CN114947638B - 一种自动清洗的湿式表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清洗的湿式表面清洁装置，包括机身以及地刷，地刷上设有吸污口，机身上设有污水箱，吸污口和污水箱之间通过吸污管道连通，污水箱设有自底壁向上延伸的进污管,吸污管道包括第二转接管、第一转接管以及连接二者的吸污软管，第一转接管与吸污口连通并连接，机身下端设有污水箱承托面，污水箱可拆卸的安装在承托面上，承托面上设有通孔，第二转接管固定在通孔处并与进污管对接，密封圈套在第二转接管的上端口，并从通孔处向上伸出，在进污管与第二转接管的对接处，进污管的内壁相对于第二转接管的内壁向进污管的中心凸出，此结构使得进入吸污管道的清洗液产生激流，从而使吸污管道更容易清洗，提升用户体验。

Description

一种自动清洗的湿式表面清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种湿式表面清洁装置。

背景技术

随着人们生活品质的提高，表面清洁装置逐渐走入了人们的家庭生活，成为清洁地板的常用电器。一般行业中的具有用水或者清洗液清洗待清洁表面的表面清洁装置，将集污盒和水箱都设置在了具有把手杆的机身上，这样就需要设置吸污电机，吸污电机设置在机身上，机身上设置污水箱和清水桶，在辊刷腔内设置清洁辊和吸污口，在地刷内设置吸污管道，在清洁辊的辅助作用下，吸污电机将清洁辊上以及地面上的脏污通过吸污口以及吸污管道抽吸至机身上的污水箱内。表面清洁装置使用完毕，清洁辊和吸污口、吸污管道以及污水箱都变脏，需要清洗，而对较脏的这些部件一一清洗，要清洗的部件较多，顾客清洗起来比较繁琐，且较脏，顾客很不情愿手洗，而且吸污管道内置，无法清洗，表面清洁装置虽然让洗地更加智能化，但是其自身部件的清洗无疑又给顾客带来了不好的体验感。

为了解决上述问题，技术人员又研发了自动清洗功能，方便对表面清洁装置的清洁辊进行清洗，越来越多的表面清洁装置还会配置清洗基座或基站，当清洁辊需要进行清洗时，将表面清洁装置放置在清洗基座或基站上的清洗槽中，启动自清洗程序，喷液装置和清洁辊转动就可以完成自清洗。虽然现有的表面清洁装置能够利用清洗组件完成清洁辊的自清洗，但是由于清洗后的污液还要经过吸污口、吸污管道进入污水箱内，污水箱可拆卸，可以拿到水管处冲洗，但是污水箱内也有进污管，进污管较细，且进污管的管壁容易粘附污物，只能用较细的清洁刷进行手动刷洗，同时位于地刷内的吸污管道也无法手洗，由于污水箱设置在机身上，而吸污口设置在地刷上，吸污管道较长，在吸污电机停止工作时吸污管道内可能残留未运动至污水内的污液，在丧失沿吸污电机方向运动的抽吸力后，污液在重力的作用下沿着吸污管道向吸污口方向流动，流淌至表面清洁装置外部给用户造成机器漏水的假象，给已经清洁完成的待清洁表面造成二次污染，而且这些污液在吸污管道内存流，尤其是位于地刷内的吸污管道内存留，，时间长了，就会滋生细菌，发出异味，给顾客的体验感不好。现有的产品的自动清洗功能，仅能自动清洗清洁辊，无法自动清洗吸污口和吸污管道，虽然有的产品提供了自动清洗的方法，但是并无相应的结构改进来支持该方法的执行，因此，清洗效果也一般。

发明内容

本发明提供一种自动清洗的湿式清洁装置，该产品的结构使得进污管、吸污管道的自动清洗更加容易，更加智能化，且清洗效果好。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案得以实现：一种自动清洗的湿式表面清洁装置，包括机身以及地刷，所述地刷上设有吸污口，所述机身上设有污水箱，所述吸污口和污水箱之间通过吸污管道连通，污水箱设有自底壁向上延伸的进污管,所述吸污管道包括设置在机身底部的第二转接管、设置在地刷内的第一转接管以及连接第一转接管和第二转接管的吸污软管，第一转接管与吸污口连通并连接，所述机身下端设有污水箱承托面，污水箱可拆卸的安装在机身的承托面上，承托面上设有通孔，第二转接管固定在通孔处并与进污管对接，进污管与第二转接管之间设有密封圈，所述密封圈套在第二转接管的上端口，并从通孔处向上伸出，在进污管与第二转接管的对接处，进污管的内壁相对于第二转接管的内壁向进污管的中心凸出。

进一步的，所述进污管的进口抵触在密封圈上，所述进污管的进口相对于密封圈的内壁向进污管中心凸出，凸出的高度不大于3mm。

进一步的，所述密封圈包括固定部和密封唇，所述第二转接管上端口设有翻边，所述密封圈的固定部通过二次注塑包住翻边并套在上端口上，所述密封圈的密封唇穿过通孔向上伸出。

进一步的，所述密封唇的内壁和第二转接管的内壁平齐设置。

进一步的，所述吸污软管外套设有活动套管，以将吸污软管和第二转接管密封对接并固定。

进一步的，还包括固定套，所述活动套管的上部套在固定套内，所述固定套伸入机身内并固定在机身的承托面上。

进一步的，所述第二转接管包括竖直段和与之连接的倾斜段，所述竖直段的上部插入机身内，吸污软管上端口套在倾斜段上，吸污软管的下端口插入第一转接管内。

进一步的，所述地刷设有前宽部、后收缩部，所述地刷包括上壳、底壳以及上壳和底壳扣合围成的壳体腔，所述壳体腔位于前宽部，所述底壳上设有与壳体腔连通的转接腔，所述转接腔位于后收缩部，所述第一转接管位于壳体腔内，所述活动套管与吸污软管从转接腔中向上伸出，所述活动套管的下端与转接腔铰接。

进一步的，所述湿式表面清洁装置处于自动清洗状态时，所述机身带动竖直段相对于竖直方向前倾设置，所述竖直段与竖直方向的夹角为δ，10°≤δ≤20°。

进一步的，所述吸污口为长方形，第一转接管包括圆管、长方形管以及将二者连接的收缩过渡管，所述长方形管的进口与吸污口形状一致，所述吸污软管插入圆管内并通过卡扣结构与之固定连接，所述第一转接管的底壁上设有回流槽。

