CN114948332A - 一种ptfe人工血管及覆膜支架的制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种PTFE人工血管的制备方法，包括：提供接收棒，在接收棒上形成复合电纺管，其中，接收棒包括芯轴及网状支架，网状支架呈渔网状，复合电纺管包括PET层及PTFE/PEO层；提供沟槽管，将复合电纺管转移至沟槽管上，其中，转移复合电纺管时，通过牵引网状支架的一端，使得网状支架向沟槽管方向运动，且，网状支架在运动过程中发生形变并与复合电纺管分离；高温烧结复合电纺管；冷却并将复合电纺管与沟槽管分离形成人工血管，通过上述的制备方法一方面能够得到内表面有沟槽结构的、纯PTFE小口径人工血管，二方面制备过程非常方便操作，同时，本发明还通过一种应用上述制备方法制备的人工血管、支架覆膜的制备方法以及覆膜支架。

Description

一种PTFE人工血管及覆膜支架的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种人工血管，特别涉及一种PTFE小口径人工血管制备方法及应用该方法制备的人工血管，以及覆膜支架的制备方法及覆膜支架。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)材料无毒无害、具生理惰性、表面疏水、耐老化，是一种理想的人工血管材料，已广泛应用于临床。但用于小口径(直径<6mm)人工血管时，血流速度缓慢，材料表面血液和组织细胞相容性不佳，极易出现血栓及新生内膜过度增生，导致血管的远期通畅率极低，内皮细胞层的存在可以阻止形成血栓和内膜增生，因此，构建有利于血管快速内皮化的表面是目前解决小口径聚四氟乙烯人工血管远期通畅率不佳的重点研究方向。
仿生概念的兴起为制备利于内皮化的表面提供了灵感，天然血管的内膜具有沿着血液流动方向的微米尺度上的沟槽，模仿天然血管内膜的结构有利于内皮细胞快速沿着沟槽方向生长，从而实现人工血管表面内皮化。此外，静电纺丝技术制备的微纳米纤维膜的结构与天然的细胞外基质的结构相似，有利于内皮细胞的粘附和增殖。目前，利用静电纺丝技术制备各种材料的人工血管已经受到广泛关注，但限于PTFE被加热到熔点以上后基本不会流动(难以实现熔融静电纺丝)以及没有溶剂能溶解它(难以实现溶液静电纺丝)，目前少有通过静电纺丝技术制备PTFE小口径人工血管的报导，目前利用静电纺丝技术制备的PTFE管状纤维膜主要是和金属支架结合使用，以覆膜支架的形式植入体内，PTFE管状纤维膜的表面无进一步的处理，仍然面临内表面血液和细胞相容性差，长期通畅率不佳的问题，难以直接用作小口径人工血管。
而传统的PTFE小口径人工血管制备技术需要进行高速热拉伸，对设备要求高、耗能大、成本高，且制备出的PTFE小口径人工血管血液和细胞相容性差，为了提高其生物相容性还需要对其表面进行二次处理，过程复杂、耗能，且可能产生有毒废物，过程不环保。
发明内容
为此，本发明提供了一种PTFE人工血管的制备方法以解决上述技术问题。
一种PTFE人工血管的制备方法，包括：
提供接收棒，并在接收棒上形成复合电纺管，其中，所述的接收棒包括芯轴及套设在芯轴上的网状支架，所述的网状支架呈渔网状，所述的复合电纺管包括贴附接收棒上的PET层及形成在PET层外的PTFE/PEO层；
提供沟槽管，并将复合电纺管转移至沟槽管上，所述的沟槽管外表面设置有若干沟槽，其中，转移复合电纺管时，通过牵引网状支架的一端，使得网状支架沿沟槽管轴向向沟槽管方向运动，且，网状支架在运动过程中发生形变并与复合电纺管分离，所述的沟槽管包括中孔，在转移复合电纺管时，通过一牵引线固定网状支架的一端，牵引该牵引线从沟槽管的中孔穿过，且，所述的网状支架穿入至沟槽管的中孔内,沟槽管的外径比芯轴外径小0.5～1mm；
高温烧结复合电纺管；
