CN114939628A - 一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置及其防撞方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模具制造技术领域的一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置及其防撞方法，包括支撑机构、下模、冲棒、夹持机构和下压机构，所述下模与支撑机构固定连接，所述夹持机构和下压机构分别设置在支撑机构上，所述冲棒设置在夹持机构内，所述下压机构用于向下推动夹持机构，所述夹持机构能够感受冲棒所受的径向力大小并在冲棒受到的径向力到达阈值后带动冲棒上移，使冲棒停止对工件的挤压，避免径向力过大导致冲棒损毁。

Description

一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置及其防撞方法

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置及其防撞方法。

背景技术

冲棒为冷镦模具中的重要配件，根据工作时所处的位置可分为前冲棒和后冲棒；根据冲棒的作用又可以分为：整形冲棒、定位冲棒、引孔冲棒、成型冲棒、拉伸冲棒、开槽冲棒、打孔冲棒等；根据形状可以分为：圆冲棒、四角冲棒、五角冲棒、六角冲棒、八角冲棒、十二角冲棒、梅花冲棒、子母冲棒、星型冲棒等异型冲棒。

现有的冷镦模具中的冲棒在挤压工件的过程中，会因冲棒安装、加工精度、工件设置等原因，导致冲棒可能受到径向力的作用，进而导致冲棒发生断裂，现有的解决方式大多为提高冲棒的加工和夹持精度，以及工件的安装方式，以降低冲棒受到的径向力大小，进一步地防止冲棒发生断裂，但是这种方式无法保证冲棒的加工和夹持精度以及工件的安装方式每一次都符合加工要求，故使得冲棒依旧存在断裂风险，进一步地使每次加工都会存在设备损伤以及冲棒断裂时飞溅导致的事故风险。

基于此，本发明设计了一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置及其防撞方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置及其防撞方法，以解决上述背景技术中提出了现有的冷镦模具中的冲棒在挤压工件的过程中，会因冲棒安装、加工精度、工件设置等原因，导致冲棒可能受到径向力的作用，进而导致冲棒发生断裂，现有的解决方式大多为提高冲棒的加工和夹持精度，以及工件的安装方式，以降低冲棒受到的径向力大小，进一步地防止冲棒发生断裂，但是这种方式无法保证冲棒的加工和夹持精度以及工件的安装方式每一次都符合加工要求，故使得冲棒依旧存在断裂风险，进一步地使每次加工都会存在设备损伤以及冲棒断裂时飞溅导致的事故风险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，包括支撑机构、下模、冲棒、夹持机构和下压机构，所述下模与支撑机构固定连接，所述夹持机构和下压机构分别设置在支撑机构上，所述冲棒设置在夹持机构内，所述下压机构用于向下推动夹持机构，所述夹持机构能够感受冲棒所受的径向力大小并在冲棒受到的径向力到达阈值后带动冲棒上移。

作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括第一连接杆，所述第一连接杆上端与支撑机构固定连接，所述第一连接杆下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有第一安装板，所述第一安装板左右两侧均固定连接有固定杆，所述第一安装板下端固定连接有螺纹套，所述冲棒上端与螺纹套螺纹连接，所述第一安装板前后两端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆均竖直连接有第二固定板，所述第一安装板与第二固定板侧壁竖直滑动连接，所述第二固定板下端外接连接杆固定连接有环形液压罐，所述环形液压罐下端固定连接有环形板，所述环形板内壁开设有四个呈圆周阵列分布的第一滑槽，所述第一滑槽端部与环形液压罐连通，所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆端部均固定连接有扇形板，四个所述扇形板向冲棒合拢能够构成一个卡合冲棒外壁的环，所述下压机构能够卡合固定杆，所述环形液压罐内设置有反馈机构，所述反馈机构用于控制下压机构解除对固定杆的卡合。

