CN114955194B - 一种lcd周转盘生产用投放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LCD周转盘生产技术领域，具体地说，涉及一种LCD周转盘生产用投放装置。其包括侧围板和设置在侧围板底部的底板，通过所述底板对侧围板底部进行密封，使所述侧围板内形成一个顶部开放的投放腔室，以供周转盘携带产出的LCD进行存放。本发明中利用预留空间避免LCD上表面与上方的周转盘底部接触，从而解决现有的投放装置无法供LCD堆叠的问题，而且冷风是借助导向构件导入投放腔室的，所以预留空间可以为导向构件输出的冷风提供流通空间，以更好的对LCD进行降温冷却，进而对存放和降温两道工序进行简化。

Description

一种LCD周转盘生产用投放装置

技术领域

本发明涉及LCD周转盘生产技术领域，具体地说，涉及一种LCD周转盘生产用投放装置。

背景技术

LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。

而在LCD的生产中，需要通过周转盘对玻璃基板或者是LCD盘片进行存放，以利用周转盘对LCD盘片进行保护，而且防止静电对产出的LCD造成影响；生产时将周转盘上的LCD盘片投放到LCM生产线输送带的指定位置上，并且在LCD产出后还是需要投放到周转盘内，再通过周转盘完成后期的运输，在此过程中省略了降温以及降温后LCD存放的工序；

可想而知，当这两道工序加到生产线中后必然会增加生产线的长度，而且LCD盘片是采用点胶的方式就行连接的，如果持续通过输送带输送也会影响连接的稳定性，另外在后期存放时也不能将LCD直接堆叠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LCD周转盘生产用投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种LCD周转盘生产用投放装置，包括侧围板和设置在侧围板底部的底板，通过所述底板对侧围板底部进行密封，使所述侧围板内形成一个顶部开放的投放腔室，以供周转盘携带产出的LCD进行存放；

所述投放腔室内设置有导向构件，在导向构件的导向下，使进入所述投放腔室内的相邻周转盘之间形成预留空间，并且所述导向构件的顶部连接有冷风输出构件，所述冷风输出构件输出的冷风在导向构件的导向下吹入投放腔室内。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向构件包括导向主板，所述导向主板贴合侧围板内壁，并固定在所述底板上，所述导向主板两侧均设置有用于形成导向道的导向侧板，所述导向构件还包括支撑件，所述支撑件滑动连接在导向道内，并与所述导向道可拆卸连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板朝向导向主板的导向侧设置有限制组，在所述导向主板导向侧上沿其长度方向等间距设置有多个限制端，所述支撑板在导向道内滑动的过程中通过限制组与限制端啮合来完成对支撑板的限制。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向侧板上沿其长度方向开设有导槽，所述支撑板的两侧在同一纵向直线上设置至少两个轮轴，所述轮轴外转动连接有与导槽滚动连接的滚轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板内设置有滑腔，所述滑腔内滑动连接有限制板，所述限制端包括设置在导向主板上开设的限制槽口，所述限制板的端部设置有“V”形的限制部，以在所述限制部上形成两个斜面，所述限制板远离于限制槽口啮合的一端设置有滑柱，所述滑柱与支撑板滑动连接，所述滑柱穿出支撑板的一端设置有连接盘，所述连接盘与支撑板外壁之间固定连接有复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述限制槽口为可通过限制板的矩形槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述限制槽口内表面与限制部的两个斜面吻合。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向主板内为中空结构，以形成主导道，所述主导道内，除去最顶部限制槽口以下的限制槽口的斜上方均设置有控制部，所述控制部包括具有卡接端和受力端的控制板，所述控制部还包括转轴，所述转轴与主导道内壁固定连接，所述控制板与转轴转动连接，并且在转轴与控制板之间还设置有扭力弹簧，其中：

所述卡接端位于转轴的上方；

所述受力端位于转轴的下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述冷风输出构件包括气泵和冷凝导管，所述气泵对应导向主板安装在侧围板的外壁上，所述主导道顶部与气泵顶部的风输出端之间通过设置的冷凝导管连通，所述气泵输出的风经过冷凝导管降温后形成冷风。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向主板设置在投放腔室内的四个拐角处，并且所述投放腔室内位于侧围板的四个侧面上均设置有内板，所述内板与侧围板内壁之间通过设置的固定板连接固定，在所述内板的隔离下，所述内板和所述侧围板内壁之间形成内导腔，另外：