冷却并将复合电纺管与沟槽管分离形成人工血管。
进一步的，在形成PET层之前，还包括配制PET纺丝液的步骤，以及在形成PTFE/PEO层之前包括配置PTFE/PEO纺丝液的步骤，其中，所述的PET纺丝液的溶剂为三氟乙酸/二氯甲烷的混合溶液，PET在溶液中的质量分数为8～15％，所述的PTFE/PEO纺丝液包括PTFE水分散液、PEO水溶液、去离子水，其中，溶质质量分数24％～42％，PTFE/PEO纺丝液粘度800～5000mP.S。
进一步的，在接收棒上形成复合电纺管时，所述的接收棒的转速为100～500r/min，通过一纺丝喷嘴向接收棒挤出纺丝液，纺丝喷嘴沿芯轴轴向往复运动，且速度为10～30mm/s，纺丝液挤出速度0.1～1mL/h，纺丝喷嘴与接收棒之间的距离10～20cm。
进一步的，所述的沟槽为直纹沟槽，所述的直纹沟槽具有10～1000μm的深度，相邻的直纹沟槽之间的间距为10～1000μm。
进一步的，在转移复合电纺管时，在牵引网状支架之前先将芯轴从网状支架内抽出。
进一步的，所述的PTFE的分子量为100～150Da，PTFE水分散液中PTFE质量分数为58％～62％。
进一步的，PEO的分子量为4,000,000～7,000,000Da，配制的PEO水溶液中PEO的质量分数为1～5％。
进一步的，所述的网状支架包括呈自然状态的第一形态以及套设在芯轴上的第二形态，所述的网状支架呈筒状，包括内径及长度，在第一形态下，所述的网状支架的内径小于芯轴直径0.2-2mm，在第二形态下，网状支架的内径等于芯轴直径，且，在第二形态下，网状支架的长度大于第一形态下网状支架的长度，同时，在提供接收棒之前还包括对网状支架施加外力作用，使得网状支架两端收缩，内径增加，然后套设到芯轴上，之后撤除外力作用，网状支架伸长固定在芯轴上的步骤。
进一步的，所述的沟槽管包括侧壁，沟槽管侧壁具有1-2mm的厚度。
本发明同时还通过一种人工血管，应用上述的制备方法制备。
本申请还同时通过一种覆膜支架的制备方法，
提供接收棒，并在接收棒上形成复合电纺管，其中，所述的接收棒包括芯轴及套设在芯轴上呈渔网状的网状支架，所述的复合电纺管包括贴附接收棒上的PET层及形成在PET层外的PTFE/PEO层；
提供沟槽管，并将复合电纺管转移至沟槽管上，所述的沟槽管外表面设置有若干沟槽，其中，转移复合电纺管时，通过牵引网状支架的一端，使得网状支架沿沟槽管轴向向沟槽管方向运动，且，网状支架在运动过程中发生形变并与复合电纺管分离；
高温烧结复合电纺管；
冷却并将复合电纺管与沟槽管分离形成覆膜管；
提供弹性支架，并将覆膜管转移至弹性支架上。
以及，本申请还同时提供一种覆膜支架，应用上述方法制备。
有益效果：本发明实施例提供一种聚四氟乙烯小口径人工血管的制备方法，包括：提供接收棒，并在接收棒上形成复合电纺管，其中，所述的接收棒包括芯轴及套设在芯轴上的网状支架，所述的网状支架呈渔网状，所述的复合电纺管包括贴附接收棒上的PET层及形成在PET层外的PTFE/PEO层；提供沟槽管，并将复合电纺管转移至沟槽管上，所述的沟槽管外表面设置有若干沟槽，其中，转移复合电纺管时，通过牵引网状支架的一端，使得网状支架沿芯轴轴向向沟槽管方向运动，且，网状支架在运动过程中发生形变并与复合电纺管分离；高温烧结复合电纺管；冷却并将复合电纺管与沟槽管分离形成人工血管，通过上述的制备方法一方面能够得到内表面有沟槽结构的、纯PTFE小口径人工血管，二方面制备过程非常方便操作，同时，本发明还通过一种应用上述制备方法制备的人工血管、覆膜支架的制备方法以及覆膜支架。
附图说明
图1本发明的PTFE人工血管的制备方法中的制备装置示意图
图2为图1中的芯轴及网状支架示意图；
图3为沟槽管示意图；
图4为复合电纺管转移至沟槽管示意图；
图5为人工血管表面放大示意图。
图示元件说明：