作为本发明的进一步方案，所述下压机构包括自带驱动的驱动杆，所述驱动杆与支撑机构固定连接，所述驱动杆下端固定连接有连接框，所述连接框两侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆上端固定连接有第一电磁铁组件，所述第一电磁铁组件能够吸附第二滑槽下端，所述第一电磁铁组件上端固定连接有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆上端与第二滑槽上端固定连接，所述第三滑杆下端固定连接有固定块，所述固定块靠近冲棒的一侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧面固定连接圆盘，所述圆盘侧壁同轴固定连接有半圆弧形板，所述半圆弧形板内壁能够贴合固定杆，所述第二滑槽下端固定连接有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合，所述第一电磁铁组件的通断通过反馈机构控制。

作为本发明的进一步方案，所述反馈机构包括连接管，所述连接管固定设置在环形液压罐上端且与环形液压罐连通，所述连接管内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内竖直滑动连接有密封板，所述密封板外接有第二电磁铁组件和压力传感器，所述第二电磁铁组件用于使密封板能够吸附第三滑槽下端，所述压力传感器用于接受环形液压罐内的液压大小并根据液压大小对第一电磁铁组件和第二电磁铁组件进行通断电控制。

作为本发明的进一步方案，所述固定块下端横向滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆靠近冲棒的一侧横向固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定连接有弧形板，所述第三连接杆侧壁固定连接有第一楔块，所述第一楔块滑动连接有第二楔块，所述第二楔块固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆与第二滑杆固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述弧形板内壁采用弹性材料制成。

作为本发明的进一步方案，所述半圆弧形板内壁设置有硬质橡胶材料。

作为本发明的进一步方案，所述第三滑槽与密封板弹性滑动连接。

一种冷镦模具用冲棒断裂防撞方法，该方法如下：

S1、工作时，将冲棒通过夹持机构固定；

S2、启动下压机构向下推动夹持机构带动冲棒向下方的工件挤压；

S3、加工的过程中，冲棒受到的径向力会反馈到夹持机构中；

S4、径向力到达阈值后，夹持机构脱离下压机构并带动冲棒回缩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将夹持机构和下压机构独立设计，通过下压机构驱动夹持机构的方式，驱动冲棒下压，同时使夹持机构能够感受冲棒所受的径向力大小，使冲棒受到的径向力到达阈值后，夹持机构能够通过脱离下压机构迅速带动冲棒回缩，使冲棒停止对工件的挤压，避免径向力过大导致冲棒损毁，对冲棒起到了良好的保护作用，并且降低了加工过程的事故发生几率。

2.本发明通过扇形板和螺纹套的设置，使设备对冲棒的限位分为竖直位置和轴心位置的限位，使冲棒的安装替换相对传统的安装方式更为简单，同时通过弹簧带动冲棒迅速上移的方式，使冲棒迅速上移的过程中，不需要下压机构迅速改变驱动方向，降低下压机构的功能需求，提高了设备的反应速度，进一步的对冲棒起到了更好的保护作用。

3.本发明通过半圆弧形板的设置，使下压机构在与夹持机构脱离的过程中，冲棒就能够进行上移动作，使冲棒在受到较大的径向力时，冲棒能够快速地进行避位动作，进一步的提高了设备对冲棒的保护作用。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体结构侧剖示意图；

图3为本发明总体结构正剖示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明去除部分夹持机构和冲棒的结构示意图；

图6为图5结构的正剖示意图；

图7为图6中B处结构放大示意图；

图8为图5结构的侧剖示意图；

图9为图8中C处结构放大示意图；

图10为本发明的工作流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑机构1、下模2、冲棒3、第一连接杆41、第一固定板42、弹簧43、第一安装板44、螺纹套45、第二连接杆46、第二固定板47、环形液压罐48、环形板49、第一滑杆411、扇形板412、固定杆413、驱动杆51、连接框52、第二滑杆53、第二滑槽54、第三滑杆55、第一电磁铁组件56、第一弹性伸缩杆57、固定块58、第一齿轮59、圆盘510、半圆弧形板511、齿条512、连接管61、第三滑槽62、密封板63、第三连接杆71、第二伸缩杆72、弧形板73、第一楔块74、第二楔块75、第三连接杆76。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，包括支撑机构1、下模2、冲棒3、夹持机构和下压机构，所述下模2与支撑机构1固定连接，所述夹持机构和下压机构分别设置在支撑机构1上，所述冲棒3设置在夹持机构内，所述下压机构用于向下推动夹持机构，所述夹持机构能够感受冲棒3所受的径向力大小并在冲棒3受到的径向力到达阈值后带动冲棒3上移。

