CN114941320A - 基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法。首先在预制混凝土方桩的端部预埋四个带半工字形槽孔钢制预埋件，半工字形槽孔沿槽孔走向一端开口，另一端封闭，开口一端朝外，四个钢制预埋件首尾连接形成方环形连接件，同时钢制预埋件焊接在预制方桩主筋上。施工时，将上部的预制混凝土方桩起吊与下部的混凝土方桩槽孔对接，并用表面涂有胶粘剂的工字形钢制件插入槽孔使上下方桩相连。本发明可有效改善传统焊接连接方式由于施工人员素质、方法、环境等因素造成的焊接质量缺陷以及焊接完成后长时间冷却问题，而且该方法采用插槽式的连接方式，大大降低连接难度，节约施工时间和成本，同时能够保证混凝土方桩连接处的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土桩结构领域，特别是涉及一种基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法。
背景技术
预制混凝土方桩主要被应用于地基基础工程中，能够有效起到提高地基土承载力，减少基础沉降的作用。对于预制混凝土方桩而言，采用何种连接方式能更简便、有效地保证连接质量是关键。
目前，预制混凝土方桩的连接通常采用桩端焊接连接方法，但工程实践中普遍发现该方法存在以下问题：(1)焊接连接处表面清理不干净，容易造成焊接后连接桩的桩端不平整，极大影响了连接质量；(2)焊接的过程受到施焊人员素质、方法、环境等因素的影响，焊缝处易出现气孔、咬边以及焊缝不连续、不饱满等质量缺陷，使连接质量降低；(3)焊接完成后，需要冷却一定的时间，影响沉桩的工作效率，若未达到规定的时间就沉桩，接头焊缝处易出现脆裂。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中预制混凝土方桩连接难度较大，施工工序复杂的问题，并提供一种用于装配式混凝土结构连接的工字形钢后插式连接方法。
本发明所采用的具体技术方案如下：
一种基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其包括：
S1、在待连接的两条预制混凝土方桩进行混凝土浇筑前，预先在各自的连接端面处对应位置预设一组钢制预埋件；每一组钢制预埋件包含四个钢制预埋件，所述钢制预埋件中开设有与半个工字形钢制件匹配的半工字形槽孔，且半工字形槽孔在沿槽孔走向方向上一端封闭，另一端开口；每一组钢制预埋件的四个钢制预埋件以首尾相接形式固定于所在预制混凝土方桩的连接端面上组成方环形连接件，且所述钢制预埋件的外表面与所在预制混凝土方桩的方桩主筋固定连接；然后再对两条预制混凝土方桩进行混凝土浇筑养护，形成预制混凝土方桩；每个养护成型的预制混凝土方桩中，所述方环形连接件的四个半工字形槽孔开口端均外露；
S2、将待连接的两条预制混凝土方桩的连接端面上下对接，两个方环形连接件的钢制预埋件一一对应，从而使拼接位置两侧的半工字形槽孔两两组成完整的工字型槽孔；在每一个完整的工字型槽孔中插入一条表面涂抹有胶结剂后的工字形钢制件，使工字形钢制件的两个翼缘端分别固定在两条预制混凝土方桩端部的钢制预埋件中，从而稳定连接两条预制混凝土方桩。
作为优选，所述工字形钢制件的长度与对应配合的两个半工字形槽孔的长度相同，使工字形钢制件完全插入两个半工字形槽孔后其外露端部与两个半工字形槽孔的开口端平齐。
作为优选，所述工字形钢制件完全插入对应配合的两个半工字形槽孔后，需清理预制混凝土方桩表面溢出的多余胶结剂，并等待胶结剂固化后对工字形钢制件和两个半工字形槽孔在预制混凝土方桩外侧面处的接缝进行焊接，使三者平整焊接为一体。
