CN114941226B - 一种烘干控制方法以及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种烘干控制方法以及衣物处理装置。本申请提供一种烘干控制方法，可以应用于衣物处理装置，其中，烘干控制方法包括：洗涤开始前获取衣物处理装置内衣物的初始重量，在将衣物洗涤脱水后，衣物处理装置打开加热管和风扇对洗涤后的衣物进行烘干，在烘干过程中获取衣物的重量并与初始重量进行比较，若烘干过程中的衣物重量小于或等于初始重量，则停止烘干程序，从而避免出现衣物烘干时间不足或过度烘干的情形，而在停止烘干程序后，再关闭加热管并控制风扇反向转动，将衣物周围的空气排出从而实现对加热管的降温。此外，本申请还提供一种衣物处理装置，包括上述的烘干控制方法。

Description

一种烘干控制方法以及衣物处理装置

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烘干控制方法以及衣物处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者对洗衣机的功能要求越来越高，而同时为了减少在阴雨天气下晾晒衣物的时间以房屋空间，因此洗烘一体机越来越受消费者的青睐。

目前，洗烘一体机通常采用加热管加热空气，并通过风扇将加热后的空气从洗衣机门封处送至洗衣机内桶，从而将衣物烘干。但现阶段洗烘一体机烘干程序的烘干时间通常是固定的，从而导致出现烘干程序结束后衣物未完全烘干或者过度烘干的情形，不仅影响了用户的使用体验，还造成了能源的浪费。

发明内容

本申请实施例提供一种衣物处理装置以及应用于衣物处理装置的烘干控制方法，以解决现有的洗烘一体机烘干时间固定，从而导致烘干程序结束后衣物未完全烘干或者过度烘干的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种烘干控制方法，所述烘干控制方法包括：

洗涤开始前获取衣物处理装置内衣物的初始重量；

将所述衣物洗涤脱水后，开启加热管和风扇，以将加热管加热后的空气吹向所述衣物进行烘干；

获取烘干过程中所述衣物的重量；

若所述重量小于或等于所述初始重量，则关闭加热管并控制风扇反向转动，以将所述衣物周围空气排出。

可选的，所述衣物处理装置还包括烘道，所述加热管和风扇设置于所述烘道内，所述烘道还包括出风口，所述将所述衣物洗涤脱水后，开启加热管和风扇，以将加热管加热后的空气吹向所述衣物进行烘干包括：

所述加热后的空气通过出风口吹向所述衣物；

间隔获取所述出风口的温度；

当所述出风口的温度小于预设温度时，打开加热管；

当所述出风口的温度大于预设温度时，关闭加热管。

可选的，所述关闭加热管并控制风扇反向转动之后，所述方法还包括：

获取所述出风口的温度；

若所述出风口的温度小于预设温度，停止风扇转动。

第二方面，本申请实施例还提供一种衣物处理装置，所述衣物处理装置包括：

筒体，所述筒体包括外筒和安装于所述外筒内的内筒，所述内筒用于放置衣服，所述内筒设有用于获取衣物重量的重量传感器；

烘道，所述烘道具有容纳空间，所述烘道两端分别设有进风口和出风口，所述出风口与所述内筒内的空间连通；

加热管，所述加热管设于所述容纳空间内；

风扇，所述风扇设于所述容纳空间内以通过所述出风口向所述内筒送风或排出所述内筒中的空气。

可选的，所述衣物处理装置还包括热敏电阻，所述热敏电阻设于所述烘道并靠近所述出风口设置，所述热敏电阻用于反馈所述出风口的温度以打开或关闭加热管。

可选的，所述衣物处理装置还包括反射板，所述反射板设于所述容纳空间内且与所述加热管相对设置。

可选的，所述反射板朝向加热管的一侧为镜面。

可选的，所述加热管的材料包括石墨烯。

可选的，所述衣物处理装置还包括过滤网，所述过滤网铺设于所述进风口和/或所述出风口。

可选的，所述风扇与所述过滤网相对设置。

本申请实施例提供的烘干控制方法，可以应用于衣物处理装置，其中，烘干控制方法包括：洗涤开始前获取衣物处理装置内衣物的初始重量，在将衣物洗涤脱水后，衣物处理装置打开加热管和风扇对洗涤后的衣物进行烘干，在烘干过程中获取衣物的重量并与初始重量进行比较，若烘干过程中的衣物重量小于或等于初始重量，则停止烘干程序，从而避免出现衣物烘干时间不足或过度烘干的情形，而在停止烘干程序后，再关闭加热管并控制风扇反向转动，将衣物周围的空气排出从而实现对加热管的降温。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的烘干控制方法的流程图。