本发明实现的技术效果是：

1、所述吸污管道包括设置在机身底部的第二转接管、设置在地刷内的第一转接管以及连接第一转接管和第二转接管的吸污软管，第一转接管与吸污口连通并连接，通过将所述机身下端设有污水箱承托面，污水箱可拆卸的安装在机身的承托面上，承托面上设有通孔，第二转接管固定在通孔处并与进污管对接，进污管与第二转接管之间设有密封圈，所述密封圈套在第二转接管的上端口，并从通孔处向上伸出，在进污管与第二转接管的对接处，进污管的内壁相对于第二转接管的内壁向进污管的中心凸出,保证了清洗液能够顺利通过第二转接管进入进污管，而不会漏液，所述洗地机在完成自动清洗的过程中，尤其是在清洗完毕清洁辊后，进行吸污管道的清洗时，吸污电机以小于额定功率的动力工作，我们采用脉动波驱动吸污电机工作，在吸污电机作用下，清洗液在进污管能上下流动，反复冲洗进污管、第二转接管以及吸污软管，而不进入污水箱，而且第二转接管和进污管对接且设有密封圈，二者不存在交叠段且密封良好，因此对接处不会藏留污液或污物，清洗液脏污或者污物不会在第二转接管上留存，更容易实现自动清洗。当吸污电机吸污时，吸污电机全功率工作，由于吸污电机吸力足够，污液能够快速越过进污管的管口，从第二转接管顺利进入进污管，污物也不会挂在第二转接管的壁上，且在进入进污管面积减小压力加大，污液或者污物能够顺利通过进污管涌入盛物桶内。另外，由于进污管相对于第二转接管较细，在上方的进污管相对于第二转接管向中心凸出，使得进污管的外围的区域裸露在第二转接管外，使得进污管更容易被自动清洗，当我们自动清洗吸污管道时，清洗液从第二转接管进入进污管内，进污管相对于第二转接管向中心凸出，凸出部分对清洗液有一个导流的作用，另外清洗液在凸出部分作用下，在此处容易形成旋流，旋流反复冲洗此处，使得进污管和第二转接管的对接处清洗的更加彻底，尤其是在采用脉冲流对吸污管道进行自动清洗时，先进入吸污管道内的清洗液在吸污管道内上升，进入进污管内，为了反复冲洗进污管，我们控制清洗液回落，由于凸出部分的作用，旋流产生，清洗液回落至此处，后面进入的清洗液与回落的清洗液混合，二者撞击再次产生激流，一部分再次反复冲洗二者对接处，将此处洗净，不会有污物或者污液残留，而同时二者撞击再次产生激流，使得一部分清洗液再次上升，但不是规律的贴壁上升，因此，液流上升过程中能不断的冲洗进污管的管壁，使得进污管被自动清洗干净，此种结构有利于吸污管道的自动清洗，且清洗效果好，不但实现了吸污管道的自动清洗，而且清洗更加智能，顾客体验感好。

2、通过将所述进污管的进口抵触在密封圈上，所述进污管的进口相对于密封圈的内壁向进污管中心凸出，凸出的高度不大于3mm，使得进污管和第二转接管是柔性连接，将二者的对接处更好的密封，且减小了进污管和第二转接管安装时的摩擦，进污管和第二转接管能够很好的连通，不会出现二者因为加工尺寸偏差，而不能够顺利连通甚至错位的问题，不会漏液，尤其是进污管相对于密封圈向进污管中心凸出，密封圈是软的，使得吸污电机吸污时阻力减小，保证了在吸污电机作用下，清洗液或者污液能顺利通过第二转接管和进污管进入污水箱，而在自动清洗吸污管道时，密封圈和污液或污物直接接触，使得通孔不会和污液接触，保证了承托面的干净，且密封圈软，不容易使污物挂壁，从而进一步保证了吸污管道自动清洗的效果。

当凸出的高度大于3mm时，凸出太多，凸出部和清洗接触得面积较大，对于清洗液上升的阻力太大，虽然可以将凸出部分清洗干净，但是不利于清洗液的上升，浪费能量，从而使得清洗液上升的高度不够，则部分进污管可能清洗不到，尤其是进污管的上部；同时，在吸污过程中，凸出太多，对于污液的阻力也大，也不利于污液顺利进入进污管，反而不利于吸污的效果。

3、所述密封圈包括固定部和密封唇，通过将所述第二转接管上端口设有翻边，所述密封圈的固定部通过二次注塑包住翻边并套在上端口上，所述密封圈的密封唇穿过通孔向上伸出，这样的结构，密封圈被夹在第二转接管和承托面的之间，使得密封圈安装牢靠，而且在安装污水箱时，对位过程中不影响密封圈的位置，不会发生错位，而在自动清洗吸污管道时，密封圈的密封唇覆盖了通孔，使得通孔不会和污液接触，保证了承托面的干净，且密封圈的密封唇软，不容易使污物挂壁，也保证了机身内的第二转接管和进污管连接处不存污，从而进一步保证了吸污管道自动清洗的效果。而将所述密封唇的内壁和第二转接管的内壁平齐设置，保证了无论是密封唇还是第二转接管都顺滑连接，不会形成对于污物或者污液运动的阻力，使得污物或者污液能够通过第二转接管顺利进入进污管，同时密封唇将第二转接管于进污管之间密封，保证了不会漏液，从而不但保证了吸污效果，也能保证吸污管道被自动清洗的效果。

4、通过将所述吸污软管外套设有活动套管，以将吸污软管和第二转接管密封对接并固定，使得机身相对于地刷能够灵活转动，方便顾客调整到合适自己身高的角度进行清洁工作，且转动时，由于活动套管的存在，吸污软管不会窝管，因此液流能在里面顺利流动，从而保证了良好的吸污效果；另外，这样的结构，也保证了所述湿式表面清洁装置放置在清洗座上进行自动清洗时，吸污软管可以跟随活动套管转到合适的角度，方便吸污管道的自动清洗，从而保证吸污管道自动清洗的效果。

5、通过设置固定套，所述活动套管的上部套在固定套内，所述固定套伸入机身内并固定在机身的承托面上，使得整个吸污管道固定可靠，且使得表面清洁装置的机身能够根据客户需要进行调整，顾客以舒服合适的状态进行清洁工作，保证所述表面清洁装置很好的完成清洁及吸污工作，同时，在进行自动清洗时，所述表面清洁装置的机身和地刷也能转换到合适的状态，以保证自动清洗吸污管道时，将吸污管道以及进污管清洗干净，且清洗的效果好。

