CN114941337A - 一种安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，所述围堰板与围堰箱铰接连接，围堰箱甲板面上设置多级油缸，多级油缸一端与围堰箱甲板面连接，另一端与围堰板连接；多级油缸工作时，多级油缸活塞杆伸长带动围堰板沿围堰板与围堰箱铰接点转动至与围堰箱甲板面垂直，多级油缸停止工作时，多级油缸的活塞杆缩短带动围堰板沿着围堰板与围堰箱铰接点转动使围堰板平铺于围堰箱的甲板面上；通过所述的围堰板及安装在围堰板上的止水橡胶带实现止水，本发明将可翻转的围堰板安装在围堰箱上，显著提高了围堰箱的适应水深范围，针对不同水深层级制造相应尺寸的围堰板，无需改变围堰箱结构即可满足各种水深的围堰止水需求。

Description

一种安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构

技术领域

本发明涉及围堰箱技术领域，具体是涉及一种安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构。

背景技术

围堰箱是由围壁板、加筋肋、内桁架组成的矩形箱体结构；围堰箱适用于流速小、地基承载能力弱、平坦河床的水中基础，作为一种有效的围堰形式在输水渠道干地修复中得到应用，采用标准化、模块化的围堰箱可循环利用，缺点是受运输、施工、运行等条件限制，箱型围堰高度较低，适应的水深较小。

提高围堰箱挡水高度的方法有两种：一种是进行多箱堆叠组合挡水，挡水高度提升，但施工时间、成本较大；另外一种是围堰箱上安装围堰板，常见的围堰板一般为钢材或铝材板结构的单元模块，可分为固定式和非固定式两类，固定式围堰板锚固于河道或渠道底部，形成一长条挡水墙，固定式围堰板一般不拆卸，适用于水深较小环境；非固定式围堰板可与箱型围堰配合，挡水深度较高，现有非固定自升式的围堰板，嵌入箱型围堰中，需要围堰箱先没入水中，依靠箱内外水位压强差提升围堰板，可重复利用，但此方式存在围堰板重量较大时，由于水位压强差不够而无法自升的情形。

发明内容

本发明目的是提供一种既能够平铺在围堰箱甲板面上、又能能够与围堰箱甲板面垂直的可翻转的围堰板及其止水结构。

为实现以上目的，本发明技术方案为：

一种安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，包括多个连接在一起的围堰箱、与每个围堰箱连接的围堰板及止水橡胶带，所述的围堰板与围堰箱铰接连接，每个围堰箱甲板面上设置有一个多级油缸，所述的多级油缸一端与围堰箱甲板面连接，另一端与所述围堰箱连接的围堰板连接；所述的止水橡胶带安装在围堰板与围堰箱的连接处及两个相邻的围堰板的连接处；所述的多级油缸工作时，多级油缸的活塞杆伸长带动围堰板沿着围堰板与围堰箱铰接点转动至与围堰箱甲板面垂直，所述的多级油缸停止工作时，多级油缸的活塞杆缩短带动围堰板沿着围堰板与围堰箱的铰接点转动使围堰板平铺于围堰箱的甲板面上。

进一步的是，所述的围堰板与围堰箱靠近围堰基坑一面的顶端铰接连接。

进一步的是，所述的围堰板背向围堰基坑的一面连接有钢丝绳，所述的钢丝绳一端固定在围堰板上，另一端固定在围堰箱甲板面上。

进一步的是，所述的止水橡胶带包括第一止水橡胶带及第二止水橡胶带；所述的第一止水橡胶带通过螺栓固定在围堰板与围堰箱的交接处；所述的第二止水橡胶带通过螺栓固定在每两个相邻围堰板的交接处。

进一步的是，所述的多级油缸与位于岸上的移动泵站通过液压软管连接。

进一步的是，所述的围堰板的底部设置有两个围堰板单耳接头，位于围堰板底部，围堰板为方形板，方形围堰板底部两端各设置一个围堰板单耳接头；围堰箱甲板面上设置有两个第二双耳接头，所述的两个第二双耳接头靠近围堰箱临近围堰基坑的一面，两个第二双耳接头的一端分别与围堰箱甲板面固定连接，另一端分别与两个围堰板单耳接头通过插销方式铰接，实现围堰箱与围堰板之间的铰接连接。

进一步的是，所述的多级油缸两端各设置有一个油缸单耳接头，多级油缸朝向围堰板一端的油缸单耳接头与围堰板上的第三双耳接头铰接连接，另外一个油缸单耳接头与围堰箱上的第一双耳接头铰接连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明将围堰板安装在围堰箱体上，围堰板与围堰箱铰接，通过液压油缸对围堰板进行安装展开和折叠收拢，无需吊机进行围堰板的拆装，操作简单，降低了围堰板安装及收起的作业难度，节省施工时间和人力，适合在各种环境下进行挡水作业。

