CN114941332A - 冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其拆装方法包括以下步骤：A、将基坑的底部和四周刮平，方便人们放置支护结构；B、通过挂环，方便人们对支护结构吊起，方便人们进行安装；C、在安装过程中控制吊机将底板放在基坑的底部，然后分别将两个竖板吊起，使得两个竖板的底部插入第二插槽内；D、然后按动PLC控制器，利用PLC控制器控制电机顺时针转动，从而可以带动螺纹杆转动，利用滑块和滑槽相互配合。本发明通过电机、第二插槽、插口、第二插块、滑块、滑槽、螺纹杆和螺纹管相互配合，解决了现在的冲渣沟基坑支护结构都是采用螺栓固定或者焊接的，导致拆装速度慢，影响施工效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冲渣沟基坑技术领域，具体为冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法。
背景技术
冲渣沟基坑位于主轧线基坑中部，为一条狭长的坑中坑，其支护方式关系到整体基坑的安全，也关系到热轧设备基础的施工进度，基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措，基坑开挖是否采用支护结构，采用何种支护结构，应根据基坑周边环境、地下结构的条件、基坑开挖深度、工程地质和水文地质条件、施工条件、施工季节、地区工程经验等通过经济、技术、环境综合分析比较确定，但现在的冲渣沟基坑支护结构都是采用螺栓固定或者焊接的，导致拆装速度慢，影响施工效率，为此，我们提出冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法。
发明内容
本发明的目的在于提供冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，具备快速拆装的优点，解决了现在的冲渣沟基坑支护结构都是采用螺栓固定或者焊接的，导致拆装速度慢，影响施工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其拆装方法包括以下步骤：
A、将基坑的底部和四周刮平，方便人们放置支护结构；
B、通过挂环，方便人们对支护结构吊起，方便人们进行安装；
C、在安装过程中控制吊机将底板放在基坑的底部，然后分别将两个竖板吊起，使得两个竖板的底部插入第二插槽内；
D、然后按动PLC控制器，利用PLC控制器控制电机顺时针转动，从而可以带动螺纹杆转动，利用滑块和滑槽相互配合，可以使得螺纹管随着螺纹杆的转动向远离底板中轴线的方向移动，从而可以使得第二插块插入插口内，从而可以将竖板固定住，然后将横板吊起，使得第一插块插入第一插槽内，从而可以使得横板固定在两个竖板之间，可以起到辅助支撑的作用；
E、当需要拆卸的时候，先将横板吊起取出，然后用吊机勾住竖板，并控制电机逆时针转动，使得螺纹管向底板中轴线的方向移动，可以使得第二插块离开插口，从而可以将竖板吊走，最后将底板吊起即可。
优选的，包括底板、竖板和横板，所述底板顶部的左右两端均开设有第二插槽，所述竖板的下部开设有插口，所述竖板的底部与第二插槽的内腔活动连接，所述竖板的侧面固定连接有支撑板，所述竖板的另一侧固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一插槽，所述第二插槽的侧面开设有凹槽，所述凹槽内腔的侧面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述底板内腔的左右两端均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
优选的，所述横板底部的左右两端均固定连接有第一插块，所述第一插块与第一插槽的内腔活动连接。
优选的，所述螺纹管的另一端固定连接有第二插块，所述第二插块与插口的内腔活动连接。
优选的，所述底板内腔的中部开设有电池槽，所述电池槽的内腔固定连接有蓄电池。
优选的，所述电池槽的顶部开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端电性连接。
优选的，所述底板、竖板和横板的顶部均固定连接有挂环，所述挂环的数量为八个。
优选的，所述底板的顶部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与电机的输入端电性连接。
