CN114953796B - 一种成膜调整方法、成膜设备及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成膜调整方法、成膜设备及显示装置，所述成膜调整方法包括：对待打印图像根据膜厚进行分区处理得到区域图像，每个区域图像包括轮廓信息和灰度信息,并进一步根据膜厚进行边缘爬坡宽度的调整；根据所述区域图像的预设顺序生成打印文件，将所述打印文件的图文信息转换为模拟信号并发送至喷头驱动器；喷头驱动器根据所述模拟信号控制喷头执行喷墨打印，其中，轮廓信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的移动轨迹；灰度信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的填胶密度；还公开了一种采用该成膜调整方法的成膜设备及该成膜调整方法制成的显示装置，旨在解决现有的成膜调整方法成膜边缘爬升宽度无法精准控制的技术问题。

Description

一种成膜调整方法、成膜设备及显示装置
技术领域
本发明涉及水胶涂布技术领域，特别是一种成膜调整方法及其应用该方法的成膜设备，以及采用该成膜调整方法制成的显示装置。
背景技术
OCR(Optical Clear Resin)是光学胶的一种，由于该胶水为液态的，也称为液体光学胶、光学水胶或LOCA。胶水固化后无色透明，透光率98％以上，具有固化收缩率小，耐黄变等特点。与传统地OCA相比，水胶涂布原材料成本更具有价格优势，因此应用越来越广泛。
但是，在面板行业，水胶成膜边缘爬升宽度决定了显示类屏幕边缘油墨需要多宽才能满足后段贴合后光学性能，意味着水胶成膜后边缘爬升越窄在同样外形尺寸的显示屏幕条件下屏幕显示面积占比越大。
传统水胶的制程工艺主要包括：
点胶工艺：采用点胶方式在产品表面点双Y字型地涂胶方式，最终通过加热平台自流平地方式使胶水均匀涂布在产品上,这种技术边缘爬坡在等待水胶流平地过程中边缘爬坡溢流最终边缘爬坡会在5-6mm左右。
狭缝式涂布工艺：狭缝式涂布(Slit Coating)工艺相对于点胶方式采用成膜速度提升，成膜后边缘爬升宽度主要受胶水表面涨力影响不可调，只能在成膜后尽快预固减少边缘爬坡淌掉流平。
因此，需要发明一种成膜后实现边缘爬升窄的技术，来克服受胶水特性无法精准控制成膜后爬升宽度的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供了一种成膜调整方法、成膜设备及显示装置，旨在解决现有的成膜调整方法成膜边缘爬升宽度无法精准控制的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种成膜调整方法，其包括以下步骤：
对待打印图像根据膜厚进行分区处理得到区域图像，每个区域图像包括轮廓信息和灰度信息；
根据所述区域图像的预设顺序生成打印文件，将所述打印文件的图文信息转换为模拟信号并发送至喷头驱动器；
喷头驱动器根据所述模拟信号控制喷头执行喷墨打印，其中，轮廓信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的移动轨迹；灰度信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的填胶密度。
本发明将水胶工艺与喷墨打印技术相结合，对传统边缘无法调整的问题，采用爬坡处精准打印胶去填充爬坡的技术，进而根据需要缩窄边缘爬升宽度；并且根据膜厚进行分区打印，能够更精准的成膜厚度和边缘爬升宽度。
优选的，所述分区处理进一步包括：
对所述待打印图像进行外轮廓提取，得到轮廓图；
根据水胶的流体张力和打印衬底的表面能，对所述轮廓图进行缩放处理，得到缩放图；
根据打印方向的流体加速度和流体张力，对所述缩放图进行区域划分，得到区域图像；
对不同膜厚的区域设置不同的灰度。
本发明对轮廓图进行缩放处理，目的是防止水胶外溢，缩放工具可以在后续正式实施打印时根据效果灵活调整。
进一步的，所述分区处理，是沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行灰度调整，并在四周区域的角接区设置分区。
本发明从上述两个维度进行区域划分，一方面，根据打印方向的流体加速度，打印起始位置会比打印结束位置生成的膜厚度薄一些，因此需要有等比或等差的灰度调整；另一方面，四周区域，受流体张力影响，边缘会有内聚现象，外形会隆起形成“山峰”，这部分区域需要比中间区域的灰度低，确保整体膜厚的均匀性可控。
优选的，所述待打印图像设置有一个以上的打印图层，每个打印图层对应一个以上的区域图像，各个打印图层可调整堆叠方式或拼接方式。
进一步的，所述打印图层按照预设打印顺序在打印目录中设置区分标记信息；同一打印图层内包括两个以上区域图像时，该两个以上区域图像具有不同的灰度信息。