作为优选，所述的预制混凝土方桩在进行浇筑和拼接过程中，需要对所述半工字形槽孔进行防护，防止槽孔内附着异物，拼接安装前应将两条预制混凝土方桩的拼接端面平整清理干净并再次检查各半工字形槽孔内部是否有异物。
作为优选，所述工字形钢制件与对应配合的两个半工字形槽孔之间保持间隙配合或过渡配合。
作为优选，所述胶结剂为环氧树脂。
作为优选，所述预制混凝土方桩在浇筑混凝土之前，将钢制预埋件的外表面与所在预制混凝土方桩的方桩主筋焊接固定，组成方环形连接件的四个钢制预埋件之间也首尾焊接固定。
作为优选，所述预制混凝土方桩在浇筑混凝土之前，方环形连接件的四个外侧面与模板之间保持一定间距，使方环形连接件的四个外侧面相对于所在预制混凝土方桩的外侧面内陷，且内陷位置由一层与所在预制混凝土方桩外侧面平齐的混凝土进行覆盖。
作为优选，所述方环形连接件的外侧面应当保持平整，使两条预制混凝土方桩上的两个方环形连接件能够贴合拼接。
作为优选，两条预制混凝土方桩在插入工字形钢制件之前需临时进行固定。
相较现有的技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在两个方桩的端面上设置带有半工字形槽的钢制预埋件，通过采用插槽式插入工字形钢制件，即可直接贯通连接上、下预制混凝土方桩，可简单快速地进行多条方桩的安装连接，极大地提高了方桩连接时的施工效率。
2、本发明中带有半工字形槽的四个钢制预埋件可焊成一个整体的方环形连接件，以加强其整体性，防止出现变形，且工字形钢制件的截面外露于方桩表面，可便于施工过程中及完工后的质量检查与检验。
3、本发明制造及施工过程中所需材料简便易得、安装工序简单可行，对于桩基工程可达到缩短工期、节约成本、提高效率的作用。
附图说明
图1为两条预制混凝土方桩对接时的示意图；
图2为方环形连接件在半工字形槽孔位置的横剖面示意图；
图3为工字形钢制件横剖面图；
图4为预制混凝土方桩的连接节点的形式示意图；
图中：第一预制混凝土方桩A、第二预制混凝土方桩B、混凝土1、方桩主筋2、钢制预埋件3、工字形钢制件4、半工字形槽孔5。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。本发明各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
针对现有的预制混凝土方桩连接中存在的问题，本发明提出一种用于预制混凝土方桩连接的新方法—“预埋工字形槽后插工字形钢”连接方法，可以解决传统连接方法的问题，从而保证方桩连接质量。本发明主要从以下几方面考虑进行优化设计：传统焊接连接方式受到工人素质、方法等多方面因素的影响，连接质量易受影响，采用插槽式连接方式操作简单、方便，连接处强度和刚度可靠，能够更好地保证连接质量；其次，针对焊接需要一定冷却时间的问题，采用插槽式连接方式连接完成后不需要冷却，即可进行沉桩，能够大幅提高工作效率。最后，工字钢截面外露于桩表面，可便于施工过程中和施工后的质量检查和检验。
由此，本发明的发明构思是在预制混凝土方桩连接的端面两侧的对应位置，分别预先固定一组四个开有半工字形槽的钢制预埋件，四个钢制预埋件呈“口”字形布局。半工字形槽的槽孔一端开口，另一端封闭，首尾连接，开口一端朝向桩外侧，并使其焊接于方桩主筋之上，形成与预制混凝土方桩联结为一体的方环形连接件。施工时，将上部的预制混凝土方桩与下部的预制混凝土方桩相对接(上下方桩槽孔位置分别对齐)，然后用尺寸配套的表面涂有胶粘剂(如环氧树脂等)的工字形钢制件插入工字形槽孔使上下方桩相连。最后方桩表面工字形钢制件可以进一步与工字形槽的接缝处进行焊接，完成最终连接，以加强构件连接稳定性。
