CN114951781A - 一种角钢表面高效打磨减薄装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角钢表面高效打磨减薄装置，包含箱体、切削组件和感应组件，所述箱体的顶部设置有两个角钢，所述切削组件设置于所述箱体的顶部，所述感应组件设置于所述切削组件的一侧，所述切削组件包括驱动杆，所述驱动杆位于所述箱体的上方，所述驱动杆的一端连接有连接管，所述连接管的外侧壁连接有铣刀盘，所述箱体的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧壁传动连接有滑板，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述滑板的顶部贯穿所述滑槽的内部，所述滑板的一侧贴合于两个所述角钢的一侧，所述感应组件包括立板，所述立板安装于所述箱体的顶部，本发明，便捷高效地实现了加快角钢打磨生产效率的功能。

Description

一种角钢表面高效打磨减薄装置

技术领域

本发明应用于角钢打磨背景，名称是一种角钢表面高效打磨减薄装置。

背景技术

砼门活门槛制作工艺需要选择合适的不等边角钢，并通过打磨装置对角钢 进行打磨减薄操作，现有的打磨装置不便于将多个角钢同步打磨减薄，生产效 率较低，故，有必要提供一种角钢表面高效打磨减薄装置，可以达到加快角钢 打磨生产效率的作用。

发明内容

发明人通过研究发现，活门槛双扇防护密闭门的特点是平时不安装门槛， 地面平整，便于人员和车辆通行，临战时快速安装门槛，以满足防护和密闭功 能要求，迅速地实现平战功能转换，以适用于不同时期，活门槛双扇防护密闭 门一般为钢结构，适用于平战结合的地下商场、医院、仓库、地下停车车库等 人防工程的出入口，工作人员选择合适的不等边角钢后，通过现有打磨装置对 角钢进行打磨减薄，现有的打磨装置操作时，通过设置多个打磨机构对一个角 钢不同位置进行夹持并打磨减薄；

本发明的目的在于提供一种角钢表面高效打磨减薄装置，通过改进设备， 设计三片组合式铣刀盘，小三面刃铣刀盘位于两个大三面刃铣刀盘之间，且铣 刀盘放置在两个背对背设置的角钢顶部，通过调整铣刀盘适当高度、转速和走 刀量，对两个角钢加工面打磨减薄，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种角钢表面高效打 磨减薄装置，包含箱体、切削组件和感应组件，所述箱体的顶部设置有两个角 钢，所述切削组件设置于所述箱体的顶部，所述感应组件设置于所述切削组件 的一侧。

在一个实施例中，所述切削组件包括驱动杆，所述驱动杆位于所述箱体的 上方，所述驱动杆的一端连接有连接管，所述连接管的外侧壁连接有铣刀盘。

在一个实施例中，所述箱体的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧壁传动连 接有滑板，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述滑板的顶部贯穿所述滑槽的内部， 所述滑板的一侧贴合于两个所述角钢远离铣刀盘的一侧。

在一个实施例中，所述感应组件包括立板，所述立板安装于所述箱体的顶 部，所述立板的一侧连接有杆体，所述杆体远离所述立板的一端插设于所述连 接管的内部，所述连接管的外侧壁套接有套管，所述套管的一侧连接有连接杆， 所述连接杆远离套管的一端连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有感应板， 所述支撑板和所述感应板之间设置有阻尼垫，所述杆体的外侧壁连接有扭簧， 所述扭簧的一端安装有伸缩块，所述套管的内侧壁安装有固定块。

在一个实施例中，所述箱体的上方设置有收集组件，所述收集组件包括收 集槽，所述收集槽位于铣刀盘的外侧壁，所述收集槽的内侧壁安装有两个承载 板，所述承载板和所述收集槽的内壁之间固定连接有阻尼块。