6、通过将所述第二转接管包括竖直段和与之连接的倾斜段，所述竖直段的上部插入机身内，吸污软管上端口套在倾斜段上，将第二转接管固定在机身上的同时，使得第二转接管与吸污软管的连接更可靠，同时能保证吸污软管能够随着机身移动而变化位置，而不会形成转换位置的阻力，保证了客户可以根据需求调整机身位置，便于更好的移动洗地机，实现其更好的清洁功能，同时，也在洗地机需要自清洗时，将洗地机放置在清洗座上，能够再将机身固定的时候，吸污软管随之移动并更好的跟随固定，从而在自动清洗的过程中，让清洗液能够在吸污软管中自由流动，保证不会因窝管造成水流不畅，从而使得无论在吸污时还是自动清洗时，清洗液或者污液都能在吸污软管内顺利流淌，从而利于吸污和吸污管道的自动清洗，保证吸污效果和自动清洗效果。而将吸污软管的下端口插入所述第一转接管内，进而保证了第一转接管和吸污软管的可靠密封连通，同时保证了吸污软管的管口不会挂污，因此吸污软管比第一转接管细，从而保证了液流进入吸污软管的压力，使得吸污软管不会乱动，从而保证了在吸污阶段，污液或者污物能够顺利从吸污口进入第一转接管，并从第一转接管进入吸污软管不会漏液，且保证了吸污的效果；而当进行吸污管道的自动清洗时，由于设置在上游的第一转接管比吸污软管粗，第二转接管又比吸污软管粗，进污管又比第二转接管粗，从而使得每一个对接处，都能被清洗液反复冲洗，不会挂污，而每一个对接处的管道口，液流不断撞击其附近区域，都能形成激流或者湍流，使得二者对接处反复冲击清洗，自动清洗的效果好。

7、通过将所述地刷设有前宽部、后收缩部，所述地刷包括上壳、底壳以及上壳和底壳扣合围成的壳体腔，所述壳体腔位于前宽部，所述底壳上设有与壳体腔连通的转接腔，所述转接腔位于后收缩部，所述第一转接管位于壳体腔内，所述活动套管与吸污软管从转接腔中向上伸出，所述活动套管的下端与转接腔铰接。这样的结构，由于壳体腔和转接腔的存在，且活动套管于转接腔铰接，使得吸污软管和活动套管有足够的活动空间，方便了吸污软管跟随活动套管及转接头的转动发生位置的移动，移动过程中不会窝管，从而保证了液流顺利流动。

8、通过将所述湿式表面清洁装置处于自动清洗状态时，所述机身带动竖直段相对于竖直方向前倾设置，所述竖直段与竖直方向的夹角为δ，10°≤δ≤20°，使得这个角度的设置，使得在进行进污管、吸污管道自动清洗过程中，液流能够在进污管、吸污管道内上下流动的同时，先入回落的液流被管道壁反射再次上升，同时后入的液流也和其混合再次上升，使得液流在进污管、吸污管道内运动的更久，回落晚，这样的结构使得吸污管道在完成自动清洗的过程中，改变了液流直上直下的对管壁冲洗不足的贴壁运行状态，从而液流在反射流及相互撞击中产生旋流或激流，能够反复冲洗进污管、与第二转接管的内壁。

9、通过将所述吸污口设置为长方形，第一转接管包括圆管、长方形管以及将二者连接的收缩过渡管，所述长方形管的进口与吸污口形状一致，所述吸污软管插入圆管内并通过卡扣结构与之固定连接，使得吸污软管固定牢靠不会在工作过程中脱落，且能够在一定范围内转动，通过在所述第一转接管的底壁上设有回流槽，使得无论是自动清洗时还是清洁过程中吸污时时，液流在停机后回落时不会立即从吸污口漏出，而是可以在此缓存，即使污液流量大，也不会从吸污口溢出，避免了漏液产生，从而保证了吸污效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的湿式表面清洁装置及其清洗座的剖视图；

图2是湿式表面清洁装置的进污管与第二转接管的配合示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是污水箱、地刷安装在机身上的局剖图：

图5是吸污管道的爆炸图；

图6是吸污管道及其固定结构示意图；

图7是吸污管道及其固定结构的剖视图；

图8是吸污管道与进污管、吸污口连通的剖视图；

图9是另一种湿式表面清洁装置的示意图。

附图中各部件的标号如下：100、机身；101、承托面；102、通孔；103、环形止挡腔；110-抽吸源；120-污水箱；130、清水箱；140、第二转接管；141、翻边；142、第二转接管的上端口；143、竖直段；144、倾斜段；145、安装凸耳；150、进污管；151、进口；160、第一转接管；161、长方形管；162、圆管；163、收缩过度管；164、环形止挡台阶；200、地刷；201、前宽部；202、后收缩部；210-清洁辊；220、供水口；230、刮条；240、吸污口；250、上壳；260、底壳；261、底板；263、开口；270、壳体腔；280、转接腔；300、吸污软管；301、塑料软管；302、上环形骨架；303、下环形骨架；304、止挡面；400、密封圈；401、凹槽；402、固定部；403、密封唇；500、活动套管；600、污物检测结构；700、o型密封圈；800、固定套；900、卡口结构。

