CN114941512B - 一种逐级解封可洗井封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种逐级解封可洗井封隔器，涉及到封隔器技术领域，包括球座，所述球座的上方设置有机液复合坐体，所述机液复合坐体的表面设置有环形密封圈，所述机液复合坐体的表面设置有密封圈板，所述密封圈板的内部设置有油污组隔板，所述密封圈板的内底壁设置有润滑去油污机构。本发明通过设置环形密封圈，进行密封操作，通过设置密封圈板，实现密封和支撑润滑去油污机构，通过设置油污组隔板，将收集到的油污进行阻隔，通过设置润滑去油污机构，实现在机液复合坐体下井使用过程中对管道内壁附着的油污进行清理的作用，同时给予管道进行保养，借由上述结构，实现下井作业时对油管的内壁油污进行清理，同时对油管的内壁进行润滑养护。

Description

一种逐级解封可洗井封隔器

技术领域

本发明涉及封隔器技术领域，特别涉及一种逐级解封可洗井封隔器。

背景技术

封隔器指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具。封隔器的工作原理:液力扩张式封隔器下到设计深度后,从油管内加压,高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于胶筒内腔,节流压差作用下,胶筒发生膨胀封隔油套环空。当油压释放,油套压力平衡后,胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封。

现有的封隔器在下井作业时，由于油井长时间没有清理，使得油井的表面附着油渣等物质，长时间作业使得封隔器的表面与油井的表面摩擦，破坏封隔器的表面，影响封隔器的使用密封效果和精度，亟需一种逐级解封可洗井封隔器。

发明内容

本申请的目的在于提供一种逐级解封可洗井封隔器，以解决上述背景技术中提出现有的封隔器在下井作业时，由于油井长时间没有清理，使得油井的表面附着油渣等物质，长时间作业使得封隔器的表面与油井的表面摩擦，破坏封隔器的表面，影响封隔器的使用密封效果和精度的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种逐级解封可洗井封隔器，包括球座，所述球座的上方设置有机液复合坐体，所述机液复合坐体的表面设置有环形密封圈，所述机液复合坐体的表面设置有密封圈板，所述密封圈板的内部设置有油污组隔板，所述密封圈板的内底壁设置有润滑去油污机构。

借由上述结构，通过设置环形密封圈，进行密封操作，通过设置密封圈板，实现密封和支撑润滑去油污机构，通过设置油污组隔板，将收集到的油污进行阻隔，通过设置润滑去油污机构，实现在机液复合坐体下井使用过程中对管道内壁附着的油污进行清理的作用，同时给予管道进行保养。

优选地，所述润滑去油污机构包括设置于密封圈板内底壁的微型电机，所述微型电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的顶端设置有直齿轮，所述密封圈板的上表面转动连接有运动圈板，所述运动圈板的内壁设置有多个齿牙，所述齿牙与直齿轮啮合。

进一步地，通过设置微型电机，启动微型电机，微型电机的输出端带动转动轴转动，转动轴转动带动直齿轮转动，通过设置齿牙与直齿轮啮合，使得直齿轮转动带动运动圈板进行旋转。

优选地，所述运动圈板的上表面设置有套筒，所述套筒的内壁设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有收纳伸长圈板，所述收纳伸长圈板的下表面与套筒的内壁滑动连接。

进一步地，通过设置套筒，实现对电推杆的支撑安装，通过设置电推杆，启动电推杆，电推杆的输出端带动收纳伸长圈板沿着套筒的内壁进行滑动。

优选地，所述运动圈板的上表面与油污组隔板的下表面固定连接，所述运动圈板的上表面设置有立柱，所述立柱的顶端设置有刮板，所述刮板的上表面与环形密封圈的下表面相接触。

进一步地，通过设置立柱，运动圈板转动带动立柱进行旋转，通过设置刮板，收集环形密封圈下表面与管道内壁摩擦堆积的油污垃圾。

优选地，所述转动轴的表面设置有第一锥齿轮，所述密封圈板的内底壁设置有支撑板，所述支撑板的左侧开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

进一步地，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动轴转动通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，通过设置支撑板，实现对旋转轴的稳定支撑，使得第二锥齿轮转动带动旋转轴进行转动。

优选地，所述旋转轴远离第二锥齿轮的一端设置有异形板，所述密封圈板的内底壁设置有润滑油箱，所述润滑油箱的正面设置有连通管，所述连通管的一端设置有雾化喷头。

进一步地，通过设置异形板，旋转轴转动带动异形板进行转动，通过设置连通管、雾化喷头，便于将润滑油箱内的润滑油喷洒在管道的内壁进行养护。

优选地，所述润滑油箱的上表面开设有小孔，所述小孔的内壁滑动连接有联动杆，所述联动杆的底端设置有按压板，所述按压板与润滑油箱的内壁相适配，所述联动杆的顶端设置有受力压板，所述受力压板与异形板的位置相对应。