在一个实施例中，所述收集槽的内侧壁设置有刮板，所述刮板的一端固定 连接于连接管的外侧壁。

在一个实施例中，所述收集槽的一侧设置有限位杆，所述限位杆远离所述 收集槽的一端贯穿立板的一侧。

在一个实施例中，所述箱体的顶部安装有固定架，所述角钢安装于固定架 的顶部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置铣刀盘， 铣刀盘由三个三面刃铣刀盘组成，两个三面刃铣刀盘大小相同，一个三面刃铣 刀盘较小，小三面刃铣刀盘位于两个大三面刃铣刀盘之间，铣刀盘放置在两个 背对背设置的角钢顶部，对两个角钢表面进行打磨减薄，通过感应组件调整铣 刀盘适当高度，转速和走刀量进行加工，实现生产质量标准化和生产效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技 术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的图1中A区放大结构示意图；

图3是本发明的感应组件结构示意图；

图4是本发明的杆体和套管连接结构示意图；

图5是本发明的支撑板和感应板连接结构示意图；

图6是本发明的铣刀盘结构示意图；

图7是本发明的感应组件爆炸结构示意图；

图8是本发明的图7中B区放大结构示意图；

图中：1、箱体；2、固定架；3、角钢；4、切削组件；41、驱动杆；42、 铣刀盘；43、丝杆；44、滑槽；45、滑板；46、连接管；5、收集组件；51、收 集槽；52、刮板；53、承载板；54、阻尼块；55、限位杆；56、触发开关；6、 感应组件；61、套管；62、杆体；63、支撑板；64、感应板；65、立板；66、 阻尼垫；67、扭簧；68、伸缩块；69、固定块；601、连接杆；602、感应开关。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结 构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然， 它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子 中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不 指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特 定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用 和/或其他材料的使用。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种角钢表面高效打磨减薄装置， 包含箱体1、切削组件4和感应组件6，箱体1的顶部设置有两个角钢3，两个 角钢3相互贴合设置，切削组件4设置于箱体1的顶部，感应组件6设置于切 削组件4的一侧。

切削组件4包括驱动杆41，驱动杆41位于箱体1的上方，驱动杆41的一 端连接有连接管46，连接管46的外侧壁连接有铣刀盘42，驱动杆41远离连接 管46的一端安装有第一驱动电机，第一驱动电机连接第一变频器，且第一驱动 电机安装在第一外接支架上，铣刀盘42由三个三面刃铣刀盘42组成，且厚度 大于待切削厚度，其中，两个三面刃铣刀盘42大小相同，一个三面刃铣刀盘 42较小，小三面刃铣刀盘42位于两个大三面刃铣刀盘42之间，通过螺栓装夹。

箱体1的内部设置有丝杆43，丝杆43的外侧壁传动连接有滑板45，箱体 1的顶部开设有滑槽44，滑板45的顶部贯穿滑槽44的内部，滑板45的一侧贴 合于两个角钢3远离铣刀盘42的一侧，丝杆43的一端通过轴承与箱体1的内 侧壁连接，丝杆43的另一端贯穿箱体1的内侧壁且连接有第二驱动电机，第二 驱动电机连接第二变频器，且第二驱动电机安装在第二外接支架上。

感应组件6包括立板65，立板65安装于箱体1的顶部，立板65和箱体1 之间通过螺栓连接，立板65的一侧连接有杆体62，杆体62远离立板65的一 端插设于连接管46的内部，连接管46的外侧壁套接有套管61，套管61的一 侧连接有连接杆601，连接杆601远离套管61的一端连接有支撑板63，支撑板 63的底部设置有感应板64，支撑板63和感应板64之间设置有阻尼垫66，支 撑板63和感应板64之间安装有感应开关602，杆体62的外侧壁连接有扭簧67， 扭簧67的一端安装有伸缩块68，感应开关602用于控制第二变频器，同时控 制伸缩块68的伸缩，套管61的内侧壁安装有固定块69。