具体实施方式

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1至图6所示，包括机身100和地刷200，所述机身100和地刷200之间铰接，所述机身上设有抽吸源110、污水箱120、清水箱130，机身100上的抽吸源110是通过高速电机(图中未示出)带动叶片(图中未示出)形成的，本实施例中的抽吸源110是可拆卸的安装在机身100上的，安装在机身上作为该表面清洁装置的动力源，拆下来与尘桶连接即可作为吸尘器使用；污水箱120与机身100通过卡扣连接，地刷200上设有刮条230、吸污口240、用以清洁地面的清洁辊210以及与清水箱130之间管路连通的供水口220，吸污口240位于清洁辊210的后侧，并位于刮条230的下方，所述刮条设于所述清洁辊210的后上方并与清洁辊210过盈配合，所述污水箱120的下端通过吸污软管300与吸污口240连通，所述污水箱120上设有与抽吸源110连通的出气口，所述抽吸源110、污水箱120、吸污软管300、吸污口240依次连通。所述吸污口240和污水箱120之间通过吸污管道连通，污水箱120设有自底壁向上延伸的进污管150，所述吸污管道包括设置在机身100底部的第二转接管140、第一转接管160、以及与第二转接管140和第一转接管160连通并连接的吸污软管300，吸污软管300的一端与第二转接管140连通，吸污软管300的另一端与第一转接管160连通并连接，第一转接管160与吸污口240连通并对接。清洁辊210在转动时与地面擦拭接触以清除地面上的污物并携带污液，所述刮条230将辊刷上的污液刮落，所述吸污口240用以将刮落的污物吸走并通过第一转接管160、吸污软管300、第二转接管140、进污管150进入污水箱120内。所述机身100的下端设有污水箱承托面101，承托面上设有通孔102，第二转接管140的上端口142固定在通孔102处，污水箱120可拆卸的安装在机身100的承托面101上，所述进污管150与第二转接管140对接，且进污管150与第二转接管140之间设有密封圈400，在进污管150与第二转接管140的对接处，进污管150的内壁相对于第二转接管140的内壁向进污管的中心凸出。凸出的高度不大于4mm。本实施例中，如图3所示，所述进污管150的内壁相对于转接管140的内壁向进污管的中心凸出的高度为h1＝3mm。当吸污电机吸污时，吸污电机全马力工作，由于吸污电机吸力足够，即使进污管管径比第二转接管140管径细，在上方的进污管150相对于第二转接管140向中心凸出，污液或污物也能够快速越过进污管150的管口，从转接管顺利进入进污管，且在进入进污管150后面积减小压力加大，污液或者污物也不会挂在第二转接管140的壁上，也不会在进污管150的管口停留，能够顺利通过进污管进入污水箱120内。而所述洗地机在完成自动清洗的过程中，尤其是在清洗完毕清洁辊后，进行吸污管道的清洗时，吸污电机以小于额定功率的动力工作，我们采用脉动波驱动吸污电机工作，在吸污电机作用下，清洗液在进污管150能上下流动，反复冲洗进污管150、第二转接管140以及吸污软管300，而不进入污水箱120，而且第二转接管140和进污管150对接，二者不存在交叠段，因此对接处不会藏留污液或污物，清洗液脏污或者污物不会在转接管上留存，更容易实现自动清洗，另外，由于进污管150相对于第二转接管140较细，在上方的进污管相对于第二转接管向中心凸出，使得进污管150的外围的区域裸露在第二转接140管外，使得进污管150的底部更容易被自动清洗，当我们自动清洗吸污管道时，清洗液从转接管进入进污管内，进污管150相对于第二转接管140向中心凸出，凸出部分对清洗液有一个导流的作用，另外清洗液在凸出部分作用下，在此处容易形成旋流，旋流反复冲洗此处，使得进污管150和第二转接管140的对接处清洗的更加彻底，尤其是在吸污电机采用低功率的脉冲流对吸污管道进行自动清洗时，先进入吸污管道内的清洗液在吸污管道内上升，进入进污管内，为了反复冲洗进污管，我们控制清洗液回落，由于进污管相对于第二转接管凸出的部分的作用，液流遇到对接处产生旋流，清洗液回落至此处，后面进入的清洗液与回落的清洗液混合，二者撞击再次产生激流，一部分再次反复冲洗二者对接处，将此处洗净，不会有污物或者污液残留，而同时二者撞击再次产生激流，使得一部分清洗液再次上升，但不是规律的贴壁上升，因此，液流上升过程中能不断的冲洗进污管的管壁，使得进污管和吸污管道被自动清洗干净，此种结构有利于进污管和吸污管道的自动清洗，且清洗效果好，不但实现了吸污管道的自动清洗，而且清洗更加智能，顾客体验感好。

如图2至图4所示，本实施例中所述通孔102周围设置环形止挡腔103，第二转接管140的上端口142位于环形止挡腔103内，所述进污管150的进口151抵触在密封圈400上，所述进污管150的进口151相对于密封圈400的内壁向进污管150中心凸出，凸出的高度不大于3mm。本实施例中，所述进污管150的进口151相对于密封圈的内壁凸出的高度为h2＝2.5mm。使得进污管150和第二转接管140是柔性连接，就将二者的对接处更好的密封，且减小了进污管和第二转接管安装时的摩擦，进污管和第二转接管140能够很好的连通，无需对位，不会出现二者因为加工尺寸偏差，而不能够顺利连通甚至错位的问题，不会漏液，尤其是进污管150相对于密封圈400向进污管150的中心凸出，密封圈400是软的，且密封圈400在进污管150和第二转接管140之间起到了一将二者连接顺滑对接的过度作用，使得吸污电机工作吸污时阻力减小，保证了在吸污电机作用下，清洗液或者污液能顺利通过第二转接管和进污管进入污水箱，而在自动清洗吸污管道时，密封圈和污液或污物直接接触，使得通孔不会和污液接触，保证了承托面的干净，且密封圈软，不容易使污物挂壁，另外这种有层次的顺滑对接，可以形成多层的小旋流，进一步是的清洗液在进污管、吸污管道内上下无序流动，从而改善了吸污管道及其进污管的自动清洗效果。所述密封圈400包括固定部402和密封唇403，所述第二转接管140的上端口142设有翻边141，所述密封圈400套在上端口142上，密封圈400的的固定部402上设有凹槽401，所述翻边141设置在凹槽401内，并通过二次注塑包胶的方式将翻边141包住，从而将密封圈400固定在第二转接管140的上，所述密封圈400的密封唇403穿过通孔102向上伸出，并覆盖环形止挡腔103的顶壁。这样的结构，密封圈被夹在第二转接管和承托面的环形止挡腔之间，使得密封圈安装牢靠，而且在安装污水箱时，对位过程中不影响密封圈的位置，不会发生错位，而在自动清洗吸污管道时，密封圈的密封唇覆盖了通孔，使得通孔不会和污液接触，保证了承托面的干净，且密封圈的密封唇软，不容易使污物挂壁，也保证了环形止挡腔内不存污，从而进一步保证了吸污管道自动清洗的效果。本实施例中，所述密封唇403的内壁和第二转接管140的内壁平齐设置。保证了无论是密封唇还是第二转接管140都顺滑连接，不会形成对于污物或者污液运动的阻力，使得污物或者污液能够通过第二转接管顺利进入进污管，同时密封唇将第二转接管于进污管之间密封，保证了不会漏液，从而不但保证了吸污效果，也能保证吸污管道被自动清洗的效果。所述进污管150与污水箱120一体成型，且进污管150的进口与污水箱120的底壁顺滑连接为一体。保证了进污管的进口处不会挂污物，污液或者污物更容易进入进污管，并通过进污管进入污水箱内，且进污管进口处易清洗，尤其是利于其被清洗液进行自动清洗。