相邻的两个所述内板之间形成侧口；

四个所述内板底部与底板之间形成底部空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该LCD周转盘生产用投放装置中，利用预留空间避免LCD上表面与上方的周转盘底部接触，从而解决现有的投放装置无法供LCD堆叠的问题，而且冷风是借助导向构件导入投放腔室的，所以预留空间可以为导向构件输出的冷风提供流通空间，以更好的对LCD进行降温冷却，进而对存放和降温两道工序进行简化。

2、该LCD周转盘生产用投放装置中，由于限制槽口与斜面之间存在间隙，进入主导道内的冷风通过间隙进入到各个流通空间内，然后对之间连接的胶进冷却，从而能够对堆叠后的预留空间进行利用。

3、该LCD周转盘生产用投放装置中，卡接端对上方流入的冷气进行分流，使一部分气流流入对应的限制槽口，另一部分沿控制板表面流向下方，从而合理的对冷气进行导向，即保证冷气进入限制槽口，又保证冷气能够顺利的下流。

4、该LCD周转盘生产用投放装置中，周转盘进入投放腔室内后，其底面能够使投放腔室内的冷气会被下压，然后冷气会经过侧口向内导腔内逃逸，以及通过内板底部空间向内导腔内逃逸，此时逃逸的冷气产生的负压使内导腔内的冷气上移，以在投放腔室形成冷气的循环，保证上下方冷气分布的均匀性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的导向构件结构示意图；

图3为本发明的导向侧板结构示意图；

图4为本发明的冷风输出构件结构示意图；

图5为本发明的支撑件结构示意图；

图6为本发明的支撑板结构示意图；

图7为本发明的导向主板内部结构示意图其一；

图8为本发明的导向主板内部结构示意图其二；

图9为本发明的内板结构示意图；

图10为本发明的主导道结构示意图；

图11为本发明的支撑板下移原理示意图。

图中各个标号意义为：

100、侧围板；

110、底板；100A、投放腔室；120、内板；121、固定板；120A、内导腔；120B、侧口；

200、导向构件；

210、导向主板；210A、主导道；211、限制槽口；212、控制部；212a、卡接端；212b、受力端；2121、转轴；2122、扭力弹簧；

220、导向侧板；221、导槽；220A、导向道；

230、支撑件；231、支撑板；231a、延伸部；231A、滑腔；2311、轮轴；2312、滚轮；232、限制板；2321、限制部；232A、卡槽；233、滑柱；2331、连接盘；234、复位弹簧；

300、冷风输出构件；310、气泵；320、冷凝导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。

而在LCD的生产中，需要通过周转盘对玻璃基板或者是LCD盘片进行存放(以下均以LCD盘片进行说明)，以利用周转盘对LCD盘片进行保护，而且防止静电对产出的LCD造成影响；生产时将周转盘上的LCD盘片投放到LCM生产线输送带的指定位置上，并且在LCD产出后还是需要投放到周转盘内，再通过周转盘完成后期的运输，在此过程中省略了降温以及降温后LCD存放的工序，可想而知，当这两道工序加到生产线中后必然会增加生产线的长度，而且LCD盘片是采用点胶的方式就行连接的，如果持续通过输送带输送也会影响连接的稳定性，另外在后期存放时也不能将LCD直接堆叠。

针对上述背景下提出的问题，本发明提供了一种LCD周转盘生产用投放装置，简单的来说就是供周转盘在LCD产出后，通过投放装置帮助LCM生产线简化降温和存放两道工序，如图1所示，投放装置包括侧围板100和设置在侧围板100底部的底板110，通过底板110对侧围板100底部进行密封，然后在侧围板100内形成一个顶部开放的投放腔室100A，以供周转盘携带产出的LCD进行存放，具体的在投放腔室100A内设置有导向构件200，在导向构件200的导向下，使进入投放腔室100A内的相邻周转盘(该周转盘以及下述的周转盘均已携带产出的LCD)之间形成预留空间，并且导向构件200的顶部连接有冷风输出构件300，冷风输出构件300输出的冷风在导向构件200的导向下吹入投放腔室100A内，以对LCD进行冷却。

在上述结构工作后带来的优点是：利用预留空间避免LCD上表面与上方的周转盘底部接触，从而解决现有的投放装置无法供LCD堆叠的问题，而且冷风是借助导向构件200导入投放腔室100A的，所以预留空间可以为导向构件200输出的冷风提供流通空间，以更好的对LCD进行降温冷却。