纺丝喷嘴10；网状支架20；芯轴30；驱动装置40；沟槽管50；复合电纺管60。
具体实施方式
本发明提供一种PTFE人工血管的制备方法，具体包括：
S1：提供接收棒，并在接收棒上形成复合电纺管60，其中，所述的接收棒包括芯轴30及套设在芯轴30上的网状支架20，所述的网状支架20呈渔网状，所述的复合电纺管60包括贴附接收棒上的PET层及形成在PET层外的PTFE/PEO层。
请一并参考图1及图2，在图1中示出了制备PTFE人工血管的制备装置示意图，图2示出了接收棒的示意图，下面将结合该制备装置对制备方法进行详细说明。
所述的网状支架20呈渔网状，在本实施例中所述的网状支架20包括若干网格单元，每一网格单元由多个丝状体联接并形成具有中空的网孔，所述的网状支架20呈筒状，并具有弹性，可以理解的，当对网状支架20的一端或两端施加一向外侧的轴向牵引力时，所述的网状支架20能够发生形变，并且，网状支架20在该牵引力下其筒状的直径减小。
所述的芯轴30大致呈一圆棒状，其材质优选的为金属材质，更优选的为不锈钢，优选的，其具有2～6mm的直径，可以理解的，所述的网状支架20在自然形态下，即未被外力作用时，也呈2～6mm直径的筒状，即网状支架20的直径与芯轴30具有相同的直径或略小于芯轴30直径，以使得网状支架20能够刚好套设在芯轴30上，并且在芯轴30转动时，能够容易的随同芯轴30转动。
进一步的，所述的网状支架20包括一根螺旋状经线，该螺旋状经线从网状支架的一端延伸连续的延伸至另一端。
在一个优选的实施例中，所述的网状支架20包括第一形态，所述的第一形态为未有外力作用于网状支架20上的形态，在第一形态下，所述的网状支架20呈筒状，包括内径及长度，且，在第一形态下，所述的网状支架20的内径小于等于芯轴直径，优选的，在第一形态下，所述的网状支架20的内径小于芯轴直径0.2-2mm，当网状支架20套设在芯轴30上时呈现第二形态，可以理解的在第二形态下，网状支架20的内径等于芯轴30直径，并且网状支架20具有一个收缩力从而稳定的将网状支架20固定在芯轴30上，可以理解的，在第二形态下，网状支架20的长度大于在第一形态下网状支架20的长度，因此，在这种情形下，在提供接收棒之前还包括对网状支架20施加外力作用，使得网状支架20两端收缩，内径增加，然后套设到芯轴30上，之后撤除外力作用，网状支架20伸长固定在芯轴30上的步骤。
一驱动装置40与芯轴30连接，用于驱动芯轴30转动，在一个具体实施例中，所述的驱动装置40可以为电机，同时，为了便于与芯轴30连接和安装芯轴30，在芯轴30与驱动装置40之间还设置有联轴器。
在接收棒上方设置有纺丝喷嘴10，用于在接收棒转动时，从纺丝喷嘴10挤出的纺丝液能够缠绕在接收棒上，并形成预定的形态，在本实施例中，所述的纺丝喷嘴10为一纺丝针头，同时，所述的纺丝喷嘴10沿芯轴30轴向往复运动，以在接收棒上形成多层的电纺丝，可以理解的，在本发明中多层的具有相同材质的电纺丝被称为一层，如下述描述中的PET层或PEO/PTFE层。
在本实施例中，所述的接收棒的转速为100～500r/min，纺丝喷嘴10沿芯轴30轴向往复运动的速度为10～30mm/s，纺丝液挤出速度0.1～1mL/h，纺丝喷嘴10与接收棒之间的距离10～20cm，环境温度20～30℃，湿度10％～30％，电压8～15kV。
在接收棒上形成复合电纺管60时，先在接收棒上形成PET层，并在形成的PET层上形成PTFE/PEO层，可以理解的，在接收棒上形成PET层时，PET层贴附接收棒的网状支架20上，同时，先在网状支架20上形成PET层，一方面用于填充网状支架20孔隙，防止网状支架20的孔隙对PTFE/PEO层的均匀性产生影响，第二方面，直接在网状支架20上电纺PTFE/PEO层易吸潮粘附到网状支架20上，先电纺一层疏水的PET层覆盖网状支架20更利于复合电纺管60的脱模。