图2为本申请另一实施例提供的烘干控制方法的流程图。

图3为本申请实施例提供的衣物处理装置中筒体和烘道的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的烘道的结构示意图。

图5为图4所示的烘道隐藏烘道上盖后的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的烘道的仰视结构示意图。

图7为本申请实施例提供的衣物处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了解决现有的洗烘一体机烘干时间固定，从而导致衣物未完全烘干或者过度烘干的问题，本申请实施例提供一种衣物处理装置以及应用于衣物处理装置的烘干控制方法。以下将结合附图进行说明。

本申请实施例提供的烘干控制方法可以应用于衣物处理装置，衣物处理装置可以为洗烘一体机或者带有烘干功能的洗衣机，示例性的，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的烘干控制方法的流程图。

具体的，在本申请实施例的烘干控制方法包括如下步骤：

11：洗涤开始前获取衣物处理装置内衣物的初始重量M0。

示例性的，请参阅图3，图3为本申请实施例提供的衣物处理装置中筒体和烘道的结构示意图。

具体的，在本申请实施例中，用于烘干衣物的衣物处理装置100包括筒体110，其中，筒体110包括内筒111和包设于所述内筒111的外筒112以及门封113。内筒111上设有重量传感器1111，在将待烘干的衣物放置于衣物处理装置100的内筒111中后，设于内筒111上的重量传感器1111可以测得待烘干衣物的初始重量M0，并将测得的初始重量M0上传至衣物处理装置100的控制面板(图未示)，以待下一步处理。

12：洗涤脱水结束，进入烘干程序，开启加热管和风扇。

示例性的，请参阅图4和图5，图4为本申请实施例提供的烘道的结构示意图，图5为图4所示的烘道隐藏烘道上盖后的结构示意图。

具体的，在本申请实施例中，衣物处理装置100包括烘道120，烘道120包括可拆卸连接的烘道上盖121与烘道下盖122，当烘道上盖121与烘道下盖122连接时，烘道120内部形成容纳空间123，且两端形成用于出风的出风口125以及进风口124，其中，进风口124与外筒112连通，出风口125通过门封113连通内筒，以将风通过门封113传送至内筒111。

衣物处理装置100还包括加热管126、风扇129。其中，加热管126设置于容纳空间123内并用于加热容纳空间123内的空气；风扇129设置于容纳空间123内并用于将加热管126加热后的风从进风口124吹向出风口125以传送至内筒111。

13：获取烘干过程中衣物的重量M1。

14：若烘干过程中衣物的重量M1小于或等于初始重量M0，关闭加热管并控制风扇反向转动。

具体的，在对内筒111中的衣物进行了一段时间的烘干后，可以通过重量传感器1111对内筒111中的衣物进行称重，测得烘干过程中衣物的重量M1并将烘干过程中衣物的重量M1这一数据上传至控制面板，控制面板接收到烘干过程中衣物的重量的数据M1后，随即与预设的初始重量M0进行对比，判断出是否烘干过程中衣物的重量M1小于或等于衣物的初始重量M0。若是，控制面板判断出烘干已完成；若否，则控制面板判断出烘干未完成，此时烘干程序不停止，继续对衣物进行烘干，并间隔一段时间后重新获取烘干过程中衣物的重量M1。

具体的，在本申请实施例中，若控制面板判断出烘干已完成，则停止烘干程序。从而避免出现衣物烘干时间不足或过度烘干的情形。由于在衣物烘干过程中存在空气循环的情形，而同时衣物上的毛绒以及线屑过多，因此在衣物烘干完成后，会出现衣物上的毛绒以及线屑漂浮内筒111中以及布满烘道120的情况。为为了解决这一情况，控制面板会控制风扇129反向转动，如控制风扇129逆时针转动，将漂浮于内筒111中以及布满容纳空间123内的毛绒和线屑吹向进风口124以至外筒112和内筒111之间，同时风扇129转动也能对内筒111中烘干完成的衣物以及烘道120内进行降温。