图2-图7示出了本发明的第一实施例，

图2中，导向构件200包括导向主板210、两个导向侧板220和支撑件230，导向主板210贴合侧围板100内壁，并固定在底板110上，两个导向侧板220设置在导向主板210的两侧，通过导向侧板220在导向主板210的导向侧形成导向道220A，而支撑件230滑动于导向道220A内，需要说明的是：根据实际需求可在导向道220A内滑动多个支撑件230，并且支撑件230可在导向道220A内进行拆卸；

具体如图3所示，图中导向侧板220上沿其长度方向开设有导槽221；接着图5对支撑件230进行公开，图中支撑件230包括支撑板231，支撑板231的两侧在同一纵向直线上设置至少两个轮轴2311，在轮轴2311外转动连接有与导槽221滚动连接的滚轮2312，本实施例中的滚轮2312两端形成向外突出的凸缘，以卡住导槽221的外侧壁，保证滚轮2312无法脱离导槽221，并且在支撑板231朝向导向主板210的导向侧设置有限制组，在导向主板210导向侧上沿其长度方向等间距设置有多个限制端，支撑板231在导向道220A内滑动的过程中通过限制组与限制端啮合来完成对支撑板231的限制。

优选的，将同侧的轮轴2311设置两个，并且在支撑板231底部靠近导向主板210的导向侧设置有延伸部231a，以为两个轮轴2311的安装提供空间，滚轮2312也会在导槽221内设置两个，这样支撑板231就可以稳定的在导向道220A内滑动，不会出现转动的情况；另外，通过延伸部231a的设置可以增加支撑板231的支撑强度。

回归到图5，支撑板231内设置有滑腔231A，在滑腔231A内滑动连接有限制板232，如图7所示，限制端是设置在导向主板210上开设的限制槽口211，本实施例中限制槽口211为能够通过限制板232的矩形槽；

并且，在限制板232的端部设置有“V”形的限制部2321，通过“V”形的设置在限制部2321上形成两个斜面，限制板232远离于限制槽口211啮合的一端设置有滑柱233，滑柱233与支撑板231滑动连接，滑柱233穿出支撑板231的一端设置有连接盘2331，连接盘2331与支撑板231外壁之间固定连接有复位弹簧234，通过复位弹簧234的反作用力作用在连接盘2331上，然后带动滑柱233朝向限制槽口211滑动，滑动的滑柱233推动限制板232端部的限制部2321与限制槽口211啮合，因为限制槽口211为矩形槽，所以限制槽口211内沿对斜面能够形成一个阻力，在不对周转盘施压的情况下，限制部2321可被限制槽口211进行限制。

工作时，将多个支撑板231调至同一平面，然后将周转盘固定在支撑板231上，通过支撑板231对周转盘进行支撑，然后对周转盘施加一个压力，受压后，由于斜面具有一定的导向作用，所以限制板232会在压力的作用下收缩到滑腔231A内，然后限制部2321就会解除限制，支撑板231能够带动周转盘下移，直至支撑板231带动周转盘移至限制部2321与最底部的限制槽口211啮合，此时停止对周转盘施加压力，限制部2321与限制槽口211啮合继续对限制板232进行限制；

紧接着，由于最底部的限制槽口211被上述的限制部2321占用，所以被占用限制槽口211上方的限制槽口211变成最底部的，然后将后续的周转盘按照上述原理投放至投放腔室100A内，与现有技术堆叠方式不同的是，本实施例中的周转盘堆叠是通过支撑板231进行支撑，而不是周转盘直接堆叠到一起，当支撑板231支撑后，因为相邻限制槽口211之间是有一定间距的，所以可以让周转盘不与下方周转盘上的LCD表面接触(尽管现有的周转盘底部设有支脚，但是因为操作上的失误支脚还是会接触到LCD表面，而本实施例中在支撑板231的支撑下可以杜绝这种情况发生)，堆叠后可以降低周转盘平铺占用的空间，而且将周转盘堆叠后相邻的周转盘之间会形成预留空间，以供接下来的降温冷却提供流通空间。

如图7所示，导向主板210内为中空结构，从而形成主导道210A，再结合图4所示，冷风输出构件300包括气泵310和冷凝导管320，气泵310对应导向主板210安装在侧围板100的外壁上，主导道210A顶部与气泵310顶部的风输出端之间通过设置的冷凝导管320连通，气泵310输出的风经过冷凝导管320降温后形成冷风，冷风再通入到主导道210A内，由于限制槽口211与斜面之间存在间隙，进入主导道210A内的冷风通过间隙进入到各个流通空间内，然后对LCD之间连接的胶进冷却，从而能够对堆叠后的预留空间进行利用，这也就是预留空间的另一个作用。