可以理解的，在形成PET层之前，还包括配制PET纺丝液的步骤，以及在形成PTFE/PEO层之前包括配置PTFE/PEO纺丝液的步骤，其中，所述的PET纺丝液的溶剂为三氟乙酸/二氯甲烷的混合溶液，PET在溶液中的质量分数为8～15％，所述的PTFE/PEO纺丝液包括PTFE水分散液、PEO水溶液、去离子水，其中，溶质质量分数24％～42％，PTFE/PEO纺丝液粘度800～5000mP.S。
进一步地，PTFE的分子量为100～150Da，PTFE水分散液中PTFE质量分数为58％～62％。
进一步地，PEO的分子量为4000,000～7,000,000Da，配制的PEO水溶液中PEO的质量分数为1～5％。
另外，PTFE/PEO纺丝液中PEO的作用是：充当PTFE的纺丝载体，解决单纯PTFE分散液无法纺丝的问题。在电场作用下，随着PEO被拉伸成纤维，负载在PEO上的PTFE颗粒也堆砌成纤维状，PEO分解温度低于烧结温度，在烧结后被去除，熔融的PTFE填补PEO分解后产生的空缺而形成PTFE纤维。
进一步的，所述的网状支架20包括侧壁，所述的PET层的厚度大于网状支架20的侧壁厚度，可以理解的，当所述的网状支架为单根线状体螺旋形成时，所述的网状支架20的侧板厚度为单根线状体的直径，在这种情形下，PET层能够完全隔离PTFE/PEO层与网状支架20。
可以理解的，网状支架20上形成复合电纺管60后，所述的网状支架20将镶嵌在PET层上。
S2：提供沟槽管50，并将复合电纺管60转移至沟槽管50上，其中，转移复合电纺管60时，通过牵引网状支架20的一端，使得网状支架20沿芯轴30轴向向沟槽管50方向运动，且，网状支架20在运动过程中发生形变并与复合电纺管60分离，所述的沟槽管50包括中孔，在转移复合电纺管60时，通过一牵引线固定网状支架20的一端，牵引该牵引线从沟槽管50的中孔穿过，且，所述的网状支架20穿入至沟槽管50的中孔内,沟槽管50的外径比芯轴外径小0.5～1mm。
请一并参考图3，所述的沟槽管50呈中空的管状，包括中孔，其外径略小于芯轴30外径，优选的，沟槽管50的外径比芯轴30外径小0.5～1mm，在这个情形下，一方面可以方便的将步骤S1形成的复合电纺管60套入到沟槽管50上；二方面是因为复合电纺管60主要成分是PTFE，PTFE线膨胀系数大，且PTFE导热性差，易发生变形、开裂现象，故为了制备薄且不裂的纯PTFE电纺管，需要保证复合电纺管60与沟槽管50之间保留空隙，便于后续高温烧结后PTFE电纺管收缩而不开裂。
所述的沟槽管50外表面设置有沟槽，所述的沟槽为直纹沟槽，所述的直纹沟槽是指设置在沟槽管50外表面的沟槽呈长条状，优选的，这些直纹沟槽贯通沟槽管50的长度方向。
进一步的，所述的直纹沟槽具有10～1000μm的深度，相邻的直纹沟槽之间的间距为10～1000μm，同时，所述的沟槽管50为金属管，一方面空心的金属管更利于所支撑的复合电纺管60均匀受热，另一方面，烧结后电纺管熔融流动、向内收缩后紧贴着沟槽管50外表面，从而使复合电纺管60的内表面也产生纵向的沟槽结构，进一步的，所述的沟槽管50为铝管或导热系数大于等于金属铝的金属管，另外，在直纹沟槽具有10～1000μm的深度，相邻的直纹沟槽之间的间距为10～1000μm时能够刚好使得在烧结之后PTFE填充到直纹沟槽内，而不至于出现孔隙或者PTFE过于填充导致纤维变形挤压以及内侧与外层纤维分布差异变大
请一并参考图4，图4示出了转移复合电纺管60的示意图，在转移复合电纺管60时，用牵引线固定网状支架20的至少一端，该牵引线从沟槽管50的中孔穿过，对该牵引线施加牵引线时，网状支架20在直径变小的同时，穿入到沟槽管50的中孔，使得网状支架20沿芯轴30轴向向沟槽管50方向运动，且，网状支架20在运动过程中发生形变并与复合电纺管60分离，可以理解的，网状支架20由于受到一个沿轴向的牵引力，使得网状支架20的直径减少，从而自然的复合电纺管60内壁上脱落，即，网状支架20带动复合电纺管60向沟槽管50上运动，并从沟槽管50上分离，即同时完成分离与转移的过程。