示例性的，请参阅图2，图2为本申请另一实施例的烘干控制方法，其中包括如下步骤：

21：洗涤开始前获取衣物处理装置内衣物的初始重量M0。

具体的，通过设于内筒111上的重量传感器1111可以测得待烘干衣物的初始重量M0，并将测得的初始重量M0上传至衣物处理装置100的控制面板。

22：洗涤脱水结束，进入烘干程序，开启加热管和风扇。

如图4和图5所示，衣物处理装置100在测得衣物的初始重量M0后，随即控制面板控制衣物处理装置100进入洗涤脱水程序，当衣物处理装置100完成对衣物的洗涤脱水后，控制面板控制衣物处理装置100进入烘干程序。在烘干程序中，风扇129设置于容纳空间123内并将加热管126加热后的风从进风口124吹向出风口125以传送至内筒111以对内筒111的衣物进行烘干。

23：获取预设温度T0。

具体的，控制面板控制衣物处理装置100进入到烘干程序后，控制面板会预设温度T0并获取预设温度T0的数值。

24：间隔获取出风口温度T1。

具体的，如图5所示，在本申请实施例中，热敏电阻128设置于烘道120的一端并靠近出风口125设置，用于在出风口125温度的变化下自动改变其自身的电阻值，并向控制面板反馈其自身的电阻值。同时控制面板会通过热敏电阻128随温度变化的阻值间隔计算出风口125的温度T1并获取出风口温度T1。

25：T1＜T0，打开加热管；T1＞T0，关闭加热管。

具体的，控制面板会比较出风口125的温度T1和预设温度T0，当出风口125的温度T1＜预设温度T0时，控制面板则会打开加热管126并对容纳空间123内的空气进行加热，此时风扇129顺时针转动，连接于外筒112的进风口124会将外筒112与内筒111间的空气吸进容纳空间123内以待加热管126加热，而加热管126将容纳空间123内的空气加热后，风扇129则会将热空气吹进门封113并送至内筒111中与待烘干的衣物充分接触，而后热空气又会从内筒111回流至内筒111与外筒112之间，从而在衣物处理装置100中形成烘干循环。而当出风口125的温度T1＞预设温度T0时，为了防止烘道120的温度过高引发火灾，此时控制面板会关闭加热管126，停止对容纳空间123内的空气进行加热，但控制面板会继续打开风扇129并控制风扇反转，一是风扇129可以通过进风对加热管126进行降温，避免烘道120内温度过高，二是风扇129可以通过容纳空间123内的余温持续对衣物进行烘干，以提升烘干效率，避免因关闭加热管126导致烘干时间增加的情形。

需要说明的是，在本申请实施例中的热敏电阻128可以是负温度系数热敏电阻(Negative Temperature Coefficient，NTC)，从而可以在当出风口125温度过高时，实现过热保护，进一步防止烘道120温度过高导致出现火灾。

同时，在衣物洗涤脱水后刚进入烘干程序时，由于出风口125的温度T1必然低于控制面板预设的安全温度T0，因此在刚进入烘干程序时，即可打开加热管126与风扇129，不必等待比较了出风口125温度T1与预设的安全温度T0后再判断打开或关闭加热管126，从而进一步提高衣物处理装置100的效率烘干。

26：获取烘干过程中衣物的重量M1。

27：若烘干过程中衣物的重量M1小于或等于初始重量M0，关闭加热管并控制风扇反向转动。

具体的，在本申请实施例中，对内筒111中的衣物进行了一段时间的烘干后，可以再次通过重量传感器1111对内筒111中的衣物进行称重，测得衣物的重量M1并将M1这一数据上传至控制面板，随即与预设的初始重量M0进行对比，判断出是否烘干后的衣物重量M1小于或等于初始衣物的重量M0。若是，控制面板判断出烘干已完成；若否，则控制面板判断出烘干未完成，此时烘干程序不停止。