图5、图7和图8示出了本发明的第二实施例，

图7中，限制槽口211内表面与限制部2321的两个斜面吻合，这样斜面就无法限制限制部2321了，为此，本实施例在主导道210A内，除去最顶部的限制槽口211，其余限制槽口211斜上方均设置有控制部212，控制部212包括具有卡接端212a和受力端212b的控制板以及转轴2121，转轴2121与主导道210A内壁固定连接，控制板与转轴2121转动连接，并且在转轴2121与控制板之间还设置有扭力弹簧2122，卡接端212a位于转轴2121的上方，受力端212b位于转轴2121的下方，优选的受力端212b长度要大于卡接端212a。

在使用时，首先多个支撑板231调至同一平面，此时限制部2321能够与限制槽口211啮合对支撑板231进行限制，当周转盘固定在支撑板231上后，由于限制槽口211内表面与限制部2321的两个斜面吻合，这样在周转盘的重力作用下使限制板232内收，如图11所示，图中箭头a为周转盘下移方向，箭头b为限制部2321下一啮合目标指示方向，需要说明的是，如图5所示，限制部2321的底部设置有与卡接端212a卡接的卡槽232A，而且卡槽232A外围部分为柔性结构；

接下来针对卡槽232A对限制部2321的啮合原理进行具体说明：

首先受力端212b在扭力弹簧2122作用下贴合主导道210A内壁，有杠杆原理可知，卡接端212a会远离主导道210A内壁，以为限制部2321进入限制槽口211提供空间，在限制板232内收后，限制部2321就会脱离限制槽口211往下一个目标移动，进入下一个目标还会经历限制部2321进入限制槽口211再脱离的过程中，直至限制部2321移至最底部的限制槽口211，受到导槽221的限制，就无法进行下移了，而此时的限制部2321受到复位弹簧234作用会顶起最底部限制槽口211对应的受力端212b，同理，卡接端212a就会贴合主导道210A内壁，这时候卡接端212a限制限制部2321进入限制槽口211的空间，也就是说下一个进入的支撑板231的最底部限制槽口211就是卡接端212a限制的限制槽口211；

当下一个支撑板231进入后，未到最底部限制槽口211之前，都是正常下移的，到达最底部限制槽口211后，在复位弹簧234作用下限制部2321会进入该限制槽口211，虽然卡接端212a限制了限制部2321进入空间，但是卡槽232A外围部分是柔性的，所以能够突破卡接端212a的限制，并让卡槽232A与卡接端212a卡接，这时候限制板232被限制，同理，限制部2321会顶起该限制槽口211对应的受力端212b，使卡接端212a限制上方的限制槽口211，重复上述操作，完成周转盘的堆叠。

但是，第一实施例不同的是，限制槽口211与限制部2321处于完全贴合的状态，不存在供冷气流出的间隙，所以需要将导向主板210的导向侧位于相邻两个限制槽口211之间设置多个通气孔，以供冷气流入到预留空间内。

图9、图10以及图11示出了本发明的第三实施例，

图9中，优选的将导向主板210设置在投放腔室100A内的四个拐角处，并且在投放腔室100A内位于侧围板100的四个侧面上均设置有内板120，内板120与侧围板100内壁之间通过固定板121连接固定，在内板120的隔离下，内板120和侧围板100内壁之间形成内导腔120A，另外四个内板120并不相连，所以相邻的两个内板120之间形成有侧口120B，四个内板120也不与底板110相连。

在控制板的导向下，主导道210A内的冷气流动方向如图10所示，在限制槽口211内没有进入限制部2321后，受力端212b都是与主导道210A内壁贴合的，这时候卡接端212a对上方流入的冷气进行分流，使一部分气流流入对应的限制槽口211，另一部分沿控制板表面流向下方，从而合理的对冷气进行导向，即保证冷气进入限制槽口211，又保证冷气能够顺利的下流。

而且周转盘投放到投放腔室100A内都是由上至下移动的，在此过程中，由于周转盘底面的作用，投放腔室100A内的冷气会被下压，然后冷气会经过侧口120B向内导腔120A内逃逸，以及通过内板120底部空间向内导腔120A内逃逸，此时逃逸的冷气产生的负压使内导腔120A内的冷气上移，以在投放腔室100A形成冷气的循环，保证上下方冷气分布的均匀性。

