CN114951785A - 一种数控铣床工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种数控铣床工装夹具，属于数控铣床设备技术领域，包括铣床、集渣板和防滑垫，集渣板贯穿于铣床的正面下端，铣床的上表面黏胶粘合有防滑垫，铣床的上表面左右两侧均开设有滑槽，铣床的左右两侧均设置有电机，左右两侧电机的输出端分别穿过铣床的左右两侧壁转动连接有丝杆，左右两侧丝杆的表面均套接有螺纹套。该种数控铣床工装夹具结构稳定，可有效的对不同尺寸的工件进行夹持稳固，同时也适用于表面凹凸不平的工件，减少工件与夹具之间的缝隙，并能加强稳固该种工件，适用性广泛，在对小型工件进行固定时，还能提供宽阔的工作视野，便于小型工件的加工作业，从而提高工件的加工质量。

Description

一种数控铣床工装夹具

技术领域

本发明涉及数控铣床设备技术领域，尤其涉及一种数控铣床工装夹具。

背景技术

数控铣床，是工业加工的重要设备，其中的数控铣床夹具是用来固定住工件的装置。

由于数控铣床可加工多种不同规格的工件，传统的数控铣床需要更换不同的夹具来适应不同的工件，更换夹具操作麻烦，并且对表面凹凸不平的工件则无法将其有效的固定，容易使得工件与夹具之间产生间隙，进而在加工时发生移动，特别对小型的工件，通过夹具对小型工件固定后，则会被夹具遮挡视线，无法有效的对其加工，从而降低工件的加工质量。

因此，需要在现有数控铣床工装夹具的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控铣床工装夹具，以解决现有技术中存在的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控铣床工装夹具，包括铣床、集渣板和防滑垫，所述集渣板贯穿于铣床的正面下端，所述铣床的上表面黏胶粘合有防滑垫，所述铣床的上表面左右两侧均开设有滑槽，所述铣床的左右两侧均设置有电机，左右两侧所述电机的输出端分别穿过铣床的左右两侧壁转动连接有丝杆，左右两侧所述丝杆的表面均套接有螺纹套，所述螺纹套的上端焊接有滑杆，所述滑杆的表面套接有第一固定板，所述铣床的上表面中部开设有固定槽，所述固定槽的底部前后两侧均焊接有磁铁块，前后两侧所述磁铁块的左右两侧均嵌入设置有压缩弹簧，左右两侧所述压缩弹簧的上端均焊接有铁板，所述铣床的中部转动连接有第一轴杆，所述固定槽的左右两侧内壁均活动连接有第二轴杆，所述铣床的右侧壁设置有控制面板。

优选的，所述固定槽的正剖面呈倒梯形，且固定槽的左右两侧壁上开设有长条形凹槽，并且固定槽底面的中部横向开设有开口，同时开口位于前后两侧所述磁铁块之间。

优选的，所述铣床的内部为空心状，且铣床内底部紧贴于集渣板。

优选的，所述第一固定板正面呈弧形状，且第一固定板靠近固定槽的一侧壁上设置有若干根橡胶凸条，并且第一固定板的下端设置有两个圆环，同时两个圆环分别套在滑杆的前后两侧。

优选的，所述第一轴杆的中部表面套接有旋转套，且旋转套的顶部焊接有拨块，并且拨块位于前后两侧所述磁铁块之间，同时第一轴杆的前端穿过铣床的前壁固定连接有旋钮。

优选的，左右两侧所述第二轴杆分别位于固定槽左右两侧壁上的长条形凹槽内部，且左右两侧所述第二轴杆的中部表面均套接有第二固定板，并且第二固定板的上侧呈Z字形，同时第二固定板的前后两端与固定槽的前后壁之间固定连接有回转弹簧。

优选的，所述电机和控制面板的接线端均与外部电源连接，且电机和控制面板之间电性连接。

有益效果：

(1)该种数控铣床工装夹具通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可有效的对不同尺寸的工件进行夹持稳固，同时也适用于表面凹凸不平的工件，减少工件与夹具之间的缝隙，并能加强稳固该种工件，适用性广泛，在对小型工件进行固定时，还能提供宽阔的工作视野，便于小型工件的加工作业，从而提高工件的加工质量。

(2)该种数控铣床工装夹具之优点在于：当将工件放置在铁板上，并将铁板按压下去，促使铁板被磁铁块磁吸，然后通过回转弹簧促使第二固定板在第二轴杆上朝向铁板处旋转倾斜，进而对铁板上的工件下端两侧进行夹持固定，由于第二固定板的上侧呈Z字形，若工件下端表面有凸起状，可使第二固定板与工件下端相互卡合，从而起到加强稳固工件的作用。