所述表面清洁装置还包括活动套管50和固定套800，如图4所示，所述吸污软管300包括塑料软管301、设置在塑料软管301的两端口的上环形骨架302和下环形骨架303。所述活动套管500的上部套在固定套800内，所述固定套800伸入机身100内并固定在机身100的承托面101上。使得整个吸污管道固定可靠，且使得表面清洁装置的机身能够根据客户需要进行调整，顾客以舒服合适的状态进行清洁工作，保证吸污软管300不会因为移动而变形，甚至发生窝管现象，所述表面清洁装置很好的完成清洁及吸污工作，同时，在进行自动清洗时，所述表面清洁装置的机身和地刷也能转换到合适的状态，以保证自动清洗吸污管道时，将吸污管道以及进污管清洗干净，且清洗的效果好。所述第二转接管140包括竖直段143和与之连接的倾斜段144，所述竖直段143的上部插入机身100内，倾斜段144插入吸污软管300的上环形骨架302内，活动套管500套在吸污软管300外，将吸污软管300和倾斜段144密封对接并固定。便于吸污软管300与倾斜段144的对接和密封效果，由于上环形骨架302的存在，其与活动套管500配合，使得吸污软管300更好固定，且不会出现窝管现象，从而使得在吸污时，无论是污液还是污物，都能顺利通过第二转接管140进入进污管150，从而被收集到污水箱内还是清洗液都能顺畅流动；而当需要自动清洗吸污管道时，清洗液也能够在吸污电机带动下，在进污管150、吸污管道内反复顺畅流动，不会窝流，保证自动清洗的效果。所述吸污管道还包括第一转接管160，所述吸污软管300的下环形骨架303插入第一转接管160内，以使吸污软管300与第一转接管160对接连通，并通过第一转接管160与吸污口240连通。进而保证了第一转接管160和吸污软管300的可靠密封连通，同时保证了吸污软管300的管口不会挂污，因此吸污软管300比第一转接管160细，从而保证了液流进入吸污软管300的压力，使得吸污软管300不会乱动，从而保证了在吸污阶段，污液或者污物能够顺利从吸污口240进入第一转接管160，并从第一转接管160进入吸污软管300不会漏液，且保证了吸污的效果；而当进行吸污管道的自动清洗时，由于设置在上游的第一转接管160比吸污软管300粗，第二转接管140又比吸污软管300细，进污管150又比第二转接管细，从而使得每一个对接处，都能被清洗液反复冲洗，不会挂污，而每一个对接处的管道口，液流不断撞击其附近区域，都能形成激流或者湍流，使得二者对接处反复冲击清洗，自动清洗的效果好。

所述进污管150与第二转接管140密封对接设置，所述第二转接管140包括竖直段143和与之连接的倾斜段144，如图2所示，所述倾斜段144相对于竖直段143倾斜角为θ，145°≤θ≤155°，本实施例中所述θ为150°。这样的结构，使得吸污软管安装更容易，另外，同时能保证吸污软管能够随着机身移动而变化位置，而不会形成转换位置的阻力，保证了客户可以根据需求调整机身位置，便于更好的移动洗地机，实现其更好的清洁功能，同时，也在洗地机需要自清洗时，将洗地机放置在清洗座上，能够再将机身固定的时候，吸污软管随之移动并更好的跟随固定，从而在自动清洗的过程中，让清洗液能够在吸污软管中自由流动，保证不会因窝管造成水流不畅，从而使得无论在吸污时还是自动清洗时，清洗液或者污液都能在吸污软管内顺利流淌，从而利于吸污和吸污管道的自动清洗，保证吸污效果和自动清洗效果。而当进行吸污管道的自动清洗时，由于第二转接管设有倾斜的圆管，使得吸污管道非垂直设置，控制吸污电机脉动工作，清洗液在进污管、吸污管道内流动时，先进入吸污管道、进污管的清洗液不会立即回落，并从吸污口回流，而是缓慢回落，此时，后进入吸污管道、进污管的清洗液会和先进入回落的清洗液相互撞击，进一步避免了清洗液的快速回落，同时，回落的清洗液碰到倾斜圆馆的管壁，被再次向上反射，同时被后面进来的液流顶起，一起在倾斜圆管内螺旋上升，由此可以反复冲洗进污管、第二转接管及其二者的连接处，以及吸污软管，从而保证了吸污管道被彻底清洗干净。

如图4所示，所述地刷200设有前宽部201、后收缩部202，所述地刷200包括上壳250、底壳260以及上壳250和底壳260扣合围成的壳体腔270，所述壳体腔270位于前宽部201，所述底壳260上设有与壳体腔270连通的转接腔280，所述转接腔280位于后收缩部202，所述第一转接管160位于壳体腔270内。这样的结构，方便了吸污软管跟随机身及转接头的转动发生位置的移动，移动过程中不会窝管，从而保证了液流顺利流动。如图5所示，所述吸污软管300的下环形骨架303通过卡扣结构900固定在所述第一转接管160内，所述活动套管500的下端设有绞轴501、地刷的转接腔内设有供绞轴501穿过的轴孔，使得活动套管在竖直面内转动，带动吸污软管可以跟随机身的移动而在转接腔内转动，使得活动套管500与地刷的转接腔280铰接，所述吸污软管300和活动套管500从转接腔280内向上伸出，插入固定套800内，所述固定套800套在活动套管500的上部，并向上伸入机身100内，并被固定在机身100上，使得机身100相对于地刷200能够灵活转动，方便顾客调整到合适自己身高的角度进行清洁工作，且转动时，吸污软管不会窝管，因此液流能在里面顺利流动，从而保证了良好的吸污效果；另外，这样的结构，也保证了所述湿式表面清洁装置放置在清洗座上进行自动清洗时，吸污软管可以跟随活动套管转到合适的角度，方便吸污管道的自动清洗，从而保证吸污管道自动清洗的效果。吸污软管300的下端活动设置在地刷200内，并与吸污口240连通，使得表面清洁装置的机身能够根据客户需要进行调整，顾客以舒服合适的状态进行清洁工作，保证所述表面清洁装置很好的完成清洁及吸污工作，同时，在进行自动清洗时，所述表面清洁装置的机身和地刷也能转换到合适的状态，以保证自动清洗吸污管道时，将吸污管道以及进污管清洗干净，且清洗的效果好。如图4所述，所述底壳260上设有开口263，所述开口263处扣合有底板261，所述第一转接管160固定在底板261上，并与底板13一体注塑成型，所述底板261可拆卸的扣合在开口263上，构成底壳的一部分。从而将第一转接管160固定在壳体腔270内，如图2所示，所述第一转接管160与底板261之间的夹角为a，15°≤a≤25°，本实施例中a为20°。这样的结构，便于地刷的组装，且尽可能地减小整个地刷本体的体积，方便其进入较低的空间或者狭小的位置进行清洁工作，而在实现吸污管道的自动清洗时，保证了脉动的液流进入吸污软管及第一转接管内不会快速回流，而是在这个角度的第一转接管内壁导引及反射下，螺旋回流或者旋转回流，这样自动清洗吸污管道时不会因为回流快速而漏液，能够让液流的轨迹更长，从而更好的清洗吸污管道及第一转接管160。

