CN114951264A - 金属丝的压延装置及方法 - Google Patents
金属丝的压延装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114951264A CN114951264A CN202210736423.4A CN202210736423A CN114951264A CN 114951264 A CN114951264 A CN 114951264A CN 202210736423 A CN202210736423 A CN 202210736423A CN 114951264 A CN114951264 A CN 114951264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel body
- metal wire
- roller
- splicing
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/024—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/52—PV systems with concentrators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属丝的压延装置，包括第一压辊组件和第二压辊组件；第二压辊组件采用由一对轮体拼接而成的第二滚轮，且在第二滚轮的外周面上形成：由该对轮体拼接端的环形倒角面拼接而成的环形凹槽；环形凹槽的截面为三角形。本发明还提供一种金属丝的压延方法，采用上述压延装置对圆形截面金属丝进行压延，将金属丝截面塑型为三角形，得到三角金属丝。本发明能挤压出截面三角形无圆弧倒角且三面均光滑平整的三角金属丝。本发明适用于制备精度要求较高的三角金属丝，三角金属丝的宽度可小至0.1mm左右。本发明能挤压出截面三角形顶角R＜0.01mm的三角金属丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属丝的压延装置及方法。
背景技术
目前光伏组件可使用三角焊带进行电池片的连接。三角焊带的制备，可先制备出三角金属丝（截面为三角形的金属丝），再对三角金属丝镀锡。随着电池片栅线逐渐增多变细，三角焊带的宽度也要相应变细，故三角金属丝也需要变细。
目前制备三角金属丝的工艺主要有两种：1）拉丝工艺：通过拉丝模具拉出三角金属丝；2）压延工艺：通过外周面设有截面三角形的环形凹槽的压辊来挤压形成三角金属丝。
拉丝工艺中，因拉丝模具一体化的原因，无法对拉丝模具的三角形模孔打磨抛光，故拉出来的三角金属丝的三面（与三角形模孔接触的三面）会很粗糙，无法做到光滑平整；且三角形模孔无法保证拉出来的三角金属丝的截面三角形顶角R＜0.01mm，R角不会很尖，会出现圆弧倒角；而R角大小会影响三角金属丝/三角焊带的有效反射面积，减小R角可有效提升反射增益。
而压延工艺中，需要在单个压辊上开槽形成截面为三角形的环形凹槽，由于开槽的加工采用车刀进行，在环形凹槽槽口宽度过小的情况下，无法对环形凹槽的两侧槽壁进行抛光，故挤压出的三角金属丝的两面（与环形凹槽两侧槽壁接触的两面）会很粗糙，无法做到光滑平整。
发明内容
为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种金属丝的压延装置，包括用于对圆形截面金属丝进行压延、将金属丝截面塑型为三角形的一对压辊组件：第一压辊组件和第二压辊组件；
所述第一压辊组件包括：用作金属丝三角形截面的底面塑型支撑物的第一滚轮；第一滚轮表面平滑；
所述第二压辊组件包括：用于引导和塑性加工金属丝的第二滚轮，第二滚轮表面设有横截面为三角形的环形凹槽；
所述第二滚轮由共轴心的第一轮体和第二轮体拼接而成，第一轮体、第二轮体的内外径相同；以第一轮体、第二轮体的相向端为拼接端，第一轮体、第二轮体的拼接端分别设有倒角形成的环形倒角面，环形倒角面与其所在的轮体（第一轮体或第二轮体）共轴心；所述环形凹槽由第一轮体、第二轮体的环形倒角面拼接而成。
优选的，所述第一轮体、第二轮体为不锈钢或钨钢等材质。
优选的，所述第一轮体、第二轮体的拼接端端面都经过抛光打磨，第一轮体、第二轮体的拼接端端面都表面平滑；第一轮体、第二轮体的拼接端端面为无缝隙拼接。
优选的，所述第一轮体、第二轮体的环形倒角面都经过抛光打磨，第一轮体、第二轮体的环形倒角面都表面平滑。
优选的，所述环形倒角面与其所在的轮体（第一轮体或第二轮体）拼接端端面的夹角不大于45度。
优选的，所述环形凹槽的槽口宽度不小于0.13mm。
优选的，所述第一轮体、第二轮体的环形倒角面对称设置。