优选的，所述分区处理是对所述待打印图像的边缘区域进行分区。
优选的，还包括预打印步骤，具体包括：
在所述待打印图像的预设边缘区域，沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行预分区，对预分区的各个区域图像设置统一的灰度信息和填胶密度并进行预打印；
根据预打印结果进行膜厚测量，并根据该测量的膜厚进行所述分区处理以及对不同区域图像设置不同的灰度信息。
优选的，进一步根据膜厚进行边缘爬坡宽度的调整，具体包括以下步骤：
对打印结果进行膜厚测量，根据测量结果重新设置边缘区域，并根据该重新设置的边缘区域的位置及厚度分布，沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行重新分区，对重新分区的各个区域图像设置不同的灰度信息和填胶密度。
本发明通过预打印步骤和调整步骤，不仅能够更精准的控制边缘爬坡宽度，而且能够更精细化的调整该边缘爬坡宽度，从而提高屏幕占比。
与所述成膜调整方法相对应的，本发明提供一种成膜设备，其包括处理器、喷头驱动器、喷头，其中：
处理器对待打印图像根据膜厚进行分区处理得到区域图像，每个区域图像包括轮廓信息和灰度信息；并根据所述区域图像的预设顺序生成打印文件，将所述打印文件的图文信息转换为模拟信号并发送至喷头驱动器；
喷头驱动器根据所述模拟信号控制喷头执行喷墨打印，其中，轮廓信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的移动轨迹；灰度信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的填胶密度。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，所述显示装置采用如上任一项所述的成膜调整方法。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明成膜调整方法的预分区方案示意图；
图2为本发明成膜调整方法的一次分区方案示意图；
图3为本发明成膜调整方法的二次分区方案示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例(根据经验数据或模拟数据得到的膜厚进行分区打印)
本实施例的一种成膜调整方法，其包括以下步骤：
对待打印图像根据膜厚进行分区处理得到区域图像，每个区域图像包括轮廓信息和灰度信息；所述膜厚可根据经验数据得到，或者根据模拟实验得到；不同膜厚对应的区域图像设置不同的灰度信息，从而控制不同的填胶密度；
根据所述区域图像的预设顺序生成打印文件，将所述打印文件的图文信息转换为模拟信号并发送至喷头驱动器；该打印文件可以是按预设顺序生成的一个打印文件，或者多个打印文件按顺序打印；
喷头驱动器根据所述模拟信号控制喷头执行喷墨打印，其中，轮廓信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的移动轨迹；灰度信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的填胶密度。
本实施例中，所述待打印图像可以是CAD图或者其他工程图。
本实施例中，所述分区处理是对所述待打印图像的边缘区域进行分区。所述分区处理进一步包括：
对所述待打印图像进行外轮廓提取，得到轮廓图；
根据水胶的流体张力和打印衬底的表面能，对所述轮廓图进行缩放处理，得到缩放图；做缩放处理可防止水胶外溢；所述缩放处理是通过缩放工具进行处理，并可通过缩放工具在后续正式实施打印时根据效果灵活调整；
根据打印方向的流体加速度和流体张力，对所述缩放图进行区域划分，得到区域图像；
对不同膜厚的区域设置不同的灰度。
在分区时主要跟进两个维度进行区域划分：一是根据打印方向的流体加速度，打印起始位置会比打印结束位置生成的膜厚度薄一些，因此需要有等比或等差的灰度调整；二是四周区域，受流体张力影响，边缘会有内聚现象，外形会隆起形成“山峰”，这部分区域需要比中间区域的灰度低，确保整体膜厚的均匀性可控。本实施例是沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行灰度调整。优选的，还可在四周区域的角接区设置分区。
所述待打印图像设置有一个以上的打印图层，每个图层都具有对应的轮廓信息和灰度信息；每个打印图层对应一个以上的区域图像，各个打印图层可调整堆叠方式或拼接方式。可针对不同区域生成不同打印文件，在制作图层过程根据需要调整图层堆叠/拼接方式，在打印过程按照预设图层和顺序执行打印。
本实施例中，所述打印图层按照预设打印顺序在打印目录中设置区分标记信息；同一打印图层内包括两个以上区域图像时，该两个以上区域图像具有不同的灰度信息；因此，若同一图层内有多个区域且不同灰度，则不需携带分区标记信息。