优选的，所述凹槽内腔的底部开设有滑槽，所述螺纹管的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内腔滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过电机、第二插槽、插口、第二插块、滑块、滑槽、螺纹杆和螺纹管，可以将竖板固定在底板上，只需要控制电机的正反转就可以进行安装和拆卸，非常方便，利用横板、第一插槽和第一插块，可以起到辅助支撑的作用，提高竖板的稳定性，解决了现在的冲渣沟基坑支护结构都是采用螺栓固定或者焊接的，导致拆装速度慢，影响施工效率的问题。
附图说明
图1为本发明实施例外部结构示意图；
图2为本发明实施例内部结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、PLC控制器；3、挂环；4、竖板；5、支撑板；6、壳体；7、横板；8、第一插槽；9、第一插块；10、充电口；11、安装槽；12、电机；13、电池槽；14、蓄电池；15、第二插槽；16、插口；17、第二插块；18、凹槽；19、滑块；20、滑槽；21、螺纹杆；22、螺纹管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其拆装方法包括以下步骤：
A、将基坑的底部和四周刮平，方便人们放置支护结构；
B、通过挂环3，方便人们对支护结构吊起，方便人们进行安装；
C、在安装过程中控制吊机将底板1放在基坑的底部，然后分别将两个竖板4吊起，使得两个竖板4的底部插入第二插槽15内；
D、然后按动PLC控制器2，利用PLC控制器2控制电机12顺时针转动，从而可以带动螺纹杆21转动，利用滑块19和滑槽20相互配合，可以使得螺纹管22随着螺纹杆21的转动向远离底板1中轴线的方向移动，从而可以使得第二插块17插入插口16内，从而可以将竖板4固定住，然后将横板7吊起，使得第一插块9插入第一插槽8内，从而可以使得横板7固定在两个竖板4之间，可以起到辅助支撑的作用；
E、当需要拆卸的时候，先将横板7吊起取出，然后用吊机勾住竖板4，并控制电机12逆时针转动，使得螺纹管22向底板1中轴线的方向移动，可以使得第二插块17离开插口16，从而可以将竖板4吊走，最后将底板1吊起即可。
包括底板1、竖板4和横板7，底板1顶部的左右两端均开设有第二插槽15，竖板4的下部开设有插口16，竖板4的底部与第二插槽15的内腔活动连接，竖板4的侧面固定连接有支撑板5，竖板4的另一侧固定连接有壳体6，壳体6的顶部开设有第一插槽8，第二插槽15的侧面开设有凹槽18，凹槽18内腔的侧面通过轴承转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的外表面螺纹连接有螺纹管22，底板1内腔的左右两端均开设有安装槽11，安装槽11的内腔固定连接有电机12，电机12的输出轴与螺纹杆21固定连接，横板7底部的左右两端均固定连接有第一插块9，第一插块9与第一插槽8的内腔活动连接，螺纹管22的另一端固定连接有第二插块17，第二插块17与插口16的内腔活动连接，底板1内腔的中部开设有电池槽13，电池槽13的内腔固定连接有蓄电池14，电池槽13的顶部开设有充电口10，充电口10的输出端与蓄电池14的输入端电性连接，底板1、竖板4和横板7的顶部均固定连接有挂环3，挂环3的数量为八个，底板1的顶部固定连接有PLC控制器2，PLC控制器2的输出端与电机12的输入端电性连接，凹槽18内腔的底部开设有滑槽20，螺纹管22的底部固定连接有滑块19，滑块19与滑槽20的内腔滑动连接，通过电机12、第二插槽15、插口16、第二插块17、滑块19、滑槽20、螺纹杆21和螺纹管22，可以将竖板4固定在底板1上，只需要控制电机12的正反转就可以进行安装和拆卸，非常方便，利用横板7、第一插槽8和第一插块9，可以起到辅助支撑的作用，提高竖板4的稳定性，解决了现在的冲渣沟基坑支护结构都是采用螺栓固定或者焊接的，导致拆装速度慢，影响施工效率的问题。
使用时，将基坑的底部和四周刮平，方便人们放置支护结构，通过挂环3，方便人们对支护结构吊起，方便人们进行安装，在安装过程中控制吊机将底板1放在基坑的底部，然后分别将两个竖板4吊起，使得两个竖板4的底部插入第二插槽15内，然后按动PLC控制器2，利用PLC控制器2控制电机12顺时针转动，从而可以带动螺纹杆21转动，利用滑块19和滑槽20相互配合，可以使得螺纹管22随着螺纹杆21的转动向远离底板1中轴线的方向移动，从而可以使得第二插块17插入插口16内，从而可以将竖板4固定住，然后将横板7吊起，使得第一插块9插入第一插槽8内，从而可以使得横板7固定在两个竖板4之间，可以起到辅助支撑的作用，当需要拆卸的时候，先将横板7吊起取出，然后用吊机勾住竖板4，并控制电机12逆时针转动，使得螺纹管22向底板1中轴线的方向移动，可以使得第二插块17离开插口16，从而可以将竖板4吊走，最后将底板1吊起即可，解决了现在的冲渣沟基坑支护结构都是采用螺栓固定或者焊接的，导致拆装速度慢，影响施工效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其特征在于：其拆装方法包括以下步骤：
