CN114950191A - 一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置及使用方法，属于聚氨酯生产加工技术领域，包括混料仓，所述混料仓的上端设置有进料口，所述混料仓的下端设置有排料口，所述混料仓上还设置有混料机构，所述混料机构联动卸料机构，所述卸料机构连接有排料口且卸料机构用于抖动排料口排料。本发明解决了混料装置混料效果差且混料效率低下的问题，本发明的用于聚氨酯生产加工用的混料装置及使用方法，利用混料机构使物料可均匀地混合，使混料效果好，且混料机构联动卸料机构，利用卸料机构使排料口抖动排料，可有效地避免排料口堵塞，提高了混料效率，利用锁紧组件可使排料口装拆便利，使用方便且便于维护。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯生产加工技术领域，特别涉及一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置及使用方法。
背景技术
聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。[2]硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。[2]聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯生产加工的过程中，常需要采用混料装置对物料进行混合，目前的混料装置在对物料进行混合时，往往存在以下缺陷：
1、不能对物料进行均匀地混合，导致混料效果差；
2、物料排料时，排料管易堵塞，降低了混料效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置及使用方法，利用混料机构使物料可均匀地混合，使混料效果好，且混料机构联动卸料机构，利用卸料机构使排料口抖动排料，可有效地避免排料口堵塞，提高了混料效率，利用锁紧组件可使排料口装拆便利，使用方便且便于维护，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，包括混料仓，所述混料仓的上端设置有进料口，所述混料仓的下端设置有排料口，所述混料仓上还设置有混料机构，所述混料机构联动卸料机构，所述卸料机构连接有排料口且卸料机构用于抖动排料口排料。
进一步地，所述混料机构包括支撑支座、驱动电机、驱动蜗杆、驱动轴和混料组件，所述支撑支座安装在混料仓的顶部，所述支撑支座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴位于混料仓的内侧且驱动轴上安装有混料组件。
进一步地，所述混料组件包括内混料架、中混料架、外混料架、连接支杆和混料磨块，所述内混料架连接在驱动轴上，所述内混料架通过连接支杆连接有中混料架，所述中混料架通过连接支杆连接有外混料架，所述内混料架、中混料架和外混料架上均设置有混料磨块。
进一步地，所述内混料架的外端面分布有混料磨块，所述中混料架的内端面和外端面均分布有混料磨块，所述外混料架的内端面和外端面均分布有混料磨块。
进一步地，所述混料机构包括传动蜗轮、传动轴、支撑立板和传动皮带，所述传动蜗轮位于驱动蜗杆的侧面且传动蜗轮与驱动蜗杆啮合，所述传动蜗轮通过花键安装在传动轴上，所述传动轴通过轴承安装在支撑立板上，所述支撑立板安装在混料仓的顶部，所述传动轴通过传动皮带联动卸料机构，所述卸料机构安装在混料仓的下端。
进一步地，所述卸料机构包括固定框架、传动丝杆、牵引滑块、联动滑座和定位立杆，所述固定框架安装在混料仓的下端，所述固定框架上设置有传动丝杆，所述传动丝杆通过轴承安装在固定框架上且传动丝杆通过传动皮带与传动轴连接，所述传动丝杆螺纹连接有牵引滑块，所述牵引滑块的下端贯穿固定框架且牵引滑块连接有联动滑座，所述联动滑座放置在定位立杆上且联动滑座采用锁紧组件固定在定位立杆上，所述定位立杆安装在排料口的外壁上。
进一步地，所述固定框架上设置有导向通槽，所述联动滑座与导向通槽适配且联动滑座通过传动丝杆旋转牵引而在导向通槽内横向移动。
进一步地，所述锁紧组件包括锁紧支架、压缩弹簧、导向拉杆、导向滑板和锁紧杆，所述锁紧支架安装在联动滑座上，所述锁紧支架通过压缩弹簧连接有导向滑板，所述导向滑板上安装有导向拉杆，所述导向拉杆位于压缩弹簧的内侧且导向拉杆的上端穿出锁紧支架，所述导向滑板上安装有锁紧杆，所述锁紧杆穿过联动滑座且插入定位立杆内。
