CN114953282A - 一种橡胶精密预成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶预成型技术领域，公开了一种橡胶精密预成型设备，包括箱体，所述箱体的正面从上至下依次开设有上腔、中腔和下腔，所述上腔的内底壁开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有风机，所述中腔内壁的两侧设置有传送带，所述传送带的一端与第一电机固定连接，所述中腔的内顶壁固定连接有出风口，所述出风口的底端固定连接有软管。本发明具有以下优点和效果：在使用的过程中，通过启动第二电机，第二电机带动转轴以及套管进行旋转，通过对连接绳进行收卷以及放卷从而能够对软管的角度进行调节，进而达到对风机的出风角度进行调节的目的，避免无法对橡胶的侧向进行冷却导致影响冷却效果以及效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶预成型技术领域，特别涉及一种橡胶精密预成型设备。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶行业的产品重量越来越多，对于橡胶产品的质量要求越来越高，橡胶通过密炼和开炼加工以后才可以利用橡胶挤出机来进行挤出成型，而在生产当中橡胶片需要先储存起来后再用橡胶挤出机来进行生产，这样可以保证有充足的橡胶来进行挤出成型，但是通过开炼的橡胶片是有粘度的，如果不进行冷却的话把炼好的橡胶放在一块会粘连到一块，为了提高橡胶产品质量，在橡胶产品预成型过程中，需要对切割后温度比较高的橡胶原料进行快速冷却定型。
但是目前现有的橡胶精密预成型设备在对切割后的橡胶进行冷却时因行业内均采用冷却机对橡胶进行冷却，但是在使用的过程中因冷却机的输出端吹出风的方向不便进行调节导致影响对橡胶的冷却效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶精密预成型设备，能够解决上述背景技术中的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶精密预成型设备，包括箱体，所述箱体的正面从上至下依次开设有上腔、中腔和下腔，所述上腔的内底壁开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有风机，所述中腔内壁的两侧设置有传送带，所述传送带的一端与第一电机固定连接，所述中腔的内顶壁固定连接有出风口，所述出风口的底端固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有连接片，所述连接片的一侧固定连接有连接绳，所述出风口下表面的两侧均固定连接有L形板，所述L形板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有套管，所述上腔内壁的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有防尘网，所述螺纹杆的另一端固定连接有手柄，所述箱体的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的下表面固定连接有福马轮，所述支撑底板上表面的四角处均固定连接有套筒，所述套筒的内部插接有插杆。
通过采用上述技术方案，在对橡胶进行冷却时，启动第一电机以及风机，然后将切割后的橡胶放置在传送带上，第一电机的输出端带动传动带的皮带进行转动，进而带动橡胶进行移动，此时风机吹出的风能够对橡胶进行冷却，且结合附图可以看出，通过将传动带上的皮带设计为网状，凉气还能够透过皮带对橡胶的下表面进行冷却，进而提高了冷却效率，且在使用的过程中，通过启动第二电机，第二电机带动转轴以及套管进行旋转，通过对连接绳进行收卷以及放卷从而能够对软管的角度进行调节，进而达到对风机的出风角度进行调节的目的，避免无法对橡胶的侧向进行冷却导致影响冷却效果以及效率的问题，福马轮的设置能够方便对本装置进行搬运，且当遇到凹凸不平的地面时，减震弹簧、套筒以及插杆的设置能够起到缓冲和减震的作用，避免震动导致风机或者电机损坏的情况发生，提高了本装置的实用性。
本发明的进一步设置为：所述第一电机的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有支撑板。
通过采用上述技术方案，支撑底板能够通过固定块对第一电机进行支撑和固定。