A、将基坑的底部和四周刮平，方便人们放置支护结构；
B、通过挂环（3），方便人们对支护结构吊起，方便人们进行安装；
C、在安装过程中控制吊机将底板（1）放在基坑的底部，然后分别将两个竖板（4）吊起，使得两个竖板（4）的底部插入第二插槽（15）内；
D、然后按动PLC控制器（2），利用PLC控制器（2）控制电机（12）顺时针转动，从而可以带动螺纹杆（21）转动，利用滑块（19）和滑槽（20）相互配合，可以使得螺纹管（22）随着螺纹杆（21）的转动向远离底板（1）中轴线的方向移动，从而可以使得第二插块（17）插入插口（16）内，从而可以将竖板（4）固定住，然后将横板（7）吊起，使得第一插块（9）插入第一插槽（8）内，从而可以使得横板（7）固定在两个竖板（4）之间，可以起到辅助支撑的作用；
E、当需要拆卸的时候，先将横板（7）吊起取出，然后用吊机勾住竖板（4），并控制电机（12）逆时针转动，使得螺纹管（22）向底板（1）中轴线的方向移动，可以使得第二插块（17）离开插口（16），从而可以将竖板（4）吊走，最后将底板（1）吊起即可。
2.根据权利要求1所述的冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，包括底板（1）、竖板（4）和横板（7），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两端均开设有第二插槽（15），所述竖板（4）的下部开设有插口（16），所述竖板（4）的底部与第二插槽（15）的内腔活动连接，所述竖板（4）的侧面固定连接有支撑板（5），所述竖板（4）的另一侧固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的顶部开设有第一插槽（8），所述第二插槽（15）的侧面开设有凹槽（18），所述凹槽（18）内腔的侧面通过轴承转动连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的外表面螺纹连接有螺纹管（22），所述底板（1）内腔的左右两端均开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内腔固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴与螺纹杆（21）固定连接。
3.根据权利要求2所述的冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其特征在于：所述横板（7）底部的左右两端均固定连接有第一插块（9），所述第一插块（9）与第一插槽（8）的内腔活动连接。
4.根据权利要求2所述的冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其特征在于：所述螺纹管（22）的另一端固定连接有第二插块（17），所述第二插块（17）与插口（16）的内腔活动连接。
5.根据权利要求2所述的冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其特征在于：所述底板（1）内腔的中部开设有电池槽（13），所述电池槽（13）的内腔固定连接有蓄电池（14）。
6.根据权利要求5所述的冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其特征在于：所述电池槽（13）的顶部开设有充电口（10），所述充电口（10）的输出端与蓄电池（14）的输入端电性连接。
7.根据权利要求2所述的冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其特征在于：所述底板（1）、竖板（4）和横板（7）的顶部均固定连接有挂环（3），所述挂环（3）的数量为八个。
8.根据权利要求2所述的冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有PLC控制器（2），所述PLC控制器（2）的输出端与电机（12）的输入端电性连接。
9.根据权利要求2所述的冲渣沟基坑支护结构快速拆装方法，其特征在于：所述凹槽（18）内腔的底部开设有滑槽（20），所述螺纹管（22）的底部固定连接有滑块（19），所述滑块（19）与滑槽（20）的内腔滑动连接。
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