CN114953539A - 一种防控近视镜片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防控近视镜片的制作方法,本方案通过将配制的“叶绿素聚氨酯”用光学玻璃模具浇注热聚合技术工艺制成功能性镜片,解决电子产品和普通LED灯光的高能蓝光辐射问题,叶绿素光学滤光技术把有伤害部分的蓝光峰值降至最低,达到长期长时间使用电子产品和高能蓝光灯光照射,也不会再对眼睛眼底造成光氧化等伤害的目的,对免疫力低下等眼部亚健康问题的起到预防和抑制作用。

Description

一种防控近视镜片的制作方法
技术领域
本发明属于眼镜技术领域,尤其涉及一种防控近视镜片的制作方法。
背景技术
生活中人们眼睛亚健康问题增多,通常紫外线和高能蓝光会对眼睛造成不同程度的多种伤害,而这种伤害是在没有任何感觉和觉察的情况下眼睛就已经受到了损伤。例如:1.300纳米~400纳米的紫外线光会灼伤角膜和晶状体氧化,随着时间的增加氧化物的增多,而晶状体没有血管,所以不能对氧化物进行代谢,日积月累最终形成白内障。2.400纳米~500纳米的人造高能蓝光会造成眼底视网膜黄斑退化,病变产生的视觉模糊视力下降等症状。高能蓝光会让视网膜感光色素上皮细胞毒素上升而产生的自由基增多,引起的代谢功能不畅堵塞后眼内压升高最终形成青光眼的成因。夜间人造蓝光还会抑制大脑松果体褪黑素的分泌,而破坏了人们正常的昼夜节律影响睡眠。3.电子产品和普通LED灯光光谱中蓝光部分峰值波段波长高于光谱中其他波段波长,蓝光直射、辐射、折射都会损伤眼底视网膜黄斑和感光细胞,长时间使用人造高能蓝光电子产品辐射照射,眼睛眼底会产生大量毒素,视网膜上会形成光氧化自由基堆积现象,人眼部自由基是血液中自由基的30倍,眼部自由基也是人体中最难清理代谢的部位,长期下去眼睛会出现视觉疲劳、眼睛疼痛、酸胀、流泪、黄斑退化、黄斑病变变性等视觉健康问题。现有技术通常使用镀膜的方式,在镜片表面涂覆能够吸收有害光的化学涂层,镜片由多层膜层依次叠加复合而成,制备工艺比较复杂。
发明内容
本发明为解决现代人使用的人造冷光源中的紫外线和蓝光直射、折射、辐射对眼睛角膜、晶状体、眼底视网膜黄斑、视网膜感光上皮色素细胞的伤害问题,将配制的“叶绿素聚氨酯”用光学玻璃模具浇注热聚合技术工艺制成功能性镜片,可以把冷光源中紫外线和高能蓝光进行光过滤,对免疫力低下等眼部亚健康问题的起到预防和抑制作用。
本发明采取的技术方案为:一种防控近视镜片的制作方法,包括以下步骤:
S1光学玻璃模具冷加工;将玻璃块料经过滚圆和切片加工处理,计算所需镜片屈光度的A、B面基弧弯度和曲率半径,依次经过粗磨:将玻璃原料经过60目~120目金刚砂根据基弧曲率半径粗磨多道工序粗加工,加工成不同的数据;精磨:再用300目~600目金刚石进行精磨多道工序精加工;抛光:使用1200目稀土氧化铈进行抛光加工处理;
S2热聚合物的配料:先取叶绿素聚氨酯和引发剂进行原料混合,再把混合好的原料经过容器进行过滤净化处理,把净化后的叶绿素聚氨酯使用超声波混料器进行混料搅拌若干时间,将混合好的热聚合物混合料抽真空一小时,让混合料中的氧化空气全部排掉,得热聚合物混合料,备用;
S3模具装配:把预先生产制作好的光学玻璃模具按照各曲率光度,用特制胶圈把A、B光学玻璃模具进行组合装配;
S4注料温控固化:把装配好的光学玻璃模具通过胶圈浇注口进行热聚合物混合料填充;把浇注完毕热聚合物混合料的组合装配光学模具放进电子温控固化炉里面,按照温控程序进行固化,初始固化后,进行恒温固化,最后固化应力释放退温后成品固化;
S5开模:经一次固化后,将镜片模具组的胶圈扒掉,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离,然后用吹枪的压缩空气把镜片和另一个玻璃模具分离;
S6整形清洗:将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理,之后进行抛光处理,使镜片在的边缘变得光滑、美观,并采用清洗剂和溶剂在超声波作用下将磨边后的镜片表面由于存在未反应的原料和磨削下来得固体粉末进行多次清洗;
S7硬化:对镜片的内外表面进行硅化,在镜片的内外表面形成热化学及机械性保护层;
S8镀膜:在镜片的片基上首先镀上具有有机硅的耐磨损膜;然后采用IPC技术,用离子轰击进行镀减反射膜前的预清洗;清洗后采用高硬度的二氧化锆材料进行多层减反射膜层的真空镀制;最后再镀上具有110度的接触角度的顶膜。