为了便于叙述，本发明中将每个预制混凝土方桩中与另一个预制混凝土方桩对接的一侧端面称为连接端面。同样的，为了便于叙述，将需要连接的两个预制混凝土方桩称为第一预制混凝土方桩A、第二预制混凝土方桩B。
在本发明的一个较佳实施例中，提供了基于上述发明构思设计的一种预制混凝土方桩中基于预埋工字形槽后插工字形钢的连接方法，其包括以下步骤：
S1、预制混凝土方桩的预制施工：
在待连接的两条预制混凝土方桩进行混凝土浇筑前，预先在各自的连接端面处对应位置预设一组钢制预埋件3；每一组钢制预埋件3包含四个钢制预埋件3，所述钢制预埋件3中开设有与半个工字形钢制件4匹配的半工字形槽孔5，且半工字形槽孔5在沿槽孔走向方向上一端封闭，另一端开口；每一组钢制预埋件3的四个钢制预埋件3以首尾相接形式固定于所在预制混凝土方桩的连接端面上组成方环形连接件，且所述钢制预埋件3的外表面与所在预制混凝土方桩的方桩主筋2固定连接；然后再对两条预制混凝土方桩进行混凝土浇筑养护，形成预制混凝土方桩；每个养护成型的预制混凝土方桩中，所述方环形连接件的四个半工字形槽孔5开口端均外露。
需说明的是，本发明中的“所在预制混凝土方桩”是指钢制预埋件3具体被固定的预制混凝土方桩，即第一预制混凝土方桩A或第二预制混凝土方桩B之一。
如图1和图2所示，展示了第一预制混凝土方桩A和第二预制混凝土方桩B在拼接之前的结构形式。第一预制混凝土方桩A和第二预制混凝土方桩B在连接端面上各自固定有一组共四个钢制预埋件3。预制混凝土方桩的方桩主筋2是预制混凝土方桩自身的结构之一，其具体的配筋形式和模数需要根据预制混凝土方桩自身的设计要求而定。
四个钢制预埋件3需要在预制混凝土方桩进行混凝土1浇筑之前于钢筋笼绑扎阶段预先埋设在预制混凝土方桩的端面处。钢制预埋件3的厚度方向的槽孔开口需要贴合预制混凝土方桩的端部模板。具体在预制阶段安装钢制预埋件3时，对于每一个钢制预埋件3，半工字形槽孔5本身沿方桩轴向方向上具有槽孔开口，槽孔开口朝向背离所在预制混凝土方桩的连接端面一侧，以便于与另一个预制混凝土方桩上对应的半工字形槽孔5拼接形成完整的工字形槽孔。而且为了保证钢制预埋件3在预制混凝土方桩上的固定可靠性，可预先将钢制预埋件3于所在预制混凝土方桩的方桩主筋2连接固定，然后再进行混凝土1的浇筑，从而保证钢制预埋件3与预制混凝土方桩的主体结构形成稳定可靠地连接。一般而言，本实施例中钢制预埋件3与方桩主筋2之间的固定形式可以通过焊接进行固定，当然其他实施例中亦可通过其他的连接件进行固定。
本发明中，第一预制混凝土方桩A和第二预制混凝土方桩B之间是通过工字形钢制件4后插法进行连接的。上述钢制预埋件3中，其开设的半工字形槽孔5的作用是为了与工字形钢制件4进行配合连接。钢制预埋件3可预先由钢材加工而成，其中开设的半工字形槽孔5尺寸需要根据工字形钢制件4的尺寸进行选定。本发明中的工字形钢制件4的横剖面如图3所示，工字形钢制件4一般可采用工字钢或者其他的H型钢实现。工字形钢制件4两端端部的翼缘板宽度大于腹板宽度，无法直接通过半工字形槽孔5的槽孔开口插入半工字形槽孔5中，因此本发明中需设计半工字形槽孔5贯通所在的预制混凝土方桩，也就是说钢制预埋件3中的半工字形槽孔5的槽孔端部需要延伸至预制混凝土方桩上与端面垂直的外侧面位置。因此，本发明中工字形钢制件4中的半工字形槽孔5设计为在沿槽孔走向方向上一端封闭，另一端开口，开口端用于插入半个工字形钢制件4，封闭段则用于与另一条钢制预埋件3连接。