喷墨打印时，填胶密度是通过在图层执行灰度调整，完成图层调整后，需要执行RIP动作(将图文信息转为数字模拟量的动作)，喷头需要通过喷头驱动器接收RIP后的信息执行喷墨打印。
本实施例中，打印文件是多张不同灰度填充、不同形状的图层，其中不同灰度映射出的不同填胶密度，中间需要经过RIP动作，灰度不同RIP后生成的驱动电压和脉宽时间不同，打印出来的胶水密度不同。不同区域的多个打印文件可同时导入，同一图层同时打印，不同图层则按携带分区标记信息执行打印，不需要多次导入图层。
第二实施例(根据预打印测量的膜厚进行分区打印)
本实施例中，还包括预打印步骤，具体包括：
在所述待打印图像的预设边缘区域，沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行预分区，对预分区的各个区域图像设置统一的灰度信息和填胶密度并进行预打印；
根据预打印结果进行膜厚测量，并根据该测量的膜厚进行所述分区处理以及对不同区域图像设置不同的灰度信息。
如图1和图2所示，本实施例中至少包括预打印和正式打印的步骤：
预打印步骤：
在边缘区域划分6个区，填胶密度统一设为1，打印一片成膜后，通过膜厚测量得到成膜后的边缘爬坡位置大小，再根据测量出来的数值对未分区打印出来的成膜爬坡截面分6个区，如图1所示，打印成膜的边缘爬坡宽为D1。
正式打印步骤：
根据测量成膜后爬坡位置及厚度按照分区设置相应的填胶密度：1至2区域填胶密度设为0.6，2至3区域填胶密度设为0.5，3至4区域填胶密度设为0.4，4至5区域填胶密度设为0.45，5至6区域填胶密度设为0.5，打印出成膜，如图2所示，打印成膜的边缘爬坡宽为D2。
第三实施例(根据预打印结果进行调整打印)
在第一实施例或第二实施例的基础上，本实施例还进一步根据膜厚进行边缘爬坡宽度的调整。
调整打印步骤：
对打印结果进行膜厚测量，根据测量结果重新设置边缘区域，并根据该重新设置的边缘区域的位置及厚度分布，沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行重新分区，对重新分区的各个区域图像设置不同的灰度信息和填胶密度。
例如，对图2的打印结果进行膜厚测量，并根据测量结果进行二次打印的方式精准打印边缘爬坡位置，使得边缘爬坡再次变窄，距相当于对第一次成膜后地边缘爬升分区再次进行分区打印。最终分区宽度受喷头打印孔间距的影响目前采用的喷头间距。示例一款柯尼卡美能达KM1024i喷头喷孔间距75微米，喷孔大小100微米，优先地，最小间距采用0.1mm，可以打印出成膜爬坡宽度750微米成膜，如图3所示，打印成膜的边缘爬坡宽为D3。
第四实施例(成膜设备)
与所述成膜调整方法相对应的，本实施例提供一种成膜设备，其包括处理器、喷头驱动器、喷头，其中：
处理器对待打印图像根据膜厚进行分区处理得到区域图像，每个区域图像包括轮廓信息和灰度信息；并根据所述区域图像的预设顺序生成打印文件，将所述打印文件的图文信息转换为模拟信号并发送至喷头驱动器；
喷头驱动器根据所述模拟信号控制喷头执行喷墨打印，其中，轮廓信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的移动轨迹；灰度信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的填胶密度。
优选的，所述成膜设备还可包括用于存储待打印图像和打印文件的存储器，或者所述成膜设备通过通信模块将所述待打印图像和打印文件上传至云端服务器。本实施例的其余工作过程与第一至第三实施例基本相似，在此不进行赘述。
第五实施例(显示装置)
本发明还提供一种显示装置，所述显示装置采用如上任一项所述的成膜调整方法。
所述显示装置包括：手机、数码相机或平板电脑等具有膜结构的显示装置，所述显示装置可包括存储器、处理器、输入单元、显示单元、电源等部件。
其中，输入单元可包括触敏表面(例如触摸显示屏)以及其他输入显示装置。显示单元可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及显示装置的各种图形用户接口，这些图形用户接口可以由图形、文本、图标、视频和其任意组合来构成。显示单元可包括显示面板，可选的，可以采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)、OLED(OrganicLight-Emitting Diode,有机发光二极管)等形式来配置显示面板。进一步的，触敏表面可覆盖显示面板，当触敏表面检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器以确定触摸事件的类型，随后处理器根据触摸事件的类型在显示面板上提供相应的视觉输出。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于成膜设备实施例、显示装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