进一步的，所述的沟槽管50侧壁具有1-2mm的厚度，在这个厚度情况下，网状支架20能够容易的带动复合电纺管60在沟槽管50上运动，并从沟槽管50上分离，同时，不至于侧壁太薄形成刃口，造成复合电纺管60损伤，以及也不至于沟槽管50侧壁太厚，导致在分离时需要网状支架20产生极大的形变才能从复合电纺管60上脱离，或者由于网状支架20被侧壁抵触而无法容易的在中孔内运动。
可以理解的，在牵引网状支架20之前可以先将芯轴30从网状支架20内抽出。
进一步的，可以用牵引线固定网状支架20的至少一端，该牵引线从沟槽管50的中孔穿过，对该牵引线施加牵引线时，网状支架20在直径变小的同时，穿入到沟槽管50的中孔，而复合电纺管60则保持原直径，并向沟槽管50上运动，使得复合电纺管60更容易的在与复合电纺管60分离的同时带动复合电纺管60套设到沟槽管50上。
S3：高温烧结复合电纺管60。
可以理解的，将套设有复合电纺管60的沟槽管50至于托架上，升温并使得PET、PEO分解，PTFE熔融流动填充PET、PEO分解产生的空隙以及沟槽空隙，优选的，可以采用箱式炉对复合电纺管60进行高温烧结，以4～6℃/min升温至360℃～400℃后保温8～15min。
通过高温烧结一方面除去复合电纺管60中的PET和PEO成分，烧结的温度和保温时间足够使其他组分分解，而PTFE只熔融不分解；二方面使PTFE熔融流动填入空隙，空隙包括其他组分分解后产生的空隙，以及本身复合电纺管60与沟槽管50之间的空隙，特别是沟槽管50上的直纹沟槽空隙，有助于冷却收缩后改变复合电纺管60的内表面结构；三方面，PTFE颗粒熔融相互扩散粘结成一个整体，大大提高纯聚四氟乙烯管状膜的力学强度。
S4：冷却并将复合电纺管60与沟槽管50分离形成人工血管。
优选的，可以通过自然冷却的方式冷却复合电纺管60，同时，由于烧结后得到的纯PTFE管的力学强度好，可以直接从沟槽管50上脱出，从而得到内表面有沟槽结构的人工血管。
下面通过一个具体实施例进一步说明本发明PTFE人工血管的制备方法。
实施例1：
S11：配制PET纺丝液及配制PTFE/PEO纺丝液。
PET纺丝液：PET溶于三氟乙酸与二氯甲烷的混合溶剂中，其中，三氟乙酸与二氯甲烷质量比为4：1，25℃磁力搅拌至完全溶解成透明溶液，制备质量分数为10％的PET纺丝液，
PTFE/PEO纺丝液：将500万分子量的PEO粉末缓慢溶解于去离子水中，25℃磁力搅拌至透明，制备溶质质量分数为4％的PEO水溶液；将质量分数60％的市售PTFE浓缩分散液与4％PEO水溶液按照PTFE与PEO质量比为97：3进行混合，再加入适量去离子水配制成总体溶质质量分数为34％的共混纺丝液，纺丝液粘度1422mP.S。
S12：准备接收棒，接收棒包括芯轴30及套设在芯轴30上的网状支架20，其中，芯轴30的外径及网状支架20内径均为4mm。
以参数为：静电纺丝电压15kV，挤出速度1ml/hr，接收棒转速100rpm，纺丝喷嘴10往复运动的速度20mm/s，纺丝喷嘴10移动幅度60mm，纺丝喷嘴10尖端到接收棒距离为10cm，环境温度25℃，相对湿度15％，电纺时间5min，在接收棒上电纺形成PET层。
以参数为：静电纺丝电压8kV，挤出速度0.1ml/h，接收棒转速400rpm，纺丝喷嘴10往复运动的速度20mm/s，纺丝喷嘴10移动幅度60mm，纺丝喷嘴10与接收棒间的距离15cm，环境温度25℃，相对湿度15％，电纺时间4h，在PET层上电纺形成PTFE/PEO层。