进一步地，通过设置小孔，对联动杆的运动进行避让，通过设置按压板，使得受力压板受力后通过联动杆带动按压板运动，进而将润滑油箱内的润滑油通过压力排出。

优选地，所述联动杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与受力压板的下表面固定连接，所述复位弹簧的底端与润滑油箱的上表面固定连接。

进一步地，通过设置复位弹簧，辅助受力压板进行复位。

优选的，所述润滑油箱的右侧设置有补气管。

进一步地，通过设置补气管，实现润滑油箱内的补气操作。

优选的，所述补气管的表面设置有单向阀。

进一步地，通过设置单向阀，防止润滑油箱内的润滑油流出。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明中，通过设置微型电机，启动微型电机，微型电机的输出端带动转动轴转动，转动轴转动带动直齿轮转动，通过设置齿牙与直齿轮啮合，使得直齿轮转动带动运动圈板进行旋转，通过设置套筒，实现对电推杆的支撑安装。

本发明中，通过设置电推杆，启动电推杆，电推杆的输出端带动收纳伸长圈板沿着套筒的内壁进行滑动，通过设置立柱，运动圈板转动带动立柱进行旋转，通过设置刮板，收集环形密封圈下表面与管道内壁摩擦堆积的油污垃圾，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动轴转动通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，通过设置支撑板，实现对旋转轴的稳定支撑，使得第二锥齿轮转动带动旋转轴进行转动，通过设置异形板，旋转轴转动带动异形板进行转动，通过设置连通管、雾化喷头，便于将润滑油箱内的润滑油喷洒在管道的内壁进行养护。

本发明中，通过设置小孔，对联动杆的运动进行避让，通过设置按压板，使得受力压板受力后通过联动杆带动按压板运动，进而将润滑油箱内的润滑油通过压力排出，通过设置复位弹簧，辅助受力压板进行复位，通过设置补气管，实现润滑油箱内的补气操作，通过设置单向阀，防止润滑油箱内的润滑油流出，借由上述结构，实现下井作业时对油管的内壁油污进行清理，同时对油管的内壁进行润滑养护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中L形圈板的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例图2中A处的放大结构示意图；

图4为本申请实施例中齿牙、直齿轮的立体结构示意图；

图5为本申请实施例中雾化喷头、单向阀的立体结构示意图；

图6为本申请实施例中异形板的立体结构示意图。

图中：1、球座；2、机液复合坐体；3、环形密封圈；4、密封圈板；5、油污组隔板；6、润滑去油污机构；601、支撑板；602、立柱；603、刮板；604、电推杆；605、收纳伸长圈板；606、运动圈板；607、套筒；608、微型电机；609、润滑油箱；610、直齿轮；611、转动轴；612、齿牙；613、第一锥齿轮；614、第二锥齿轮；615、旋转轴；616、异形板；617、受力压板；618、补气管；619、单向阀；620、雾化喷头；621、联动杆；622、按压板；623、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种逐级解封可洗井封隔器，包括球座1，球座1可以是现有技术中的任意一种，球座1的上方设置有机液复合坐体2，机液复合坐体2可以是现有技术中的任意一种，机液复合坐体2的表面设置有环形密封圈3，环形密封圈3可以是现有技术中的任意一种，机液复合坐体2的表面设置有密封圈板4，密封圈板4可以是现有技术中的任意一种，密封圈板4的内部设置有油污组隔板5，油污组隔板5可以是现有技术中的任意一种，密封圈板4的内底壁设置有润滑去油污机构6，润滑去油污机构6可以是现有技术中的任意一种。

借由上述结构，通过设置环形密封圈3，进行密封操作，通过设置密封圈板4，实现密封和支撑润滑去油污机构6，通过设置油污组隔板5，将收集到的油污进行阻隔，通过设置润滑去油污机构6，实现在机液复合坐体2下井使用过程中对管道内壁附着的油污进行清理的作用，同时给予管道进行保养。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，润滑去油污机构6包括设置于密封圈板4内底壁的微型电机608，微型电机608可以是现有技术中的任意一种，微型电机608的输出端设置有转动轴611，转动轴611可以是现有技术中的任意一种，转动轴611的顶端设置有直齿轮610，直齿轮610可以是现有技术中的任意一种，密封圈板4的上表面转动连接有运动圈板606，运动圈板606可以是现有技术中的任意一种，运动圈板606的内壁设置有多个齿牙612，齿牙612可以是现有技术中的任意一种，齿牙612与直齿轮610啮合。通过设置微型电机608，启动微型电机608，微型电机608的输出端带动转动轴611转动，转动轴611转动带动直齿轮610转动，通过设置齿牙612与直齿轮610啮合，使得直齿轮610转动带动运动圈板606进行旋转。