28：获取出风口温度T2。

29：若出风口的温度T2小于预设温度T0，停止风扇转动。

具体的，在本申请实施例中，风扇129反向转动的同时，控制面板会通过热敏电阻128随温度变化的阻值计算出风口125的温度T2，并判断出风口125温度T2与预设的安全温度T0的大小。当T2小于T0时，控制面板判断出内筒111以及容纳空间123内的冷却已完成；当T2大于或等于T0时，控制面板则判断出内筒111以及容纳空间123内的冷却未完成，从而继续风扇129转动。

具体的，在本申请实施例中，控制面板判断出内筒111和容纳空间123内的冷却已完成后，会控制风扇129停止转动。而由于毛绒以及线屑已经被吹送至外筒112和内筒111之间，因此当需要将毛绒和线屑排出衣物处理装置100的时候，可以通过控制面板开启排水程序，此时毛绒和线屑会随着排水程序的启动从而排出衣物处理装置100。

本申请实施例还提供一种衣物处理装置100，其中，衣物处理装置包括筒体110、烘道120、加热管126和风扇129。

具体的，如图3-图5所示，在本申请实施例中，筒体110包括外筒112和安装于外筒112的用于放置衣服的内筒111，内筒111上设置有用于获取衣物重量的重量传感器1111；烘道120包括可拆卸连接的烘道上盖121与烘道下盖122，当烘道上盖121与烘道下盖122连接时，烘道120内部形成容纳空间123，且两端形成用于出风的出风口125以及进风口124，其中，进风口124与外筒112连通，出风口125通过门封113连通内筒111，以将风通过门封113传送至内筒111；加热管126设置于容纳空间123内并用于加热容纳空间123内的空气；风扇129设置于容纳空间123内并用于将加热管126加热后的风从进风口124吹向出风口125以传送至内筒111。通过风扇129将加热管126加热后的空气吹响内筒111中，可以提升衣物处理装置100的烘干效率，从而节省时间。

可选的，衣物处理装置还包括热敏电阻128。

具体的，如图5所示，在本申请实施例中，衣物处理装置100还包括热敏电阻128，热敏电阻128设置于烘道120的一端并靠近出风口125设置，用于在出风口125温度的变化下自动改变其自身的电阻值，并向控制面板反馈其自身的电阻值。控制面板会通过热敏电阻128随温度变化的阻值间隔计算出风口125的温度，若出风口125的温度过高，控制面板则会关闭加热管126，从而避免烘道120内的温度过高引发自燃。

可选的，衣物处理装置还包括反射板。

具体的，如4所示，在本申请实施例中，加热管126设于容纳空间123内且位于烘道下盖122，反射板127设于容纳空间123内且位于烘道上盖121，反射板127盖设在加热管126上且与加热管126相对设置。反射板127朝向加热管126的一面采用镜面处理或涂制隔热材料，从而增加容纳空间123内的热反射，进而使得更多的热量涌入到内筒111中，减少衣物处理装置100进行烘干程序的时间，从而提高烘干效率。同时，将反射板127盖设于加热管126上并与加热管126相对设置还可以避免加热管126直接与烘道上盖121接触从而烘道上盖121受高热量影响而损坏。

可选的，加热管126采用铝合金和石墨烯混合物。具体的，在本申请实施例中的铝合金加热管126上涂抹一层石墨烯，从而不仅解决了纯石墨烯成本较高的问题，同时还因为石墨烯的导热性能高以及导热速度快，因此也可以有效缩短衣物的烘干时间，从而提升衣物处理装置100的烘干效率。

可选的，衣物处理装置100还包括过滤网1241。

具体的，请结合如图5并参阅图6，图6为本申请实施例提供的烘道的仰视结构示意图。其中，在本申请实施例中，衣物处理装置100在进风口124处设有过滤毛绒和线屑的过滤网1241。由于衣物处理装置100空气循环的原因，衣物的毛绒和线屑会从进风口124处进入到烘道120内并布满整个烘道120，而由于烘道120内的加热管126温度过高，毛绒与加热管126接触后容易导致火灾。因此，本申请实施例中的衣物处理装置100将过滤网1241铺设于进风口124以隔绝从进风口124进入到容纳空间123内的毛绒和线屑，从而不仅避免了毛绒与加热管126接触，降低了用户使用衣物处理装置100的危险性，同时隔绝毛绒和线屑还提高了衣物处理装置100的洗净比，避免衣物处理装置100洗涤烘干完成后的衣物上还存在毛绒和线屑的问题。

