CN110397055A - 一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙 - Google Patents

Abstract

本发明公布一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙，箱型围堰(6)上顶板上设置有水箱进水口(6.1)，且在所述的箱型围堰(6)上顶板一端内嵌有浮墙(5)，所述的浮墙(5)位于背水侧，所述的箱型围堰(6)内嵌有钢槽(2)，所述的钢槽(2)平行于所述的箱型围堰(6)侧板且位于背水侧；位于背水侧所述的箱型围堰(6)侧板底部设置有水箱出水口(6.2)，所述的水箱进水口(6.1)与所述的水箱出水口(6.2)之间设置有水管(1)，所述的水管(1)贯穿所述的钢槽(2)底部。它克服了现有技术中受运输、施工、运行等条件限制，箱型围堰高度较低，适应的水深较小的缺点，具有通过可以上浮的浮墙显著的提高了围堰箱的挡水高度的优点。

Description

一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙

技术领域

本发明涉及到水里工程挡水技术领域，更加具体地是一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙。

背景技术

本技术方案在将挡水墙内嵌于箱型围堰内，通过注水加压的方法实现挡水墙的自动升起。

①、箱型围堰技术现状

围堰箱是由围壁板、加筋肋、内桁架组成的矩形箱体结构。围堰箱适用于流速小、地基承载能力弱、平坦河床的水中基础，作为一种有效的围堰形式在输水渠道干地修复中得到应用，采用标准化、模块化的箱围堰可循环利用，缺点是受运输、施工、运行等条件限制，箱型围堰高度较低，适应的水深较小。提高围堰箱挡水高度的方法有两种：一种进行多箱堆叠组合挡水，挡水高度提升，但施工时间、成本较大；一种围堰箱上安装挡水墙。

②、挡水墙技术现状

常规挡水墙一般有钢筋混凝土或圬工挡水墙：钢筋混凝土挡水墙需地下埋置达到稳定；圬工挡水墙一般为混凝土长方体预制件浆或块石浆砌而成，通过自重达到稳定。这两种方法施工难度较大，且不能重复利用。常见的新型挡水墙一般为钢材或铝材板结构的单元模块，可重复利用，但需进行专门的拆装和运输。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙。

本发明的目的是通过如下技术方案来实施的：一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙，它内嵌于箱型围堰内，且由水管、钢槽、钢槽加强筋、支撑块和浮墙组成；

所述的箱型围堰上顶板上设置有水箱进水口，且在所述的箱型围堰上顶板一端内嵌有浮墙，所述的浮墙位于背水侧，

所述的箱型围堰内嵌有钢槽，所述的钢槽平行于所述的箱型围堰侧板且位于背水侧；

位于背水侧所述的箱型围堰侧板底部设置有水箱出水口，所述的水箱进水口与所述的水箱出水口之间设置有水管，所述的水管贯穿所述的钢槽底部。

在上述技术方案中：所述的浮墙下部侧面设置有止水密封条且顶部设置有浮墙盖板；所述的止水密封条设置在浮墙的背水侧。

在上述技术方案中：所述的浮墙由两侧的设置的铝合金板和中间的硬质泡沫塑料组成夹心结构，且整体呈矩形断面；所述的浮墙底部断面大于所述的顶部断面。

在上述技术方案中：所述的钢槽断面设置有钢槽加强筋，且所述的钢槽上端连通至所述的箱型围堰顶板，下端坐底于所述的箱型围堰底板横向桁材面板上，在所述的钢槽顶部近水侧设置有支撑块。

本发明具有如下优点：1、本发明通过可以上浮的浮墙显著的提高了围堰箱的挡水高度。

2、本发明中的挡水墙结构通过注水实现挡水墙自动升起，单个箱型围堰总重10t(包括挡水墙重量3t)且为钢结构焊接件，施工简单，操作过程仅需一人控制压载泵注水，一人负责软管的连接，人工操作少，单个箱型围堰从吊装入水，注水下沉，挡水墙升起整个过程预估耗时30min，节省施工时间，经济效果明显。

3、本发明中浮墙内嵌于箱型围堰内，可随箱型围堰的拼接实现挡水高度的增加。

4、本发明在施工结束后浮墙可自动回收到箱型围堰内，无需拆卸，不影响箱型围堰内的尺寸，可反复利用，不影响箱型围堰内的吊装和转运。

5、本发明中的浮墙采用两侧铝合金板中间硬质泡沫塑料材料组成夹心结构，远小于常规钢结构或铝合金结构组成的挡水墙质量，成本低且易于在注水加压下升起。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的前视图。

图4为本发明使用时升起状态图。

图5为本发明使用时回收状态图。

图中：水管1、钢槽2、钢槽加强筋3、支撑块4、浮墙5、止水密封条5.1、浮墙盖板5.2、箱型围堰6、水箱进水口6.1、水箱出水口6.2。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-5所示：一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙，它内嵌于箱型围堰6内，且由水管1、钢槽2、钢槽加强筋3、支撑块4和浮墙5组成；

