CN114952013A - 3d玻璃盖板及其制备方法、电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种3D玻璃盖板及其制备方法、电子产品，该制备方法包括：提供3D玻璃盖板，其凹面、凸面和侧壁上均设有镀膜层，凹面和凸面上均设有未镀膜的通道，通道将凹面和凸面上的镀膜层分隔形成多个部分；利用激光将通道所对应的侧壁上的镀膜层去除，形成侧壁去除区域；侧壁去除区域将凹面和凸面的通道连通，使凹面和凸面上多个部分的镀膜层相互独立；在侧壁镀膜层去除时，盖板的凹面边缘所在平面与激光入射方向呈夹角，盖板上同一位置处的凸面与激光入射方向的夹角小于凹面与激光入射方向的夹角。该制备方法在侧壁去除区域大于通道宽度的情况下，能够在去除侧壁镀膜层时很好地减少3D玻璃盖板凸面上的镀膜层损伤。

Description

3D玻璃盖板及其制备方法、电子产品

技术领域

本发明涉及玻璃盖板生产技术领域，特别是涉及一种3D玻璃盖板及其制备方法、电子产品。

背景技术

目前，电子穿戴手表的后盖材质通常采用3D玻璃。在后盖制造过程中，需要先在3D玻璃后盖的凹面和凸面进行镀膜装饰，然后通过激光在3D玻璃后盖的表面按照预定的图案去除部分区域的镀膜层，以达到产品美观及性能要求。

镀膜材料通常具有导电性，为了保证产品内部的电子元件及软件的数据准确性，需要在后盖内、外表面上均设置没有镀层的“通道”，通过该通道将后盖内、外表面上的镀膜层分成相互隔开的两部分；然后通过激光将后盖侧壁上对应于该通道处的镀层去除，从而使上述两部分镀膜层相互独立而不能够导通。通道的宽度通常在终端产品设计时即已确定。去除侧壁镀膜层后通道两旁相互独立的镀膜层之间的阻值通常应该＞4000兆欧。

然而，传统的3D玻璃后盖产品，后盖侧壁的镀层去除宽度通常较小(通常不超过通道宽度)，在实际使用过程中由于消费者穿戴后产生的汗液或一些导通物质附着在后盖侧壁去除区域，容易导致后盖侧壁去除区域两端的镀膜层导通，使产品导通触电，从而使产品内部的电子元件及软件失去原有的检测数据准确性。

虽然通过适当加宽侧壁的镀层去除宽度可以在一定程度上缓解上述问题；但是，当侧壁的镀层去除宽度>通道宽度时，采用激光去除侧壁的镀层时激光会在3D玻璃盖板的内部二次聚焦或透过玻璃将玻璃盖板凸面上的镀膜层打伤，影响产品品质。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够较好地避免3D玻璃盖板上的镀膜层导通，并减少激光去除侧壁镀膜层时凸面上的镀膜层损伤的3D玻璃盖板及其制备方法、电子产品。

本发明提出的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种3D玻璃盖板的制备方法，包括：

步骤S1、提供3D玻璃盖板，所述3D玻璃盖板具有相背的凹面和凸面、以及连接所述凹面和所述凸面的侧壁，所述凹面、所述凸面和所述侧壁上均设有镀膜层，所述凹面和所述凸面上均设有未镀膜的通道，所述通道将所述凹面和所述凸面上的所述镀膜层分隔形成多个部分；及

步骤S3、利用激光将所述通道所对应的侧壁上的所述镀膜层去除，以形成侧壁去除区域；所述侧壁去除区域将所述凹面和所述凸面上的所述通道连通，以使所述凹面和所述凸面上多个部分的所述镀膜层相互独立；

其中，在将侧壁上的所述镀膜层去除时，使所述3D玻璃盖板的凹面边缘所在平面与所述激光的入射方向呈夹角，且所述3D玻璃盖板上同一位置处的凸面与激光入射方向的夹角小于凹面与激光入射方向的夹角。