2.传统自升式围堰板依靠箱内外水位压强差实现提升，本发明避免出现了传统自升式的围堰板因水位压强差较小而导致围堰板无法自升的情形。

3.本发明将可翻转的围堰板安装在围堰箱上，避免通过围堰箱堆叠挡水，同时避免出现围堰箱挡水高度不足而临时加装挡水墙的情形，产品结构简单、止水更加可靠。

4.施工结束后本发明围堰板收拢平铺于围堰箱甲板面上，无需拆卸，不影响围堰箱的吊装、转运和贮存，可反复利用。

5.本发明显著提高了围堰箱的适应水深范围，可针对不同水深层级制造相应尺寸的围堰板，无需改变围堰箱结构即可广泛满足各种水深的围堰止水需求，制造工艺简单，节省成本。

6.在围堰板与围堰箱之间均设置有止水橡胶带，通过围堰板与围堰箱之间的翻转压缩止水橡胶，使止水橡胶与围堰板及围堰箱贴合更加紧密，止水更加可靠。

附图说明

图1为本发明围堰板收拢平铺于围堰箱甲板面示意图。

图2为本发明围堰板展开垂直于围堰箱甲板面示意图。

图3为本发明多个围堰箱及围堰板连接后围堰板展开垂直于围堰箱甲板面的俯视图。

图4为本发明围堰板示意图。

图5为本发明围堰板俯视图。

图6为本发明多级油缸示意图。

图7为本发明可拆装双耳接头示意图。

图8为本发明可拆装双耳接头立体图。

图中：围堰箱1；围堰板2；多级油缸3；油缸单耳接头31；泵站4；第一止水橡胶带5；第一双耳接头6；第二双耳接头7；第三双耳接头8；围堰板单耳接头9；液压软管10；钢丝绳11；第四双耳接头12；第五双耳接头13；地铃14，第二止水橡胶带15；水位16；第六双耳接头17；第七双耳接头18。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

一种安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，包括多个连接在一起的围堰箱1、与每个围堰箱连接的围堰板2、多个可拆装双耳接头、多个单耳接头、多级油缸3、多根钢丝绳12、止水橡胶带；所述的止水橡胶带包括第一止水橡胶带5及第二止水橡胶带15。

每个围堰箱1与每个围堰板2之间一般通过两个可拆装双耳接头及两个单耳接头连接；如图1所示，围堰箱1漂浮于水面，围堰板2设置于围堰箱1靠近围堰基坑一侧，围堰板2一侧是围堰基坑，另一侧为水；围堰板2与围堰箱1铰接连接，具体是围堰板2与围堰箱1靠近围堰基坑一面的顶端通过可装拆双耳接头及单耳接头铰接连接；如图1所示，两个围堰板单耳接头9位于围堰板2的底部，与围堰板2焊接固定，围堰板2一般是方形板，方形围堰板2底部两端各焊接有一个围堰板单耳接头9，围堰箱1甲板面上设置有两个第二双耳接头7，所述的两个第二双耳接头7靠近围堰箱1临近围堰基坑的一面，两个第二双耳接头7的一端分别与围堰箱甲板面通过螺栓铆接，两个第二双耳接头7的另一端分别与两个围堰板单耳接头9通过插销方式铰接，实现围堰箱1与围堰板2之间的铰接连接。

围堰箱1一般是方形体，所述围堰箱甲板面是指围堰箱1的顶面。

图1中的多级油缸3处于停止工作状态，多级油缸3的活塞杆处于缩短状态，围堰板2平铺在围堰箱1的甲板面上。

如图2所示，通过围堰箱1上的进水通道给围堰箱1内注水，箱型围堰整体注水下沉，形成围堰区，围堰箱1在水位16以下，围堰板2的高度高于水位16，进而通过围堰板2实现了止水；第三双耳接头8位于围堰板2的中部，第三双耳接头8与围堰板2焊接固定；多级油缸3设置在围堰箱1的甲板面上，每个多级油缸3的一端与位于围堰板2中部的第三双耳接头8铰接连接，具体是多级油缸3的活塞与围堰板2中部的第三双耳接头8连接，每个多级油缸另一端与位于围堰箱1甲板面中部的第一双耳接头6铰接连接，所述的第一双耳接头6为可拆装的双耳接头；所述的多级油缸3与位于岸上的移动泵站4之间连接有液压油管10，位于岸上的移动泵站4为多级油缸3提供提供液压动力，图2中的多级油缸3处于工作状态，所述的多级油缸3工作时，多级油缸3的活塞杆伸长带动围堰板2沿着围堰板与围堰箱的铰接点转动至与围堰箱甲板面垂直，具体是围堰板2沿着围堰板单耳接头9与第二双耳接头7的接头铰点转动展开，至围堰板2垂直于围堰箱1甲板面停止；所述的多级油缸3停止工作时，多级油缸3的活塞杆缩短带动围堰板沿着围堰板与围堰箱的铰接点转动使围堰板平铺于围堰箱的甲板面。