优选的，所述第一轮体、第二轮体对称设置。
优选的，所述第二压辊组件还包括：贯穿第一轮体和第二轮体的第二转轴，共轴固接在第二转轴两端的一对固定轴承；第一轮体、第二轮体都与第二转轴共轴固接；第二转轴由其两端的固定轴承支承。
优选的，所述第一压辊组件还包括：贯穿第一滚轮的第一转轴，共轴固接在第一转轴两端的一对活动轴承；第一滚轮与第一转轴共轴固接；第一转轴由其两端的活动轴承支承；且第一转轴与第二转轴平行设置。
本发明还提供一种金属丝的压延方法，采用上述的压延装置对圆形截面金属丝进行压延，将金属丝截面塑型为三角形，得到三角金属丝；包括如下步骤：
1）确定尺寸：根据三角金属丝的预定横截面尺寸，来确定第一轮体、第二轮体的环形倒角面的预定尺寸，使后续加工出的第一轮体、第二轮体的环形倒角面，可拼接成横截面尺寸与三角金属丝一致的环形凹槽；
2）倒角处理：根据步骤1）确定的第一轮体、第二轮体的环形倒角面的预定尺寸，对第一轮体、第二轮体的拼接端进行倒角处理，在第一轮体、第二轮体的拼接端分别形成达到预定尺寸的环形倒角面；
3）组装第二压辊组件：采用经过步骤2）倒角处理后的第一轮体、第二轮体来组装第二压辊组件，使第一轮体、第二轮体的拼接端端面无缝隙拼接，第一轮体和第二轮体拼接成第二滚轮，第一轮体、第二轮体的环形倒角面拼接成第二滚轮的环形凹槽；
4）安装圆形截面金属丝：使第一滚轮和第二滚轮处于未贴合状态，将圆形截面金属丝置于第一滚轮和第二滚轮之间，使金属丝在第二滚轮的环形凹槽中通行，且使金属丝绷直；
5）压延金属丝：使第一滚轮与第二滚轮贴合，第一滚轮对金属丝施加朝向第二滚轮的力；驱动第一滚轮和/或第二滚轮转动，带动金属丝进给，金属丝经过第一滚轮和第二滚轮时被压延，金属丝截面塑型为三角形，得到三角金属丝。
优选的，步骤2）中，对第一轮体、第二轮体的环形倒角面进行抛光打磨，使第一轮体、第二轮体的环形倒角面都表面平滑。
优选的，步骤2）中，对第一轮体、第二轮体的拼接端端面进行抛光打磨，使第一轮体、第二轮体的拼接端端面都表面平滑。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明中截面为三角形的环形凹槽由第一轮体、第二轮体的环形倒角面拼接而成，而第一轮体、第二轮体的环形倒角面可在拼接前分离独立加工（抛光打磨）变得表面平滑平整，故可使拼接出的环形凹槽的两侧槽壁表面平滑，进而使挤压出的三角金属丝的两面（与环形凹槽两侧槽壁接触的两面）表面平滑平整。
本发明中第一轮体、第二轮体的拼接端端面都抛光打磨变得表面平滑平整，使第一轮体的拼接端端面与第二轮体的拼接端端面可无缝隙拼接，可提高拼接出的环形凹槽的精度，进而提高挤压出的三角金属丝的精度。
本发明还具有如下特点：
1、本发明能挤压出截面三角形顶角R＜0.01mm的三角金属丝；只要拼接出的环形凹槽的槽口宽度不小于0.13mm，就能使R角≤0.01mm。
2、本发明能挤压出截面三角形无圆弧倒角且三面均光滑平整的三角金属丝。
3、本发明适用于制备精度要求较高的三角金属丝，三角金属丝的宽度可小至0.1mm左右。
4、本发明可制备截面为正三角形的三角金属丝/三角焊带，适用于无主栅电池片上；常规三角金属丝的截面三角形顶角有弧度，反射多，光伏电池片利用率低；而本发明制备的截面为正三角形的金属线/三角焊带反射出去的光能被电池片最大化吸收，从而提高功率。
附图说明
图1是第一轮体或第二轮体的示意图；
图2是第二压辊组件的示意图；
图3是第一滚轮和第二滚轮处于未贴合状态的示意图；
图4是第一滚轮与第二滚轮贴合的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案如下：
如图1至图4所示，本发明提供一种金属丝的压延装置，包括用于对圆形截面金属丝61进行压延、将金属丝截面塑型为三角形的一对压辊组件：第一压辊组件10和第二压辊组件20；
所述第一压辊组件10包括：用作金属丝三角形截面的底面塑型支撑物的第一滚轮11，贯穿第一滚轮11的第一转轴12，共轴固接在第一转轴12两端的一对活动轴承13；第一滚轮11与第一转轴12共轴固接，第一滚轮11表面平滑；第一转轴12由其两端的活动轴承13支承；
所述第二压辊组件20包括：由共轴心的第一轮体211和第二轮体212拼接而成的第二滚轮21，贯穿第一轮体211和第二轮体212的第二转轴22，共轴固接在第二转轴22两端的一对固定轴承23；第一轮体211、第二轮体212都与第二转轴22共轴固接；第二转轴22由其两端的固定轴承23支承；第一转轴12与第二转轴22平行设置；
所述第一轮体211、第二轮体212对称设置，第一轮体211、第二轮体211的内外径相同，以第一轮体211、第二轮体212的相向端为拼接端；第一轮体211、第二轮体212的拼接端端面3都经过抛光打磨，第一轮体211、第二轮体212的拼接端端面3都表面平滑；第一轮体211的拼接端端面3与第二轮体212的拼接端端面3无缝隙拼接；