在其中一些实施方式中，所述3D玻璃盖板的凹面边缘所在平面与所述激光的入射方向的夹角大小为5°～7°。

在其中一些实施方式中，在所述步骤S1之后所述步骤S3之前，所述制备方法还包括：

步骤S2、在所述3D玻璃盖板的凹面上于所述通道处，涂覆用于遮蔽所述激光的保护油，以形成激光遮蔽层；所述激光遮蔽层覆盖所述通道两侧的所述镀膜层。

在其中一些实施方式中，所述激光遮蔽层的宽度大于或等于所述侧壁去除区域的宽度。

在其中一些实施方式中，所述激光为紫外皮秒激光。

在其中一些实施方式中，所述激光的激光功率为0.5W～1W，激光速度为4000mm/s～5000mm/s，激光频率为500KHz～1MHz。

在其中一些实施方式中，所述侧壁去除区域的宽度大于所述通道的宽度。

在其中一些实施方式中，所述通道的宽度为0.7mm～0.9mm，所述通道的开口处设有倒角，所述倒角的直径为0.5mm～0.7mm。

在其中一些实施方式中，所述侧壁去除区域的宽度为2.0mm～2.2mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种3D玻璃盖板，所述3D玻璃盖板通过本发明上述的制备方法制备得到。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子产品，所述电子产品包括本发明上述的3D玻璃盖板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

上述的3D玻璃盖板的制备方法，在对侧壁的镀膜层进行去除时使3D玻璃盖板的边缘所在平面与激光的入射方向呈一定夹角，且使3D玻璃盖板上同一位置处的凸面与激光入射方向的夹角小于凹面与激光入射方向的夹角。通过对3D玻璃盖板侧壁去除镀膜层时角度的变更，在侧壁去除区域宽度大于通道宽度时，可以有效地避免激光在3D玻璃盖板的内部二次聚焦或透过玻璃，将3D玻璃盖板的凸面上的镀膜层造成打伤的情况；而且可以避免超出侧壁去除区域范围的激光直接作用在凸面膜层上造成凸面膜层损伤的情况；减轻了凸面上的镀膜层被激光所损伤的程度，缩小了损伤区域范围，提升了产品品质。

此外，通过在激光去除侧壁镀膜层之前，对3D玻璃盖板凹面的通道处进行保护油遮蔽，形成激光遮蔽层；通过将保护油遮蔽的方式，与激光侧壁去除时产品的特殊旋转角度相结合，从而能够进一步防止激光去除侧壁镀膜层的过程中，激光对3D玻璃盖板凸面上的镀膜层造成损伤的情况，进一步提升产品品质。

附图说明

图1为本发明的3D玻璃盖板的照片；

图2为本发明的3D玻璃盖板的结构示意图；

图3为本发明的3D玻璃盖板形成激光遮蔽层后的结构示意图；

图4为本发明实施例2中激光去除侧壁镀膜层时的示意图；

图5为本发明对比例1中激光去除侧壁镀膜层时的示意图；

图6为本发明对比例3中激光去除侧壁镀膜层时的示意图；

图7为对3D玻璃盖板上的多个镀膜层进行绝缘测试的示意图。

附图标记说明：

10、3D玻璃盖板；11、凹面；12、凸面；13、侧壁；14、镀膜层；15、通道；16、激光遮蔽层；17、侧壁去除区域；18、激光。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施方式提供了一种3D玻璃盖板10的制备方法，该3D玻璃盖板10如图1、图2和图3所示。该制备方法包括如下步骤S1至步骤S3。

步骤S1：提供3D玻璃盖板10，该3D玻璃盖板10的表面(包括凹面11、凸面12和侧壁13)设有镀膜层14；在3D玻璃盖板10的凹面11和凸面12上均设有未镀膜的通道15，该通道15将凹面11和凸面12上的镀膜层14分隔形成多个部分。

将上述的3D玻璃盖板10作为待进行侧壁镀层去除处理的玻璃盖板。该3D玻璃盖板10的表面上设有镀膜层14，该镀膜层14具有导电性。在3D玻璃盖板10的凹面11一侧和凸面12一侧上均设置有未镀膜的通道15，该通道15用于将凹面11和凸面12上的镀膜层14分隔形成多个部分，以表面镀膜层14导通。凹面11和凸面12上的各通道15于3D玻璃盖板10侧壁(即直身位处)的位置相对应。

步骤S2：在3D玻璃盖板10的凹面11上于通道15处，涂覆用于遮蔽激光18的保护油，从而在3D玻璃盖板10的凹面11形成激光遮蔽层16；该激光遮蔽层16覆盖通道15两侧的镀膜层14。形成激光遮蔽层16后的3D玻璃盖板10的结构如图3所示。