如图4至图6所示，本实施例中所述第一转接管160的管口内设有环形止挡台阶164，所述吸污软管300的下环形骨架303与环形止挡台阶164抵触。下环形骨架303的外壁设置o型密封圈700，以密封吸污软管300与第一转接管160间的间隙。这样的结构，使得吸污软管300与第一转接管160很好的密封对接，且二者对接处不存在交叠段，不会藏污纳垢，更加容易实现自动清洗。所述活动套管500外还设有固定套800，所述固定套800套在活动套管500的上部，所述上环形骨架302内设止挡面304，所述倾斜段144插入上环形骨架302内并与止挡面304抵触，所述倾斜段144的内壁与上环形骨架302的内壁顺滑连接。所述倾斜段144的外壁设有密封圈400，以密封吸污软管300与第二转接管140间的间隙。这样的结构，使得第二转接管与吸污软管实现了良好的密封对接，且固定牢靠，且对接处没有不容易清洗的死角，保证了液流的顺畅流动，无论对于表面清洁装置的吸污还是自动清洗，都有良好的效果。

如图2至图4所示，所述第二转接管140包括竖直段143和与之连接并向下倾斜的倾斜段144，吸污软管300通过上环形骨架302套在倾斜段144上。所述第二转接管140为透明管，第二转接管140的上端口142下方还设有污物检测结构600。所述环形止挡腔103由承托面101向上突起形成，承托面101的四周设有环形挡边104，所述环形挡边104、突起与承托面101围成污水箱120的定位槽。如图5所示，第二转接管140的上端口142下方还设有安装凸耳145，所述机身100的承托面101的底壁1011上设有螺纹连接部，螺纹连接结构穿过第二转接管140上的安装凸耳145与机身100的承托面101上的螺纹连接部连接，从而将第二转接管140和密封圈400进一步固定在通孔102处。进一步固定了第二转接管140及密封圈400，保证了第二转接管和进污管的连通和对接效果，不会产生漏液危险，也就不会污染二者之间的对接处，也间接保证了二者及其对接处的自动清洗的效果。

本实施例中地刷上还设有支撑轮，所述表面清洁装置用于清洁时，支撑论与清洁辊共同支撑在待清洁表面上，以使表面清洁装置在待清洁表面上自由移动，同时清洁辊不断清洗擦拭待清洁表面。所述湿式表面清洁装置还提供了用于实现所述表面清洁装置自动清洗的清洗座1，如图1所示，自动清洗时，将所述湿式表面清洁装置放置在清洗座1上，所述机身前倾与竖直方向成一定角度设置，此时，由于第二转接管固定在机身上，则第二转接管的竖直段也前倾。所述清洗座上设置清洗槽，所述表面清洁装置通过支撑轮直立在清洗座上，其支撑轮位于清洗座1的固定位置，从而将清洁辊抬起，所述清洁辊位于清洗槽上方，启动自动清洗键，则所述湿式表面清洁装置可以分别针对清洁辊、吸污管道进行自动清洗。