S13：提供沟槽管50，并将复合电纺管60转移至沟槽管50上。
具体的，所述的沟槽管50的外径3mm，表面设置有若干约0.1mm深，0.7mm宽的直纹沟槽，所述的沟槽管50为铝制管，将芯轴30从复合电纺管60与接收棒的组合体中抽出，竖直放置，用棉线固定住网状支架20上下两端，下端的棉线穿过沟槽管50的中孔，牵引棉线，使网状支架20受力后变形，且直径减小，同时，复合电纺管60在与网状支架20分离的同时套设到沟槽管50外表面上，可以理解的竖直放置可以同时利用复合电纺管60的重力作用，向下方运动从而更容易的套在沟槽管50上，另外，所述的棉线也可以为其他绳状或线状材料，作为牵引线。
S14：高温烧结。
将套有复合电纺管60的沟槽管50水平架在一金属架上，放入箱式炉，以5℃/min速率升温至380℃保温10min，过程中PET、PEO分解，PTFE熔融流动填充PET、PEO分解产生的空隙以及沟槽空隙。
S15：冷却并形成人工血管。
在以380℃保温10min后，关闭箱式炉，让形成的PTFE管在箱式炉内自然冷却至室温，烧结后得到的PTFE管力学强度好，可以直接从直纹沟槽铝管上脱出，得到内表面有沟槽结构的、直径3mm的纯PTFE小口径人工血管。
可以理解的，本发明同时提供一种人工血管，该人工血管以上述的方法制备，电纺纤维直径在400nm-2500nm之间，人工血管的拉伸断裂强度在1-3MPa，断裂伸长率在50％-350％之间，厚度在60-300微米之间，孔隙率在65-85％之间。
另外，本申请还同时通过一种覆膜支架的制备方法，下面以一个具体实施例来进行说明。
实施例2：
S21：配制PET纺丝液及配制PTFE/PEO纺丝液。
PET纺丝液：其中，PET纺丝液的质量分数为12％，其他配置过程与参数与步骤S11相同。
PTFE/PEO纺丝液：共混纺丝液的质量分数为40％，纺丝液粘度2587mP.S，其他配置过程与参数与步骤S11相同。
S22：准备接收棒，接收棒包括芯轴及套设在芯轴上的网状支架，其中，芯轴的外径及网状支架内径均为6mm。
以参数为：静电纺丝电压20kV，挤出速度0.8ml/hr，接收棒转速150rpm，纺丝喷嘴10往复运动的速度10mm/s，纺丝喷嘴10移动幅度50mm，纺丝喷嘴10尖端到接收棒距离为15cm，环境温度25℃，相对湿度15％，电纺时间8min，在接收棒上电纺形成PET层。
以参数为：静电纺丝电压15kV，挤出速度0.5ml/h，接收棒转速500rpm，纺丝喷嘴10往复运动的速度10mm/s，纺丝喷嘴10移动幅度50mm，纺丝喷嘴10与接收棒间的距离18cm，环境温度25℃，相对湿度15％，电纺时间1.5h，在PET层上电纺形成PTFE/PEO层。
S23：提供沟槽管，并将复合电纺管转移至沟槽管上。
所述的沟槽管的外径5mm，表面设置有若干约0.2mm深，1.0mm宽的直纹沟槽，以S13中的步骤将复合电纺管转移至沟槽管上。
S24：高温烧结。
以与步骤14相同的参数高温烧结形成PTFE管。
S25：冷却并形成支架覆膜。
以与步骤S25基本相同的技术参数和步骤得到内表面有沟槽结构的、直径5mm的纯PTFE覆膜管。
S26：提供弹性支架，并将覆膜管转移至弹性支架上。
将5.5mm内径的弹性支架沿轴向拉伸，引入覆膜管中孔，弹性支架上事先涂敷丝胶、壳聚糖等粘性物质，借助粘性物质及弹性支架的扩张将覆膜管与弹性支架复合在一起，形成覆膜支架。
以及，本申请还同时提供一种覆膜支架，应用覆膜支架的制备方法制备。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PTFE人工血管的制备方法，其特征在于，包括：
提供接收棒，并在接收棒上形成复合电纺管，其中，所述的接收棒包括芯轴及套设在芯轴上呈渔网状的网状支架，所述的复合电纺管包括贴附接收棒上的PET层及形成在PET层外的PTFE/PEO层；