通过在3D玻璃盖板10的凹面11上的通道15处涂覆保护油，形成激光遮蔽层16；该激光遮蔽层16覆盖凹面11上的通道15附近的镀膜层14。在后续的利用激光18去除侧壁镀膜层14的步骤中，通过该激光遮蔽层16可以有效地对3D玻璃盖板10的凸面12上的通道15附近的镀膜层14进行保护；从而避免激光18去除侧壁镀膜层14时对凸面12的通道15附近的镀膜层14造成损伤，提高产品品质。

具体来说，该保护油是一种耐紫外波段激光18的保护油。在利用激光18去除侧壁镀膜层14的过程中，该保护油形成的激光遮蔽层16可以完全阻挡激光18透过，从而有效保护凸面12的通道15附近的镀膜层14不受到损伤。在激光18去除侧壁镀膜层14之后，该保护油形成的激光遮蔽层16容易被清洗掉，而不会被残留在3D玻璃盖板10上。该保护油可以采用现有市售的产品。

在其中一些实施例中，上述激光遮蔽层16的宽度大于或者等于3D玻璃盖板10的侧壁去除区域17的宽度。如此设置，在采用激光18对3D玻璃盖板10的侧壁的镀膜层14进行去除时，可以确保激光遮蔽层16能够对凸面12的通道15附近的镀膜层14起到良好的激光18遮蔽效果。作为优选，激光遮蔽层16的宽度略大于3D玻璃盖板10的侧壁上预去除的镀膜层14的宽度。

激光遮蔽层16可以为覆盖凹面11的通道15以及该通道15两侧的部分镀膜层14的一个整体的激光遮蔽层16。也可以是只遮蔽住该通道15两侧的部分镀膜层14，而不遮蔽通道15。优选地，激光遮蔽层16覆盖凹面11的通道15以及该通道15两侧的部分镀膜层14，形成一个整体激光遮蔽层16。

激光遮蔽层16的厚度可以根据实际生产过程中，凸面12上的镀膜层14的激光18损伤效果进行设置。以激光18去除侧壁的镀膜层14时，激光遮蔽层16能够很好地遮蔽掉激光18，不会对凸面12上的镀膜层14造成明显损伤为准。

步骤S3：利用激光18从3D玻璃盖板10的侧壁，对通道15所对应的侧壁上的镀膜层14进行去除，以形成侧壁去除区域17。形成侧壁去除区域17并清除激光遮蔽层16后的3D玻璃盖板10如图2所示。

在对3D玻璃盖板10的凹面11上于通道15处，涂覆用于遮蔽激光18的保护油形成激光遮蔽层16之后，本发明利用激光18从3D玻璃盖板10的侧壁，对通道15所对应的侧壁上的镀膜层14进行去除，从而形成侧壁去除区域17。

具体来说，在对侧壁上的镀膜层14进行去除时，使3D玻璃盖板10的边缘所在平面(如图4中A所示)与激光18的入射方向(如图4中B所示)呈一定夹角，该夹角大小优选为5°～7°(如图4中α所示)，并且3D玻璃盖板10上同一位置处的凸面12与激光18入射方向的夹角(如图4中β)小于凹面11与激光18入射方向的夹角(如图4中γ)。

在采用激光对3D玻璃盖板10的侧壁上的镀膜层14进行去除时，激光在玻璃盖板的内部容易发生二次聚焦，折射出的光束会对凸面12上的镀膜层14造成损伤；而且由于目前业内设备对于侧壁镀膜层14的去除，并不能做到激光光束宽度与侧壁去除区域的长度(即3D玻璃盖板10的侧壁厚度)完全一致，无法做到1:1精确去除，需要使激光光束的宽度略大于玻璃盖板的侧壁厚度，而超出侧壁厚度范围的激光会直接作用在凸面12的镀膜层14之上，造成凸面12的膜层损伤。

通过试验研究发现，在对侧壁上的镀膜层14进行去除时，当使3D玻璃盖板10的凹面11边缘所在平面与激光18的入射方向呈一定夹角，且3D玻璃盖板10上同一位置处的凸面12与激光18入射方向的夹角小于凹面11与激光18入射方向的夹角时(如图4所示)，可以避免激光在玻璃盖板的内部发生二次聚焦，而对凸面12上的镀膜层14造成损伤，可以有效地减轻凸面12上的镀膜层14被激光18所损伤的程度，缩小损伤区域范围。