所述第一轮体211、第二轮体212的拼接端分别设有倒角形成的环形倒角面4，环形倒角面4与其所在的轮体（第一轮体211或第二轮体212）共轴心；环形倒角面4与其所在的轮体（第一轮体211或第二轮体212）拼接端端面3的夹角不大于45度；第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4都经过抛光打磨，第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4都表面平滑；
所述第二滚轮21用于引导和塑性加工金属丝；第二滚轮21表面设有：由第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4拼接成的环形凹槽5；第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4对称设置，环形凹槽5的横截面为正三角形。
具体的：
所述第一轮体211、第二轮体212为不锈钢或钨钢等材质。
所述环形凹槽5的槽口宽度不小于0.13mm。
本发明还提供一种金属丝的压延方法，采用上述压延装置对圆形截面金属丝61进行压延，将金属丝截面塑型为三角形，得到三角金属丝62；包括如下步骤：
1）确定尺寸：根据三角金属丝62的预定横截面尺寸，来确定第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4的预定尺寸，使后续加工出的第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4，可拼接成横截面尺寸与三角金属丝62一致的环形凹槽5；
2）倒角处理：根据步骤1）确定的第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4的预定尺寸，对第一轮体211、第二轮体212的拼接端进行倒角处理，在第一轮体211、第二轮体212的拼接端分别形成达到预定尺寸的环形倒角面4；对第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4进行抛光打磨，使第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4都表面平滑；对第一轮体211、第二轮体212的拼接端端面3进行抛光打磨，使第一轮体211、第二轮体212的拼接端端面3都表面平滑；如图1所示；
3）组装第二压辊组件20：采用经过步骤2）倒角处理后的第一轮体211、第二轮体212来组装第二压辊组件20，使第一轮体211、第二轮体212的拼接端端面3无缝隙拼接，第一轮体211和第二轮体212拼接成第二滚轮21，第一轮体211、第二轮体212的环形倒角面4拼接成第二滚轮21的环形凹槽5，如图2所示；
4）安装圆形截面金属丝61：使第一滚轮11和第二滚轮21处于未贴合状态，将圆形截面金属丝61置于第一滚轮11和第二滚轮21之间，使金属丝在第二滚轮21的环形凹槽5中通行，且使金属丝绷直，如图3所示；
5）压延金属丝：使第一滚轮11与第二滚轮21贴合，第一滚轮11对金属丝施加朝向第二滚轮21的力；采用电机驱动第一转轴12和/或第二转轴22转动，带动第一滚轮11和/或第二滚轮21转动，进而带动金属丝进给，金属丝经过第一滚轮11和第二滚轮21时被压延，金属丝截面塑型为等边三角形，得到三角金属丝62，如图4所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.金属丝的压延装置，包括一对压辊组件：第一压辊组件和第二压辊组件；
所述第一压辊组件包括：用作金属丝三角形截面的底面塑型支撑物的第一滚轮；
所述第二压辊组件包括：用于引导和塑性加工金属丝的第二滚轮，第二滚轮表面设有横截面为三角形的环形凹槽；其特征在于：
所述第二滚轮由共轴心的第一轮体和第二轮体拼接而成；以第一轮体、第二轮体的相向端为拼接端，第一轮体、第二轮体的拼接端分别设有环形倒角面；所述环形凹槽由第一轮体、第二轮体的环形倒角面拼接而成。
2.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置，其特征在于，所述第一轮体、第二轮体为不锈钢或钨钢材质。
3.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置，其特征在于，所述第一轮体、第二轮体的拼接端端面都经过抛光打磨；第一轮体、第二轮体的拼接端端面为无缝隙拼接。
