CN114952322A - 一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，包括：机床本体、第一驱动电机、微型马达、第二驱动电机和防护筒，所述机床本体置于地面，且机床本体的内部左侧转动安装有支撑底座；所述第一驱动电机安装在机床本体的内部；所述微型马达的输出端安装有加工头；所述第二驱动电机安装在机床本体内，且第二驱动电机的输出端设置有支撑机构。该便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，可自动调节其加工角度，360°无死角加工，方便对复杂型面的零件进行加工，避免产生加工死角，且加工的横向位置和纵向位置可调节，提高了加工精度，并且能够承接加工时产生的碎屑，可避免碎屑飞溅导致清扫困难，且方便拆装并进行集中清理。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床。
背景技术
数控机床是通过程序控制系统提前编写程序，使机床内的刀具等自动加工，实现精密零件加工，由于其自动化程度高、实现现代化生产管理和可靠性高等特点，在工业等领域应用广泛，其作业范围包括钻孔、切槽、镗孔和铰孔等，数控机床一般由加工程序载体、数控系统、伺服和测量反馈系统和机床等组合构成，市场上的数控机床多种多样，但仍存在一些缺点；
如加工角度固定，不方便对复杂型面的零件进行加工，容易产生加工死角，且加工的横向位置和纵向位置不方便调节，加工精度低，并且加工时产生的碎屑飞溅容易导致清扫困难，且不方便拆装并进行集中清理；
因此，我们提出一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，以解决上述背景技术中提出的目前的数控机床加工角度固定，不方便对复杂型面的零件进行加工，容易产生加工死角，且加工的横向位置和纵向位置不方便调节，加工精度低，并且加工时产生的碎屑飞溅容易导致清扫困难，且不方便拆装并进行集中清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，包括：
机床本体，所述机床本体置于地面，且机床本体的内部左侧转动安装有支撑底座；
第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在机床本体的内部；
微型马达，所述微型马达的输出端安装有加工头；
还包括：
第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在机床本体内，且第二驱动电机的输出端设置有支撑机构，其中包括调节杆、连接底座、第一固定架、第一连接环和连接块；
所述微型马达的外侧设置有调节机构，其中包括支撑筒、电动伸缩杆和连接杆；
防护筒，所述防护筒左右对称固定在支撑架的外侧，且防护筒的左侧设置有防护机构，其中包括第三驱动电机、第二连接环、连接轮、连接绳和防护布，所述防护筒的外侧纵截面长度大于内侧纵截面长度。
优选的，所述第一驱动电机的输出端安装有调节杆，且调节杆转动连接在机床本体的内部；
所述调节杆的外侧螺纹连接有和机床本体卡槽连接的连接底座，且连接底座的前后两侧均焊接有限位块，并且限位块的内部卡槽连接有固定在机床本体上的第一固定架。
优选的，所述连接底座的上方内部卡槽连接有连接轴，且连接轴的右端安装有第二驱动电机，所述连接轴的上侧啮合连接有第一连接环，且第一连接环的左右两侧均等角度固定有连接块；
所述连接块的横截面呈“T”字形结构，且连接块滑动连接在支撑架内，并且支撑架固定在连接底座的上侧。
优选的，所述第一连接环的内侧固定有支撑筒，且支撑筒的内部安装有电动伸缩杆，其中支撑筒的外侧焊接有固定在第一连接环内的第二固定架，所述电动伸缩杆的输出端安装有与支撑筒卡槽连接的连接杆，且连接杆的外侧横截面呈凹凸状结构，并且连接杆的底端安装有微型马达。
优选的，所述防护筒的外部左侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端啮合安装有第二连接环；
