CN114953054A - 一种门套原料自动开料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门套原料自动开料设备，属于门套生产设备技术领域，包括底板，以及通过多个支撑腿安装于底板上方的第一平台，第一平台的两侧分别设有第二平台和第三平台，第二平台和第三平台之间对称设有位于第一平台外侧的第四平台和第五平台。本发明通过第一平台、第二平台、第三平台、第四平台和第五平台的设置，能够将门套板四边切割下来的边角料收入防护箱的内侧，然后工人在打开第一箱门和第二箱门将防护箱内侧的边角料取出，避免了边角料堆在平台上影响后续的切割工作。

Description

一种门套原料自动开料设备
技术领域
本发明涉及一种开料设备，特别是涉及一种门套原料自动开料设备，属于门套设备技术领域。
背景技术
门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，在工厂内会根据客户的需要对门套板进行开料，从而方便客户的拼接使用。
现有的开料设备在使用时切下来的边角料不能及时清理容易影响后续的切割加工，而且在连续加工的过程中工人直接清理，比较危险，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有的开料设备在使用时切下来的边角料不能及时清理，而且在连续加工的过程中工人直接清理比较危险的问题，而提供的一种门套原料自动开料设备。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种门套原料自动开料设备，包括底板，以及通过多个支撑腿安装于所述底板上方的第一平台，所述第一平台的两侧分别设有第二平台和第三平台，所述第二平台和所述第三平台之间对称设有位于所述第一平台外侧的第四平台和第五平台，所述第二平台、所述第三平台、所述第四平台和所述第五平台的顶部均设有承重板，所述承重板的底部设有多个称重传感器。
优选的，所述第二平台、所述第三平台、所述第四平台和所述第五平台均包括顶板。
优选的，所述顶板的顶部开设有用于安装所述称重传感器和所述承重板的凹槽。
优选的，所述顶板的底部设有多个均匀分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接于所述底板的顶部。
优选的，所述底板的外侧设有防护箱，所述防护箱的两侧分别设有第一安装架和第二安装架。
优选的，所述第一安装架和所述第二安装架均包括支撑板，所述支撑板的底部设有多个支撑杆。
优选的，所述支撑板上开设有多个均匀分布的螺孔。
优选的，所述防护箱的正面和背面均对称安装有两个第一箱门，所述防护箱的两侧壁均对称安装有两个第二箱门。
优选的，位于所述防护箱正面的两个所述第一箱门之间设有操作面板，所述第一箱门和所述第二箱门均通过合页与所述防护箱转动连接。
优选的，所述底板的顶部安装有多个均匀分布于所述第二平台、所述第三平台、所述第四平台和所述第五平台之间的距离传感器。
本发明的有益技术效果：按照本发明的门套原料自动开料设备，通过第一平台、第二平台、第三平台、第四平台和第五平台的设置，能够将门套板四边切割下来的边角料收入防护箱的内侧，然后工人在打开第一箱门和第二箱门将防护箱内侧的边角料取出，避免了边角料堆在平台上影响后续的切割工作，通过称重传感器和承重板的设置，能够在使用时进行称重，当平台上有切割下来的边角料时，平台会自动启动将边角料带入防护箱的内侧，避免工人在加工的过程中进行直接清理。
附图说明
图1为按照本发明的门套原料自动开料设备的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的门套原料自动开料设备的一优选实施例的内部结构示意图；
图3为按照本发明的门套原料自动开料设备的一优选实施例的第一安装架结构示意图；
图4为按照本发明的门套原料自动开料设备的一优选实施例的第四平台结构示意图；
图5为按照本发明的门套原料自动开料设备的一优选实施例的防护箱结构示意图；
图6为按照本发明的门套原料自动开料设备的一优选实施例的图2的A处结构放大图。
图中：1、底板；2、第一平台；3、防护箱；4、第一安装架；5、第二安装架；6、第二平台；7、第三平台；8、第四平台；9、距离传感器；10、第五平台；11、第一箱门；12、第二箱门；13、支撑腿；14、合页；15、操作面板；16、称重传感器；17、承重板；401、支撑板；402、螺孔；403、支撑杆；801、顶板；802、凹槽；803、电动伸缩杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的门套原料自动开料设备，包括底板1，以及通过多个支撑腿13安装于底板1上方的第一平台2，第一平台2的两侧分别设有第二平台6和第三平台7，第二平台6和第三平台7之间对称设有位于第一平台2外侧的第四平台8和第五平台10，第二平台6、第三平台7、第四平台8和第五平台10的顶部均设有承重板17，承重板17的底部设有多个称重传感器16。通过第一平台2、第二平台6、第三平台7、第四平台8和第五平台10的设置，能够将门套板四边切割下来的边角料收入防护箱3的内侧，然后工人在打开第一箱门11和第二箱门12将防护箱3内侧的边角料取出，避免了边角料堆在平台上影响后续的切割工作，通过称重传感器16和承重板17的设置，能够在使用时进行称重，当平台上有切割下来的边角料时，平台会自动启动将边角料带入防护箱3的内侧，避免工人在加工的过程中进行直接清理。
在本实施例中，如图1、图2和图3所示，底板1的外侧设有防护箱3，防护箱3的两侧分别设有第一安装架4和第二安装架5，第一安装架4和第二安装架5均包括支撑板401，支撑板401的底部设有多个支撑杆403，支撑板401上开设有多个均匀分布的螺孔402。通过防护箱3的设置，能够对多个平台进行保护，通过第一安装架4和第二安装架5的设置，能够方便切割机构的安装，通过支撑杆403的设置，能够方便对支撑板401进行支撑，通过螺孔的设置，能够方便通过螺栓对切割机构进行固定。