本发明的进一步设置为：所述第一电机的外部位于箱体一侧的下部固定连接有电机保护箱，所述电机保护箱的表面开设有散热孔。
通过采用上述技术方案，电机保护箱的设置能够对第一电机进行防护，散热孔的设置还方便第一电机进行散热。
本发明的进一步设置为：所述箱体上表面的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有螺栓插孔。
通过采用上述技术方案，连接板以及螺栓插孔的设置能够方便将两个装置进行连接和固定。
本发明的进一步设置为：所述套管的一端与连接绳的一端固定连接，所述插杆的顶端与箱体的下表面固定连接。
通过采用上述技术方案，连接绳起到将套管和连接片连接在一起的作用。
本发明的进一步设置为：所述下腔的内部插接有抽屉，所述抽屉的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，抽屉以及把手的设置能够方便工作人员对维修工具以及个人物品进行收纳和整理，避免丢失。
本发明的进一步设置为：所述福马轮的数量为四个，且四个所述福马轮以矩形阵列的形式固定连接在支撑底板下表面的左右两侧。
通过采用上述技术方案，四个福马轮的设置使得本装置在移动时的稳定性更强。
本发明的进一步设置为：所述箱体一侧的中部设置有控制箱，所述控制箱的上方固定连接有遮挡盖。
通过采用上述技术方案，遮挡盖起到对控制箱进行保护的作用。
本发明的进一步设置为：所述的一种橡胶精密预成型设备的使用方法，包括以下使用步骤：
步骤一：首先，启动第一电机以及风机；
步骤二：然后，将切割后的橡胶放置在传送带上，第一电机的输出端带动传动带的皮带进行转动，进而带动橡胶进行移动，此时风机吹出的风能够对橡胶进行冷却；
步骤三：紧接着，通过启动第二电机；
步骤四：最后，第二电机带动转轴以及套管进行旋转，通过对连接绳进行收卷以及放卷从而能够对软管的角度进行调节，进而达到对风机的出风角度进行调节的目的，避免无法对橡胶的侧向进行冷却导致影响冷却效果以及效率的问题。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过设置风机、传送带、第一电机、出风口、软管、连接片、连接绳、L形板、第二电机、转轴和套管，在对橡胶进行冷却时，启动第一电机以及风机，然后将切割后的橡胶放置在传送带上，第一电机的输出端带动传动带的皮带进行转动，进而带动橡胶进行移动，此时风机吹出的风能够对橡胶进行冷却，且结合附图可以看出，通过将传动带上的皮带设计为网状，凉气还能够透过皮带对橡胶的下表面进行冷却，进而提高了冷却效率，且在使用的过程中，通过启动第二电机，第二电机带动转轴以及套管进行旋转，通过对连接绳进行收卷以及放卷从而能够对软管的角度进行调节，进而达到对风机的出风角度进行调节的目的，避免无法对橡胶的侧向进行冷却导致影响冷却效果以及效率的问题。
2.本发明，通过设置通孔、螺纹杆、固定框、防尘网和手柄，在对橡胶进行冷却时启动风机，风机从外界吸入的风通过防尘网后进入到上腔内，能够避免灰尘进入到上腔内，避免风机吹出的凉风中含有灰尘影响橡胶的成品质量，且通过旋拧手柄，手柄带动螺纹杆进行旋转，方便工作人员对固定框进行拆卸，便于工作人员更换。
3.本发明，通过设置减震弹簧、支撑底板、福马轮、套筒和插杆，福马轮的设置能够方便对本装置进行搬运，且当遇到凹凸不平的地面时，减震弹簧、套筒以及插杆的设置能够起到缓冲和减震的作用，避免震动导致风机或者电机损坏的情况发生，提高了本装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明支撑底板的结构示意图；
图3为本发明固定框的结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明出风口的结构示意图。
图中，1、箱体；2、上腔；3、中腔；4、下腔；5、风机；6、传送带；7、第一电机；8、出风口；9、软管；10、连接片；11、连接绳；12、L形板；13、第二电机；14、转轴；15、套管；16、通孔；17、螺纹杆；18、固定框；19、防尘网；20、手柄；21、减震弹簧；22、支撑底板；23、福马轮；24、套筒；25、插杆；26、固定块；27、支撑板；28、电机保护箱；29、连接板；30、螺栓插孔；31、抽屉；32、矩形板；33、控制箱；34、遮挡盖。