在本实施例中，运动圈板606的上表面设置有套筒607，套筒607可以是现有技术中的任意一种，套筒607的内壁设置有电推杆604，电推杆604可以是现有技术中的任意一种，电推杆604的输出端设置有收纳伸长圈板605，收纳伸长圈板605可以是现有技术中的任意一种，收纳伸长圈板605的下表面与套筒607的内壁滑动连接。通过设置套筒607，实现对电推杆604的支撑安装，通过设置电推杆604，启动电推杆604，电推杆604的输出端带动收纳伸长圈板605沿着套筒607的内壁进行滑动。

在本实施例中，运动圈板606的上表面与油污组隔板5的下表面固定连接，运动圈板606的上表面设置有立柱602，立柱602可以是现有技术中的任意一种，立柱602的顶端设置有刮板603，刮板603可以是现有技术中的任意一种，刮板603的上表面与环形密封圈3的下表面相接触。通过设置立柱602，运动圈板606转动带动立柱602进行旋转，通过设置刮板603，收集环形密封圈3下表面与管道内壁摩擦堆积的油污垃圾。

在本实施例中，转动轴611的表面设置有第一锥齿轮613，第一锥齿轮613可以是现有技术中的任意一种，密封圈板4的内底壁设置有支撑板601，支撑板601可以是现有技术中的任意一种，支撑板601的左侧开设有通孔，通孔的内壁转动连接有旋转轴615，旋转轴615的一端设置有第二锥齿轮614，第二锥齿轮614可以是现有技术中的任意一种，第二锥齿轮614与第一锥齿轮613啮合。通过设置第二锥齿轮614与第一锥齿轮613啮合，转动轴611转动通过第一锥齿轮613带动第二锥齿轮614转动，通过设置支撑板601，实现对旋转轴615的稳定支撑，使得第二锥齿轮614转动带动旋转轴615进行转动。

在本实施例中，旋转轴615远离第二锥齿轮614的一端设置有异形板616，异形板616可以是现有技术中的任意一种，密封圈板4的内底壁设置有润滑油箱609，润滑油箱609可以是现有技术中的任意一种，润滑油箱609的正面设置有连通管，连通管的一端设置有雾化喷头620，雾化喷头620可以是现有技术中的任意一种。通过设置异形板616，旋转轴615转动带动异形板616进行转动，通过设置连通管、雾化喷头620，便于将润滑油箱609内的润滑油喷洒在管道的内壁进行养护。

在本实施例中，润滑油箱609的上表面开设有小孔，小孔的内壁滑动连接有联动杆621，联动杆621可以是现有技术中的任意一种，联动杆621的底端设置有按压板622，按压板622可以是现有技术中的任意一种，按压板622与润滑油箱609的内壁相适配，联动杆621的顶端设置有受力压板617，受力压板617可以是现有技术中的任意一种，受力压板617与异形板616的位置相对应。通过设置小孔，对联动杆621的运动进行避让，通过设置按压板622，使得受力压板617受力后通过联动杆621带动按压板622运动，进而将润滑油箱609内的润滑油通过压力排出。

在本实施例中，联动杆621的表面套设有复位弹簧623，复位弹簧623可以是现有技术中的任意一种，复位弹簧623的顶端与受力压板617的下表面固定连接，复位弹簧623的底端与润滑油箱609的上表面固定连接，润滑油箱609的右侧设置有补气管618，补气管618可以是现有技术中的任意一种，补气管618的表面设置有单向阀619，单向阀619可以是现有技术中的任意一种。通过设置复位弹簧623，辅助受力压板617进行复位，通过设置补气管618，实现润滑油箱609内的补气操作，通过设置单向阀619，防止润滑油箱609内的润滑油流出。