所述的箱型围堰6上顶板上设置有水箱进水口6.1，且在所述的箱型围堰6上顶板一端内嵌有浮墙5，所述的浮墙5位于背水侧，

所述的箱型围堰6内嵌有钢槽2，所述的钢槽2平行于所述的箱型围堰6侧板且位于背水侧；

位于背水侧所述的箱型围堰6侧板底部设置有水箱出水口6.2，所述的水箱进水口6.1与所述的水箱出水口6.2之间设置有水管1，所述的水管1贯穿所述的钢槽2底部。

所述的浮墙5下部侧面设置有止水密封条5.1且顶部设置有浮墙盖板5.2；所述的止水密封条5.1设置在浮墙5的背水侧。

所述的浮墙5由两侧的设置的铝合金板和中间的硬质泡沫塑料组成夹心结构，且整体呈矩形断面；所述的浮墙5底部断面大于所述的顶部断面。

所述的钢槽2断面设置有钢槽加强筋3，且所述的钢槽2上端连通至所述的箱型围堰6顶板，下端坐底于所述的箱型围堰6底板横向桁材面板上，在所述的钢槽2顶部近水侧设置有支撑块4。

本技术方案实施原理如下：

使用抽水机将水从水箱进水口通过水管1打入钢槽2内，当所述的浮墙5底部的水压力超过浮墙5自身重力时，所述的浮墙5完全升起，同时通过设置支撑块4对所述的浮墙5进行限位固定，并由止水密封条5.1和支撑块4实现止水密封，所述的浮墙5发挥挡水功能；打开设置在箱型围堰6侧板底部的水箱出水口6.2，所述的钢槽2内的水便流出，此时所述的浮墙5回落至所述的钢槽2内并实现自动回收功能。

参照图1-5所示：本发明技术方案具体实施方式为：

(1)非施工状态本发明的水箱进水口6.1和水箱出水口6.2均关闭，此时所述的钢槽2内部无水，浮墙5处于回收状态。

(2)施工过程中，在箱型围堰6注水下沉前打开水箱进水口6.1，使用抽水机将水从水管1注入钢槽2，浮墙5自动完全升起，支撑块4对浮墙5进行限位和止水，封闭水箱进水口6.1，此时浮墙5便发挥挡水作用。

(3)施工过程中，在箱型围堰6抽水上浮后，打开水箱出水口6.2，钢槽2内水流出浮墙5自动降落，实现回收。

本发明上升过程：将箱型围堰6放置水面，并向箱型围堰6内注水使其缓慢下沉，此时水箱进水口6.1处于开启状态，水箱出水口6.2封闭。通过外接的软管连接压载设备与水箱进水口连接并进行加压注水过程，水沿着水管1流入钢槽2内，浮墙5受到底部水压作用缓慢上升，至浮墙5与钢槽2顶部接触，升至最高点。

本发明回收过程：将箱型围堰6内水抽空，箱型围堰6浮出水面，打开水箱出水口6.1，钢槽2内水沿水管1流出，浮墙5缓慢下降至盖板5.2与支撑块4接触顶紧。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (4)

1.一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙，其特征在于：它内嵌于箱型围堰(6)内，且由水管(1)、钢槽(2)、钢槽加强筋(3)、支撑块(4)和浮墙(5)组成；

所述的箱型围堰(6)上顶板上设置有水箱进水口(6.1)，且在所述的箱型围堰(6)上顶板一端内嵌有浮墙(5)，所述的浮墙(5)位于背水侧，

所述的箱型围堰(6)内嵌有钢槽(2)，所述的钢槽(2)平行于所述的箱型围堰(6)侧板且位于背水侧；

位于背水侧所述的箱型围堰(6)侧板底部设置有水箱出水口(6.2)，所述的水箱进水口(6.1)与所述的水箱出水口(6.2)之间设置有水管(1)，所述的水管(1)贯穿所述的钢槽(2)底部。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙，其特征在于：所述的浮墙(5)下部侧面设置有止水密封条(5.1)且顶部设置有浮墙盖板(5.2)；所述的止水密封条(5.1)设置在浮墙(5)的背水侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙，其特征在于：所述的浮墙(5)由两侧的设置的铝合金板和中间的硬质泡沫塑料组成夹心结构，且整体呈矩形断面；所述的浮墙(5)底部断面大于所述的顶部断面。

4.根据权利要求3所述的一种内嵌于箱型围堰的自升式挡水墙，其特征在于：所述的钢槽(2)断面设置有钢槽加强筋(3)，且所述的钢槽(2)上端连通至所述的箱型围堰(6)顶板，下端坐底于所述的箱型围堰(6)底板横向桁材面板上，在所述的钢槽(2)顶部近水侧设置有支撑块(4)。