在本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，第二平台6、第三平台7、第四平台8和第五平台10均包括顶板801，顶板801的顶部开设有用于安装称重传感器16和承重板17的凹槽802，顶板801的底部设有多个均匀分布的电动伸缩杆803，电动伸缩杆803的底部连接于底板1的顶部，底板1的顶部安装有多个均匀分布于第二平台6、第三平台7、第四平台8和第五平台10之间的距离传感器9。通过顶板801和凹槽802的设置，能够方便称重传感器16和承重板17的安装，通过电动伸缩杆803的设置，能够方便调整顶板801的高度，通过距离传感器9的设置，能够方便对顶板801的高度进行监测。
在本实施例中，如图1、图2和图5所示，防护箱3的正面和背面均对称安装有两个第一箱门11，防护箱3的两侧壁均对称安装有两个第二箱门12，位于防护箱3正面的两个第一箱门11之间设有操作面板15，第一箱门11和第二箱门12均通过合页14与防护箱3转动连接。通过第一箱门11和第二箱门12的设置，能够方便将收入防护箱3内侧的木条取出，通过合页14的设置，能够方便第一箱门11和第二箱门12的打开和闭合，通过操作面板15的设置，能够方便设备的使用。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种门套原料自动开料设备的工作过程如下：
步骤1：使用前将切割机构安装在第一安装架4和第二安装架5上，然后将门套板放在多个平台上在切割的过程中，在门套板四边的木条会落到第二平台6、第三平台7、第四平台8和第五平台10上，当称重传感器16感应到重量时会通过操作面板15启动电动伸缩杆803带动相应的顶板801下降，从而将木条收入防护箱3的内部；
步骤2：，木条进入防护箱3内部后打开第一箱门11和第二箱门12就能够对木条进行清理，在使用的过程中多个距离传感器9会监测第二平台6、第三平台7、第四平台8和第五平台10的高度，防止第二平台6、第三平台7、第四平台8和第五平台10在复位后高度不一致。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的门套原料自动开料设备，通过防护箱3的设置，能够对多个平台进行保护，通过第一安装架4和第二安装架5的设置，能够方便切割机构的安装，通过支撑杆403的设置，能够方便对支撑板401进行支撑，通过螺孔的设置，能够方便通过螺栓对切割机构进行固定，通过顶板801和凹槽802的设置，能够方便称重传感器16和承重板17的安装，通过电动伸缩杆803的设置，能够方便调整顶板801的高度，通过距离传感器9的设置，能够方便对顶板801的高度进行监测，通过第一箱门11和第二箱门12的设置，能够方便将收入防护箱3内侧的木条取出，通过合页14的设置，能够方便第一箱门11和第二箱门12的打开和闭合，通过操作面板15的设置，能够方便设备的使用。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种门套原料自动开料设备，其特征在于，包括底板(1)，以及通过多个支撑腿(13)安装于所述底板(1)上方的第一平台(2)，所述第一平台(2)的两侧分别设有第二平台(6)和第三平台(7)，所述第二平台(6)和所述第三平台(7)之间对称设有位于所述第一平台(2)外侧的第四平台(8)和第五平台(10)，所述第二平台(6)、所述第三平台(7)、所述第四平台(8)和所述第五平台(10)的顶部均设有承重板(17)，所述承重板(17)的底部设有多个称重传感器(16)。
2.如权利要求1所述的一种门套原料自动开料设备，其特征在于，所述第二平台(6)、所述第三平台(7)、所述第四平台(8)和所述第五平台(10)均包括顶板(801)。
3.如权利要求2所述的一种门套原料自动开料设备，其特征在于，所述顶板(801)的顶部开设有用于安装所述称重传感器(16)和所述承重板(17)的凹槽(802)。
4.如权利要求3所述的一种门套原料自动开料设备，其特征在于，所述顶板(801)的底部设有多个均匀分布的电动伸缩杆(803)，所述电动伸缩杆(803)的底部连接于所述底板(1)的顶部。
5.如权利要求1所述的一种门套原料自动开料设备，其特征在于，所述底板(1)的外侧设有防护箱(3)，所述防护箱(3)的两侧分别设有第一安装架(4)和第二安装架(5)。
6.如权利要求5所述的一种门套原料自动开料设备，其特征在于，所述第一安装架(4)和所述第二安装架(5)均包括支撑板(401)，所述支撑板(401)的底部设有多个支撑杆(403)。
7.如权利要求6所述的一种门套原料自动开料设备，其特征在于，所述支撑板(401)上开设有多个均匀分布的螺孔(402)。
8.如权利要求5所述的一种门套原料自动开料设备，其特征在于，所述防护箱(3)的正面和背面均对称安装有两个第一箱门(11)，所述防护箱(3)的两侧壁均对称安装有两个第二箱门(12)。
9.如权利要求8所述的一种门套原料自动开料设备，其特征在于，位于所述防护箱(3)正面的两个所述第一箱门(11)之间设有操作面板(15)，所述第一箱门(11)和所述第二箱门(12)均通过合页(14)与所述防护箱(3)转动连接。
10.如权利要求1所述的一种门套原料自动开料设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有多个均匀分布于所述第二平台(6)、所述第三平台(7)、所述第四平台(8)和所述第五平台(10)之间的距离传感器(9)。
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