进一步地，所述定位立杆上开设有供锁紧杆插入的定位凹槽，所述锁紧杆与定位凹槽适配。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：物料通过进料口进入混料仓内，驱动电机启动且带动驱动蜗杆、驱动轴和混料组件旋转，使内混料架、中混料架和外混料架搅拌物料至充分混合，且通过混料磨块搓揉物料；
S2：驱动电机带动驱动蜗杆旋转的过程中，由于驱动蜗杆与传动蜗轮啮合且传动蜗轮安装在传动轴上，因此驱动蜗杆旋转带动传动蜗轮和传动轴随之旋转；
S3：传动轴在旋转的过程中，带动传动皮带和传动丝杆随之旋转，传动丝杆在旋转的过程中带动牵引滑块在导向通槽内移动，牵引滑块移动带动联动滑座和排料口随之移动，使排料口抖动排料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的用于聚氨酯生产加工用的混料装置及使用方法，混料仓上设置有混料机构，混料机构包括支撑支座、驱动电机、驱动蜗杆、驱动轴和混料组件，混料组件包括内混料架、中混料架、外混料架、连接支杆和混料磨块，物料通过进料口进入混料仓内，驱动电机启动且带动驱动蜗杆、驱动轴和混料组件旋转，使内混料架、中混料架和外混料架搅拌物料至充分混合，且通过混料磨块搓揉物料，使物料可均匀地混合，使混料效果好。
2、本发明的用于聚氨酯生产加工用的混料装置及使用方法，混料机构联动卸料机构，卸料机构连接有排料口且卸料机构用于抖动排料口排料，卸料机构包括固定框架、传动丝杆、牵引滑块、联动滑座和定位立杆，传动轴在旋转的过程中，带动传动皮带和传动丝杆随之旋转，传动丝杆在旋转的过程中带动牵引滑块在导向通槽内移动，牵引滑块移动带动联动滑座和排料口随之移动，使排料口抖动排料，可有效地避免排料口堵塞，提高了混料效率。
3、本发明的用于聚氨酯生产加工用的混料装置及使用方法，联动滑座采用锁紧组件固定在定位立杆上，锁紧组件包括锁紧支架、压缩弹簧、导向拉杆、导向滑板和锁紧杆，通过导向拉杆带动导向滑板和锁紧杆移动，压缩弹簧由于受到挤压力而收缩，至锁紧杆不再插入定位立杆内，此时联动滑座可从定位立杆上取下，利用锁紧组件可使排料口安装在联动滑座上或排料口从联动滑座上拆卸下来便利，使用方便且便于维护。
附图说明
图1为本发明的用于聚氨酯生产加工用的混料装置的示意图；
图2为本发明的用于聚氨酯生产加工用的混料装置的剖面图；
图3为本发明的混料机构联动卸料机构的示意图；
图4为本发明的混料机构的局部示意图；
图5为本发明的驱动轴上安装混料组件的示意图；
图6为本发明的卸料机构抖动排料口的示意图；
图7为本发明的联动滑座连接在定位立杆上的示意图；
图8为本发明的图7中的A处放大图；
图9为本发明的联动滑座上设置锁紧组件的示意图。
图中：1、混料仓；11、进料口；12、排料口；2、混料机构；21、支撑支座；22、驱动电机；23、驱动蜗杆；24、驱动轴；25、混料组件；251、内混料架；252、中混料架；253、外混料架；254、连接支杆；255、混料磨块；26、传动蜗轮；27、传动轴；28、支撑立板；29、传动皮带；3、卸料机构；31、固定框架；311、导向通槽；32、传动丝杆；33、牵引滑块；34、联动滑座；35、定位立杆；4、锁紧组件；41、锁紧支架；42、压缩弹簧；43、导向拉杆；44、导向滑板；45、锁紧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图2，一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，包括混料仓1，混料仓1的上端设置有进料口11，混料仓1的下端设置有排料口12，混料仓1上还设置有混料机构2，混料机构2联动卸料机构3，卸料机构3连接有排料口12且卸料机构3用于抖动排料口12排料。
利用混料机构2使物料可均匀地混合，使混料效果好，且混料机构2联动卸料机构3，利用卸料机构3使排料口12抖动排料，可有效地避免排料口12堵塞，提高了混料效率。
参阅图3-图4，混料机构2包括支撑支座21、驱动电机22、驱动蜗杆23、驱动轴24和混料组件25，物料通过进料口11进入混料仓1内，驱动电机22启动且带动驱动蜗杆23、驱动轴24和混料组件25旋转，通过混料组件25搅拌物料至充分混合且搓揉物料，使物料可均匀地混合，使混料效果好，支撑支座21安装在混料仓1的顶部，支撑支座21上安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴通过联轴器连接有驱动蜗杆23，驱动蜗杆23通过联轴器连接有驱动轴24，驱动轴24位于混料仓1的内侧且驱动轴24上安装有混料组件25。
物料通过进料口11进入混料仓1内，驱动电机22启动且带动驱动蜗杆23、驱动轴24和混料组件25旋转，通过混料组件25搅拌物料至充分混合且搓揉物料，使物料可均匀地混合，使混料效果好。