上述方案中,S2中,所述叶绿素聚氨酯和引发剂按照100:0.05~2比例进行原料混合配比。
上述方案中,S2中,所述叶绿素聚氨酯由聚氨酯、异氰酸酯与叶绿素原料反应而成,聚氨酯86%~97.7%,叶绿素比例为1.8~2.2%,异氰酸酯比例为0.1~5.3%。
上述方案中,S2中,所述净化后的叶绿素聚氨酯使用超声波混料器进行混料搅拌2小时。
上述方案中,S4中,所述按照温控程序进行24小时固化,固化初始温度50度,固化恒温85度,固化应力释放退温40度。
上述方案中,S8中,所述镜片表面镀过多层减反射膜后,在减反射层上面度一层抗油污膜,该膜层为0005~001um,减反射膜厚为0.3m,加硬膜为3~5um。
上述方案中,所述引发剂为偶氮二异丁腈。
本发明的有益效果是:本方案通过将配制的“叶绿素聚氨酯”用光学玻璃模具浇注热聚合技术工艺制成功能性镜片,解决电子产品和普通LED灯光的高能蓝光辐射问题,叶绿素光学滤光技术把有伤害部分的蓝光峰值降至最低,达到长期长时间使用电子产品和高能蓝光灯光照射也不会再对眼睛眼底造成光氧化等伤害的目的,对免疫力低下等眼部亚健康问题的起到预防和抑制作用。
附图说明
图1是注塑镜片模具的结构示意图;
图2是镜片结构示意图;
图3是通常电子产品光谱图;
图4是经过本产品叶绿素镜片眼镜滤光后电子产品光谱图;
图5是高能蓝光灯光LED灯光谱图;
图6是经本产品叶绿素镜片眼镜滤光后高能蓝光灯光LED灯产品光谱图。
图中:1.胶圈浇注口、2.模具、3.镜片、4.看远区域、5.看近区域。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段,本发明的实施方式和步骤详细说明如下:
S1光学玻璃模具冷加工;将玻璃块料经过滚圆和切片加工处理,计算所需镜片屈光度的A、B面基弧弯度和曲率半径,依次经过粗磨:将玻璃原料经过60目金刚砂根据基弧曲率半径粗磨多道工序粗加工,加工成不同的数据;精磨:再用300目金刚石进行精磨多道工序精加工;抛光:使用1200目稀土氧化铈进行抛光加工处理;
S2热聚合物的配料:取聚氨酯97.7g,叶绿素2.2g,异氰酸酯0.1g反应而成叶绿素聚氨酯100g,取叶绿素聚氨酯100g和偶氮二异丁腈2g,进行原料混合配比,再把混合好的原料经过特制容器进行过滤净化处理,把净化后的叶绿素聚氨酯使用超声波混料器进行混料搅拌2小时,将混合好的热聚合物混合料抽真空一小时,让混合料中的氧化空气全部排掉,得热聚合物混合料,备用;其中,
S3模具装配:如图1,把预先生产制作好的光学玻璃模具按照各曲率光度,用特制胶圈把A、B光学玻璃模具2进行组合装配;
S4注料温控固化:把装配好的光学玻璃模具通过胶圈浇注口1进行热聚合物混合料填充;把浇注完毕热聚合物混合料的组合装配光学模具放进电子温控固化炉里面,按照温控程序进行24小时固化成镜片3,固化初始温度50度,固化恒温85度,固化应力释放退温40度的三个曲线温度程序叶绿素镜片成品固化。
S5开模:经一次固化后,将镜片3模具组的胶圈扒掉,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离,然后用吹枪的压缩空气把镜片和另一个玻璃模具分离。
S6整形清洗:将离型后的树脂镜片3在自动磨边机上进行磨边处理,之后进行抛光处理,使镜片3在的边缘变得光滑、美观,并采用清洗剂和溶剂在超声波作用下将磨边后的镜片3表面由于存在未反应的原料和磨削下来得固体粉末进行多次清洗。
S7硬化:通过对镜片3的内外表面进行硅化,在镜片3的内外表面形成热化学及机械性保护层,一增加树脂材料耐腐蚀和抗摩擦性能。
S8镀膜:在镜片3的片基上首先镀上具有有机硅的耐磨损膜;然后采用IPC技术,用离子轰击进行镀减反射膜前的预清洗;清洗后采用高硬度的二氧化锆材料进行多层减反射膜层的真空镀制;最后再镀上具有110的接触角度的顶膜。镜片3表面镀过多层减反射膜后,镜片3特别容易产生污渍,这些污渍会破坏减反射效果因此,在减反射层上面再加一层抗油污膜,该膜层必须非常薄为0005~001um,减反射膜厚为0.3m,加硬膜为3~5um。
实验验证
