转动地连接的弯曲管(320)以及与弯曲管(320)可伸缩地连接的用于连通收粮管道的伸缩管(330)。

3.根据权利要求2所述的粮食泵车，其特征在于，对正机构(500)包括布设于移动底盘(100)上并与连接管(310)连接的用于带动连接管(310)水平移动以调节输粮管道(300)的出粮端的水平位置的水平移动组件(510)；和/或

对正机构(500)包括布设于移动底盘(100)上并与弯曲管(320)连接的用于带动弯曲管(320)相对于连接管(310)折弯转动以调节输粮管道(300)的出粮端的倾斜角度的转动驱动组件(520)；和/或

对正机构(500)包括布设于弯曲管(320)与伸缩管(330)之间的用于带动伸缩管(330)相对于弯曲管(320)伸缩以调节伸缩管(330)的出粮端的竖向位置的伸缩驱动组件(530)；和/或

对正机构(500)包括与伸缩管(330)的出粮端连接的用于调节输粮管道(300)的出粮端的倾斜角度的球绞构件(540)。

4.根据权利要求2所述的粮食泵车，其特征在于，伸缩管(330)和弯曲管(320)之间形成有用于伸缩的伸缩间隙(340)，粮食泵车还包括分别与风送组件(200)和伸缩间隙(340)连通的用于将风力传输至伸缩间隙(340)内以疏通伸缩间隙(340)的疏通组件(600)。

5.根据权利要求4所述的粮食泵车，其特征在于，疏通组件(600)包括与风送组件(200)连通的接风管(610)、与输粮管道(300)的侧壁围合形成接风通道并与接风管(610)连通的送风隔层(620)以及分别与送风隔层(620)和伸缩间隙(340)连通的送风腔体(630)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的粮食泵车，其特征在于，风送组件(200)包括送风风机(210)、与送风风机(210)连接的风机驱动装置(220)以及分别与送风风机(210)的出风端和输粮管道(300)的进风端连通的送风管道(230)。

7.根据权利要求6所述的粮食泵车，其特征在于，粮食泵车还包括布设于风送组件(200)外的用于降低风力产生和输送过程中的噪音的降噪机构(700)。

8.根据权利要求7所述的粮食泵车，其特征在于，降噪机构(700)包括分别与送风风机(210)和送风管道(230)连通并呈螺旋式布设的降噪管道(710)以及布设于移动底盘(100)上并罩设于送风风机(210)外的消声罩(720)。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的粮食泵车，其特征在于，粮食泵车还包括沿进粮管道(400)的径向可活动地布设的用于插入进粮管道(400)内以磁吸金属杂物或者拔出进粮管道(400)外以清除金属杂物的活动磁吸组件(800)。

10.根据权利要求9所述的粮食泵车，其特征在于，进粮管道(400)包括进料料斗(410)以及布设于进料料斗(410)内的用于支撑活动磁吸组件(800)的支撑件(420)，进料料斗(410)用于连通旋转给料器，进料料斗(410)的侧壁开设有与支撑件(420)对应布设的用于活动磁吸组件(800)插入或者拔出的插拔口。

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