由于预制混凝土方桩的连接端面为方形截面，因此上述方环形连接件中的四个钢制预埋件3需要分布在方桩方形截面的四个边处，以保证该节点位置的连接可靠性。如图2所示。每一组钢制预埋件3的四个钢制预埋件3以首尾相接形式固定于所在预制混凝土方桩的连接端面上组成方环形连接件，且由于四个钢制预埋件3均与所在预制混凝土方桩的方桩主筋2连接固定，因此待混凝土浇筑完毕后整个方环形连接件也被牢牢固定在所在预制混凝土方桩的连接端面上。而且，四个钢制预埋件3首尾相连形式的方环形连接件具有更好地抵抗横向荷载，防止在插入工字形钢制件4的过程中出现变形。方环形连接件中的四个钢制预埋件3之间可以通过焊接固定为一体。且为了便于安装，方环形连接件上的四个钢制预埋件3开口端分别朝向所在预制混凝土方桩的四个外侧面。如图2所示，由此后续工字形钢制件4即可通过预制混凝土方桩侧面处的半工字形槽孔5端部开口，按照图中箭头方向插入半工字形槽孔5中。
另外，为了进一步保护第一预制混凝土方桩A和第二预制混凝土方桩B拼接位置的两个方环形连接件，每一组钢制预埋件3组成的方环形连接件的外侧面可设置为相对于所在预制混凝土方桩的外侧面内陷，且内陷位置由一层与所在预制混凝土方桩外侧面平齐的混凝土1进行覆盖。同时，在上述每一组钢制预埋件3组成的方环形连接件中，四个钢制预埋件3的开口端均可与所在预制混凝土方桩的外侧面平齐。由此，如图2所示，在该连接节点位置，除了钢制预埋件3和工字形钢制件4的接缝位置之外，其余的钢制预埋件3均被包裹在预制混凝土方桩的混凝土1之内，减少此处所需的后处理工序。而且，这种做法下钢制预埋件3和工字形钢制件4的端部断面均外露于方桩侧面，便于施工过程中及完工后的质量检查与检验。待质量检查与检验合格后，在接缝位置可根据需要进行后续的封堵和防锈处理。上述方环形连接件相对于所在预制混凝土方桩的外侧面内陷深度，同样可以通过在混凝土浇筑之前调节方环形连接件与方柱模板的间距来改变。
S2、两条预制混凝土方桩的装配连接：
将待连接的两条预制混凝土方桩的连接端面上下对接，两个方环形连接件的钢制预埋件3一一对应，从而使拼接位置两侧的半工字形槽孔5两两组成完整的工字型槽孔；在每一个完整的工字型槽孔中插入一条表面涂抹有胶结剂后的工字形钢制件4，使工字形钢制件4的两个翼缘端分别固定在两条预制混凝土方桩端部的钢制预埋件3中，从而稳定连接两条预制混凝土方桩。
如图4所示，其展示了基于本发明的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法施工得到的两条预制混凝土方桩的连接节点示意图。在本实施例中，需要将第一预制混凝土方桩A起吊至第二预制混凝土方桩B上方进行对接装配，两者的方环形连接件端面对齐拼接，如图1所示。第一预制混凝土方桩A和第二预制混凝土方桩B上的钢制预埋件3在预制时是对应设置的，因此在端面拼接状态下，各自端面上固定的钢制预埋件3一一对应使拼接位置两侧的半工字形槽孔5两两组成四个完整的工字型槽孔。第一预制混凝土方桩A和第二预制混凝土方桩B对接完毕后，每一个完整的工字型槽孔中均按照图2中箭头所示方向插入一条工字形钢制件4，从而实现两条预制混凝土方桩的连接。
为了保证连接节点位置的结构稳定性，工字形钢制件4与对应配合的两个半工字形槽孔5之间需要保持间隙配合或过渡配合。考虑到工字形钢制件4装配的顺畅性，在加工钢制预埋件3时，半工字形槽孔5的槽孔尺寸可比工字形钢制件4尺寸略大，保证工字形钢制件可顺利穿插至槽孔中，从而使工字形钢制件4与对应配合的两个半工字形槽孔5之间可以保持间隙配合。而工字形钢制件4与两个半工字形槽孔5之间的缝隙中则是通过胶结剂来填充的，胶结剂可以采用环氧树脂或其它类似胶结材料。以环氧树脂为例，在工字形钢制件4进行装配之前预先在表面涂抹一层环氧树脂，然后将其插入一个完整的工字型槽孔中，既减少了工字形钢制件4装配时的摩擦力，又能够在装配完毕后起到粘结固定的作用。由于胶结剂一般会有余量，因此工字形钢制件4完全插入对应配合的两个半工字形槽孔5后，需清理构件表面溢出的多余胶结剂。