总之，通过将所述进污管150与第二转接管140密封对接设置，避免了挂壁现象，同时，对接处向进污管150中心凸出，使得液流在此处发生转向，同时容易在此处产生激流或者旋流，将此处冲洗的更加干净彻底。保证了清洗液能够顺利通过第二转接管140进入进污管150，而不会漏液，所述洗地机在完成自动清洗的过程中，尤其是在清洗完毕清洁辊后，进行吸污管道的清洗时，吸污电机以小于额定功率的动力工作，我们采用脉动波驱动吸污电机工作，在吸污电机作用下，清洗液在进污管150、吸污管道内能上下流动，反复冲洗进污管150、第二转接管140、吸污软管300以及第一转接管，而不进入污水箱，而且第二转接管和进污管对接且设有密封圈，二者不存在交叠段且密封良好，因此对接处不会藏留污液或污物，清洗液脏污或者污物不会在第二转接管上留存，更容易实现自动清洗。当吸污电机吸污时，吸污电机全功率工作，由于吸污电机吸力足够，污液能够快速越过进污管的管口，从第二转接管顺利进入进污管，污物也不会挂在第二转接管的壁上，且在进入进污管面积减小压力加大，污液或者污物能够顺利通过进污管涌入污水箱内。另外，由于进污管相对于第二转接管较细，在上方的进污管相对于第二转接管向中心凸出，使得进污管的外围的区域裸露在第二转接管外，使得进污管更容易被自动清洗，当我们自动清洗吸污管道时，清洗液从第二转接管进入进污管内，进污管相对于第二转接管向中心凸出，凸出部分对清洗液有一个导流的作用，另外清洗液在凸出部分作用下，在此处容易形成旋流，旋流反复冲洗此处，使得进污管和第二转接管的对接处清洗的更加彻底，尤其是在采用的吸污电机以低于额定功率的脉冲流在吸污管道及进污管内上下流动进行自动清洗时，先进入吸污管道内的清洗液在吸污管道内上升，进入进污管内，为了反复冲洗进污管，我们控制清洗液回落，由于凸出部分的作用，旋流产生，清洗液回落至此处，后面进入的清洗液与回落的清洗液混合，二者撞击再次产生激流，一部分再次反复冲洗二者对接处，将此处洗净，不会有污物或者污液残留，而同时二者撞击再次产生激流，使得一部分清洗液再次上升，但不是规律的贴壁上升，因此，液流上升过程中能不断的冲洗进污管的管壁，使得进污管被自动清洗干净，此种结构有利于吸污管道的自动清洗，且清洗效果好，不但实现了吸污管道的自动清洗，而且清洗更加智能，顾客体验感好。所述第二转接管140包括竖直段143和与之连接的倾斜段144，这样结构设置，尤其是当所述表面清洁装置放置在清洗座上进行自动清洗时，所述机身前倾与竖直方向成一定角度设置，此时，由于第二转接管固定在机身上，则第二转接管的竖直段也前倾，第二转接管与竖直方向的夹角为δ，10°≤δ≤20°本实施例中δ为15°，这个角度的设置，使得在实施进污管、吸污管道自动清洗过程中，液流能够在进污管、吸污管道内上下流动的同时，先入回落的液流被管道壁反射再次上升，同时后入的液流也和其混合再次上升，使得液流在进污管、第二转接管内运动的更久，可以反复冲洗进污管、第二转接管的管壁，尤其是竖直段和倾斜段的拐角处以及第二转接管和进污管的对接处，同时也留会在这里产生激流，从而将二者清洗的更加彻底，同时第二转接管140的竖直段143与竖直方向成一定角度向前倾斜，所述倾斜段144相对于竖直段143倾斜角为θ，145°≤θ≤155°，倾斜段与竖直方向的夹角为β，15°≤β≤25°，如图2所示，本实施例中，所述倾斜段144相对于竖直段143倾斜角θ为150°，β为20°，活动软管又套在倾斜段上，并通过活动套管将二者较好的密封连接。因此，自动清洗过程中，尤其是在自动清洗吸污管道时，通过控制吸污电机的工作状态，让清洗液能够在进污管及吸污管道内上下流动反复清洗吸污管道和进污管，而不进入污水箱，使得液流在上升后落下时，不会立即快速回落至吸污口处，而是在重力作用下，从进污管内沿着进污管流到第二转接管的竖直段，由于进污管和竖直段向前倾斜，液流不断撞击吸污管和竖直段的底壁，被管道壁向上反射，与后流下来的液流相互撞击，从而形成旋流，不断将进污管及竖直段清洗干净，由于倾斜段相对于竖直段有一个150度的钝角，倾斜段与竖直方向的夹角为20°，在这个角度下，先后进入的液流进入二者的拐角处会产生一个旋流，同时和先进入已经回落至此的液流再次撞击产生激流，使得拐角及倾斜段一直到第一转接管处被反复清洗干净，这样的结构使得吸污管道在完成自动清洗的过程中，改变了液流直上直下的对管壁冲洗不足的贴壁运行状态，从而液流在反射流及相互撞击中产生旋流或激流，能够反复冲洗进污管、吸污管道的内壁，清洗的更加干净，从而保证了将进污管、吸污管道自动清洗干净，保证了清洗效果，而清洗后，也能够保证将清洗后的污液吸入污水箱内，不会留存。

可以理解的，所述机身100上还设有控制器(图中未示出)，所述地刷200上设有电器元件(图中未示出)，所述控制器与所述电器元件包括但不限于用于驱动清洁辊转动的电机、与清水箱连接并向供水口提供清洁液的水泵、用以检测地面脏污程序的传感器等等；或者，所述地刷上也可以设置第二刮条，这种不脱离本发明构思的结构，也都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。

可以理解的，所述清洁辊4可以为单辊刷、双辊刷或者多辊刷。辊刷腔可以是半封闭式的也可以是敞开式的。辊刷电机可以被清洁辊4套设在清洁辊4内也可以位于清洁辊4外部与清洁辊4电连接驱动清洁辊4旋转。或者，所述表面清洁装置还可以包括用于放置表面清洁机的基座，基座包括用于对表面清洁机进行放置定位的定位端和用于容置清洁辊的清洗槽。定位端还可以包括与表面清洁机对接对其进行充电的充电端。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于地刷的结构。

本发明所述的表面清洁装置放置在清洗座(图中未示出)上时，所述机身相对于竖直方向也是前倾设置，如图8所示，所述第二转接管140的竖直段143与竖直方向的夹角为15°，所述竖直段143与倾斜段144的倾斜角θ为145°，因此，所述倾斜段144与竖直方向的夹角β为20°，所述第一转接管与底板的夹角a为25°。以使得所述表面清洁装置在自动清洗时，尤其是执行自动清洗吸污管道工作时，使得液流在进污管、吸污管道内呈非直上直下的沿着管壁的旋流，而是液流之间相互撞击，液流与管壁之间能够产生反射流，反射流与液流混合撞击，从而产生激流，液流在进污管、吸污管道内流动的路径加长，从而使得进污管、吸污管道得以清洗干净，清洗的效果好。

所述地刷200设有前宽部和后缩部，如图7和图8所示，地刷200腔壁为喇叭口形状由清洁辊200向吸污口240方向开口逐渐收缩引导污物进入吸污口240。吸污口240呈长方形，第一转接管160包括圆管162、长方形管161以及将二者连接的收缩过渡管163，所述长方形管161的进口与吸污口形状一致，所述吸污软管300插入圆管162内并通过卡扣结构与之固定连接，第一转接管160的底壁上设有回流槽(图中未示出)，保证了无论是清洗过程中还是清洁工作过程中，进行吸污处理吸污电机停止工作时，液流回落时不会立即从吸污口240漏出，可以在此缓存，即使污液流量大，也不会从吸污口240溢出，而是可以在此缓存回流，避免了漏液产生，从而保证了吸污效果。

如图7所示，所述吸污口是长方形，第一转接管160包括与吸污口240对接的长方形管161、与吸污软管300对接的圆管162以及连接圆管162和长方形管161的收缩过渡管163。长方形管161与吸污口240对接且长方形管161的进口的形状与吸污口240形状保持一致，使第一转接管160与吸污口240顺滑连接，避免在部件连接处残留污物。第一转接管160中的圆管162的直径不大于第一转接管160的长方形管161的长。一方面，保证吸污管道内留有足够的负压，另一方面配合缩小机体和地刷200的体积使表面清洁装置便携。第一转接管160还包括将圆管162和长方形管161连接的收缩过渡管163。收缩过渡管163的底壁低于第一转接管160的长方形管161的进口设置，用以存储残留的污液，避免液体溢出。

可以理解的，我们也可以将吸污口设置成圆形，所述第一转接管的进口也对应设置为圆形，且第一转接管的的两端都是直径大小不同的圆形管，二者之间仍是由收缩过渡部连接，这种不脱离本发明构思的结构，也都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。