4.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置，其特征在于，所述第一轮体、第二轮体的环形倒角面都经过抛光打磨。
5.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置，其特征在于，所述环形倒角面与其所在的轮体拼接端端面的夹角不大于45度。
6.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置，其特征在于，所述环形凹槽的槽口宽度不小于0.13mm。
7.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置，其特征在于，所述第一轮体、第二轮体的环形倒角面对称设置。
8.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置，其特征在于，所述第一轮体、第二轮体对称设置。
9.根据权利要求1所述的金属丝的压延装置，其特征在于，所述第二压辊组件还包括：贯穿第一轮体和第二轮体的第二转轴，共轴固接在第二转轴两端的一对固定轴承；第一轮体、第二轮体都与第二转轴共轴固接；第二转轴由其两端的固定轴承支承。
10.根据权利要求9所述的金属丝的压延装置，其特征在于，所述第一压辊组件还包括：贯穿第一滚轮的第一转轴，共轴固接在第一转轴两端的一对活动轴承；第一滚轮与第一转轴共轴固接；第一转轴由其两端的活动轴承支承；且第一转轴与第二转轴平行设置。
11.金属丝的压延方法，其特征在于，采用权利要求1至10中任一项所述的金属丝的压延装置对圆形截面金属丝进行压延，将金属丝截面塑型为三角形，得到三角金属丝；包括如下步骤：
1）确定尺寸：根据三角金属丝的预定横截面尺寸，来确定第一轮体、第二轮体的环形倒角面的预定尺寸，使后续加工出的第一轮体、第二轮体的环形倒角面，可拼接成横截面尺寸与三角金属丝一致的环形凹槽；
2）倒角处理：根据步骤1）确定的环形倒角面的预定尺寸，对第一轮体、第二轮体的拼接端进行倒角处理，在第一轮体、第二轮体的拼接端分别形成达到预定尺寸的环形倒角面；
3）组装第二压辊组件：采用经过步骤2）倒角处理后的第一轮体、第二轮体来组装第二压辊组件，使第一轮体、第二轮体的拼接端端面无缝隙拼接，第一轮体和第二轮体拼接成第二滚轮，第一轮体、第二轮体的环形倒角面拼接成第二滚轮的环形凹槽；
4）安装圆形截面金属丝：使第一滚轮和第二滚轮处于未贴合状态，将圆形截面金属丝置于第一滚轮和第二滚轮之间，使金属丝在第二滚轮的环形凹槽中通行，且使金属丝绷直；
5）压延金属丝：使第一滚轮与第二滚轮贴合，第一滚轮对金属丝施加朝向第二滚轮的力；驱动第一滚轮和/或第二滚轮转动，带动金属丝进给，金属丝经过第一滚轮和第二滚轮时被压延，金属丝截面塑型为三角形，得到三角金属丝。
12.根据权利要求11所述的金属丝的压延方法，其特征在于，步骤2）中，对第一轮体、第二轮体的环形倒角面进行抛光打磨，使第一轮体、第二轮体的环形倒角面都表面平滑。
13.根据权利要求11所述的金属丝的压延方法，其特征在于，步骤2）中，对第一轮体、第二轮体的拼接端端面进行抛光打磨，使第一轮体、第二轮体的拼接端端面都表面平滑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210736423.4A CN114951264A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 金属丝的压延装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210736423.4A CN114951264A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 金属丝的压延装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114951264A true CN114951264A (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82965007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210736423.4A Pending CN114951264A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 金属丝的压延装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114951264A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2355825Y (zh) * | 1999-01-15 | 1999-12-29 | 天津大学 | 用于钢带表面轧制小纹的组合式轧辊 |