混料机构2包括传动蜗轮26、传动轴27、支撑立板28和传动皮带29，传动蜗轮26位于驱动蜗杆23的侧面且传动蜗轮26与驱动蜗杆23啮合，驱动电机22带动驱动蜗杆23旋转的过程中，由于驱动蜗杆23与传动蜗轮26啮合且传动蜗轮26安装在传动轴27上，因此驱动蜗杆23旋转可带动传动蜗轮26和传动轴27随之旋转，传动蜗轮26通过花键安装在传动轴27上，传动轴27通过轴承安装在支撑立板28上，支撑立板28安装在混料仓1的顶部，传动轴27通过传动皮带29联动卸料机构3，卸料机构3安装在混料仓1的下端。
驱动电机22带动驱动蜗杆23旋转的过程中，由于驱动蜗杆23与传动蜗轮26啮合且传动蜗轮26安装在传动轴27上，因此驱动蜗杆23旋转可带动传动蜗轮26和传动轴27随之旋转，由于传动轴27通过传动皮带29联动卸料机构3，因此传动轴27旋转可联动卸料机构3，便于排料口12更好地卸料。
参阅图5，混料组件25包括内混料架251、中混料架252、外混料架253、连接支杆254和混料磨块255，驱动电机22启动且带动驱动蜗杆23、驱动轴24和混料组件25旋转，使内混料架251、中混料架252和外混料架253搅拌物料至充分混合，且通过混料磨块255搓揉物料，使物料可均匀地混合，使混料效果好，内混料架251连接在驱动轴24上，内混料架251通过连接支杆254连接有中混料架252，中混料架252通过连接支杆254连接有外混料架253，内混料架251、中混料架252和外混料架253上均设置有混料磨块255，内混料架251的外端面分布有混料磨块255，中混料架252的内端面和外端面均分布有混料磨块255，外混料架253的内端面和外端面均分布有混料磨块255。
驱动电机22启动且带动驱动蜗杆23、驱动轴24和混料组件25旋转，使内混料架251、中混料架252和外混料架253搅拌物料至充分混合，且通过混料磨块255搓揉物料，使物料可均匀地混合，使混料效果好。
参阅图6-图7，卸料机构3包括固定框架31、传动丝杆32、牵引滑块33、联动滑座34和定位立杆35，传动轴27在旋转的过程中，带动传动皮带29和传动丝杆32随之旋转，传动丝杆32在旋转的过程中带动牵引滑块33在导向通槽311内移动，牵引滑块33移动带动联动滑座34和排料口12随之移动，使排料口12抖动排料，可有效地避免排料口12堵塞，提高了混料效率，固定框架31安装在混料仓1的下端，固定框架31上设置有传动丝杆32，传动丝杆32通过轴承安装在固定框架31上且传动丝杆32通过传动皮带29与传动轴27连接，传动丝杆32螺纹连接有牵引滑块33，牵引滑块33的下端贯穿固定框架31且牵引滑块33连接有联动滑座34，固定框架31上设置有导向通槽311，联动滑座34与导向通槽311适配且联动滑座34通过传动丝杆32旋转牵引而在导向通槽311内横向移动，联动滑座34放置在定位立杆35上且联动滑座34采用锁紧组件4固定在定位立杆35上，定位立杆35安装在排料口12的外壁上。
传动轴27在旋转的过程中，带动传动皮带29和传动丝杆32随之旋转，传动丝杆32在旋转的过程中带动牵引滑块33在导向通槽311内移动，牵引滑块33移动带动联动滑座34和排料口12随之移动，使排料口12抖动排料，可有效地避免排料口12堵塞，提高了混料效率。
参阅图8-图9，锁紧组件4包括锁紧支架41、压缩弹簧42、导向拉杆43、导向滑板44和锁紧杆45，通过导向拉杆43带动导向滑板44和锁紧杆45移动，压缩弹簧42由于受到挤压力而收缩，至锁紧杆45不再插入定位立杆35内，此时联动滑座34可从定位立杆35上取下，利用锁紧组件4可使排料口12安装在联动滑座34上或排料口12从联动滑座34上拆卸下来便利，使用方便且便于维护，锁紧支架41安装在联动滑座34上，锁紧支架41通过压缩弹簧42连接有导向滑板44，导向滑板44上安装有导向拉杆43，导向拉杆43位于压缩弹簧42的内侧且导向拉杆43的上端穿出锁紧支架41，导向滑板44上安装有锁紧杆45，锁紧杆45穿过联动滑座34且插入定位立杆35内，定位立杆35上开设有供锁紧杆45插入的定位凹槽，锁紧杆45与定位凹槽适配。
通过导向拉杆43带动导向滑板44和锁紧杆45移动，压缩弹簧42由于受到挤压力而收缩，至锁紧杆45不再插入定位立杆35内，此时联动滑座34可从定位立杆35上取下，利用锁紧组件4可使排料口12安装在联动滑座34上或排料口12从联动滑座34上拆卸下来便利，使用方便且便于维护。