表面清洁装置包括地刷200，地刷200包括上壳250、底壳260以及上壳250和底壳260扣合围成的壳体腔270。地刷200包括前宽部201和后收缩部202，壳体腔设置在前宽部。第一转接管160设置在壳体腔270内，在底板261上设有旋钮(图中未示出)和握持部(图中未示出)。用户旋转旋钮，手持握持部可使底板261与底壳分离。由于与底板261一体成型的第一转接管160与吸污口240对接，所以底板261带动第一转接管160可直接由壳体腔270内脱出。同时与吸污软管300连接的圆管162可带着吸污软管300一同运动，吸污软管为弹性螺纹管可随着第一转接管160向地刷200的底壳260的外部运动一端距离。用户手持握持部将第一转接管160取出后，用户可用清洁工具手动对第一转接管160进行手动清洁，从而进一步的彻底清洗第一转接管160，避免第一转给接管内存在卫生死角，细菌滋生。底壳上设有开口，可拆卸底板261扣合在开口上，并将第一转接管160固定在壳体腔270内，实现第一转接管160的固定连接。在吸污管道内，第一转接管160上的圆管162一端与收缩过渡管163连接，另一端与吸污软管300连接，通过圆管162连接收缩过渡管163和吸污软管300实现吸污管道回弯处的顺滑连接，减小液流在吸污管道内流动的阻力，避免在吸污管道内藏污纳垢。底壳260上的开口可以由地刷200的前宽部一致延伸到后缩部的中部。首先使与之配合的底板261面积增大，给予底板261上的手持部更多握持空间。另一方面使吸污软管尽可能多地随着底板261的拆卸伸出壳体腔内，方便用户手动清理。

可以理解的，回流槽也可以为一个凹坑或者凹陷。这种不脱离本发明构思的结构，也都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。

实施例三：

如图9所示，本实施例所述抽吸源110固定在机身上，在机身内部设置排气通道(图中未示出)，以便将抽吸源110吸入的气体从排气通道排出，以降低噪音。本发明所述的表面清洁装置放置在清洗座(图中未示出)上时，所述表面清洁装置也是如图9所示的放置在地面的状态，机身100相对于竖直方向也是前倾设置，如图9所示，所述第二转接管140的竖直段143与竖直方向的夹角δ为10°，所述竖直段143与倾斜段144的倾斜角θ为155°，因此，所述倾斜段144与竖直方向的夹角β为15°，所述第一转接管与底板的夹角a为15°。以使得所述表面清洁装置在自动清洗时，尤其是执行自动清洗吸污管道工作时，使得液流在进污管、吸污管道内呈非直上直下的沿着管壁的旋流，而是液流之间相互撞击，液流与管壁之间能够产生反射流，反射流与液流混合撞击，从而产生激流，液流在进污管、吸污管道内流动的路径加长，从而使得进污管、吸污管道得以清洗干净，清洗的效果好。

本实施例的其他结构都和实施例一或者实施例二一致，这里不再一一赘述。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清洗的湿式表面清洁装置，包括机身以及地刷，所述地刷上设有吸污口，所述机身上设有污水箱，所述吸污口和污水箱之间通过吸污管道连通，污水箱设有自底壁向上延伸的进污管，其特征在于，所述吸污管道包括设置在机身底部的第二转接管、设置在地刷内的第一转接管以及连接第一转接管和第二转接管的吸污软管，第一转接管与吸污口连通并连接，所述机身下端设有污水箱承托面，污水箱可拆卸的安装在机身的承托面上，承托面上设有通孔，第二转接管固定在通孔处并与进污管对接，进污管与第二转接管之间设有密封圈，所述密封圈套在第二转接管的上端口，并从通孔处向上伸出，在进污管与第二转接管的对接处，进污管的内壁相对于转接管的内壁向进污管的中心凸出，凸出的高度不大于3mm。

2.根据权利要求1所述自动清洗的湿式表面清洁装置，其特征在于，所述进污管的进口抵触在密封圈上，所述进污管的进口相对于密封圈的内壁向进污管中心凸出，凸出的高度不大于3mm。

3.根据权利要求2所述自动清洗的湿式表面清洁装置，其特征在于，所述密封圈包括固定部和密封唇，所述第二转接管上端口设有翻边，所述密封圈的固定部通过二次注塑包住翻边并套在上端口上，所述密封圈的密封唇穿过通孔向上伸出。

4.根据权利要求3所述自动清洗的湿式表面清洁装置，其特征在于，所述密封唇的内壁和第二转接管的内壁平齐设置。

5.根据权利要求1所述自动清洗的湿式表面清洁装置，其特征在于，所述吸污软管外套设有活动套管，以将吸污软管和第二转接管密封对接并固定。

6.根据权利要求5所述自动清洗的湿式表面清洁装置，其特征在于，还包括固定套，所述活动套管的上部套在固定套内，所述固定套伸入机身内并固定在机身的承托面上。

7.根据权利要求1或5所述自动清洗的湿式表面清洁装置，其特征在于，所述第二转接管包括竖直段和与之连接的倾斜段，所述竖直段的上部插入机身内，吸污软管上端口套在倾斜段上，吸污软管的下端口插入所述第一转接管内。

8.根据权利要求5所述自动清洗的湿式表面清洁装置，其特征在于，所述地刷设有前宽部、后收缩部，所述地刷包括上壳、底壳以及上壳和底壳扣合围成的壳体腔，所述壳体腔位于前宽部，所述底壳上设有与壳体腔连通的转接腔，所述转接腔位于后收缩部，所述第一转接管位于壳体腔内，所述活动套管与吸污软管从转接腔中向上伸出，所述活动套管的下端与转接腔铰接。

9.根据权利要求7所述自动清洗的湿式表面清洁装置，其特征在于，所述湿式表面清洁装置处于自动清洗状态时，所述机身带动竖直段相对于竖直方向前倾设置，所述竖直段与竖直方向的夹角为δ，10°≤δ≤20°。

10.根据权利要求1所述自动清洗的湿式表面清洁装置，其特征在于，所述吸污口为长方形，第一转接管包括圆管、长方形管以及将二者连接的收缩过渡管，所述长方形管的进口与吸污口形状一致，所述吸污软管插入圆管内并通过卡扣结构与之固定连接，所述第一转接管的底壁上设有回流槽。