需要注意的是，两条预制混凝土方桩在插入工字形钢制件4之前由于其尚未形成稳定的连接，无法抵抗侧向荷载，因此需临时进行固定，待插入工字形钢制件4固定之后再撤除临时固定设施。
需要注意的是，预制混凝土方桩在进行浇筑和拼接过程中，均需要对所述半工字形槽孔5进行防护，防止槽孔内附着异物。另外，在两条预制混凝土方桩进行吊装作业用于拼装之前，应将两条预制混凝土方桩的拼接端面平整清理干净并再次检查各半工字形槽孔6内部是否有异物。
另外，除了通过上述胶结剂进行固定之外，上述连接节点位置还可以在工字形钢制件4完全插入对应配合的两个半工字形槽孔5后，将三者在方桩外侧面处对接缝进行焊接，从而将三者平整焊接为一体，以进一步提高方桩连接强度。为了避免工字形钢制件4端部突出于两个半工字形槽孔5的槽道端部，工字形钢制件4的长度与对应配合的两个半工字形槽孔5的长度应当保持相同，使工字形钢制件4完全插入两个半工字形槽孔5后其外露端部与两个半工字形槽孔5的开口端平齐，以便于平整焊接工字形钢制件4和两个半工字形槽孔5的接缝。
上述S1～S2所示的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其仅仅描述了本发明的核心关键步骤，但在实际施工中，部分施工细节需要根据实际现场的情况进行调整和组织。以图4中上下对接装配的两条预制混凝土方桩的连接施工为例，利用本发明的上述方法进行预制混凝土方桩连接施工的具体步骤如下：
步骤1：参照S1预制待连接的两条预制混凝土方桩即第一预制混凝土方桩A和第二预制混凝土方桩B，其中两条预制混凝土方桩的端面上的对应位置钢制预埋件3的半工字形槽孔5数量、尺寸、位置应完全对应，以保证后续能够顺利拼接；
步骤2：安装前应将第一预制混凝土方桩A和第二预制混凝土方桩B连接端面平整清理干净，并再次检查槽孔内部是否有异物，若有异物需进行清理；
步骤3：待下部的第二预制混凝土方桩B沉入桩孔并安装完毕后，根据施工现场的组织顺序起吊上部的预制混凝土方桩，并保持吊机起吊状态下将上部的第一预制混凝土方桩A与下部的第二预制混凝土方桩B的各个半工字形槽孔5进行对准定位操作，然后下放第一预制混凝土方桩A后使用水平仪进行进一步位置调整，最终使两个放环形连接件的端面对准拼接，并在两侧设置临时支撑将预制混凝土方桩进行临时固定；
步骤4：将待插入的所有四条工字形钢制件4表面涂抹一层环氧树脂，然后每条工字形钢制件4平稳地按照图2中的箭头方向插入一个完整工字形槽孔中；
步骤5：最后待工字形钢制件4安装粘结完毕后，清理方桩表面溢出的多余粘结剂，待粘结剂固化后，再将方桩每个外侧面的两个半工字形槽孔5和工字形钢制件4三者接缝处进行焊接，完成最后连接工作。
综上，本发明所设计预制混凝土方桩的连接方法，通过在两个方桩的端面上设置钢制预埋件，通过采用插槽式插入工字形钢制件，即可直接贯通连接上、下预制混凝土方桩，从而降低连接难度，大大提高了方桩连接质量。且该节点的施工所需材料简便易得、安装工序简单可行，可达到缩短工期、节约成本、提高效率的效果；同时该方法施工质量便于检查和检测，有效地保证了预制混凝土方桩连接处的施工质量。
另外需要说明的是，该连接节点主要是针对方桩配筋情况所做的特殊布局，也同样适用于方柱与方柱之间的连接。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，包括：
S1、在待连接的两条预制混凝土方桩进行混凝土浇筑前，预先在各自的连接端面处对应位置预设一组钢制预埋件(3)；每一组钢制预埋件(3)包含四个钢制预埋件(3)，所述钢制预埋件(3)中开设有与半个工字形钢制件(4)匹配的半工字形槽孔(5)，且半工字形槽孔(5)在沿槽孔走向方向上一端封闭，另一端开口；每一组钢制预埋件(3)的四个钢制预埋件(3)以首尾相接形式固定于所在预制混凝土方桩的连接端面上组成方环形连接件，且所述钢制预埋件(3)的外表面与所在预制混凝土方桩的方桩主筋(2)固定连接；然后再对两条预制混凝土方桩进行混凝土浇筑养护，形成预制混凝土方桩；每个养护成型的预制混凝土方桩中，所述方环形连接件的四个半工字形槽孔(5)开口端均外露；