为了更好的展现用于聚氨酯生产加工用的混料装置的使用流程，本实施例现提出一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：物料通过进料口11进入混料仓1内，驱动电机22启动且带动驱动蜗杆23、驱动轴24和混料组件25旋转，使内混料架251、中混料架252和外混料架253搅拌物料至充分混合，且通过混料磨块255搓揉物料；
S2：驱动电机22带动驱动蜗杆23旋转的过程中，由于驱动蜗杆23与传动蜗轮26啮合且传动蜗轮26安装在传动轴27上，因此驱动蜗杆23旋转带动传动蜗轮26和传动轴27随之旋转；
S3：传动轴27在旋转的过程中，带动传动皮带29和传动丝杆32随之旋转，传动丝杆32在旋转的过程中带动牵引滑块33在导向通槽311内移动，牵引滑块33移动带动联动滑座34和排料口12随之移动，使排料口12抖动排料。
综上所述，本发明的用于聚氨酯生产加工用的混料装置及使用方法，物料通过进料口11进入混料仓1内，驱动电机22启动且带动驱动蜗杆23、驱动轴24和混料组件25旋转，使内混料架251、中混料架252和外混料架253搅拌物料至充分混合，且通过混料磨块255搓揉物料，使物料可均匀地混合，使混料效果好，驱动电机22带动驱动蜗杆23旋转的过程中，由于驱动蜗杆23与传动蜗轮26啮合且传动蜗轮26安装在传动轴27上，因此驱动蜗杆23旋转可带动传动蜗轮26和传动轴27随之旋转，由于传动轴27通过传动皮带29联动卸料机构3，因此传动轴27旋转可联动卸料机构3，便于排料口12更好地卸料，传动轴27在旋转的过程中，带动传动皮带29和传动丝杆32随之旋转，传动丝杆32在旋转的过程中带动牵引滑块33在导向通槽311内移动，牵引滑块33移动带动联动滑座34和排料口12随之移动，使排料口12抖动排料，可有效地避免排料口12堵塞，提高了混料效率，通过导向拉杆43带动导向滑板44和锁紧杆45移动，压缩弹簧42由于受到挤压力而收缩，至锁紧杆45不再插入定位立杆35内，此时联动滑座34可从定位立杆35上取下，利用锁紧组件4可使排料口12安装在联动滑座34上或排料口12从联动滑座34上拆卸下来便利，使用方便且便于维护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，包括混料仓(1)，其特征在于，所述混料仓(1)的上端设置有进料口(11)，所述混料仓(1)的下端设置有排料口(12)，所述混料仓(1)上还设置有混料机构(2)，所述混料机构(2)联动卸料机构(3)，所述卸料机构(3)连接有排料口(12)且卸料机构(3)用于抖动排料口(12)排料。
2.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，其特征在于，所述混料机构(2)包括支撑支座(21)、驱动电机(22)、驱动蜗杆(23)、驱动轴(24)和混料组件(25)，所述支撑支座(21)安装在混料仓(1)的顶部，所述支撑支座(21)上安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴通过联轴器连接有驱动蜗杆(23)，所述驱动蜗杆(23)通过联轴器连接有驱动轴(24)，所述驱动轴(24)位于混料仓(1)的内侧且驱动轴(24)上安装有混料组件(25)。
3.如权利要求2所述的一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，其特征在于，所述混料组件(25)包括内混料架(251)、中混料架(252)、外混料架(253)、连接支杆(254)和混料磨块(255)，所述内混料架(251)连接在驱动轴(24)上，所述内混料架(251)通过连接支杆(254)连接有中混料架(252)，所述中混料架(252)通过连接支杆(254)连接有外混料架(253)，所述内混料架(251)、中混料架(252)和外混料架(253)上均设置有混料磨块(255)。
4.如权利要求3所述的一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，其特征在于，所述内混料架(251)的外端面分布有混料磨块(255)，所述中混料架(252)的内端面和外端面均分布有混料磨块(255)，所述外混料架(253)的内端面和外端面均分布有混料磨块(255)。
5.如权利要求2所述的一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，其特征在于，所述混料机构(2)包括传动蜗轮(26)、传动轴(27)、支撑立板(28)和传动皮带(29)，所述传动蜗轮(26)位于驱动蜗杆(23)的侧面且传动蜗轮(26)与驱动蜗杆(23)啮合，所述传动蜗轮(26)通过花键安装在传动轴(27)上，所述传动轴(27)通过轴承安装在支撑立板(28)上，所述支撑立板(28)安装在混料仓(1)的顶部，所述传动轴(27)通过传动皮带(29)联动卸料机构(3)，所述卸料机构(3)安装在混料仓(1)的下端。
