CN114952716A - 一种用于拆装薄壁零件的拆装工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于拆装薄壁零件的拆装工具，本发明的拆装工具包括锁紧拉杆、螺纹套筒、膨胀结构和锁紧滑动端子，通过控制锁紧头带动锁紧拉杆，进而带动锁紧滑动端子在锥筒结构内进行上下运动，以控制锥筒结构末端的开口进行扩张或者缩紧，当锥筒结构末端的开口进行扩张时，锥筒结构末端的开口套在被拆卸件上，当锥筒结构末端的开口进行缩紧时，则锥筒结构末端的开口锁套在被拆卸件上，最终将被拆卸件拆下或装上，也即通过本发明的拆装工具能够便捷的实现对薄壁零件的拆装，从而有效解决现有技术中拆装薄壁零件易造成其损坏等问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种用于拆装薄壁零件的拆装工具。
背景技术
随着人类科技的不断进步，现在能够生产很多侧壁非常薄的各种零件，但是这种薄壁零件在拆装时候，极易破坏零件的薄壁，例如，光电瞄具类产品的设计越来越要求体积小、重量轻，对于小部件的设计也越来越轻薄化。但在生产过程中，对于零散部件，因为着力面积过小，没有合适的拆卸工具，只能用钳子直接旋紧或旋松，造成松紧不一致且极易导致薄壁变形，造成零部件不可修复的损伤，最终极大增加生产制造过程中的成本。所以如何涉及一种工具以能够轻松且不损伤薄壁零件成为现在亟待需要解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种用于拆装薄壁零件的拆装工具，以解决现有技术中拆装薄壁零件易造成其损坏的问题。
本发明提供了一种用于拆装薄壁零件的拆装工具，该拆装工具依次包括：锁紧拉杆、螺纹套筒、膨胀结构和锁紧滑动端子；
所述锁紧拉杆进一步包括相互连接的锁紧头和锁紧拉杆，所述锁紧拉杆穿过所述螺纹套筒和所述膨胀结构，并在所述膨胀结构内与所述锁紧滑动端子相连接；
所述螺纹套筒与所述膨胀结构相固定连接成一体结构，且所述锁紧拉杆与所述螺纹套筒之间可动连接；
所述膨胀结构内部为朝向所述锁紧头方向渐进变大的锥筒结构，在远离所述锁紧头侧，所述锥筒结构的内径与所述锁紧滑动端子的外径相适配，通过控制所述锁紧头带动所述锁紧拉杆，进而带动所述锁紧滑动端子在所述锥筒结构内进行上下运动，以控制所述锥筒结构末端的开口进行扩张或者缩紧，当所述锥筒结构末端的开口进行扩张时，所述锥筒结构末端的开口套在被拆卸件上，当所述锥筒结构末端的开口进行缩紧时，则所述锥筒结构末端的开口锁套在所述被拆卸件上，最终将所述被拆卸件拆下或装上。
其中，所述被拆卸件的外围为薄壁零件的薄壁结构，所述锥筒结构末端的开口外径小于所述所述薄壁结构的内径。
可选地，当推动所述锁紧拉杆使所述锁紧滑动端子朝向所述锥筒结构末端的开口方向移动，则使得所述锥筒结构末端的开口内经向外扩张，并套在被拆卸件上；
当拉动所述锁紧拉杆使所述锁紧滑动端子朝向所述锁紧头方向移动，则使所述锥筒结构末端的开口锁套在所述被拆卸件上，最终将所述被拆卸件拆下或装上。
优选地，所述锁紧拉杆包括相互连接的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的直径大于所述第二连接杆的直径，所述锁紧头、所述第一连接杆、所述第二连接杆与所述锁紧滑动端子依次相连接；
所述螺纹套筒套在所述第一连接杆外围，所述膨胀结构套在所述第二连接杆外围。
优选地，所述第一连接杆与所述螺纹套筒进行螺接。
优选地，所述锁紧头上设有锁紧扳手，所述锁紧扳手用于供使用者进行抓握操作。
优选地，所述膨胀结构为硬铝材质。
优选地，在所述锥筒结构末端的开口处的膨胀结构的外圆进行等分切割处理。
优选地，所述锥筒结构的锥度为5.3度。
优选地，与所述锁紧滑动端子相连接一侧的锥筒结构的外围壁厚1.5mm。
优选地，所述锁紧滑动端子与所述膨胀结构的旋转方向，是与所述螺纹套筒和锁紧拉杆之间的旋转方向相反的。
本发明有益效果如下：
本发明的拆装工具包括锁紧拉杆、螺纹套筒、膨胀结构和锁紧滑动端子，通过控制锁紧头带动锁紧拉杆，进而带动锁紧滑动端子在锥筒结构内进行上下运动，以控制锥筒结构末端的开口进行扩张或者缩紧，当锥筒结构末端的开口进行扩张时，锥筒结构末端的开口套在被拆卸件上，当锥筒结构末端的开口进行缩紧时，则锥筒结构末端的开口锁套在被拆卸件上，最终将被拆卸件拆下或装上，也即通过本发明的拆装工具能够便捷的实现对薄壁零件的拆装，从而有效解决现有技术中拆装薄壁零件易造成其损坏等问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种用于拆装薄壁零件的拆装工具的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种用于拆装薄壁零件的拆装工具的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种薄壁零件的结构示意图。
附图说明：1锁紧头、2锁紧拉杆、3螺纹套筒、4膨胀结构、5锁紧滑动端子、6锁紧扳手。
具体实施方式
本发明实施例针对现有拆装薄壁零件不方便且易造成零件损伤的问题，设置拆装工具包括锁紧拉杆、螺纹套筒、膨胀结构和锁紧滑动端子，通过控制锁紧头带动锁紧拉杆，进而带动锁紧滑动端子在锥筒结构内进行上下运动，以控制锥筒结构末端的开口进行扩张或者缩紧，当锥筒结构末端的开口进行扩张时，锥筒结构末端的开口套在被拆卸件上，当锥筒结构末端的开口进行缩紧时，则锥筒结构末端的开口锁套在被拆卸件上，最终将被拆卸件拆下或装上，也即通过本发明的拆装工具能够便捷的实现对薄壁零件的拆装，从而有效解决现有技术中拆装薄壁零件易造成其损坏等问题。以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
本发明第一实施例提供了一种用于拆装薄壁零件的拆装工具，参见图1和图2，该拆装工具依次包括：锁紧头1、锁紧拉杆2、螺纹套筒3、膨胀结构4和锁紧滑动端子5；
所述锁紧拉杆2进一步包括相互连接的锁紧头1和锁紧拉杆2，所述锁紧拉杆2穿过所述螺纹套筒3和所述膨胀结构4，并在所述膨胀结构4内与所述锁紧滑动端子5相连接；
所述螺纹套筒3与所述膨胀结构4相固定连接成一体结构，且所述锁紧拉杆2与所述螺纹套筒3之间可动连接；
所述膨胀结构4内部为朝向所述锁紧头1方向渐进变大的锥筒结构，在远离所述锁紧头1侧，所述锥筒结构的内径与所述锁紧滑动端子5的外径相适配，通过控制所述锁紧头1带动所述锁紧拉杆2，进而带动所述锁紧滑动端子5在所述锥筒结构内进行上下运动，以控制所述锥筒结构末端的开口进行扩张或者缩紧，当所述锥筒结构末端的开口进行扩张时，所述锥筒结构末端的开口套在被拆卸件上，当所述锥筒结构末端的开口进行缩紧时，则所述锥筒结构末端的开口锁套在所述被拆卸件上，最终将所述被拆卸件拆下或装上；
也就是说，本发明实施例的拆装工具采用内筒均匀加力、受力面积大，夹持牢固、施力可控、薄壁不易变形，且操作简单方便。
其中，所述被拆卸件的外围为薄壁零件的薄壁结构，具体可以参见图3，所述锥筒结构末端的开口外径小于所述所述薄壁结构的内径，且本发明实施例中的锥筒结构末端的开口进行等分切割处理，也即将膨胀结构4的末端切割多个豁口，以使得锁紧滑动端子5能够更好地将锥筒结构末端的开口进行顶开，从而夹住薄壁零件。
具体来说，当推动所述锁紧拉杆2使所述锁紧滑动端子5朝向所述锥筒结构末端的开口方向移动，则使得所述锥筒结构末端的开口内经向外扩张，并套在被拆卸件上；而当拉动所述锁紧拉杆2使所述锁紧滑动端子5朝向所述锁紧头1方向移动，则使所述锥筒结构末端的开口锁套在所述被拆卸件上，最终将所述被拆卸件拆下或装上。
具体实施时，本发明实施例中的膨胀结构4为具有一定韧性和强度的材料，例如可以是硬铝材质等等，并在锥筒结构末端的开口进行等分切割处理，锁紧滑动端子5与所述膨胀结构4的锥筒结构的末端开口处相距预设距离，该预设距离可以根据需要进行设置，以实现当锁紧滑动端子5在膨胀结构4内上下滑动时候，能够将膨胀结构4内的锥筒结构的末端开口进行撑开，具体是在锁紧滑动端子5在所述锁紧拉杆2的推动下能够在所述膨胀结构4内的预设范围内进行移动，当所述锁紧滑动端子5朝向所述膨胀结构4末端开口运动时，所述膨胀结构4内的锥筒结构的末端开口被撑开，使得所述膨胀结构4的末端的开口能够套在被拆卸件上，当所述锁紧滑动端子5朝向所述锁紧头1运动时，所述膨胀结构内4的锥筒结构的末端开口缩回原状，使得所述膨胀结构4的末端的开口锁套在被拆卸件上，以将该被拆卸件拆除。
需要说明的是，本发明实施例中，是将螺纹套筒3与膨胀结构4相固定连接成一体结构，具体螺纹套筒3与膨胀结构4之间可以通过胶粘等来实现相对位置固定。在螺纹套筒3与膨胀结构4固定成为一体结构后，所以在拧动锁紧拉杆2时候，螺纹套筒3与膨胀结构4是同步移动的，从而使得锁紧拉杆2能够推动锁紧滑动端子5相对螺纹套筒3和膨胀结构4进行运动，进而实现顶开膨胀结构4的末端开口，以及使得膨胀结构4的末端开口收缩，最终实现对薄壁结构内的零部件的拆装。
本发明实施例通过设置螺纹套筒3能够提高拆装工具的整体刚度，同时也便于操作人员配合锁紧板手6对拆装工具进行抓握以及操作使用。
具体实施时，本发明实施例中的锁紧拉杆2包括相互连接的第一连接杆和第二连接杆，所述锁紧头1、所述第一连接杆、所述第二连接杆与所述锁紧滑动端子5依次相连接；所述螺纹套筒3螺接在第一连接杆外，然后膨胀结构4套在第二连接杆外围，其中，螺纹套筒3内是中空的，螺纹套筒3内的中空是与第一连接杆的外径相适配的。
其中，本发明实施例中的第一连接杆的直径大于所述第二连接杆的直径，通过相对粗的第一连接杆来提高整体拆装工具的承载强度，而通过较细的第二连接杆来实现对小薄壁零件的拆装，也就是说，本发明的第一连接杆、第二连接杆的直径以及锁紧滑动端子5的外径，都可以根据被拆装的薄壁零件的尺寸而进行调整，本发明对此不作具体限定。
如图1-图2所示，本发明实施例中膨胀结构4的末端开口的直径是小于膨胀结构4的整体外径的，通过这种设置能够即使得拆装工具具有良好的强度，同时还能够适应薄壁零件的尺寸。
并且在具体实施时，为了保证膨胀结构4的末端的刚度，所以本发明实施例设置，与锁紧滑动端子5相连接一侧的锥筒结构末端开口处的外围壁厚应该大于1.5mm，而锥筒结构的外围壁厚还应该考虑到被拆卸件上的薄壁结构，也即锥筒结构末端开口处的外围壁厚既要考虑达到整体的刚度要求，还要综合考虑被拆卸件上的薄壁结构来进行设定。
具体实施时，本发明实施例中锁紧滑动端子5与膨胀结构4的旋转方向，是与所述螺纹套筒3和锁紧拉杆2之间的旋转方向相反的，也即本发明实施例是对锁紧滑动端子5进行防反松落处理，以尽可能保证用户的使用体验。
总体来说，本发明实施例所提供的拆装工具可适用于直径一定范围内各种薄壁零部件的拆装，也即本发明还可适用于一定范围内的各种薄壁零部件夹持装配，并且本发明的拆装工具拆装过程快速简便，达到保护薄壁不受损伤的效果，节约生产成本。
下面将结合图1-图2来对本发明所述的方法进行详细的解释和说明：
在实际拆装薄壁零部件时，若一边无外着力点，则不易拆装，而为了增加着力点，就很容易损害薄壁零部件，对此本发明实施例是提供了一种用于拆装薄壁零件的拆装工具，该拆装工具是依据薄壁零件的形状的特点而专门设计的，该拆装工具结构小巧、操作方便且安全可靠。
参见图1-图2可知，本发明的拆装工具是通过增大和薄壁连接的内圈接触面积，形成更大的摩擦力，便于将薄壁产品拆卸及装配，同时拆卸及装配过程保护了零部件产品不受到损伤。
具体本发明的薄壁拆装工具由锁紧拉杆2、锁紧扳手6、螺纹套筒3、膨胀结构4和锁紧滑动端子5共五部分组成，详见图2，薄壁拆卸工具的膨胀结构4在膨胀时可以增大接触面积，增大摩擦力，减小零部件薄壁内侧在受到摩擦力时的变形。其中锁紧拉杆2起旋转和拉拽作用，顺时针方向为旋松、逆时针方向为旋紧，膨胀结构4的外圆采用等分切割，内径采用5.3度锥筒，环形槽剩余壁厚1.5mm，使锥形内筒更方便膨胀锁紧，螺纹套筒3中采用与拉杆正反螺纹配合，完成膨胀锁紧，锁紧滑动端子5采用左旋螺钉，与拉杆旋转方向相反，具有避免螺钉松动，同时可通过拉拽端子达到锥筒膨胀的作用。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施例，本领域的技术人员将意识到各种改进、增加和取代也是可能的，因此，本发明的范围应当不限于上述实施例。
Claims (10)
1.一种用于拆装薄壁零件的拆装工具，其特征在于，依次包括：锁紧拉杆、螺纹套筒、膨胀结构和锁紧滑动端子；
所述锁紧拉杆进一步包括相互连接的锁紧头和锁紧拉杆，所述锁紧拉杆穿过所述螺纹套筒和所述膨胀结构，并在所述膨胀结构内与所述锁紧滑动端子相连接；
所述螺纹套筒与所述膨胀结构相固定连接成一体结构，且所述锁紧拉杆与所述螺纹套筒之间可动连接；
所述膨胀结构内部为朝向所述锁紧头方向渐进变大的锥筒结构，在远离所述锁紧头侧，所述锥筒结构的内径与所述锁紧滑动端子的外径相适配，通过控制所述锁紧头带动所述锁紧拉杆，进而带动所述锁紧滑动端子在所述锥筒结构内进行上下运动，以控制所述锥筒结构末端的开口进行扩张或者缩紧，当所述锥筒结构末端的开口进行扩张时，所述锥筒结构末端的开口套在被拆卸件上，当所述锥筒结构末端的开口进行缩紧时，则所述锥筒结构末端的开口锁套在所述被拆卸件上，最终将所述被拆卸件拆下或装上；
其中，所述被拆卸件的外围为薄壁零件的薄壁结构，所述锥筒结构末端的开口外径小于所述所述薄壁结构的内径。
2.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，
当推动所述锁紧拉杆使所述锁紧滑动端子朝向所述锥筒结构末端的开口方向移动，则使得所述锥筒结构末端的开口内经向外扩张，并套在被拆卸件上；
当拉动所述锁紧拉杆使所述锁紧滑动端子朝向所述锁紧头方向移动，则使所述锥筒结构末端的开口锁套在所述被拆卸件上，最终将所述被拆卸件拆下或装上。
3.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，
所述锁紧拉杆包括相互连接的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的直径大于所述第二连接杆的直径，所述锁紧头、所述第一连接杆、所述第二连接杆与所述锁紧滑动端子依次相连接；
所述螺纹套筒套在所述第一连接杆外围，所述膨胀结构套在所述第二连接杆外围。
4.根据权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，
所述第一连接杆与所述螺纹套筒进行螺接。
5.根据权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，
所述锁紧头上设有锁紧扳手，所述锁紧扳手用于供使用者进行抓握操作。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的拆装工具，其特征在于，
所述膨胀结构为硬铝材质。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的拆装工具，其特征在于，
在所述锥筒结构末端的开口进行等分切割处理。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的拆装工具，其特征在于，
所述锥筒结构的锥度为5.3度。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的拆装工具，其特征在于，
与所述锁紧滑动端子相连接一侧的锥筒结构的外围壁厚大于等于1.5mm。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的拆装工具，其特征在于，
所述锁紧滑动端子与所述膨胀结构的旋转方向，是与所述螺纹套筒和锁紧拉杆之间的旋转方向相反的。
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