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-6，一种橡胶精密预成型设备，包括箱体1，箱体1一侧的中部设置有控制箱33，控制箱33的上方固定连接有遮挡盖34，箱体1上表面的两侧均固定连接有连接板29，连接板29的一侧开设有螺栓插孔30，箱体1的正面从上至下依次开设有上腔2、中腔3和下腔4，下腔4的内部插接有抽屉31，抽屉31的一侧固定连接有矩形板32，矩形板32的一侧固定连接有把手，上腔2的内底壁开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有风机5，中腔3内壁的两侧设置有传送带6，传送带6的一端与第一电机7固定连接，第一电机7的底端固定连接有固定块26，固定块26的底端固定连接有支撑板27，第一电机7的外部位于箱体1一侧的下部固定连接有电机保护箱28，电机保护箱28的表面开设有散热孔，中腔3的内顶壁固定连接有出风口8，出风口8的底端固定连接有软管9，软管9的一端固定连接有连接片10，连接片10的一侧固定连接有连接绳11，，在对橡胶进行冷却时，启动第一电机7以及风机5，然后将切割后的橡胶放置在传送带6上，第一电机7的输出端带动传动带6的皮带进行转动，进而带动橡胶进行移动，此时风机5吹出的风能够对橡胶进行冷却，且结合附图可以看出，通过将传动带上的皮带设计为网状，凉气还能够透过皮带对橡胶的下表面进行冷却，进而提高了冷却效率，且在使用的过程中，通过启动第二电机13，第二电机13带动转轴14以及套管15进行旋转，通过对连接绳11进行收卷以及放卷从而能够对软管9的角度进行调节，进而达到对风机5的出风角度进行调节的目的，避免无法对橡胶的侧向进行冷却导致影响冷却效果以及效率的问题，出风口8下表面的两侧均固定连接有L形板12，L形板12的上表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的外部固定连接有套管15，套管15的一端与连接绳11的一端固定连接，插杆25的顶端与箱体1的下表面固定连接，上腔2内壁的两侧均开设有通孔16，通孔16的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端螺纹连接有固定框18，固定框18的内部固定连接有防尘网19，在对橡胶进行冷却时启动风机5，风机5从外界吸入的风通过防尘网19后进入到上腔2内，能够避免灰尘进入到上腔2内，避免风机5吹出的凉风中含有灰尘影响橡胶的成品质量，且通过旋拧手柄20，手柄20带动螺纹杆17进行旋转，方便工作人员对固定框18进行拆卸，便于工作人员更换，螺纹杆17的另一端固定连接有手柄20，箱体1的下表面固定连接有减震弹簧21，减震弹簧21的底端固定连接有支撑底板22，支撑底板22的下表面固定连接有福马轮23，福马轮23的数量为四个，且四个福马轮23以矩形阵列的形式固定连接在支撑底板22下表面的左右两侧，福马轮23的设置能够方便对本装置进行搬运，且当遇到凹凸不平的地面时，减震弹簧21、套筒24以及插杆25的设置能够起到缓冲和减震的作用，避免震动导致风机5或者电机损坏的情况发生，提高了本装置的实用性，支撑底板22上表面的四角处均固定连接有套筒24，套筒24的内部插接有插杆25。
本发明中，在对橡胶进行冷却时，启动第一电机7以及风机5，然后将切割后的橡胶放置在传送带6上，第一电机7的输出端带动传动带6的皮带进行转动，进而带动橡胶进行移动，此时风机5吹出的风能够对橡胶进行冷却，且结合附图可以看出，通过将传动带上的皮带设计为网状，凉气还能够透过皮带对橡胶的下表面进行冷却，进而提高了冷却效率，且在使用的过程中，通过启动第二电机13，第二电机13带动转轴14以及套管15进行旋转，通过对连接绳11进行收卷以及放卷从而能够对软管9的角度进行调节，进而达到对风机5的出风角度进行调节的目的，避免无法对橡胶的侧向进行冷却导致影响冷却效果以及效率的问题，在对橡胶进行冷却时启动风机5，风机5从外界吸入的风通过防尘网19后进入到上腔2内，能够避免灰尘进入到上腔2内，避免风机5吹出的凉风中含有灰尘影响橡胶的成品质量，且通过旋拧手柄20，手柄20带动螺纹杆17进行旋转，方便工作人员对固定框18进行拆卸，便于工作人员更换，福马轮23的设置能够方便对本装置进行搬运，且当遇到凹凸不平的地面时，减震弹簧21、套筒24以及插杆25的设置能够起到缓冲和减震的作用，避免震动导致风机5或者电机损坏的情况发生，提高了本装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种橡胶精密预成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面从上至下依次开设有上腔(2)、中腔(3)和下腔(4)