围堰板2与围堰箱1的连接处通过螺栓固定有第一止水橡胶带5，通过第一止水橡胶带5对围堰板2与围堰箱1的交接处进行密封，围堰板2与围堰箱1之间的翻转使第一止水橡胶带5被压缩，使第一止水橡胶带5与围堰板2及围堰箱1贴合更加紧密，止水更加可靠。

在运用本发明技术时，是将多个围堰箱横向连接，如图2所示，实际运用中，每个围堰箱1搭配一个围堰板2使用，每个围堰板2搭配一个多级油缸3使用；围堰板2与围堰箱1甲板面之间连接有多根钢丝绳11，一般是每个围堰板2与每个围堰箱1之间连接两根钢丝绳，通过钢丝绳11对围堰板2提供拉力，用以抵抗水压防止围堰板2向围堰基坑的方向倾斜；相邻的两个围堰板2的连接处通过螺栓固定有第二止水橡胶带15，以达到止水效果。

如图4、图5所示，围堰板2是由纵、横梁和面板焊接而成的正交异性板梁钢制结构，围堰板2截面呈阶梯形；围堰板2背向围堰基坑的一面即朝向围堰箱一面的中部焊接有三个双耳接头，分别是第三双耳接头8、第六双耳接头17、第七双耳接头18，第三双耳接头8位于第六双耳接头17及第七双耳接头18中间；围堰箱1甲板面上固定有三个双耳接头，分别是第一双耳接头6、第四双耳接头12、第五双耳接头13；第一双耳接头6位于第四双耳接头12与第五双耳接头13之间；第一双耳接头6与第三双耳接头8分别连接多级油缸3的两端；第四双耳接头12与第六双耳接头17之间、第五双耳接头13与第七双耳接头18之间各连接有一根钢丝绳11。

如图6所示，多级油缸3两端各设置有一个油缸单耳接头31，油缸单耳接头31焊接在多级油缸上，多级油缸3朝向围堰板2一端的油缸单耳接头31与围堰板2上的第三双耳接头8通过插销方式铰接连接，另外一个油缸单耳接头31与围堰箱1甲板面上的第一双耳接头6铰接连接；移动泵站4可放置于岸边为多级油缸3提供液压动力源，移动泵站4与多级油缸3之间连接有液压软管10。

如图7、图8所示，第一双耳接头6包括一个底座61、两个耳板63和四个肘板62，底座61、两个耳板63和四个肘板62一体成型，耳板63上钻有圆孔，第一双耳接头6的底座61上钻有四个圆孔；本发明中的其它几个双耳接头与第一双耳接头6具备相同的结构及外观；第二双耳接头7耳板上的圆孔可与围堰板单耳接头9上的圆孔通过插销连接，第一双耳接头6及第三双耳接头8耳板上的圆孔分别可与多级油缸3上的两个油缸单耳接头31上的圆孔通过插销连接；围堰箱1甲板面上设置有多个地铃14，第一双耳接头6、第四双耳接头12、第五双耳接头13可通过底座上的圆孔与围堰箱1甲板面地铃14通过螺栓连接固定，第三双耳接头8、第六双耳接头17、第七双耳接头18可通过底座上的圆孔与围堰板2通过螺栓连接固定。

具体应用中，多个围堰箱1连接完毕形成箱型围堰漂浮于水面，此时每个围堰箱1与围堰板2之间、围堰板2与多级油缸3之间、多级油缸3与围堰箱1之间均已通过单耳接头或双耳接头连接，围堰板2与围堰箱1的连接处、每两个相邻的围堰板之间设置有止水橡胶带防水；每个围堰板2平铺在围堰箱1甲板面上，即围堰板2呈收拢状态；通过分配阀控制，多个多级油缸3可以搭配一个移动泵站4使用；启动移动泵站4为多级油缸3提供动力多级油缸3活塞杆伸长将围堰板2缓慢顶起，围堰板2沿着围堰板与围堰箱的接头铰点转动升起，至围堰板2与围堰箱1甲板面垂直；按以上作业流程操作移动泵站4，使与每个围堰板2搭配的多级油缸3工作，顶起与每个多级油缸搭配3的围堰板2，移动泵站4停止工作，此时多级油缸3的活塞杆及钢丝绳11同时为围堰板2提供支撑力，然后通过围堰箱1上的进水通道给围堰箱1内注水，箱型围堰整体注水下沉，形成围堰基坑，围堰板2受到水压，此时钢丝绳11提供拉力，维持围堰板2的稳定；当箱型围堰使用完毕后，通过围堰箱1上的进出水通道将围堰箱1内的水抽出，箱型围堰浮出水面，操作移动泵站4，每个围堰箱1搭配使用的多级油缸3活塞杆收缩，每个围堰板2沿着与每个围堰箱的接头铰点转动，使围堰板2缓慢合拢至平铺于围堰箱1的甲板面。