此外，通过上述方式调整3D玻璃盖板10与激光18入射方向的相对角度之后，可使激光18光束与玻璃盖板的凸面12呈垂直或负角度，使得超出玻璃盖板侧壁厚度范围的激光不会直接作用在凸面12的镀膜层14之上；而且在激光18去除侧壁镀膜层14之前，已经对凹面11的通道15附近采用保护油进行了遮蔽。通过上述3D玻璃盖板10的边缘所在平面与激光18的入射方向的夹角设置与激光遮蔽层16相结合，可以大大地降低激光18对凸面12上的镀膜层14所造成的损伤的程度。使得凸面12上的镀膜层14基本不受到激光18损伤，从而显著提高产品品质。

在其中一些实施例中，形成侧壁去除区域17时所采用的激光18为紫外皮秒激光。该激光18的激光功率为0.5W～1W，激光速度为4000mm/s～5000mm/s，激光频率为500KHz～1MHz。采用上述功率、速度和频率的紫外皮秒激光18，可以很好的去除侧壁去除区域17内的镀膜层14。

在其中一些实施例中，侧壁去除区域17的宽度(如图1和图2中L1所示)大于通道15的宽度(如图1和图2中L2所示)。通道15的宽度通常在终端产品设计时即已确定，通道15的作用主要在于防止3D玻璃盖板10表面上多个部分的镀膜层14之间导通，起到多个部分镀膜层14之间绝缘的作用。侧壁去除区域17的作用是将3D玻璃盖板10的凹面11上和凸面12上的通道15相连接，从而使多个部分的镀膜层14彻底隔开，形成相互独立的镀膜区域，避免其相互导通。本发明的制备方法能够适用于侧壁去除区域17的宽度大于、等于或者小于通道15的宽度的情况。尤其是对于侧壁去除区域17的宽度大于通道15的宽度的情况也能够适用，而在激光18去除侧壁镀膜层14时不会对凸面12上的镀膜层14造成损伤。

在其中一些具体示例中，通道15的宽度为0.8mm，通道15的开口处(即通道15的两端)设有倒角，该倒角的直径为0.6mm。侧壁去除区域17的宽度为2.1mm。

总体而言，在3D玻璃盖板10的生产过程中，通常会在3D玻璃盖板10的整个表面(包括凹面11、凸面12和侧壁13)上均设置镀膜层14。镀膜材料通常具有导电性，为了保证产品内部的电子元件及软件的数据准确性，需要在3D玻璃盖板10的凹面11和凸面12上均设置相对应的通道15，该通道15内不设置镀层，通过该通道15将3D玻璃盖板10的凹面11和凸面12上的镀膜层14分成相互隔开的两部分。然后，需要通过激光18将3D玻璃盖板10侧壁上与通道15对应位置处的镀膜层14去除，使凹面11和凸面12上的通道15相互连通，从而使凹面11和凸面12上形成相互隔离的多个独立镀层区域。通过通道15和侧壁去除区域17将多个镀层区域绝缘隔开，避免其导通。通道15的宽度通常在终端产品设计时即已确定。一般情况下，去除侧壁镀膜层14后通道15两旁相互独立的镀膜层14之间的阻值通常应该＞4000兆欧。

但是，传统的3D玻璃盖板10中，侧壁去除区域17的去除宽度通常较小(通常不超过通道15的宽度)，在终端产品实际使用过程中，由于消费者穿戴后产生的汗液或一些导通物质附着在3D玻璃盖板10的侧壁去除区域17，容易导致3D玻璃盖板10的侧壁去除区域17两端的镀膜层14导通，使产品导通触电，从而使产品内部的电子元件及软件失去原有的检测数据准确性。

虽然，通过适当加宽侧壁去除区域17的镀层去除宽度，可以在一定程度上缓解上述问题；但是，当3D玻璃盖板10的侧壁去除区域17>通道15的宽度时，采用激光18去除侧壁的镀膜层14时，激光18会在3D玻璃盖板10的内部二次聚焦或透过玻璃将3D玻璃盖板10的凸面12上的镀膜层14打伤，影响产品品质。而且，形成侧壁去除区域17时激光18的图形不能做到1:1的精准去除，所以激光18的范围需要比3D玻璃盖板10的直身位(即侧壁厚度)要长，超出直身位的部分激光18将直接作用在3D玻璃盖板10的凸面12上的镀膜层14之上，也可能对凸面12上的镀膜层14造成损伤。