| KR101193967B1 (ko) * | 2012-07-05 | 2012-10-24 | 임완순 | 삼각지지프레임 제조장치 및 그의 제조방법 |
| CN213671116U (zh) * | 2020-11-16 | 2021-07-13 | 昆山奥特莱机电科技有限公司 | 一种三角焊带压延成型装置 |
| CN113634593A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-12 | 常州时创能源股份有限公司 | 光伏用三角焊带的制备方法 |
-
2022
- 2022-06-27 CN CN202210736423.4A patent/CN114951264A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2355825Y (zh) * | 1999-01-15 | 1999-12-29 | 天津大学 | 用于钢带表面轧制小纹的组合式轧辊 |
| KR101193967B1 (ko) * | 2012-07-05 | 2012-10-24 | 임완순 | 삼각지지프레임 제조장치 및 그의 제조방법 |
| CN213671116U (zh) * | 2020-11-16 | 2021-07-13 | 昆山奥特莱机电科技有限公司 | 一种三角焊带压延成型装置 |
| CN113634593A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-12 | 常州时创能源股份有限公司 | 光伏用三角焊带的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20010008719A1 (en) | Plate with regular projections, and device and method for forming the plate | |
| KR101201050B1 (ko) | 전지용 극판의 제조방법 | |
| CN100521304C (zh) | 一种电池极片去毛刺方法及其去毛刺装置 | |
| CN112133952A (zh) | 一种自动收尘的机械揉平头及其电芯揉平装置 | |
| CN213071193U (zh) | 一种机械揉平头及其电芯揉平装置 | |
| CN112234241A (zh) | 一种揉平轮、机械揉平头、电芯揉平装置及其揉平方法 | |
| CN114951264A (zh) | 金属丝的压延装置及方法 | |
| CN114171774A (zh) | 一种电芯加工方法及极耳预弯折装置 | |
| CN219130443U (zh) | 一种金属带材去毛刺装置 | |
| JP3345225B2 (ja) | 異形管の製造方法 | |
| CN202017152U (zh) | 一种面接触钢丝绳股塑性加工的辊模装置 | |
| WO2024027048A1 (zh) | 揉平头与电芯揉平装置 | |
| WO2023071949A1 (zh) | 一种极片毛刺修复装置 | |
| CN114361380A (zh) | 便于揉平的极片及卷芯成型方法 | |
| CN219591426U (zh) | 一种集流体辊压设备及极片生产线 | |
| CN220474697U (zh) | 一种多极耳圆柱电芯压平装置 | |
| CN112317537A (zh) | 一种复杂高筋薄板的轧制成形工艺 | |
| CN111908206A (zh) | 一种纵剪机的收卷装置 | |
| CN117862680B (zh) | 一种铜铝复合前材料表面的破氧激光毛化工艺及设备 | |
| CN215746158U (zh) | 一种钢丝滚道加工工装及其钢丝滚道 | |
| CN216958058U (zh) | 导电线芯、光伏焊带、光伏组件及导电线芯加工装置 | |
| CN116100421A (zh) | 一种高表面精度的压延辊的制备方法及应用 | |
| CN111834605B (zh) | 一种改善极片波浪边的方法及其采用的辊压机 | |
| CN218283333U (zh) | 一种管材压槽机 | |
| CN219665015U (zh) | 一种辗环模具及内圈锻件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |