CN114941473A - 一种用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构及方法。该结构包括：基础支撑立柱和斜向支撑杆；其中，基础支撑立柱设置在隔离栅立柱的正下方，基础支撑立柱埋设在泥炭土层内延伸至持力层，顶端与隔离栅立柱的底端相连接；各隔离栅立柱的下方在基础支撑立柱的至少一侧设有斜向支撑立柱，斜向支撑立柱与基础支撑立柱并列且间隔设置，斜向支撑立柱埋设在泥炭土层内伸至持力层，斜向支撑立柱和/或基础支撑立柱内灌注有水泥浆；斜向支撑杆的两端分别与斜向支撑立柱的顶端、隔离栅立柱相连接。本发明改善并提高隔离栅安装稳定性，防止了外部人和畜进入高速公路运行范围内，提高行车安全性，还解决隔离栅立柱安装不牢、维护不方便等问题。

Description

一种用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构及方法

技术领域

本发明涉及公路工程技术领域，具体而言，涉及一种用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构及方法。

背景技术

在高速公路工程项目建设中，隔离栅的主要作用是将公路用地隔离出来，防止非法侵占公路用地的设施，同时将可能影响交通安全的人和畜等与公路分离，保证公路的正常运行，对于隔离栅立柱可采用镀锌钢管或混凝土立柱，可依据工程项目初步设计图纸、材料供应及技术方案、施工条件等综合考虑而选定。

对于立柱基础一般都是采用人工开挖小坑洞，然后安装立柱，回填夯实或浇筑混凝土。然而对于软基地段尤其是泥炭土地基区域，现有安装施工方法不适用，存在隔离栅立柱基础安装稳定性差的技术难题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构及方法，旨在解决现有隔离栅立柱安装不牢、维护不方便的问题。

一方面，本发明提出了一种用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，该用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构包括：基础支撑立柱和斜向支撑杆；其中，所述基础支撑立柱与所述隔离栅立柱一一对应，所述基础支撑立柱设置在对应隔离栅立柱的正下方，并且，所述基础支撑立柱埋设在泥炭土层内，所述基础支撑立柱的底端延伸至持力层，顶端与所述隔离栅立柱的底端可拆卸地相连接；各所述隔离栅立柱的下方在所述基础支撑立柱的至少一侧设有斜向支撑立柱，所述斜向支撑立柱与所述基础支撑立柱沿所述隔离栅的设置方向并列且间隔设置，所述斜向支撑立柱埋设在泥炭土层内，所述斜向支撑立柱的底端延伸至持力层，并且，所述斜向支撑立柱和/或所述基础支撑立柱内灌注有水泥浆；所述斜向支撑杆的两端分别与所述斜向支撑立柱的顶端、所述隔离栅立柱相连接，用于对所述隔离栅立柱以及所述隔离栅进行加固。

进一步地，上述用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，所述基础支撑立柱和/或所述斜向支撑立柱包括：支撑段、调节段和调节套筒；其中，所述支撑段、所述调节段和所述调节套筒同轴设置，并且，所述调节套筒的一端套设在所述支撑段上且与所述支撑段相螺接，所述调节套筒的另一端套设在所述调节段上且与所述调节段相螺接。

进一步地，上述用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，所述支撑段的外壁上沿其轴向设有至少一组肋板，各组肋板中肋板均为两对，各对所述肋板均沿所述支撑段的径向对称设置在所述支撑段两侧，两对所述肋板之间呈夹角设置且沿所述支撑段的轴向间隔设置。

进一步地，上述用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，同一组所述肋板中两对肋板之间沿所述支撑段轴向的纵向间距为10mm~20mm；相邻两组所述肋板之间沿所述支撑段轴向的纵向间距小于或等于50cm。

进一步地，上述用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，所述调节段与所述隔离栅立柱之间通过固定套筒相连接，所述固定套筒的一端套设在所述调节段上且与所述调节段相螺接，另一端套设在所述隔离栅立柱的底端且与所述隔离栅立柱相螺接。

进一步地，上述用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，所述固定套筒和/或所述调节套筒上设有至少两个连接孔，所述连接孔处设有螺母，用于连接螺丝以进行二次紧固。

进一步地，上述用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，所述基础支撑立柱和/或所述斜向支撑立柱的底端均设有封堵板，用于阻止杂物进入内部；所述基础支撑立柱和/或所述斜向支撑立柱上设有镀锌防腐层。

另一方面，本发明还提出了一种用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法，该用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法包括如下步骤：测量放样步骤，依据隔离栅平面图，对对所安装的隔离栅立柱进行测量放样，获取基础支撑立柱和斜向支撑立柱的安装位置；其中，所述基础支撑立柱位于所述隔离栅立柱安装的正下方，所述斜向支撑立柱沿所述隔离栅设置方向上位于所述基础支撑立柱的一侧；立柱制作步骤，制作基础支撑立柱和斜向支撑立柱；安装步骤，按照测量放样的安装位置将制作的基础支撑立柱和斜向支撑立柱打入并穿过泥炭土层直至持力层为止；泥浆灌注步骤，向斜向支撑立柱和基础支撑立柱内灌入水泥浆；隔离栅安装步骤，将各个隔离栅立柱安装到各个基础支撑立柱上，将斜向支撑杆的两端分别安装在斜向支撑立柱的顶端、所述隔离栅立柱上，对隔离栅立柱周边预设范围内的基坑进行混凝土回填，并安装隔离栅。

进一步地，上述用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法，所述测量放样步骤中，还包括：根据测量放样位置，进行挖掘探坑或做静力触探试验，以核实土层状态；并修建临时施工便道，以便于施工设备的行驶。

进一步地，上述用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法，在所述安装步骤中，采用经纬仪观测基础支撑立柱和斜向支撑立柱的垂直度，并在基础支撑立柱和斜向支撑立柱发生严重偏位时，拔出重新施工安装。

本发明提供的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构及方法，将基础支撑立柱打入泥炭土层内，直至持力层，以对隔离栅立柱进行支撑；通过斜向支撑立柱和斜向支撑杆对隔离栅立柱进行进一步加固，解决隔离栅立柱安装不牢、维护不方便等实际问题，能加强公路两侧安全防护措施，间接提高车辆通行安全性能，同时，改善并提高隔离栅安装稳定性，防止了外部人和畜进入高速公路运行范围内，提高行车安全性。与现有技术相比，施工上可操作性强，对于泥炭土地基隔离栅立柱安装起到有效地稳定效果。该用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构还具有如下优点：

第一、基础支撑立柱上设置肋板，打入土中后，可增强与土体的接触面积，提高与四周土体的摩擦力，进一步改善隔离栅立柱基础稳定性。

第二、在原地面以下一定范围内基坑进行混凝土回填，再次提高立柱稳定性；

第三、相对于其他技术处理方案如桩基础、大型混凝土条形基础等，本发明操作性较强、经济性可观。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的基础支撑立柱与所述隔离栅立柱连接的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的基础支撑立柱的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的基础支撑立柱的横截面图；

图5为本发明实施例提供的基础支撑立柱埋设在土层的横截面图；

图6为本发明实施例提供的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，其为本发明实施例提供的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构的结构示意图。如图所示，该隔离栅立柱基础安装结构包括：基础支撑立柱1和斜向支撑杆2；其中，