本发明的制备方法，在对3D玻璃盖板10的侧壁上的镀膜层14进行去除时，使3D玻璃盖板10的边缘所在平面与激光18的入射方向呈一定夹角(如5°～7°)，并且使3D玻璃盖板10上同一位置处的凸面12与激光18入射方向的夹角小于凹面11与激光18入射方向的夹角。采用上述的激光去除方式，可以有效地避免激光18在3D玻璃盖板10的内部二次聚焦或透过玻璃，而将3D玻璃盖板10的凸面12上的镀膜层14打伤的情况，从而减轻了凸面12上的镀膜层14被激光18所损伤的程度，缩小了损伤区域范围。而且，通过对3D玻璃盖板10与激光18的入射方向的角度调整，可以使超出玻璃盖板侧壁厚度范围的激光不会直接作用在凸面12的镀膜层14之上。

试验研究发现，将3D玻璃盖板10的边缘所在平面调整为与激光18的入射方向一致；或者将3D玻璃盖板10的凹面11边缘所在平面调整为与激光18的入射方向呈一定的小幅度夹角，且3D玻璃盖板10上同一位置处的凸面12与激光18入射方向的夹角大于凹面11与激光18入射方向的夹角，均不能有效地避免凸面12上的镀膜层14被激光18打伤的情况。在采用激光18对3D玻璃盖板10的侧壁的镀膜层14进行去除时，仍然会对3D玻璃盖板10的凸面12上的镀膜层14在成损伤，从而影响产品品质。

进一步地，本发明在利用激光18去除3D玻璃盖板10的侧壁上的镀膜层14之前，对凹面11的通道15附近采用保护油进行了遮蔽。具体来说，在3D玻璃盖板10的凹面11上的通道15处涂覆保护油，形成激光遮蔽层16；该激光遮蔽层16覆盖凹面11上的通道15附近的镀膜层14。在后续的利用激光18去除3D玻璃盖板10的侧壁的镀膜层14的步骤中，通过该激光遮蔽层16可以遮蔽超出玻璃盖板侧壁厚度范围而作用在凹面11上的激光。

通过上述3D玻璃盖板10的边缘所在平面与激光18的入射方向的夹角设置与上述激光遮蔽层16相结合；采用移印保护油遮蔽产品凹面11的方式，匹配激光18侧壁去除时产品的旋转角度变更及侧壁去除功率设置，从而防止激光18去除侧壁镀膜层14的过程中，发生因侧壁去除时凸面12上的镀膜层14出现损伤的现象。通过上述各手段相结合，可以大大地降低形成侧壁去除区域17时激光18对凸面12上的镀膜层14所造成的损伤程度，使得凸面12上的镀膜层14基本上不会受到激光18的损伤，从而显著地提高3D玻璃盖板10的产品品质。

本发明制备的3D玻璃盖板10的结构如图1所示，对该3D玻璃盖板10上相互独立的镀膜层14进行绝缘测试的示意图如图7所示。图7中C、D为两个独立的镀膜层14的绝缘测试点。

本发明的制备方法所制备得到的3D玻璃盖板10，可以应用于各种电子产品中，尤其适用于作为电子穿戴手表的后盖。该3D玻璃盖板10表面的镀膜层14的质量良好。并且由于加宽了侧壁去除区域17的宽度，相比于常规去除宽度的盖板，本发明的产品可以更好地避免由于消费者穿戴后产生的汗液或一些导通物质附着在后盖侧壁去除区域17，而导致后盖侧壁去除区域17两端的镀膜层14导通的情况。

下面将以电子穿戴手表的后盖为3D玻璃盖板10侧壁镀层去除的对象，结合具体实施例和对比例对本发明作进一步说明，但不应将其理解为对本发明保护范围的限制。

以下各个实施例和对比例中，所用的激光功率能量计为以色列OPHIR/激光辐射检测仪NOVA II(仪器型号为：GB8898.6.2)，所用的透过率检测仪为韩国兴和透过率检测仪(仪器型号为：VMS-1S)。