6.如权利要求5所述的一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，其特征在于，所述卸料机构(3)包括固定框架(31)、传动丝杆(32)、牵引滑块(33)、联动滑座(34)和定位立杆(35)，所述固定框架(31)安装在混料仓(1)的下端，所述固定框架(31)上设置有传动丝杆(32)，所述传动丝杆(32)通过轴承安装在固定框架(31)上且传动丝杆(32)通过传动皮带(29)与传动轴(27)连接，所述传动丝杆(32)螺纹连接有牵引滑块(33)，所述牵引滑块(33)的下端贯穿固定框架(31)且牵引滑块(33)连接有联动滑座(34)，所述联动滑座(34)放置在定位立杆(35)上且联动滑座(34)采用锁紧组件(4)固定在定位立杆(35)上，所述定位立杆(35)安装在排料口(12)的外壁上。
7.如权利要求6所述的一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，其特征在于，所述固定框架(31)上设置有导向通槽(311)，所述联动滑座(34)与导向通槽(311)适配且联动滑座(34)通过传动丝杆(32)旋转牵引而在导向通槽(311)内横向移动。
8.如权利要求6所述的一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括锁紧支架(41)、压缩弹簧(42)、导向拉杆(43)、导向滑板(44)和锁紧杆(45)，所述锁紧支架(41)安装在联动滑座(34)上，所述锁紧支架(41)通过压缩弹簧(42)连接有导向滑板(44)，所述导向滑板(44)上安装有导向拉杆(43)，所述导向拉杆(43)位于压缩弹簧(42)的内侧且导向拉杆(43)的上端穿出锁紧支架(41)，所述导向滑板(44)上安装有锁紧杆(45)，所述锁紧杆(45)穿过联动滑座(34)且插入定位立杆(35)内。
9.如权利要求8所述的一种用于聚氨酯生产加工用的混料装置，其特征在于，所述定位立杆(35)上开设有供锁紧杆(45)插入的定位凹槽，所述锁紧杆(45)与定位凹槽适配。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的用于聚氨酯生产加工用的混料装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：物料通过进料口(11)进入混料仓(1)内，驱动电机(22)启动且带动驱动蜗杆(23)、驱动轴(24)和混料组件(25)旋转，使内混料架(251)、中混料架(252)和外混料架(253)搅拌物料至充分混合，且通过混料磨块(255)搓揉物料；
S2：驱动电机(22)带动驱动蜗杆(23)旋转的过程中，由于驱动蜗杆(23)与传动蜗轮(26)啮合且传动蜗轮(26)安装在传动轴(27)上，因此驱动蜗杆(23)旋转带动传动蜗轮(26)和传动轴(27)随之旋转；
S3：传动轴(27)在旋转的过程中，带动传动皮带(29)和传动丝杆(32)随之旋转，传动丝杆(32)在旋转的过程中带动牵引滑块(33)在导向通槽(311)内移动，牵引滑块(33)移动带动联动滑座(34)和排料口(12)随之移动，使排料口(12)抖动排料。
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| CN210874985U (zh) * | 2019-09-16 | 2020-06-30 | 石狮市华宝明祥食品有限公司 | 一种用于罐头生产的搅拌设备 |
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| CN113578432A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-02 | 临沂大学 | 提高蛋鸡生产及鸡蛋品质的复方添加物加工装置及其方法 |
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2022
- 2022-04-21 CN CN202210425524.XA patent/CN114950191A/zh active Pending
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