所述第二连接环转动连接在防护筒内，且第二连接环的右侧等角度啮合连接有连接轮，并且连接轮的内侧安装有缠绕辊。
优选的，所述缠绕辊的外侧缠绕有连接绳，且连接绳的内侧紧密贴合有转动连接在防护筒内的引导辊，所述连接绳的外侧缠绕有第一支撑弹簧。
优选的，所述防护筒的内侧等角度固定有防护布，且防护布的两侧分别固定有软磁片和软铁丝，其中软磁片和软铁丝一一对应设置，并且软磁片和软铁丝相互磁性连接。
优选的，所述防护筒的右端内侧固定有挡布，且防护筒的下方内部卡槽连接有收集盒，所述收集盒的前后两侧均固定有凸块。
优选的，所述凸块的外侧紧密贴合有固定在防护筒下侧的固定板，所述固定板的内部滑动连接有安装块，其中安装块的内端卡槽连接在凸块内，所述安装块的内部安装有第二支撑弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，可自动调节其加工角度，360°无死角加工，方便对复杂型面的零件进行加工，避免产生加工死角，且加工的横向位置和纵向位置可调节，提高了加工精度，并且能够承接加工时产生的碎屑，可避免碎屑飞溅导致清扫困难，且方便拆装并进行集中清理；
1、设置有连接轴、第一连接环和第二驱动电机，连接轴和第一连接环啮合连接，第二驱动电机带动连接轴转动即可带动第一连接环转动，第一连接环带动内部安装的调节机构转动，可自动调节其加工角度，360°无死角加工，方便对复杂型面的零件进行加工，避免产生加工死角；
2、设置有调节杆、支撑筒和连接杆，调节杆和连接底座螺纹连接，调节杆转动可带动连接底座移动，连接底座在连接轴的外侧滑动并带动上方的支撑机构滑动，支撑筒和连接杆卡槽连接，连接杆外端安装有电动伸缩杆，可推动连接杆滑动，加工的横向位置和纵向位置可调节，提高了加工精度；
3、设置有防护布、防护筒和收集盒，支撑架的左右两侧均固定有防护筒，左侧防护筒内等角度固定有防护布，右侧防护筒内固定有挡布，能够承接加工时产生的碎屑，可避免碎屑飞溅导致清扫困难，防护筒的下方均安装有收集盒，方便拆装并进行集中清理。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明连接底座和调节杆连接正视剖面结构示意图；
图3为本发明连接底座和连接轴连接整体结构示意图；
图4为本发明连接轴和第一连接环连接侧视结构示意图；
图5为本发明支撑筒和电动伸缩杆连接整体结构示意图；
图6为本发明连接绳和第一支撑弹簧连接侧视剖面结构示意图；
图7为本发明连接绳和第一支撑弹簧连接正视剖面结构示意图；
图8为本发明凸块和安装块连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、机床本体；2、支撑底座；3、第一驱动电机；4、调节杆；5、连接底座；6、限位块；7、第一固定架；8、连接轴；9、第二驱动电机；10、第一连接环；11、连接块；12、支撑架；13、支撑筒；14、电动伸缩杆；15、连接杆；16、微型马达；17、加工头；18、第二固定架；19、防护筒；20、第三驱动电机；21、第二连接环；22、连接轮；23、缠绕辊；24、连接绳；25、引导辊；26、第一支撑弹簧； 27、防护布；28、软磁片；29、软铁丝；30、挡布；31、收集盒；32、凸块；33、固定板；34、安装块；35、第二支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，包括：
机床本体1，机床本体1置于地面，且机床本体1的内部左侧转动安装有支撑底座2；
第一驱动电机3，第一驱动电机3安装在机床本体1的内部；
微型马达16，微型马达16的输出端安装有加工头17；
还包括：
第二驱动电机9，第二驱动电机9安装在机床本体1内，且第二驱动电机9的输出端设置有支撑机构，其中包括调节杆4、连接底座 5、第一固定架7、第一连接环10和连接块11；
微型马达16的外侧设置有调节机构，其中包括支撑筒13、电动伸缩杆14和连接杆15；
防护筒19，防护筒19左右对称固定在支撑架12的外侧，且防护筒19的左侧设置有防护机构，其中包括第三驱动电机20、第二连接环21、连接轮22、连接绳24和防护布27，防护筒19的外侧纵截面长度大于内侧纵截面长度。