实施例1：

一种本发明实施例的电子穿戴手表后盖的制备方法，包括：

提供3D玻璃盖板10，该3D玻璃盖板10的表面(包括凹面11、凸面12和侧壁13)设有镀膜层14；3D玻璃盖板10的凹面11和凸面12上均设有相对应的通道15，通道15将凹面11和凸面12上的镀膜层14分隔形成两个部分。该通道15的宽度为0.8mm，通道15的两端的上、下倒角直径为0.6mm。

采用CCD视觉系统对3D玻璃盖板10进行扫描识别，并将计算数据传输至控制系统，实现对3D玻璃盖板10的定位功能。根据3D玻璃盖板10的放置位置与设定好的位置计算偏差，再进行补偿，以确保侧壁去除的稳定性。根据3D玻璃盖板10的轮廓，设计仿形吸气平台，用于承载及固定3D玻璃盖板10。将形成激光遮蔽层16后待加工的3D玻璃盖板10通过机械手放置在仿形吸气平台的吸气底座之上，防止侧壁的镀膜层14去除过程中3D玻璃盖板10偏位或跌落。

开启紫外皮秒激光器，激光18光束进入密封光路中，然后进入分光棱镜，将一束光分为两束，再通过光路组件分别传递至两组加工工位，从而达到双工位作业。通过紫外皮秒激光18对3D玻璃盖板10侧壁的镀膜层14进行去除，形成侧壁去除区域17。紫外皮秒激光18的入射方向与3D玻璃盖板10的凹面11边缘所在平面之间的夹角为6°，且3D玻璃盖板10上同一位置处的凸面12与激光18入射方向的夹角小于凹面11与激光18入射方向的夹角。侧壁去除区域17的宽度设置为2.1mm，紫外皮秒激光18的激光功率为0.5w，激光速度为4500mm/s，激光频率为500KHz。

激光18去除3D玻璃盖板10的侧壁镀膜层14之后，3D玻璃盖板10的凸面12上的镀膜层14的损伤轻微，呈现轻微的线状，凸面12的通道15附近的镀膜层14略微翘起。

实施例2：

一种本发明实施例的电子穿戴手表后盖的制备方法，包括：

提供3D玻璃盖板10，该3D玻璃盖板10的表面(包括凹面11、凸面12和侧壁13)设有镀膜层14；3D玻璃盖板10的凹面11和凸面12上均设有相对应的通道15，通道15将凹面11和凸面12上的镀膜层14分隔形成两个部分。该通道15的宽度为0.8mm，通道15的两端的上、下倒角直径为0.6mm。

在3D玻璃盖板10的凹面11上的通道15处涂覆或移印保护油，形成激光遮蔽层16，该激光遮蔽层16覆盖住凹面11的通道15两侧的镀膜层14。该激光遮蔽层16的遮蔽位置为从3D玻璃盖板10的外圆直身位处(即3D玻璃盖板10的边缘处)向内4mm。

采用CCD视觉系统对3D玻璃盖板10进行扫描识别，并将计算数据传输至控制系统，实现对3D玻璃盖板10的定位功能。根据3D玻璃盖板10的放置位置与设定好的位置计算偏差，再进行补偿，以确保侧壁去除的稳定性。根据3D玻璃盖板10的轮廓，设计仿形吸气平台，用于承载及固定3D玻璃盖板10。将形成激光遮蔽层16后待加工的3D玻璃盖板10通过机械手放置在仿形吸气平台的吸气底座之上，防止侧壁的镀膜层14去除过程中3D玻璃盖板10偏位或跌落。

开启紫外皮秒激光器，激光18光束进入密封光路中，然后进入分光棱镜，将一束光分为两束，再通过光路组件分别传递至两组加工工位，从而达到双工位作业。通过紫外皮秒激光18对3D玻璃盖板10侧壁的镀膜层14进行去除，形成侧壁去除区域17。紫外皮秒激光18的入射方向与3D玻璃盖板10的凹面11边缘所在平面之间的夹角为6°(如图4中α)，且3D玻璃盖板10上同一位置处的凸面12与激光18入射方向的夹角(如图4中β)小于凹面11与激光18入射方向的夹角(如图4中γ)。侧壁去除区域17的宽度设置为2.1mm，紫外皮秒激光18的激光功率为0.5w，激光速度为4500mm/s，激光频率为500KHz。