基础支撑立柱1与隔离栅立柱3一一对应，基础支撑立柱1设置在对应隔离栅立柱3的正下方，并且，基础支撑立柱1埋设在泥炭土层4内，基础支撑立柱1的底端延伸至持力层，顶端与隔离栅立柱3的底端可拆卸地相连接。具体地，基础支撑立柱1可以为钢管结构，其位于对应隔离栅立柱3的正下方，用于对隔离栅立柱3进行支撑和固定；该基础支撑立柱1可部分埋设在泥炭土层4内，部分可凸设在原地面A-A的上方，以连接隔离栅立柱3。其中，为便于实现基础支撑立柱1与隔离栅立柱3之间的连接，优选地，基础支撑立柱1与隔离栅立柱3的直径相适配，例如采用直径为48mm、壁厚为2.0mm或3.2mm的钢管；在本实施例中，基础支撑立柱1与隔离栅立柱3连接一起，并形成整体受力杆件；如图2所示，基础支撑立柱1与隔离栅立柱3之间可通过固定套筒7相连接，固定套筒7的一端（如图2所示的底端）套设在基础支撑立柱1上且与基础支撑立柱1相螺接，另一端（如图2所示的顶端）套设在隔离栅立柱3的底端且与隔离栅立柱3相螺接；如图2所示，基础支撑立柱1的顶端与隔离栅立柱3的底端均可设有外螺纹，固定套筒7的内壁可设有内螺纹，其与基础支撑立柱1、隔离栅立柱3上的内螺纹相适配，以实现基础支撑立柱1与隔离栅立柱3之间的连接；也就是说，基础支撑立柱1的顶端、隔离栅立柱3的底端以及固定套筒7上均可进行套丝。

基础支撑立柱1的至少一侧设有斜向支撑立柱5，斜向支撑立柱5与基础支撑立柱1沿隔离栅6的设置方向并列且间隔设置，斜向支撑立柱5埋设在泥炭土层内，斜向支撑立柱5的底端延伸至持力层，并且，斜向支撑立柱5和/或基础支撑立柱1内灌注有水泥浆，提高整个钢管的强度，以提高立柱基础稳定性。具体地，为避免隔离栅立柱3的倾倒，如图2所示，沿隔离栅6设置的方向，基础支撑立柱1的两侧均可设有斜向支撑立柱5，斜向支撑立柱5的结构以及基础连接结构可以与基础支撑立柱1的结构相同，并均埋设在泥炭土层内且底端延伸至持力层，提高隔离栅6整体稳定性，防止倾倒现象。在本实施例中，隔离栅6每间隔预设距离，在基础支撑立柱1两侧安装斜向支撑立柱5，该斜向支撑立柱5可采用与基础支撑立柱1相同的镀锌钢管，其基础处理方式与基础支撑立柱1基础方法相同；当然，亦可在各个基础支撑立柱1的两侧安装斜向支撑立柱5，本实施例中对其不做任何限定；其中，预设距离可根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定；水泥浆中水和水泥之间的比例可以为1：2，当然亦可为其他比例，本实施例中对其不做任何限定；水泥浆灌入时可根据实际现场需要配置注浆机或其他注浆设备。

斜向支撑杆2的两端分别与斜向支撑立柱5的顶端、隔离栅立柱3相连接，用于对隔离栅立柱3以及隔离栅6进行加固。具体地，斜向支撑杆2的两端分别与斜向支撑立柱5的顶端、隔离栅立柱3相连接，以作为斜支撑，对隔离栅立柱3进行支撑和固定，进而提高隔离栅6整体稳定性，防止倾倒现象。

在本实施例中，基础支撑立柱1和/或斜向支撑立柱5的底端均可设有封堵板（图中未示出），用于阻止杂物进入内部。具体地，基础支撑立柱1和/或斜向支撑立柱5的底端可采用封堵板焊接密封，以阻止防止水或土体进入基础支撑立柱1或斜向支撑立柱5内。

在本实施例中，基础支撑立柱1和/或斜向支撑立柱5上设有镀锌防腐层，以便于提高使用耐久性。

参见图3，其为本发明实施例提供的基础支撑立柱的结构示意图。如图所示，该基础支撑立柱1和/或隔离栅立柱5包括：支撑段11、调节段12和调节套筒13；其中，支撑段11、调节段12和调节套筒13同轴设置，并且，调节套筒13的一端（如图3所示的顶端）套设在支撑段11上且与支撑段11相螺接，调节套筒13的另一端（如图3所示的底端）套设在调节段12上且与调节段12相螺接。