(3)其次：通过调节第一固定板，并使得第一固定板在滑杆上转动，从而改变第一固定板与铣床之间的角度，当对高度较低的工件进行固定时，可将第一固定板翻转，促使第一固定板与铣床之间的角度为0°，则可通过第一固定板的上端或下端对该尺寸工件的上端进行固定，当对高度较高的工件进行固定时，则将第一固定板与铣床之间的角度调整呈90°，从而使得第一固定板对该尺寸工件的中部进行固定，进而有效固定不同尺寸的工件，适用性广泛，且由于第一固定板正面呈弧形状，当第一固定板对工件两侧固定时，第一固定板则是向外弯曲，可有效提供宽阔的工作视野，便于对工件的加工作业，进而提高工件的质量。

附图说明

图1为本发明的整体剖面结构示意图。

图2为本发明的整体俯视结构示意图。

图3为本发明的第一固定板与滑杆连接结构示意图。

图4为本发明的固定槽内部结构示意图。

图5为本发明的第二固定板结构示意图。

图1-5中：1-铣床；101-滑槽；102-固定槽；2-集渣板；3-防滑垫；4-电机；5-丝杆；6-第一固定板；7-磁铁块；8-压缩弹簧；9-铁板；10-第二固定板；11-滑杆；12-螺纹套；13-第一轴杆；14-旋转套；15-拨块；16-旋钮；17-第二轴杆；18-回转弹簧；19-控制面板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-5，

本实施例提供的一种数控铣床工装夹具，包括铣床1、集渣板2和防滑垫3，集渣板2贯穿于铣床1的正面下端，铣床1的上表面黏胶粘合有防滑垫3，铣床1的上表面左右两侧均开设有滑槽101，铣床1的左右两侧均设置有电机4，左右两侧电机4的输出端分别穿过铣床1的左右两侧壁转动连接有丝杆5，左右两侧丝杆5的表面均套接有螺纹套12，螺纹套12的上端焊接有滑杆11，滑杆11的表面套接有第一固定板6，铣床1的上表面中部开设有固定槽102，固定槽102的底部前后两侧均焊接有磁铁块7，前后两侧磁铁块7的左右两侧均嵌入设置有压缩弹簧8，左右两侧压缩弹簧8的上端均焊接有铁板9，铣床1的中部转动连接有第一轴杆13，固定槽102的左右两侧内壁均活动连接有第二轴杆17，铣床1的右侧壁设置有控制面板19。

进一步的，固定槽102的正剖面呈倒梯形，且固定槽102的左右两侧壁上开设有长条形凹槽，并且固定槽102底面的中部横向开设有开口，同时开口位于前后两侧磁铁块7之间，通过固定槽102的正剖呈倒梯形，可为第二固定板10在固定槽102的左右两侧提供活动空间，并通过固定槽102的底面设置有开口，可利于拨块15在该开口的内部做旋转活动，同时也有利于固定槽102内部的碎屑通过此开口排入到铣床1的内部。

进一步的，铣床1的内部为空心状，且铣床1内底部紧贴于集渣板2，通过铣床1的设计，可使得固定槽102底部的开口与铣床1之间相通，从而促使固定槽102内部的碎屑通过开口进入到铣床1的内部，并掉落在集渣板2上进行收集，最后将集渣板2从铣床1的内部抽拉出，并进行清理即可。

进一步的，第一固定板6正面呈弧形状，且第一固定板6靠近固定槽102的一侧壁上设置有若干根橡胶凸条，并且第一固定板6的下端设置有两个圆环，同时两个圆环分别套在滑杆11的前后两侧，通过第一固定板6的设计，由于第一固定板6活动套在滑杆11的表面，则可促使第一固定板6在滑杆11上转动，从而改变第一固定板6与铣床1之间的角度，并对不同高度的工件从两侧进行固定，且由于第一固定板6正面呈弧形状，当第一固定板6对工件两侧固定时，第一固定板6则是向外弯曲，可有效提供宽阔的工作视野，便于对工件的加工作业，进而提高工件的质量。

进一步的，第一轴杆13的中部表面套接有旋转套14，且旋转套14的顶部焊接有拨块15，并且拨块15位于前后两侧磁铁块7之间，同时第一轴杆13的前端穿过铣床1的前壁固定连接有旋钮16，通过此设计，当铁板9被磁铁块7磁吸时，可通过旋转旋钮16,则促使第一轴杆13旋转，并带动旋转套14旋转，同时可促使拨块15在前后两侧磁铁块7之间旋转并拨动铁板9的底部，促使铁板9与磁铁块7之间分离，然后通过压缩弹簧8将铁板9撑起，促使铁板9复原的效果。