采用上述技术方案，通过第三驱动电机20、第二连接环21、连接轮22、连接绳24和防护布27组合构成的防护机构，能够调节防护布27的位置。
如附图2和附图3中所示，第一驱动电机3的输出端安装有调节杆4，且调节杆4转动连接在机床本体1的内部；
调节杆4的外侧螺纹连接有和机床本体1卡槽连接的连接底座5，且连接底座5的前后两侧均焊接有限位块6，并且限位块6的内部卡槽连接有固定在机床本体1上的第一固定架7。
采用上述技术方案，通过调节杆4和连接底座5螺纹连接，限位块6和第一固定架7卡槽连接，方便调节连接底座5的位置。
如附图2和附图4中所示，连接底座5的上方内部卡槽连接有连接轴8，且连接轴8的右端安装有第二驱动电机9，连接轴8的上侧啮合连接有第一连接环10，且第一连接环10的左右两侧均等角度固定有连接块11；
连接块11的横截面呈“T”字形结构，且连接块11滑动连接在支撑架12内，并且支撑架12固定在连接底座5的上侧。
采用上述技术方案，通过调节杆4、连接底座5、第一固定架7、第一连接环10和连接块11组合构成的支撑机构，可对工作机构进行支撑，保证稳定性。
如附图4和附图5中所示，第一连接环10的内侧固定有支撑筒 13，且支撑筒13的内部安装有电动伸缩杆14，其中支撑筒13的外侧焊接有固定在第一连接环10内的第二固定架18，电动伸缩杆14 的输出端安装有与支撑筒13卡槽连接的连接杆15，且连接杆15的外侧横截面呈凹凸状结构，并且连接杆15的底端安装有微型马达16。
采用上述技术方案，通过支撑筒13、电动伸缩杆14和连接杆15 组合构成的调节机构，可对微型马达16和加工头17的位置进行调节，方便调节加工的位置。
如附图6中所示，防护筒19的外部左侧安装有第三驱动电机20，且第三驱动电机20的输出端啮合安装有第二连接环21；
第二连接环21转动连接在防护筒19内，且第二连接环21的右侧等角度啮合连接有连接轮22，并且连接轮22的内侧安装有缠绕辊 23。
采用上述技术方案，通过第三驱动电机20和第二连接环21啮合连接，第二连接环21和连接轮22啮合连接，方便通过第三驱动电机 20控制等角度分布的连接轮22转动。
如附图7和附图8中所示，缠绕辊23的外侧缠绕有连接绳24，且连接绳24的内侧紧密贴合有转动连接在防护筒19内的引导辊25，连接绳24的外侧缠绕有第一支撑弹簧26。
采用上述技术方案，通过缠绕辊23缠绕连接绳24，连接绳24 内侧紧密贴合的引导辊25转动连接在防护筒19上，可辅助连接绳 24的移动。
如附图6中所示，防护筒19的内侧等角度固定有防护布27，且防护布27的两侧分别固定有软磁片28和软铁丝29，其中软磁片28 和软铁丝29一一对应设置，并且软磁片28和软铁丝29相互磁性连接。
采用上述技术方案，通过防护筒19内等角度分布的防护布27，可有效拦截加工工件时产生的碎屑，避免飞溅导致清理困难。
如附图8中所示，防护筒19的右端内侧固定有挡布30，且防护筒19的下方内部卡槽连接有收集盒31，收集盒31的前后两侧均固定有凸块32。
采用上述技术方案，收集盒31安装在防护筒19的下方，纵截面呈梯形结构的防护筒19可引导碎屑落入收集盒31内。
如附图1中所示，凸块32的外侧紧密贴合有固定在防护筒19下侧的固定板33，固定板33的内部滑动连接有安装块34，其中安装块 34的内端卡槽连接在凸块32内，安装块34的内部安装有第二支撑弹簧35。
采用上述技术方案，收集盒31可通过固定板33、安装块34和第二支撑弹簧35安装和拆卸在防护筒19下方，方便集中清理。
首先如附图1和附图2中所示，打开机床本体1，并将工件安装在支撑底座2的右侧，然后打开机床本体1内安装的第一驱动电机3，第一驱动电机3带动其输出端安装的调节杆4在机床本体1内转动，调节杆4带动外侧螺纹连接的连接底座5移动，连接底座5的下端和机床本体1卡槽连接，可对其起到限位作用，如附图3中所示，连接底座5的前后两侧均焊接有限位块6，当连接底座5在连接轴8的外侧滑动时，限位块6在与之卡槽连接的第一固定架7的外侧滑动，保证连接底座5的稳定性，连接底座5左右滑动，并带动上侧安装的支撑机构左右滑动，调节其的位置，使第一连接环10内侧安装的调节机构对准工件；
如附图4和附图5中所示，打开电动伸缩杆14，电动伸缩杆14 推动其输出端安装的连接杆15滑动，外侧横截面呈凹凸状结构的连接杆15和支撑筒13实现卡槽连接，对连接杆15起到限位作用，连接杆15带动其底端安装的微型马达16移动，调节微型马达16输出端安装的加工头17的位置，使加工头17对准工件；
接着如附图2和附图4中所示，打开第二驱动电机9，第二驱动电机9带动其输出端安装的连接轴8转动，连接轴8带动其上侧啮合连接的第一连接环10转动，第一连接环10的左右两侧均等角度固定有连接块11，横截面呈“T”字形结构的连接块11在与之卡槽连接的支撑架12内滑动，对第一连接环10起到限位作用，第一连接环 10带动其内部安装的调节机构转动，以此调节微型马达16和加工头 17的角度，第二固定架18焊接在第一连接环10的内侧，并且第二固定架18与支撑筒13的外侧一体化设置，进一步增加支撑筒13的稳定性；
如附图1、附图2和附图8中所示，当加工头17对工件进行作业时，会产生大量碎屑，而支撑架12的左右两侧均固定有防护筒19，其中防护筒19的材质为透明亚克力，方便观察，两侧的防护筒19将加工头17产生的碎屑拦截下来，避免飞溅，而防护筒19的外侧纵截面长度大于内侧纵截面长度，可使碎屑集中在外侧，并引导碎屑进入收集盒31内；
如附图6和附图7中所示，当支撑架12带动加工部分移动时，防护筒19跟随支撑架12一起移动，而由于工件和支撑底座2的尺寸不同，打开防护筒19前侧安装的第三驱动电机20，第三驱动电机20 的输出端与第二连接环21啮合连接，第三驱动电机20带动第二连接环21在防护筒19内转动，第二连接环21带动其外侧啮合连接的连接轮22转动，连接轮22在第二连接环21上等角度分布，连接轮22 带动与之一体化设置的缠绕辊23转动，使缠绕辊23收卷或放开连接绳24，连接绳24的内侧紧密贴合有引导辊25，引导辊25转动连接在防护筒19内，当连接绳24移动时，引导辊25辅助其移动，连接绳24收卷或放开，可压缩或拉伸第一支撑弹簧26，以此调节第一支撑弹簧26内端固定的防护布27的位置，以适用于不同的零件，防护布27的左右两侧分别固定有软磁片28和软铁丝29，且防护布27、软磁片28和软磁片28均等角度分布，当防护布27收卷或放开时，软磁片28和软铁丝29始终保持磁性连接状态，使等角度分布的防护布27形成围挡，避免碎屑飞溅；
如附图8中所示，右侧的防护筒19内部固定有挡布30，可拦截碎屑，防护筒19的下方均安装有用于承接碎屑的收集盒31，方便收集和清理，当需要清理碎屑时，向外拉动安装块34，压缩其内部固定的第二支撑弹簧35，使安装块34的内端脱离和凸块32的卡槽连接，并向下拉动收集盒31，使收集盒31外侧固定的凸块32脱离与固定板33的紧密贴合，即可对收集盒31内的碎屑进行清理，清理完毕后，向外拉动安装块34，将收集盒31放入固定板33之间，使凸块32和固定板33紧密贴合，松开安装块34，第二支撑弹簧35的弹性作用推动安装块34复位，使安装块34和凸块32卡槽连接，将收集盒31固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，包括：
机床本体(1)，所述机床本体(1)置于地面，且机床本体(1)的内部左侧转动安装有支撑底座(2)；
第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)安装在机床本体(1)的内部；
微型马达(16)，所述微型马达(16)的输出端安装有加工头(17)；
其特征在于，还包括：
第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)安装在机床本体(1)内，且第二驱动电机(9)的输出端设置有支撑机构，其中包括调节杆(4)、连接底座(5)、第一固定架(7)、第一连接环(10)和连接块(11)；
所述微型马达(16)的外侧设置有调节机构，其中包括支撑筒(13)、电动伸缩杆(14)和连接杆(15)；