具体实施时，基础支撑立柱1和/或隔离栅立柱5可分为两种节段，分别为支撑段11、调节段12；其中，调节段12的数量可以根据实际情况确定，可以为一个，还可以为多个；其中，支撑段11用于该立柱基础处理最底端，是支撑在地基基础持力层上，该阶段长度可设置为3-5m；调节段12的两端都进行套丝即均设有内螺纹，支撑段11、调节段12之间可采用和调节套筒13连接固定；为便于实现基础支撑立柱1与隔离栅立柱3之间的连接，优选地，支撑段11、调节段12均与隔离栅立柱3的直径相适配，例如均采用直径为48mm、壁厚为2.0mm或3.2mm的钢管；在本实施例中，封堵板设置在支撑段11的底端，如图3所示，支撑段11的顶端以及调节段12的两端内壁上均可设有外螺纹，调节套筒13的内壁可设有内螺纹，其与支撑段11、调节段12上的内螺纹相适配，以实现支撑段11、调节段12之间的连接，调节段12的顶端还可通过固定套管7与隔离栅立柱3进行连接；也就是说，支撑段11的顶端、调节段12的两端以及调节套筒13上均可进行套丝。

继续参见图3，固定套筒7和/或调节套筒13上设有至少两个连接孔，连接孔处设有螺母14，用于连接螺丝以进行二次紧固。具体地，本实施例中以调节套筒13为例进行说明，两个螺母14处可分别连接有螺丝，螺丝可穿过调节套筒13顶压在支撑段11或调节段12的外壁上，以实现调节套筒13与支撑段11的二次紧固，或调节套筒13与调节段12之间的二次紧固，从而实现支撑段11、调节段12之间的二次紧固。其中，调节段12与隔离栅立柱3之间的二次紧固方式可参考调节套筒13的紧固方式，本实施例中对其不做赘述。

继续参见图3至图5，支撑段11的外壁上沿其轴向设有至少一组肋板15，各组肋板15中肋板15均为两对，各对肋板15均沿支撑段11的径向对称设置在支撑段11两侧（如图4所示的上下两侧或左右两侧），两对肋板11之间呈夹角设置且沿支撑段11的轴向（如图3所示的竖直方向）间隔设置。具体地，肋板15上亦可喷设有镀锌防腐层；各组肋板15为四个，任意两个之间可呈90°角且垂直于支撑段11设置，即均沿支撑段11的径向设置。其中，四个肋板15左右两个对称布置，分两层上、下布置为一处安装位置，形成一组，纵向布置数量应根据整个底节钢管长度而确定具体数量，一般焊接板肋不少于2处，即肋板15的组数可根据实际情况确定例如支撑段11的长度确定。肋板15可焊接在支撑段11的外壁上，焊缝饱满，还对焊接部位应做防腐处理，可涂热沥青或防腐漆，即肋板15与支撑段11之间的焊接位置可涂设有热沥青或防腐漆层。在本实施例中，单一位置上的上、下层肋板15间距可控制在10mm-20mm，焊接在立柱钢管上，双面焊接，也就是说，同一组肋板15中两对肋板15之间沿支撑段11轴向的纵向间距为10mm~20mm；相邻位置上的肋板纵向间距控制在50cm以内，最大不大于1m间距，也就是说，相邻两组肋板15之间沿支撑段11轴向的纵向间距小于或等于1m，进一步优选地，相邻两组肋板15之间沿支撑段11轴向的纵向间距小于或等于50cm。在本实施例中，该肋板15主要作用是增加与土体的接触面积，提高与土体的摩擦力，以提高立柱基础稳定性。其中，肋板15长度125mm，厚度为6mm，宽度为100mm。