本发明的工作原理是：一种逐级解封可洗井封隔器，使用者在使用时，将机液复合坐体2整体通过油管进行下放，在下放的过程中，环形密封圈3的表面与油管的内壁摩擦，将油管内壁附着的油渣推动至环形密封圈3的下方，当机液复合坐体2停止运动后，首先启动电推杆604，电推杆604的输出端带动收纳伸长圈板605沿着套筒607的内壁滑出，再启动微型电机608，微型电机608的输出端带动转动轴611转动，转动轴611转动带动直齿轮610转动，由于齿牙612与直齿轮610啮合，使得直齿轮610转动带动运动圈板606进行旋转，运动圈板606转动带动立柱602进行旋转，立柱602旋转带动刮板603运动，收集环形密封圈3下表面与管道内壁摩擦堆积的油污垃圾，使其刮铲在刮板603的表面，受重力掉落在收纳伸长圈板605内进行收集，转动轴611转动的同时带动转第一锥齿轮613转动，由于第二锥齿轮614与第一锥齿轮613啮合，使得第一锥齿轮613转动带动第二锥齿轮614转动，第二锥齿轮614转动带动旋转轴615进行转动，旋转轴615转动带动异形板616进行转动，异形板616转动作用力作用在受力压板617的上表面，受力压板617受力后通过联动杆621带动按压板622运动，进而将润滑油箱609内的润滑油通过压力由连通管、雾化喷头620排出，便于将润滑油箱609内的润滑油喷洒在管道的内壁进行养护，复位弹簧623辅助受力压板617进行复位，补气管618实现润滑油箱609内的补气操作，单向阀619防止润滑油箱609内的润滑油流出，借由上述结构，实现下井作业时对油管的内壁油污进行清理，同时对油管的内壁进行润滑养护。

需要说明的是，本申请中没详细描述结构的部件、模块以及机构均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。结构之间的连接关系可以是现有技术中的任意一种如：通过螺栓和螺母配合使用实现的螺接的方式，通过尺寸配合和卡件的配合使用实现的卡接方式，通过锻造、切削等方式一体成型，通过焊接固定的方式等等，本技术领域人员可结合本申请的描述和结构特征，通过查阅技术手册得知或通过常规实验方法获知。术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种逐级解封可洗井封隔器，包括球座（1），其特征在于：所述球座（1）的上方设置有机液复合坐体（2），所述机液复合坐体（2）的表面设置有环形密封圈（3），所述机液复合坐体（2）的表面设置有密封圈板（4），所述密封圈板（4）的内部设置有油污组隔板（5），所述密封圈板（4）的内底壁设置有润滑去油污机构（6）；

所述润滑去油污机构（6）包括设置于密封圈板（4）内底壁的微型电机（608），所述微型电机（608）的输出端设置有转动轴（611），所述转动轴（611）的顶端设置有直齿轮（610），所述密封圈板（4）的上表面转动连接有运动圈板（606），所述运动圈板（606）的内壁设置有多个齿牙（612），所述齿牙（612）与直齿轮（610）啮合；

所述运动圈板（606）的上表面设置有套筒（607），所述套筒（607）的内壁设置有电推杆（604），所述电推杆（604）的输出端设置有收纳伸长圈板（605），所述收纳伸长圈板（605）的下表面与套筒（607）的内壁滑动连接；

所述运动圈板（606）的上表面与油污组隔板（5）的下表面固定连接，所述运动圈板（606）的上表面设置有立柱（602），所述立柱（602）的顶端设置有刮板（603），所述刮板（603）的上表面与环形密封圈（3）的下表面相接触；

所述转动轴（611）的表面设置有第一锥齿轮（613），所述密封圈板（4）的内底壁设置有支撑板（601），所述支撑板（601）的左侧开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有旋转轴（615），所述旋转轴（615）的一端设置有第二锥齿轮（614），所述第二锥齿轮（614）与第一锥齿轮（613）啮合；

所述旋转轴（615）远离第二锥齿轮（614）的一端设置有异形板（616），所述密封圈板（4）的内底壁设置有润滑油箱（609），所述润滑油箱（609）的正面设置有连通管，所述连通管的一端设置有雾化喷头（620）；

所述润滑油箱（609）的上表面开设有小孔，所述小孔的内壁滑动连接有联动杆（621），所述联动杆（621）的底端设置有按压板（622），所述按压板（622）与润滑油箱（609）的内壁相适配，所述联动杆（621）的顶端设置有受力压板（617），所述受力压板（617）与异形板（616）的位置相对应；

所述联动杆（621）的表面套设有复位弹簧（623），所述复位弹簧（623）的顶端与受力压板（617）的下表面固定连接，所述复位弹簧（623）的底端与润滑油箱（609）的上表面固定连接；

所述所述润滑油箱（609）的右侧设置有补气管（618）；

所述补气管（618）的表面设置有单向阀（619）。