进一步的，左右两侧第二轴杆17分别位于固定槽102左右两侧壁上的长条形凹槽内部，且左右两侧第二轴杆17的中部表面均套接有第二固定板10，并且第二固定板10的上侧呈Z字形，同时第二固定板10的前后两端与固定槽102的前后壁之间固定连接有回转弹簧18，通过此设计，当铁板9被工件向下按压时，可通过回转弹簧18促使第二固定板10在第二轴杆17上朝向铁板9处旋转倾斜，进而对铁板9上的工件下端两侧进行夹持固定，由于第二固定板10的上侧呈Z字形，若工件下端表面有凸起状，可使第二固定板10与工件下端相互卡合，从而起到加强稳固工件的作用。

进一步的，电机4和控制面板19的接线端均与外部电源连接，且电机4和控制面板19之间电性连接，通过外部电源可促使电机4和控制面板19的运行，并通过控制面板19可控制电机4的运作。

工作原理：

使用该夹具时，若对小型工件进行固定时，首先将工件放置在铁板9上，并将铁板9下压使工件插入固定槽中102中，直至铁板9被磁铁块7吸住，然后通过回转弹簧18促使第二固定板10在第二轴杆17上朝向铁板9处旋转倾斜，进而对铁板9上的工件下端两侧进行夹持固定，当工件下端稳固在固定槽102内部后，针对不同高度的工件，调整第一固定板6与铣床1之间的角度，接着启动外部电源，并通过调节控制面板19，促使电机4的运作，从而带动丝杆5转动，当丝杆5旋转时，螺纹套12则会带动滑杆11在滑槽101内部滑动，进而通过滑杆11带动第一固定板6在铣床1上做相向移动，从而对工件的上端两侧进行固定，然后对工件进行加工，当对工件加工完毕后，可通过旋转旋钮16，使得旋钮16通过第一轴杆13带动旋转套14旋转，从而带动拨块15旋转拨动铁板9的底部，促使铁板9与磁铁块7分离，然后通过压缩弹簧8将铁板9撑起，当铁板9上升的同时也会将第二固定板10推向固定槽102的两侧，当对大型工件进行固定加工时，可直接将其放置在防滑垫3上，并通过第一固定板6对其固定，当加工时产生的碎屑则会通过固定槽102的底部开口进入到铣床1的内部，并掉落在集渣板2上，最后将集渣板2从铣床1内部抽出清理即可。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种数控铣床工装夹具，包括铣床(1)、集渣板(2)和防滑垫(3)，其特征在于，所述集渣板(2)贯穿于铣床(1)的正面下端，所述铣床(1)的上表面黏胶粘合有防滑垫(3)，所述铣床(1)的上表面左右两侧均开设有滑槽(101)，所述铣床(1)的左右两侧均设置有电机(4)，左右两侧所述电机(4)的输出端分别穿过铣床(1)的左右两侧壁转动连接有丝杆(5)，左右两侧所述丝杆(5)的表面均套接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的上端焊接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面套接有第一固定板(6)，所述铣床(1)的上表面中部开设有固定槽(102)，所述固定槽(102)的底部前后两侧均焊接有磁铁块(7)，前后两侧所述磁铁块(7)的左右两侧均嵌入设置有压缩弹簧(8)，左右两侧所述压缩弹簧(8)的上端均焊接有铁板(9)，所述铣床(1)的中部转动连接有第一轴杆(13)，所述固定槽(102)的左右两侧内壁均活动连接有第二轴杆(17)，所述铣床(1)的右侧壁设置有控制面板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床工装夹具，其特征在于，所述固定槽(102)的正剖面呈倒梯形，且固定槽(102)的左右两侧壁上开设有长条形凹槽，并且固定槽(102)底面的中部横向开设有开口，同时开口位于前后两侧所述磁铁块(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床工装夹具，其特征在于，所述铣床(1)的内部为空心状，且铣床(1)内底部紧贴于集渣板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床工装夹具，其特征在于，所述第一固定板(6)正面呈弧形状，且第一固定板(6)靠近固定槽(102)的一侧壁上设置有若干根橡胶凸条，并且第一固定板(6)的下端设置有两个圆环，同时两个圆环分别套在滑杆(11)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床工装夹具，其特征在于，所述第一轴杆(13)的中部表面套接有旋转套(14)，且旋转套(14)的顶部焊接有拨块(15)，并且拨块(15)位于前后两侧所述磁铁块(7)之间，同时第一轴杆(13)的前端穿过铣床(1)的前壁固定连接有旋钮(16)。

6.根据权利要求2所述的一种数控铣床工装夹具，其特征在于，左右两侧所述第二轴杆(17)分别位于固定槽(102)左右两侧壁上的长条形凹槽内部，且左右两侧所述第二轴杆(17)的中部表面均套接有第二固定板(10)，并且第二固定板(10)的上侧呈Z字形，同时第二固定板(10)的前后两端与固定槽(102)的前后壁之间固定连接有回转弹簧(18)。

7.根据权利要求1所述的一种数控铣床工装夹具，其特征在于，所述电机(4)和控制面板(19)的接线端均与外部电源连接，且电机(4)和控制面板(19)之间电性连接。

Images