图3是通常电子产品光谱图,图4是经过本产品叶绿素镜片眼镜滤光后电子产品光谱图,图5是高能蓝光灯光LED灯光谱图,图6是经本产品叶绿素镜片眼镜滤光后高能蓝光灯光LED灯产品光谱图。本实施例得到的本叶绿素防蓝光镜片较市面上普通的防蓝光眼镜颜色稍深,户外时,使用看远区域4,学生在家学习时佩戴,使用看近区域5,因为在家所有的光源都是蓝光值非常高,此蓝光必须完全阻隔,镜片内外周的浓淡差现象不明显;并且镜片中没有产生麻点现象,使用透过式测定器测得,本实施例的防蓝光镜片可以防止75%以上的蓝光进入人体眼睛,这里的蓝光,其波长为400~480nm,而有害蓝光波长为400~450nm,该波长内的蓝光会使眼睛内的黄斑区毒素量增高,严重威胁我们的眼底健康,如持续使用,会对视网膜产生损害,导致近视。
最后应说明的是,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防控近视镜片的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1光学玻璃模具冷加工;将玻璃块料经过滚圆和切片加工处理,计算所需镜片屈光度的A、B面基弧弯度和曲率半径,依次经过粗磨:将玻璃原料经过60目~120目金刚砂根据基弧曲率半径粗磨多道工序粗加工,加工成不同的数据;精磨:再用300目~600目金刚石进行精磨多道工序精加工;抛光:使用1200目稀土氧化铈进行抛光加工处理;
S2热聚合物的配料:先取叶绿素聚氨酯和引发剂进行原料混合,再把混合好的原料经过容器进行过滤净化处理,把净化后的叶绿素聚氨酯使用超声波混料器进行混料搅拌若干时间,将混合好的热聚合物混合料抽真空一小时,让混合料中的氧化空气全部排掉,得热聚合物混合料,备用;
S3模具装配:把预先生产制作好的光学玻璃模具按照各曲率光度,用特制胶圈把A、B光学玻璃模具进行组合装配;
S4注料温控固化:把装配好的光学玻璃模具通过胶圈浇注口进行热聚合物混合料填充;把浇注完毕热聚合物混合料的组合装配光学模具放进电子温控固化炉里面,按照温控程序进行固化,初始固化后,进行恒温固化,最后固化应力释放退温后成品固化;
S5开模:经一次固化后,将镜片模具组的胶圈扒掉,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离,然后用吹枪的压缩空气把镜片和另一个玻璃模具分离;
S6整形清洗:将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理,之后进行抛光处理,使镜片在的边缘变得光滑、美观,并采用清洗剂和溶剂在超声波作用下将磨边后的镜片表面由于存在未反应的原料和磨削下来得固体粉末进行多次清洗;
S7硬化:对镜片的内外表面进行硅化,在镜片的内外表面形成热化学及机械性保护层;
S8镀膜:在镜片的片基上首先镀上具有有机硅的耐磨损膜;然后采用IPC技术,用离子轰击进行镀减反射膜前的预清洗;清洗后采用高硬度的二氧化锆材料进行多层减反射膜层的真空镀制;最后再镀上具有110度的接触角度的顶膜。
2.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法,其特征在于:S2中,所述叶绿素聚氨酯和引发剂按照100:0.05~2比例进行原料混合配比。
3.根据权利要求2所述的一种防控近视镜片的制作方法,其特征在于:S2中,所述叶绿素聚氨酯由聚氨酯、叶绿素原料与异氰酸酯反应而成,聚氨酯86%~97.7%,叶绿素比例为1.8~2.2%,异氰酸酯比例为0.1~5.3%。
4.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法,其特征在于:S2中,所述净化后的叶绿素聚氨酯使用超声波混料器进行混料搅拌2小时。
5.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法,其特征在于:S4中,所述按照温控程序进行24小时固化,固化初始温度50度,固化恒温85度,固化应力释放退温40度。
6.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法,其特征在于:S8中,所述镜片表面镀过多层减反射膜后,在减反射层上面度一层抗油污膜,该膜层为0005~001um,减反射膜厚为0.3m,加硬膜为3~5um。
7.根据权利要求1所述的一种防控近视镜片的制作方法,其特征在于:所述引发剂为偶氮二异丁腈。
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