并且，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者显示装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者显示装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者显示装置中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种成膜调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
对待打印图像根据膜厚进行分区处理得到区域图像，每个区域图像包括轮廓信息和灰度信息；并进一步根据膜厚进行边缘爬坡宽度的调整：对打印结果进行膜厚测量，根据测量结果重新设置边缘区域，并根据该重新设置的边缘区域的位置及厚度分布，沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行重新分区，对重新分区的各个区域图像设置不同的灰度信息和填胶密度；
根据所述区域图像的预设顺序生成打印文件，将所述打印文件的图文信息转换为模拟信号并发送至喷头驱动器；
喷头驱动器根据所述模拟信号控制喷头执行喷墨打印，其中，轮廓信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的移动轨迹；灰度信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的填胶密度。
2.根据权利要求1所述的一种成膜调整方法，其特征在于，所述分区处理进一步包括：
对所述待打印图像进行外轮廓提取，得到轮廓图；
根据水胶的流体张力和打印衬底的表面能，对所述轮廓图进行缩放处理，得到缩放图；
根据打印方向的流体加速度和流体张力，对所述缩放图进行区域划分，得到区域图像；
对不同膜厚的区域设置不同的灰度。
3.根据权利要求1或2所述的一种成膜调整方法，其特征在于：所述分区处理，是沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行灰度调整，并在四周区域的角接区设置分区。
4.根据权利要求1所述的一种成膜调整方法，其特征在于：所述待打印图像设置有一个以上的打印图层，每个打印图层对应一个以上的区域图像，各个打印图层可调整堆叠方式或拼接方式。
5.根据权利要求4所述的一种成膜调整方法，其特征在于：所述打印图层按照预设打印顺序在打印目录中设置区分标记信息；同一打印图层内包括两个以上区域图像时，该两个以上区域图像具有不同的灰度信息。
6.根据权利要求1所述的一种成膜调整方法，其特征在于：所述分区处理是对所述待打印图像的边缘区域进行分区。
7.根据权利要求1所述的一种成膜调整方法，其特征在于，在所述分区处理之前，还包括预打印步骤，具体包括：
在所述待打印图像的预设边缘区域，沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行预分区，对预分区的各个区域图像设置统一的灰度信息和填胶密度并进行预打印；
根据预打印结果进行膜厚测量，并根据该测量的膜厚进行所述分区处理以及对不同区域图像设置不同的灰度信息。
8.一种成膜设备，其特征在于，包括处理器、喷头驱动器、喷头，其中：
处理器对待打印图像根据膜厚进行分区处理得到区域图像，每个区域图像包括轮廓信息和灰度信息；并进一步根据膜厚进行边缘爬坡宽度的调整：对打印结果进行膜厚测量，根据测量结果重新设置边缘区域，并根据该重新设置的边缘区域的位置及厚度分布，沿打印起始位置向打印结束位置和/或沿四周区域向中间区域，按照等比或等差进行重新分区，对重新分区的各个区域图像设置不同的灰度信息和填胶密度；根据所述区域图像的预设顺序生成打印文件，将所述打印文件的图文信息转换为模拟信号并发送至喷头驱动器；
喷头驱动器根据所述模拟信号控制喷头执行喷墨打印，其中，轮廓信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的移动轨迹；灰度信息对应的模拟信号用于控制所述喷头的填胶密度。
9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置采用如权利要求1至7任一项所述的成膜调整方法。
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