最后，当周转盘堆叠完成后，所有的限制槽口211都会被密封，仅通过通气孔排出冷气效率过低，为此在主导道210A底部开设通气槽，当限制槽口211都被密封后，所有的卡接端212a也都会与主导道210A内壁贴合，这样就不会进行分流，在控制板表面的导向下，所有冷气集中下移由通气槽排出，从而提高冷气在所有限制槽口211都密封情况下的排出效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种LCD周转盘生产用投放装置，其特征在于：包括侧围板(100)和设置在侧围板(100)底部的底板(110)，通过所述底板(110)对侧围板(100)底部进行密封，使所述侧围板(100)内形成一个顶部开放的投放腔室(100A)，以供周转盘携带产出的LCD进行存放；

所述投放腔室(100A)内设置有导向构件(200)，在导向构件(200)的导向下，使进入所述投放腔室(100A)内的相邻周转盘之间形成预留空间，并且所述导向构件(200)的顶部连接有冷风输出构件(300)，所述冷风输出构件(300)输出的冷风在导向构件(200)的导向下吹入投放腔室(100A)内；

所述导向构件(200)包括导向主板(210)，所述导向主板(210)贴合侧围板(100)内壁，并固定在所述底板(110)上，所述导向主板(210)两侧均设置有用于形成导向道(220A)的导向侧板(220)，所述导向构件(200)还包括支撑件(230)，所述支撑件(230)滑动连接在导向道(220A)内，并与所述导向道(220A)可拆卸连接；

所述支撑件(230)包括支撑板(231)，所述支撑板(231)朝向导向主板(210)的导向侧设置有限制组，在所述导向主板(210)导向侧上沿其长度方向等间距设置有多个限制端，所述支撑板(231)在导向道(220A)内滑动的过程中通过限制组与限制端啮合来完成对支撑板(231)的限制；

所述支撑板(231)内设置有滑腔(231A)，所述滑腔(231A)内滑动连接有限制板(232)，所述限制端包括设置在导向主板(210)上开设的限制槽口(211)，所述限制板(232)的端部设置有“V”形的限制部(2321)，以在所述限制部(2321)上形成两个斜面，所述限制板(232)远离于限制槽口(211)啮合的一端设置有滑柱(233)，所述滑柱(233)与支撑板(231)滑动连接，所述滑柱(233)穿出支撑板(231)的一端设置有连接盘(2331)，所述连接盘(2331)与支撑板(231)外壁之间固定连接有复位弹簧(234)；

所述限制槽口(211)为可通过限制板(232)的矩形槽；

所述限制槽口(211)内表面与限制部(2321)的两个斜面吻合；

所述导向主板(210)内为中空结构，以形成主导道(210A)，所述主导道(210A)内，除去最顶部限制槽口(211)以下的限制槽口(211)的斜上方均设置有控制部(212)，所述控制部(212)包括具有卡接端(212a)和受力端(212b)的控制板，所述控制部(212)还包括转轴(2121)，所述转轴(2121)与主导道(210A)内壁固定连接，所述控制板与转轴(2121)转动连接，并且在转轴(2121)与控制板之间还设置有扭力弹簧(2122)，其中：

所述卡接端(212a)位于转轴(2121)的上方；

所述受力端(212b)位于转轴(2121)的下方。

2.根据权利要求1所述的LCD周转盘生产用投放装置，其特征在于：所述导向侧板(220)上沿其长度方向开设有导槽(221)，所述支撑板(231)的两侧在同一纵向直线上设置至少两个轮轴(2311)，所述轮轴(2311)外转动连接有与导槽(221)滚动连接的滚轮(2312)。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的LCD周转盘生产用投放装置，其特征在于：所述冷风输出构件(300)包括气泵(310)和冷凝导管(320)，所述气泵(310)对应导向主板(210)安装在侧围板(100)的外壁上，所述主导道(210A)顶部与气泵(310)顶部的风输出端之间通过设置的冷凝导管(320)连通，所述气泵(310)输出的风经过冷凝导管(320)降温后形成冷风。

4.根据权利要求3所述的LCD周转盘生产用投放装置，其特征在于：所述导向主板(210)设置在投放腔室(100A)内的四个拐角处，并且所述投放腔室(100A)内位于侧围板(100)的四个侧面上均设置有内板(120)，所述内板(120)与侧围板(100)内壁之间通过设置的固定板(121)连接固定，在所述内板(120)的隔离下，所述内板(120)和所述侧围板(100)内壁之间形成内导腔(120A)，另外：

相邻的两个所述内板(120)之间形成侧口(120B)；

四个所述内板(120)底部与底板(110)之间形成底部空间。