综上，本实施例提供的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，通过基础支撑立柱3埋设在泥炭土层内，基础支撑立柱的底端延伸至持力层，以对隔离栅立柱1进行支撑；通过斜向支撑立柱5和斜向支撑杆2对隔离栅立柱1进行进一步加固，解决隔离栅立柱安装不牢、维护不方便等实际问题，能加强公路两侧安全防护措施，间接提高车辆通行安全性能，同时，改善并提高隔离栅安装稳定性，防止了外部人和畜进入高速公路运行范围内，提高行车安全性。与现有技术相比，施工上可操作性强，对于泥炭土地基隔离栅立柱安装起到有效地稳定效果。该用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构还具有如下优点：

第一、基础支撑立柱1上设置肋板15，打入土中后，可增强与土体的接触面积，提高与四周土体的摩擦力，进一步改善隔离栅立柱基础稳定性。

第二、在原地面以下一定范围内基坑进行混凝土回填，再次提高立柱稳定性；

第三、相对于其他技术处理方案如桩基础、大型混凝土条形基础等，本发明操作性较强、经济性可观。

方法实施例：

参见图6，其为本发明实施例提供的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法的流程框图。如图所示，该用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法包括如下步骤：

测量放样步骤S1，依据隔离栅平面图，对对所安装的隔离栅立柱进行测量放样，获取基础支撑立柱和斜向支撑立柱的安装位置；其中，基础支撑立柱位于隔离栅立柱安装的正下方，斜向支撑立柱沿隔离栅设置方向上位于基础支撑立柱的一侧。

具体地，首先，依据隔离栅平面图对所安装的隔离栅立柱3进行测量放样；然后，根据测量放样位置，可进行挖掘探坑或做静力触探试验，以再次核实土层状态；同时，可修建临时施工便道，以便于机械设备、隔离栅材料等运输到安装现场

立柱制作步骤S2，制作基础支撑立柱和斜向支撑立柱。

具体地，可首先，在基础支撑立柱1上涂有镀锌防腐层，以便于提高使用耐久性；其中，基础支撑立柱1选用的钢管直径应与隔离栅立柱3的钢管即顶节钢管相同，可采用直径为48mm、壁厚为2.0mm或3.2mm的钢管，并在同时顶节钢管即隔离栅立柱3的下部、底节钢管即基础支撑立柱1的上部应进行套丝，使用时应用固定套筒7连接固定；底节钢管底部应采用钢板焊接密封，防止水或土体进入钢管内；其中，该基础处理采用的钢管，可采用加工厂集中加工，批量生产，经验收后运输到施工现场。然后，安装镀锌钢板肋作为肋板15；其中，镀锌板肋即肋板15也喷涂镀锌防腐层。，首先在底节钢管长度加工完成，该节段可在工厂批量生产；先将该镀锌钢板焊接在底部钢管的四周，焊接4个，成呈90度角垂直于钢管上；钢板长度125mm，厚度为6mm，宽度为100mm。左右两个对称布置，分两层上、下布置为一处安装位置，纵向布置数量应根据整个底节钢管长度而确定具体数量，一般焊接板肋不少于2处。同时焊缝饱满，对焊接部位应做防腐处理，可涂热沥青或防腐漆；肋板15纵向间距布置，单一位置上的上、下层肋板间距可控制在10mm-20mm，焊接在基础支撑立柱1上，双面焊接；相邻位置上的肋板纵向间距控制在50cm以内，最大不大于1m间距，该肋板15主要作用是增加与土体的接触面积，提高与土体的摩擦力，以提高立柱基础稳定性。在本实施例中，底节钢管主要分两种节段，第一种是带底板的钢管，该节段用于该立柱基础处理最底端，是支撑在地基基础持力层上，该阶段长度可设置为3-5m，可以为支撑段11；第二种是调节段12，该钢管两端都应进行套丝，上下节段用套筒即调节套管13连接固定。其中，斜向支撑立柱5的安装，通常隔离栅6每间隔一段距离，将在基础支撑立柱1的两侧安装斜向支撑立柱5，该斜向支撑立柱5可采用与基础支撑立柱1相同的镀锌钢管，其基础处理方式与基础支撑立柱1方法相同，可提高隔离栅6整体稳定性，防止倾倒现象。