本发明通过多级液压油缸提供动力的方法实现围堰板2的翻转展开及收拢；本发明中，贮存、运输、转运围堰板2、围堰箱1及多级油缸3时，围堰板2、围堰箱1、多级油缸3之间通过单耳接头或双耳接头连接，围堰板2覆盖在围堰箱甲1板面上；工作前，移动泵站4放置于岸边，通过液压软管10连接移动泵站4与多级油缸3；工作过程中，启动移动泵站4，使多级油缸3的活塞杆伸长，将围堰板2顶起展开，至围堰板2垂直于围堰箱甲1的板面，按以上流程使全部围堰板2全部展开到位后，停止操作移动泵站4；工作结束后，待围堰箱1浮出水面，通过移动泵站4操作多级油缸3，收拢各围堰板2至围堰板2覆盖在围堰箱甲板面上，关闭移动泵站4。

最后应说明的是：本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，包括多个连接在一起的围堰箱(1)、与每个围堰箱(1)连接的围堰板(2)，其特征在于:还包括止水橡胶带，所述的围堰板(2)与围堰箱(1)铰接连接，每个围堰箱(1)甲板面上设置有一个多级油缸(3)，所述的多级油缸(3)一端与围堰箱(1)甲板面连接，另一端与所述围堰箱连接的围堰板(2)连接；所述的止水橡胶带安装在围堰板与围堰箱的连接处及两个相邻的围堰板的连接处；所述的多级油缸(3)工作时，多级油缸(3)的活塞杆伸长带动围堰板(2)沿着围堰板与围堰箱的铰接点转动至与围堰箱甲板面垂直，所述的多级油缸(3)停止工作时，多级油缸的活塞杆缩短带动围堰板(2)沿着围堰板与围堰箱的铰接点转动使围堰板(2)平铺于围堰箱(1)的甲板面上。

2.如权利要求1所述的安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，其特征在于：所述的围堰板(2)与围堰箱(1)靠近围堰基坑一面的顶端铰接连接。

3.如权利要求1或2所述的安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，其特征在于：所述的围堰板(2)背向围堰基坑的一面连接有钢丝绳(11)，所述的钢丝绳(11)一端固定在围堰板(2)上，另一端固定在围堰箱(1)甲板面上。

4.如权利要求1所述的安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，其特征在于：所述的止水橡胶带包括第一止水橡胶带(5)及第二止水橡胶带(15)；所述的第一止水橡胶带(5)通过螺栓固定在围堰板(2)与围堰箱(1)的交接处；所述的第二止水橡胶带(15)通过螺栓固定在每两个相邻围堰板(2)的交接处。

5.如权利要求1所述的安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，其特征在于：所述的多级油缸(3)与位于岸上的移动泵站(4)通过液压软管(10)连接。

6.如权利要求1所述的安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，其特征在于：所述的围堰板(2)的底部设置有两个围堰板单耳接头(9)，位于围堰板(2)的底部，围堰板(2)为方形板，方形围堰板(2)底部两端各设置一个围堰板单耳接头(9)；围堰箱(1)甲板面上设置有两个第二双耳接头(7)，所述的两个第二双耳接头(7)靠近围堰箱(1)临近围堰基坑的一面，两个第二双耳接头(7)的一端分别与围堰箱甲板面固定连接，另一端分别与两个围堰板单耳接头(9)通过插销方式铰接，实现围堰箱(1)与围堰板(2)之间的铰接连接。

7.如权利要求1所述的安装在围堰箱上的翻转式围堰板及其止水结构，其特征在于：所述的多级油缸(3)两端各设置有一个油缸单耳接头(31)，多级油缸(3)朝向围堰板(2)一端的油缸单耳接头(31)与围堰板(2)上的第三双耳接头(8)铰接连接，另外一个油缸单耳接头(31)与围堰箱(1)上的第一双耳接头(6)铰接连接。

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