激光18去除3D玻璃盖板10的侧壁镀膜层14之后，3D玻璃盖板10的凸面12上的镀膜层14无损伤。

对比例1：

该对比例的制备方法与实施例1基本相同，与实施例1相比，该对比例1的区别仅在于：紫外皮秒激光18的入射方向与3D玻璃盖板10的边缘所在平面之间的夹角为0°(即激光18入射方向与3D玻璃盖板10的边缘所在平面的方向一致，如图5所示)，并且激光功率为1w。

激光18去除3D玻璃盖板10的侧壁镀膜层14之后，3D玻璃盖板10的凸面12上的镀膜层14损伤严重，损伤位置呈现玻璃状态，损伤位置的镀膜层14已去除干净。

对比例2：

该对比例的制备方法与实施例1基本相同，与实施例1相比，该对比例1的区别仅在于：紫外皮秒激光18的入射方向与3D玻璃盖板10的边缘所在平面之间的夹角为0°(即激光18入射方向与3D玻璃盖板10的边缘所在平面的方向一致)。

激光18去除3D玻璃盖板10的侧壁镀膜层14之后，3D玻璃盖板10的凸面12上的镀膜层14损伤严重，损伤位置呈现玻璃状态，损伤位置的镀膜层14已去除干净。

对比例3：

该对比例的制备方法与实施例1基本相同，与实施例1相比，该对比例1的区别仅在于：紫外皮秒激光18的入射方向与3D玻璃盖板10的凹面11边缘所在平面之间的夹角为6°(如图6中δ)，且3D玻璃盖板10上同一位置处的凸面12与激光18入射方向的夹角(如图6中ε)大于凹面11与激光18入射方向的夹角(如图6中η)。也就是说，3D玻璃盖板10的凹面11和凸面12的摆放位置与图4相反。

激光18去除3D玻璃盖板10的侧壁镀膜层14之后，3D玻璃盖板10的凸面12上的镀膜层14损伤严重，损伤区域变大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种3D玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1、提供3D玻璃盖板，所述3D玻璃盖板具有相背的凹面和凸面、以及连接所述凹面和所述凸面的侧壁，所述凹面、所述凸面和所述侧壁上均设有镀膜层，所述凹面和所述凸面上均设有未镀膜的通道，所述通道将所述凹面和所述凸面上的所述镀膜层分隔形成多个部分；及

步骤S3、利用激光将所述通道所对应的侧壁上的所述镀膜层去除，以形成侧壁去除区域；所述侧壁去除区域将所述凹面和所述凸面上的所述通道连通，以使所述凹面和所述凸面上多个部分的所述镀膜层相互独立；

其中，在将侧壁上的所述镀膜层去除时，使所述3D玻璃盖板的凹面边缘所在平面与所述激光的入射方向呈夹角，且所述3D玻璃盖板上同一位置处的凸面与激光入射方向的夹角小于凹面与激光入射方向的夹角。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述3D玻璃盖板的凹面边缘所在平面与所述激光的入射方向的夹角大小为5°～7°。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之后所述步骤S3之前，所述制备方法还包括：

步骤S2、在所述3D玻璃盖板的凹面上于所述通道处，设置用于遮蔽所述激光的保护油以形成激光遮蔽层；所述激光遮蔽层覆盖所述通道两侧的所述镀膜层。

4.根据权利要求3所述的3D玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述激光遮蔽层的宽度大于或等于所述侧壁去除区域的宽度。

5.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述激光为紫外皮秒激光。

6.根据权利要求5所述的3D玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述激光的激光功率为0.5W～1W，激光速度为4000mm/s～5000mm/s，激光频率为500KHz～1MHz。

7.根据权利要求1至6任一项所述的3D玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述侧壁去除区域的宽度大于所述通道的宽度。

8.根据权利要求7所述的3D玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述通道的宽度为0.7mm～0.9mm；和/或

所述通道的开口处设有倒角，所述倒角的直径为0.5mm～0.7mm；和/或

所述侧壁去除区域的宽度为2.0mm～2.2mm。

9.一种3D玻璃盖板，其特征在于，所述3D玻璃盖板通过权利要求1至8任一项所述的制备方法制备得到。

10.一种电子产品，其特征在于，所述电子产品包括权利要求9所述的3D玻璃盖板。

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