安装步骤S3，按照测量放样的安装位置将制作的基础支撑立柱和斜向支撑立柱打入并穿过泥炭土层直至持力层为止。

具体地，通过打设机械将该基础支撑立柱1和斜向支撑立柱5打入并穿过泥炭土层并到达持力层为止，单节长度不足时采用套筒连接另外一底节继续打入持力层；该底节钢管外侧焊接镀锌板肋，打入土中后，可增强与土体的接触面积，提高与四周土体的摩擦力，以改善隔离栅立柱基础稳定性。其中，可采用经纬仪观测基础支撑立柱1和斜向支撑立柱5的垂直度，并在基础支撑立柱1和斜向支撑立柱5发生严重偏位时，拔出重新施工安装。

泥浆灌注步骤S4，向斜向支撑立柱和基础支撑立柱内灌入水泥浆。

具体地，基础支撑立柱1安装完成后，可根据图纸要求进行基础支撑立柱1内灌入水泥浆，提高整个钢管的强度，以提高立柱基础稳定性；水泥浆比例可采用1：2（水：水泥）；灌入时可根据实际现场需要配置注浆机或其他注浆设备。

隔离栅安装步骤S5，将各个隔离栅立柱安装到各个基础支撑立柱上，将斜向支撑杆的两端分别安装在斜向支撑立柱的顶端、隔离栅立柱上，对隔离栅立柱周边预设范围内的基坑进行混凝土回填，并安装隔离栅。

具体地，首先，安装隔离栅立柱3，隔离栅立柱3与基础支撑立柱1均套丝，通过固定套筒7旋转紧固连接；然后，将斜向支撑杆2的两端分别安装在斜向支撑立柱5的顶端、隔离栅立柱3上；最后，对隔离栅立柱周边预设范围内的基坑进行混凝土回填，即再将钢管范围内基坑例如0.5m深0.3m宽0.4m长的基坑进行混凝土回填，再次提高基础整体稳定性，并在立柱安装结束后且基础混凝土强度满足设计要求后，可安装隔离网即隔离栅6等其他设施。

其中，立柱制作步骤S1与测量放样步骤S2之间不存在先后顺序。

本实施例中提供的隔离栅立柱基础安装方法与上述实施例中提供的隔离栅立柱基础安装结构相对应，两者之间可相互参考，在此不做赘述。

综上，本实施例提供的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法，将基础支撑立柱3打入泥炭土层内，直至持力层，以对隔离栅立柱1进行支撑；通过斜向支撑立柱5和斜向支撑杆2对隔离栅立柱1进行进一步加固，解决隔离栅立柱安装不牢、维护不方便等实际问题，能加强公路两侧安全防护措施，间接提高车辆通行安全性能，同时，改善并提高隔离栅安装稳定性，防止了外部人和畜进入高速公路运行范围内，提高行车安全性。与现有技术相比，施工上可操作性强，对于泥炭土地基隔离栅立柱安装起到有效地稳定效果。该用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构还具有如下优点：

第一、基础支撑立柱上设置肋板，打入土中后，可增强与土体的接触面积，提高与四周土体的摩擦力，进一步改善隔离栅立柱基础稳定性。

第二、在原地面以下一定范围内基坑进行混凝土回填，再次提高立柱稳定性；

第三、相对于其他技术处理方案如桩基础、大型混凝土条形基础等，本发明操作性较强、经济性可观。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，其特征在于，包括：基础支撑立柱和斜向支撑杆；其中，

所述基础支撑立柱与所述隔离栅立柱一一对应，所述基础支撑立柱设置在对应隔离栅立柱的正下方，并且，所述基础支撑立柱埋设在泥炭土层内，所述基础支撑立柱的底端延伸至持力层，顶端与所述隔离栅立柱的底端可拆卸地相连接；