防护筒(19)，所述防护筒(19)左右对称固定在支撑架(12)的外侧，且防护筒(19)的左侧设置有防护机构，其中包括第三驱动电机(20)、第二连接环(21)、连接轮(22)、连接绳(24)和防护布(27)，所述防护筒(19)的外侧纵截面长度大于内侧纵截面长度。
2.根据权利要求1所述的一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，其特征在于：所述第一驱动电机(3)的输出端安装有调节杆(4)，且调节杆(4)转动连接在机床本体(1)的内部；
所述调节杆(4)的外侧螺纹连接有和机床本体(1)卡槽连接的连接底座(5)，且连接底座(5)的前后两侧均焊接有限位块(6)，并且限位块(6)的内部卡槽连接有固定在机床本体(1)上的第一固定架(7)。
3.根据权利要求2所述的一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，其特征在于：所述连接底座(5)的上方内部卡槽连接有连接轴(8)，且连接轴(8)的右端安装有第二驱动电机(9)，所述连接轴(8)的上侧啮合连接有第一连接环(10)，且第一连接环(10)的左右两侧均等角度固定有连接块(11)；
所述连接块(11)的横截面呈“T”字形结构，且连接块(11)滑动连接在支撑架(12)内，并且支撑架(12)固定在连接底座(5)的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，其特征在于：所述第一连接环(10)的内侧固定有支撑筒(13)，且支撑筒(13)的内部安装有电动伸缩杆(14)，其中支撑筒(13)的外侧焊接有固定在第一连接环(10)内的第二固定架(18)，所述电动伸缩杆(14)的输出端安装有与支撑筒(13)卡槽连接的连接杆(15)，且连接杆(15)的外侧横截面呈凹凸状结构，并且连接杆(15)的底端安装有微型马达(16)。
5.根据权利要求1所述的一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，其特征在于：所述防护筒(19)的外部左侧安装有第三驱动电机(20)，且第三驱动电机(20)的输出端啮合安装有第二连接环(21)；
所述第二连接环(21)转动连接在防护筒(19)内，且第二连接环(21)的右侧等角度啮合连接有连接轮(22)，并且连接轮(22)的内侧安装有缠绕辊(23)。
6.根据权利要求5所述的一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，其特征在于：所述缠绕辊(23)的外侧缠绕有连接绳(24)，且连接绳(24)的内侧紧密贴合有转动连接在防护筒(19)内的引导辊(25)，所述连接绳(24)的外侧缠绕有第一支撑弹簧(26)。
7.根据权利要求1所述的一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，其特征在于：所述防护筒(19)的内侧等角度固定有防护布(27)，且防护布(27)的两侧分别固定有软磁片(28)和软铁丝(29)，其中软磁片(28)和软铁丝(29)一一对应设置，并且软磁片(28)和软铁丝(29)相互磁性连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，其特征在于：所述防护筒(19)的右端内侧固定有挡布(30)，且防护筒(19)的下方内部卡槽连接有收集盒(31)，所述收集盒(31)的前后两侧均固定有凸块(32)。
9.根据权利要求8所述的一种便于复杂型面加工的高精度高可靠性数控机床，其特征在于：所述凸块(32)的外侧紧密贴合有固定在防护筒(19)下侧的固定板(33)，所述固定板(33)的内部滑动连接有安装块(34)，其中安装块(34)的内端卡槽连接在凸块(32)内，所述安装块(34)的内部安装有第二支撑弹簧(35)。
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