箱体1的上方设置有收集组件5，收集组件5包括收集槽51，收集槽51位 于铣刀盘42的外侧壁，收集槽51的内侧壁安装有两个承载板53，承载板53 和收集槽51的内壁之间固定连接有阻尼块54，在承载板53和收集槽51的内 壁之间安装有触发开关56，触发开关56用于控制第一变频器。

收集槽51的内侧壁设置有刮板52，刮板52的一端固定连接于连接管46 的外侧壁；

收集槽51的一侧设置有限位杆55，限位杆55远离收集槽51的一端贯穿 立板65的一侧，立板65的一侧开设安装孔，限位杆55插设到安装孔的内部， 安装孔和限位杆55配合对收集槽51定位安装。

箱体1的顶部安装有固定架2，角钢3安装于固定架2的顶部，两个角钢3 通过固定架2紧密贴合固定；

实施例一

具体地，工作人员将需要加工的角钢3放置在箱体1的顶部，且两个角钢 3的加工面背对背设置，两个角钢3位于滑槽44的上方，连接管46与杆体62 插接，套管61套设在杆体62的外侧壁，且伸缩块68为伸出状态，并与杆体 62紧密贴合，套管61带动固定块69贴合在伸缩块68的一侧，从而对套管61 限位，铣刀盘42和支撑板63的相对位置固定，杆体62带动支撑板63和感应 板64贴合在两个角钢3的顶部，从而对铣刀盘42的位置固定，铣刀盘42放置 于两个角钢3的顶部，且两个大三面刃铣刀盘42分别贴合于两个角钢3的加工 面，而小三面刃铣刀盘42贴合于两个角钢3的顶部，工作人员将滑板45的一 侧贴合在角钢3的一侧；

正常状态时，工作人员启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机 的输出端带动驱动杆41和铣刀盘42转动，铣刀盘42对两个角钢3进行切削打 磨，同时第二驱动电机带动丝杆43转动，由于滑板45与丝杆43相啮合，同时 滑槽44对滑板45限位，当丝杆43转动时，滑板45在滑槽44的内部滑动并推 动两个角钢3向铣刀盘42的位置移动，固定架2对角钢3起到导向和固定的作 用，铣刀盘42持续切削角钢3，而感应板64持续在两个角钢3的顶部滑动；

当两个角钢3的顶部出现凸起并移动到感应板64的位置时，角钢3顶部凸 起推动感应板64上移，感应板带动阻尼垫66和支撑板63上移，支撑板63带 动连接杆601向上摆动，连接杆601带动套管61在连接管46的外侧壁旋转， 套管61带动固定块69挤压伸缩块68，伸缩块68对固定块69限位，使得套管 61无法转动，套管61带动连接杆601和支撑板63停止摆动，此时角钢3顶部 凸起继续挤压感应板64，感应板64挤压阻尼垫66，使得支撑板63和感应板 64配合之间的感应开关602被触发，感应开关602控制伸缩块68收缩，使得 伸缩块68与杆体62分离，支撑板63受到挤压时带动套管61转动，套管61带 动固定块69对伸缩块68和扭簧67挤压，同时感应开关602控制第二变频器， 第二变频器带动第二驱动电机转动速度减缓，滑板45推动角钢3的移动速度变 慢，从而增加铣刀盘42对角钢3上的凸起位置的切削时间，提高铣刀盘42对 角钢3的切削效果；

当角钢3上的凸起消失时，装置恢复到正常状态，阻尼垫66推动感应板 64和支撑板63分离，感应开关602取消按压，第二驱动电机的转动恢复正常 状态，支撑板63下移并带动套管61和固定块69转动，扭簧67带动伸缩块68 复位，同时伸缩块68伸出与杆体62紧密贴合；

实施例二

具体地，限位杆55与立板65插接，收集槽51套设在铣刀盘42的外侧壁；

当铣刀盘42对角钢3加工面和角钢凸起位置切削过程中，产生的碎屑会通 过收集槽51拦截，避免碎屑飞溅到角钢3未打磨位置，碎屑沿收集槽51的内 壁下落到收集槽51的底部堆积，由于刮板52与连接管46连接，当连接管46 转动时会带动刮板52转动，刮板52沿收集槽51的内壁转动，从而将堆积在收 集槽51内部的碎屑推出，并通过外界收集箱收集；