，所述上腔(2)的内底壁开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有风机(5)，所述中腔(3)内壁的两侧设置有传送带(6)，所述传送带(6)的一端与第一电机(7)固定连接，所述中腔(3)的内顶壁固定连接有出风口(8)，所述出风口(8)的底端固定连接有软管(9)，所述软管(9)的一端固定连接有连接片(10)，所述连接片(10)的一侧固定连接有连接绳(11)，所述出风口(8)下表面的两侧均固定连接有L形板(12)，所述L形板(12)的上表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外部固定连接有套管(15)，所述上腔(2)内壁的两侧均开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端螺纹连接有固定框(18)，所述固定框(18)的内部固定连接有防尘网(19)，所述螺纹杆(17)的另一端固定连接有手柄(20)，所述箱体(1)的下表面固定连接有减震弹簧(21)，所述减震弹簧(21)的底端固定连接有支撑底板(22)，所述支撑底板(22)的下表面固定连接有福马轮(23)，所述支撑底板(22)上表面的四角处均固定连接有套筒(24)，所述套筒(24)的内部插接有插杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶精密预成型设备，其特征在于：所述第一电机(7)的底端固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)的底端固定连接有支撑板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶精密预成型设备，其特征在于：所述第一电机(7)的外部位于箱体(1)一侧的下部固定连接有电机保护箱(28)，所述电机保护箱(28)的表面开设有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶精密预成型设备，其特征在于：所述箱体(1)上表面的两侧均固定连接有连接板(29)，所述连接板(29)的一侧开设有螺栓插孔(30)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶精密预成型设备，其特征在于：所述套管(15)的一端与连接绳(11)的一端固定连接，所述插杆(25)的顶端与箱体(1)的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶精密预成型设备，其特征在于：所述下腔(4)的内部插接有抽屉(31)，所述抽屉(31)的一侧固定连接有矩形板(32)，所述矩形板(32)的一侧固定连接有把手。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶精密预成型设备，其特征在于：所述福马轮(23)的数量为四个，且四个所述福马轮(23)以矩形阵列的形式固定连接在支撑底板(22)下表面的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶精密预成型设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧的中部设置有控制箱(33)，所述控制箱(33)的上方固定连接有遮挡盖(34)。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶精密预成型设备的使用方法，其特征在于：包括以下使用步骤：
步骤一：首先，启动第一电机(7)以及风机(5)；
步骤二：然后，将切割后的橡胶放置在传送带(6)上，第一电机(7)的输出端带动传动带(6)的皮带进行转动，进而带动橡胶进行移动，此时风机(5)吹出的风能够对橡胶进行冷却；
步骤三：紧接着，通过启动第二电机(13)；
步骤四：最后，第二电机(13)带动转轴(14)以及套管(15)进行旋转，通过对连接绳(11)进行收卷以及放卷从而能够对软管(9)的角度进行调节，进而达到对风机(5)的出风角度进行调节的目的，避免无法对橡胶的侧向进行冷却导致影响冷却效果以及效率的问题。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220830 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |