CN114952643A - 一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，涉及抛光盘技术领域。该一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，包括以下最佳的质量份数原料组成：沥青30份、松香15份、邻苯二甲酸二丁脂10份、氧化铝40份、蜡2份、磨料2份、绒毛1份。在制作固结磨料抛光沥青盘的原料在加入邻苯二甲酸二丁脂，大大提高制得固结磨料抛光沥青盘的柔软性和韧性，同时通过添加氧化铝、松香、蜡和磨料，有效提高制得固结磨料抛光沥青盘的使用强度和韧性，使其不易变形，减少划痕，防止出现塌边，将抛光液置于液氮条件下进行快速冷却，制得沥青抛光盘的内部磨粒得以均匀分散，表面质量好且稳定性强，能够有效避免内部磨粒之间的团聚现象，使用寿命长。

Description

一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法
技术领域
本发明涉及抛光盘技术领域，具体为一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法。
背景技术
抛光盘用来给物体打磨抛光，分为好多种，有水晶抛光盘，羊毛抛光盘，绒布抛光盘等，根据硬度不同，可以根据需要选择，在抛光的时候，视线要集中在抛光盘的边缘，不要超出边角位，以防止抛穿边角位。抛亦子板时，边角位较多，较多的面积较小的平面，可用抛光盘的边沿去抛这些平面。
常规玻璃抛光使用的沥青盘用来抛光石英、蓝宝石等硬脆材料时，产品容易塌边，满足不了使用需求，现提出一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法来解决现有沥青盘使用过程中的不足。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，解决了现有沥青盘在使用过程中易出现塌边的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，包括以下质量份数的原料组成：沥青25-35份、松香15-20份、邻苯二甲酸二丁脂8-10份、氧化铝40-50份、蜡2-5份、磨料1-3份、绒毛1-2份。
优选的，一种固结磨料抛光沥青盘，包括以下最佳的质量份数原料组成：沥青30份、松香15份、邻苯二甲酸二丁脂10份、氧化铝40份、蜡2份、磨料2份、绒毛1份。
优选的，所述绒毛的纤度为0.5D-3D，长度为0.1mm-2mm。
优选的，所述磨料的粒径为0.1-2μm，所述磨料为单晶金刚石、聚晶金刚石、碳化硅中的一种或几种的混合物。
优选的，一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，包括以下步骤：
S1、将沥青置于60-90℃的温度下加热，待其融化后依次加入上述重量份的蜡、松香、邻苯二甲酸二丁脂、氧化铝、绒毛、磨料混合均匀，即得沥青抛光液；
S2、将S1步骤中的沥青抛光液倒在清洁后的模具上，然后把盛放沥青抛光液的模具置于液氮条件下进行快速冷却、固化，即得固结磨料抛光沥青盘。
优选的，所述绒毛为化学纤维和/或天然纤维，所述化学纤维为涤纶、尼龙、腈纶、氯纶、维纶、氨纶中的一种或几种的混合物。
(三)有益效果
本发明提供了一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法。具备以下有益效果：
1、本发明通过在制作固结磨料抛光沥青盘的原料在加入邻苯二甲酸二丁脂，可以大大提高制得固结磨料抛光沥青盘的柔软性和韧性，同时通过添加氧化铝、松香、蜡和磨料可以，大大提高制得固结磨料抛光沥青盘的使用强度和韧性，使其不易变形，减少划痕，防止出现塌边，延长使用寿命。
2、本发明通过将蜡、松香、邻苯二甲酸二丁脂、氧化铝、绒毛、磨料进行混合均匀后形成抛光液，再将抛光液置于液氮条件下进行快速冷却，制得沥青抛光盘的内部磨粒得以均匀分散，表面质量好且稳定性强，能够有效避免内部磨粒之间的团聚现象，使用寿命长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种固结磨料抛光沥青盘，包括以下质量份数的原料组成：沥青25-35份、松香15-20份、邻苯二甲酸二丁脂8-10份、氧化铝40-50份、蜡2-5份、磨料1-3份、绒毛1-2份。
一种固结磨料抛光沥青盘，包括以下最佳的质量份数原料组成：沥青30份、松香15份、邻苯二甲酸二丁脂10份、氧化铝40份、蜡2份、磨料2份、绒毛1份。
所述绒毛的纤度为0.5D-3D，长度为0.1mm-2mm。
所述磨料的粒径为0.1-2μm，所述磨料为单晶金刚石、聚晶金刚石、碳化硅中的一种或几种的混合物。
在制作固结磨料抛光沥青盘的原料在加入邻苯二甲酸二丁脂，可以大大提高制得固结磨料抛光沥青盘的柔软性和韧性，同时通过添加氧化铝、松香、蜡和磨料可以大大提高制得固结磨料抛光沥青盘的使用强度和韧性，使其不易变形，出现塌边的情况，减少划痕，延长使用寿命。
一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，包括以下步骤：
S1、将沥青置于60-90℃的温度下加热，待其融化后依次加入上述重量份的蜡、松香、邻苯二甲酸二丁脂、氧化铝、绒毛、磨料混合均匀，即得沥青抛光液；
S2、将S1步骤中的沥青抛光液倒在清洁后的模具上，然后把盛放沥青抛光液的模具置于液氮条件下进行快速冷却、固化，即得固结磨料抛光沥青盘。
所述绒毛为化学纤维和/或天然纤维，所述化学纤维为涤纶、尼龙、腈纶、氯纶、维纶、氨纶中的一种或几种的混合物。
通过将蜡、松香、邻苯二甲酸二丁脂、氧化铝、绒毛、磨料进行混合均匀后形成抛光液，再将所述抛光液置于液氮条件下进行快速冷却，制得沥青抛光盘的内部磨粒得以均匀分散，表面质量好且稳定性强，能够有效避免内部磨粒之间的团聚现象，使用寿命长。
实施例二：
本发明实施例提供一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，包括以下质量份数的原料组成：沥青25-35份、松香15-20份、邻苯二甲酸二丁脂8-10份、氧化铝40-50份、蜡2-5份、磨料1-3份、绒毛1-2份。
一种固结磨料抛光沥青盘，包括以下最佳的质量份数原料组成：沥青25份、松香15份、邻苯二甲酸二丁脂10份、氧化铝40份、蜡5份、磨料3份、绒毛2份。
所述绒毛的纤度为0.5D-3D，长度为0.1mm-2mm。
所述磨料的粒径为0.1-2μm，所述磨料为单晶金刚石、聚晶金刚石、碳化硅中的一种或几种的混合物。
在制作固结磨料抛光沥青盘的原料在加入邻苯二甲酸二丁脂可以大大提高制得固结磨料抛光沥青盘的柔软性和韧性，同时通过添加氧化铝、松香、蜡和磨料乐意大大提高制得固结磨料抛光沥青盘的使用强度和韧性，使其不易变形，出现塌边的情况，减少划痕。
一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，包括以下步骤：
S1、将沥青置于70-90℃的温度下加热，待其融化后依次加入上述重量份的蜡、松香、邻苯二甲酸二丁脂、氧化铝、绒毛、磨料混合均匀，即得沥青抛光液；
S2、将S1步骤中的沥青抛光液倒在清洁后的模具上，然后把盛放沥青抛光液的模具置于液氮条件下进行快速冷却、固化，即得固结磨料抛光沥青盘。
所述绒毛为化学纤维和/或天然纤维，所述化学纤维为涤纶、尼龙、腈纶、氯纶、维纶、氨纶中的一种或几种的混合物。
通过将蜡、松香、邻苯二甲酸二丁脂、氧化铝、绒毛、磨料进行混合均匀后形成抛光液，再将所述抛光液置于液氮条件下进行快速冷却，制得沥青抛光盘的内部磨粒得以均匀分散，表面质量好且稳定性强，能够有效避免内部磨粒之间的团聚现象，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固结磨料抛光沥青盘，其特征在于：包括以下质量份数的原料组成：沥青25-35份、松香15-20份、邻苯二甲酸二丁脂8-10份、氧化铝40-50份、蜡2-5份、磨料1-3份、绒毛1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种固结磨料抛光沥青盘，其特征在于：包括以下最佳的质量份数原料组成：沥青30份、松香15份、邻苯二甲酸二丁脂10份、氧化铝40份、蜡2份、磨料2份、绒毛1份。
3.根据权利要求1所述的一种固结磨料抛光沥青盘，其特征在于：所述绒毛的纤度为0.5D-3D，长度为0.1mm-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种固结磨料抛光沥青盘，其特征在于：所述磨料的粒径为0.1-2μm，所述磨料为单晶金刚石、聚晶金刚石、碳化硅中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1-4所述的一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将沥青置于60-90℃的温度下加热，待其融化后依次加入上述重量份的蜡、松香、邻苯二甲酸二丁脂、氧化铝、绒毛、磨料混合均匀，即得沥青抛光液；
S2、将S1步骤中的沥青抛光液倒在清洁后的模具上，然后把盛放沥青抛光液的模具置于液氮条件下进行快速冷却、固化，即得固结磨料抛光沥青盘。
6.根据权利要求5所述的一种固结磨料抛光沥青盘的制作方法，其特征在于：所述绒毛为化学纤维和/或天然纤维，所述化学纤维为涤纶、尼龙、腈纶、氯纶、维纶、氨纶中的一种或几种的混合物。
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