需要说明的是，在本申请实施例中，还可以在出风口125处设置过滤网1241，从而提高衣物处理装置100的过滤效果，进一步提高用户烘干衣物时的安全性。

可选的，如图5所示，在本申请实施例中，驱动电机1291安装至风扇129上，用于驱动风扇129顺时针转动或逆时针转动，风扇129罩设于过滤网1241设置。当控制面板控制风扇129反向转动时，吸附于过滤网1241上的容纳空间123外的毛绒和线屑会在风扇129的风力驱动下掉落至内筒111和外筒112之间，当需要将毛绒和线屑排出衣物处理装置100的时候，可以通过控制面板开启排水程序，此时毛绒和线屑会随着排水程序的启动从而排出衣物处理装置100。

可选的，本申请实施例中的衣物处理装置还包括箱体130，具体的，请参阅图7，图7为本申请实施例提供的衣物处理装置100的结构示意图，筒体110安装于箱体130内，烘道120安装与筒体110与箱体130之间。

本申请实施例提供的烘干控制方法，可以应用于衣物处理装置，示例性地，烘干控制方法包括：洗涤开始前获取衣物处理装置内衣物的初始重量，在将衣物洗涤脱水后，衣物处理装置打开加热管和风扇对洗涤后的衣物进行烘干，在烘干过程中获取衣物的重量并与初始重量进行比较，若烘干过程中的衣物重量小于或等于初始重量，则停止烘干程序，从而避免出现衣物烘干时间不足或过度烘干的情形，而在停止烘干程序后，再关闭加热管并控制风扇反向转动，将衣物周围的空气排出从而实现对加热管的降温以及清除衣物周围的线屑。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的烘干控制方法以及衣物处理装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种烘干控制方法，应用于衣物处理装置，其特征在于，所述烘干控制方法包括：

洗涤开始前获取衣物处理装置内衣物的初始重量；

将所述衣物洗涤脱水后，开启加热管和风扇，以将加热管加热后的空气吹向所述衣物进行烘干；

获取烘干过程中所述衣物的重量；

若所述重量小于或等于所述初始重量，则关闭加热管并控制风扇反向转动，以将所述衣物周围空气排出；

所述衣物处理装置还包括烘道，所述加热管和风扇设置于所述烘道内，所述烘道还包括出风口，所述将所述衣物洗涤脱水后，开启加热管和风扇，以将加热管加热后的空气吹向所述衣物进行烘干包括：

所述加热后的空气通过出风口吹向所述衣物；

间隔获取所述出风口的温度；

当所述出风口的温度小于预设温度时，打开加热管，此时控制风扇顺时针转动；

当所述出风口的温度大于预设温度时，关闭加热管，此时控制风扇反向转动；

所述关闭加热管并控制风扇反向转动之后，所述方法还包括：

获取所述出风口的温度；

若所述出风口的温度小于预设温度，停止风扇转动。

2.一种衣物处理装置，其特征在于，用于执行如权利要求1所述的烘干控制方法，所述衣物处理装置包括：

筒体，所述筒体包括外筒和安装于所述外筒内的内筒，所述内筒用于放置衣服，所述内筒设有用于获取衣物重量的重量传感器；

烘道，所述烘道具有容纳空间，所述烘道两端分别设有进风口和出风口，所述出风口与所述内筒内的空间连通；

加热管，所述加热管设于所述容纳空间内；

风扇，所述风扇设于所述容纳空间内以通过所述出风口向所述内筒送风或排出所述内筒中的空气。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括热敏电阻，所述热敏电阻设于所述烘道并靠近所述出风口设置，所述热敏电阻用于反馈所述出风口的温度以打开或关闭加热管。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括反射板，所述反射板设于所述容纳空间内且与所述加热管相对设置。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述反射板朝向加热管的一侧为镜面。

6.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述加热管的材料包括石墨烯。

7.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括过滤网，所述过滤网铺设于所述进风口和/或所述出风口。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风扇与所述过滤网相对设置。