当刮板52完成一次清理时，切削产生的碎屑继续通过收集槽51收集，铣 刀盘42对角钢3存在凸起位置切削，碎屑会增多，碎屑掉落到承载板53顶部 堆积，承载板53受碎屑重力影响向下摆动并挤压阻尼块54，同时触发开关56 被按压，触发开关56控制第一变频器启动，第一变频器带动第一驱动电机转动 速度加快，铣刀盘42的切削速度加快，从而使得铣刀盘42对角钢3加工面凸 起位置快速切削，且加快碎屑被刮板52推出的速度；

碎屑较少时，碎屑重量不足以将承载板53向下摆动，则触发开关56取消 按压，装置恢复正常状态，刮板52的转动速度和第一驱动电机转动速度恢复正 常，碎屑继续通过收集槽51收集。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是 可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通 讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中 的。

以上对本申请实施例所提供的一种角钢表面高效打磨减薄装置进行了详细 介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实 施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通 技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技 术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种角钢表面高效打磨减薄装置，包含箱体(1)、切削组件(4)和感应组件(6)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有两个角钢(3)，所述切削组件(4)设置于所述箱体(1)的顶部，所述感应组件(6)设置于所述切削组件(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种角钢表面高效打磨减薄装置，其特征在于：所述切削组件(4)包括驱动杆(41)，所述驱动杆(41)位于所述箱体(1)的上方，所述驱动杆(41)的一端连接有连接管(46)，所述连接管(46)的外侧壁连接有铣刀盘(42)。

3.根据权利要求2所述的一种角钢表面高效打磨减薄装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有丝杆(43)，所述丝杆(43)的外侧壁传动连接有滑板(45)，所述箱体(1)的顶部开设有滑槽(44)，所述滑板(45)的顶部贯穿所述滑槽(44)的内部，所述滑板(45)的一侧贴合于两个所述角钢(3)远离铣刀盘(42)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种角钢表面高效打磨减薄装置，其特征在于：所述感应组件(6)包括立板(65)，所述立板(65)安装于所述箱体(1)的顶部，所述立板(65)的一侧连接有杆体(62)，所述杆体(62)远离所述立板(65)的一端插设于所述连接管(46)的内部，所述连接管(46)的外侧壁套接有套管(61)，所述套管(61)的一侧连接有连接杆(601)，所述连接杆(601)远离套管(61)的一端连接有支撑板(63)，所述支撑板(63)的底部设置有感应板(64)，所述支撑板(63)和所述感应板(64)之间设置有阻尼垫(66)，所述杆体(62)的外侧壁连接有扭簧(67)，所述扭簧(67)的一端安装有伸缩块(68)，所述套管(61)的内侧壁安装有固定块(69)。

5.根据权利要求1所述的一种角钢表面高效打磨减薄装置，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有收集组件(5)，所述收集组件(5)包括收集槽(51)，所述收集槽(51)位于铣刀盘(42)的外侧壁，所述收集槽(51)的内侧壁安装有两个承载板(53)，所述承载板(53)和所述收集槽(51)的内壁之间固定连接有阻尼块(54)。

6.根据权利要求5所述的一种角钢表面高效打磨减薄装置，其特征在于：所述收集槽(51)的内侧壁设置有刮板(52)，所述刮板(52)的一端固定连接于连接管(46)的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种角钢表面高效打磨减薄装置，其特征在于：所述收集槽(51)的一侧设置有限位杆(55)，所述限位杆(55)远离所述收集槽(51)的一端贯穿立板(65)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种角钢表面高效打磨减薄装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有固定架(2)，所述角钢(3)安装于固定架(2)的顶部。

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