各所述隔离栅立柱的下方在所述基础支撑立柱的至少一侧设有斜向支撑立柱，所述斜向支撑立柱与所述基础支撑立柱沿所述隔离栅的设置方向并列且间隔设置，所述斜向支撑立柱埋设在泥炭土层内，所述斜向支撑立柱的底端延伸至持力层，并且，所述斜向支撑立柱和/或所述基础支撑立柱内灌注有水泥浆；

所述斜向支撑杆的两端分别与所述斜向支撑立柱的顶端、所述隔离栅立柱相连接，用于对所述隔离栅立柱以及所述隔离栅进行加固。

2.根据权利要求1所述的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，其特征在于，所述基础支撑立柱和/或所述斜向支撑立柱包括：支撑段、调节段和调节套筒；其中，

所述支撑段、所述调节段和所述调节套筒同轴设置，并且，所述调节套筒的一端套设在所述支撑段上且与所述支撑段相螺接，所述调节套筒的另一端套设在所述调节段上且与所述调节段相螺接。

3.根据权利要求2所述的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，其特征在于，

所述支撑段的外壁上沿其轴向设有至少一组肋板，各组肋板中肋板均为两对，各对所述肋板均沿所述支撑段的径向对称设置在所述支撑段两侧，两对所述肋板之间呈夹角设置且沿所述支撑段的轴向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，其特征在于，

同一组所述肋板中两对肋板之间沿所述支撑段轴向的纵向间距为10mm~20mm；

相邻两组所述肋板之间沿所述支撑段轴向的纵向间距小于或等于50cm。

5.根据权利要求2所述的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，其特征在于，

所述调节段与所述隔离栅立柱之间通过固定套筒相连接，所述固定套筒的一端套设在所述调节段上且与所述调节段相螺接，另一端套设在所述隔离栅立柱的底端且与所述隔离栅立柱相螺接。

6.根据权利要求2所述的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，其特征在于，

所述固定套筒和/或所述调节套筒上设有至少两个连接孔，所述连接孔处设有螺母，用于连接螺丝以进行二次紧固。

7.根据权利要求1至4任一项所述的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装结构，其特征在于，

所述基础支撑立柱和/或所述斜向支撑立柱的底端均设有封堵板，用于阻止杂物进入内部；

所述基础支撑立柱和/或所述斜向支撑立柱上设有镀锌防腐层。

8.一种用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

测量放样步骤，依据隔离栅平面图，对对所安装的隔离栅立柱进行测量放样，获取基础支撑立柱和斜向支撑立柱的安装位置；其中，所述基础支撑立柱位于所述隔离栅立柱安装的正下方，所述斜向支撑立柱沿所述隔离栅设置方向上位于所述基础支撑立柱的一侧；

立柱制作步骤，制作基础支撑立柱和斜向支撑立柱；

安装步骤，按照测量放样的安装位置将制作的基础支撑立柱和斜向支撑立柱打入并穿过泥炭土层直至持力层为止；

泥浆灌注步骤，向斜向支撑立柱和基础支撑立柱内灌入水泥浆；

隔离栅安装步骤，将各个隔离栅立柱安装到各个基础支撑立柱上，将斜向支撑杆的两端分别安装在斜向支撑立柱的顶端、所述隔离栅立柱上，对隔离栅立柱周边预设范围内的基坑进行混凝土回填，并安装隔离栅。

9.根据权利要求8所述的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法，其特征在于，所述测量放样步骤中，还包括：

根据测量放样位置，进行挖掘探坑或做静力触探试验，以核实土层状态；并修建临时施工便道，以便于施工设备的行驶。

10.根据权利要求8或9所述的用于泥炭土地基的隔离栅立柱基础安装方法，其特征在于，

在所述安装步骤中，采用经纬仪观测基础支撑立柱和斜向支撑立柱的垂直度，并在基础支撑立柱和斜向支撑立柱发生严重偏位时，拔出重新施工安装。

Images