提供沟槽管，并将复合电纺管转移至沟槽管上，所述的沟槽管外表面设置有若干沟槽，其中，转移复合电纺管时，通过牵引网状支架的一端，使得网状支架沿沟槽管轴向向沟槽管方向运动，且，网状支架在运动过程中发生形变并与复合电纺管分离,所述的沟槽管包括中孔，在转移复合电纺管时，通过一牵引线固定网状支架的一端，牵引该牵引线从沟槽管的中孔穿过，且，所述的网状支架穿入至沟槽管的中孔内,沟槽管的外径比芯轴外径小0.5～1mm；
高温烧结复合电纺管；
冷却并将复合电纺管与沟槽管分离形成人工血管。
2.如权利要求1所述的PTFE人工血管的制备方法，其特征在于，在形成PET层之前，还包括配制PET纺丝液的步骤，以及在形成PTFE/PEO层之前包括配置PTFE/PEO纺丝液的步骤，其中，所述的PET纺丝液的溶剂为三氟乙酸/二氯甲烷的混合溶液，PET在溶液中的质量分数为8～15％，所述的PTFE/PEO纺丝液包括PTFE水分散液、PEO水溶液、去离子水，其中，溶质质量分数24％～42％，PTFE/PEO纺丝液粘度800～5000mP.S。
3.如权利要求2所述的PTFE人工血管的制备方法，其特征在于，在接收棒上形成复合电纺管时，所述的接收棒的转速为100～500r/min，通过一纺丝喷嘴向接收棒挤出纺丝液，纺丝喷嘴沿芯轴轴向往复运动，且速度为10～30mm/s，纺丝液挤出速度0.1～1mL/h，纺丝喷嘴与接收棒之间的距离10～20cm。
4.如权利要求3所述的PTFE人工血管的制备方法，其特征在于，所述的沟槽为直纹沟槽，所述的直纹沟槽具有10～1000μm的深度，相邻的直纹沟槽之间的间距为10～1000μm。
5.如权利要求4所述的PTFE人工血管的制备方法，其特征在于，所述的PTFE的分子量为100～150Da，PTFE水分散液中PTFE质量分数为58％～62％，PEO的分子量为4000,000～7,000,000Da，配制的PEO水溶液中PEO的质量分数为1～5％。
6.如权利要求4所述的PTFE人工血管的制备方法，其特征在于，所述的网状支架包括呈自然状态的第一形态以及套设在芯轴上的第二形态，所述的网状支架呈筒状，包括内径及长度，在第一形态下，所述的网状支架的内径小于芯轴直径0.2-2mm，在第二形态下，网状支架的内径等于芯轴直径，且，在第二形态下，网状支架的长度大于第一形态下网状支架的长度，同时，在提供接收棒之前还包括对网状支架施加外力作用，使得网状支架两端收缩，内径增加，然后套设到芯轴上，之后撤除外力作用，网状支架伸长固定在芯轴上的步骤。
7.如权利要求4所述的PTFE人工血管的制备方法，其特征在于，所述的沟槽管包括侧壁，沟槽管侧壁具有1-2mm的厚度。
8.一种人工血管，其特征在于，应用如权利要求1-7中任一方法制备。
9.一种覆膜支架的制备方法，其特征在于，
提供接收棒，并在接收棒上形成复合电纺管，其中，所述的接收棒包括芯轴及套设在芯轴上呈渔网状的网状支架，所述的复合电纺管包括贴附接收棒上的PET层及形成在PET层外的PTFE/PEO层；
提供沟槽管，并将复合电纺管转移至沟槽管上，所述的沟槽管外表面设置有若干沟槽，其中，转移复合电纺管时，通过牵引网状支架的一端，使得网状支架沿沟槽管轴向向沟槽管方向运动，且，网状支架在运动过程中发生形变并与复合电纺管分离,所述的沟槽管包括中孔，在转移复合电纺管时，通过一牵引线固定网状支架的一端，牵引该牵引线从沟槽管的中孔穿过，且，所述的网状支架穿入至沟槽管的中孔内,沟槽管的外径比芯轴外径小0.5～1mm；
高温烧结复合电纺管；
冷却并将复合电纺管与沟槽管分离形成覆膜管；
提供弹性支架，并将覆膜管转移至弹性支架上。
10.一种覆膜支架，其特征在于，应用如权利要求9所述的方法制备。
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