S2、将待连接的两条预制混凝土方桩的连接端面上下对接，两个方环形连接件的钢制预埋件(3)一一对应，从而使拼接位置两侧的半工字形槽孔(5)两两组成完整的工字型槽孔；在每一个完整的工字型槽孔中插入一条表面涂抹有胶结剂后的工字形钢制件(4)，使工字形钢制件(4)的两个翼缘端分别固定在两条预制混凝土方桩端部的钢制预埋件(3)中，从而稳定连接两条预制混凝土方桩。
2.如权利要求1所述的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，所述工字形钢制件(4)的长度与对应配合的两个半工字形槽孔(5)的长度相同，使工字形钢制件(4)完全插入两个半工字形槽孔(5)后其外露端部与两个半工字形槽孔(5)的开口端平齐。
3.如权利要求2所述的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，所述工字形钢制件(4)完全插入对应配合的两个半工字形槽孔(5)后，需清理预制混凝土方桩表面溢出的多余胶结剂，并等待胶结剂固化后对工字形钢制件(4)和两个半工字形槽孔(5)在预制混凝土方桩外侧面处的接缝进行焊接，使三者平整焊接为一体。
4.如权利要求1所述的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，所述的预制混凝土方桩在进行浇筑和拼接过程中，需要对所述半工字形槽孔(5)进行防护，防止槽孔内附着异物，拼接安装前应将两条预制混凝土方桩的拼接端面平整清理干净并再次检查各半工字形槽孔(5)内部是否有异物。
5.如权利要求1所述的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，所述工字形钢制件(4)与对应配合的两个半工字形槽孔(5)之间保持间隙配合或过渡配合。
6.如权利要求1所述的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，所述胶结剂为环氧树脂。
7.如权利要求1所述的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，所述预制混凝土方桩在浇筑混凝土(1)之前，将钢制预埋件(3)的外表面与所在预制混凝土方桩的方桩主筋(2)焊接固定，组成方环形连接件的四个钢制预埋件(3)之间也首尾焊接固定。
8.如权利要求1所述的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，所述预制混凝土方桩在浇筑混凝土(1)之前，方环形连接件的四个外侧面与模板之间保持一定间距，使方环形连接件的四个外侧面相对于所在预制混凝土方桩的外侧面内陷，且内陷位置由一层与所在预制混凝土方桩外侧面平齐的混凝土(1)进行覆盖。
9.如权利要求1所述的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，所述方环形连接件的外侧面应当保持平整，使两条预制混凝土方桩上的两个方环形连接件能够贴合拼接。
10.如权利要求1所述的基于工字形钢后插法的预制混凝土方桩连接方法，其特征在于，两条预制混凝土方桩在插入工字形钢制件(4)之前需临时进行固定。
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