工作时，将冲棒3通过夹持机构固定，接着待加工的工件安装在下模2上端，而后启动下压机构向下推动夹持机构中夹持冲棒3的部分，进而带动冲棒3向下方的工件挤压，对工件进行加工，在加工的过程中，若冲棒3受到径向力(径向力可能由于冲棒3或工件为安装好导致挤压面倾斜等原因产生，当冲棒3所承受的径向力足够大时，会对冲棒3产生具有破坏效果的剪切应力，使冲棒3的使用寿命缩短甚至直接断裂)，则径向力会反馈到夹持机构中，当冲棒3受到的径向力到达阈值后，夹持机构脱离下压机构并带动冲棒3回缩，使冲棒3停止对工件的挤压，避免径向力过大导致冲棒3损毁。

本发明通过将夹持机构和下压机构独立设计，通过下压机构驱动夹持机构的方式，驱动冲棒3下压，同时使夹持机构能够感受冲棒3所受的径向力大小，使冲棒3受到的径向力到达阈值后，夹持机构能够通过脱离下压机构迅速带动冲棒3回缩，使冲棒3停止对工件的挤压，避免径向力过大导致冲棒3损毁，对冲棒3起到了良好的保护作用，并且降低了加工过程的事故发生几率。

作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括第一连接杆41，所述第一连接杆41上端与支撑机构1固定连接，所述第一连接杆41下端固定连接有第一固定板42，所述第一固定板42下端固定连接有弹簧43，所述弹簧43下端固定连接有第一安装板44，所述第一安装板44左右两侧均固定连接有固定杆413，所述第一安装板44下端固定连接有螺纹套45，所述冲棒3上端与螺纹套45螺纹连接，所述第一安装板44前后两端均固定连接有第二连接杆46，所述第二连接杆46均竖直连接有第二固定板47，所述第一安装板44与第二固定板47侧壁竖直滑动连接，所述第二固定板47下端外接连接杆固定连接有环形液压罐48，所述环形液压罐48下端固定连接有环形板49，所述环形板49内壁开设有四个呈圆周阵列分布的第一滑槽，所述第一滑槽端部与环形液压罐48连通，所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑杆411，所述第一滑杆411端部均固定连接有扇形板412，四个所述扇形板412向冲棒3合拢能够构成一个卡合冲棒3外壁的环，所述下压机构能够卡合固定杆413，所述环形液压罐48内设置有反馈机构，所述反馈机构用于控制下压机构解除对固定杆413的卡合。

工作时，先选取对应的冲棒3，将冲棒3由四个扇形板412中间插入，而后将冲棒3上端与螺纹套45螺纹连接，接着通过挤压环形液压罐48内液压油的方式，使四个扇形板412相互靠拢，将冲棒3卡合，使冲棒3保持一个较为精准的轴心位置，同时将冲棒3受到径向力时的支撑点下移至扇形板412处，以达到降低径向力对冲棒3产生剪切应力过程中的力矩，进而增大冲棒3承受径向力的能力，对冲棒3起到保护作用，待冲棒3安装完毕后，进行冲压工作，启动下压机构，下压机构卡合固定杆413并带动固定杆413向下移动，固定杆413带动第一安装板44向下移动，使弹簧43被拉伸并始终赋予第一安装板44一个向上的拉力(使第一安装板44能够具有一个向上的运动趋势)，同时第一安装板44带动冲棒3向下移动，使冲棒3相对扇形板412向下滑动并对下模2上端的工件进行挤压，在挤压过程中，冲棒3受到的径向力会对扇形板412产生挤压，使扇形板412连接的第一滑杆411挤压第一滑槽内的液压油，进而使环形液压罐48内的油压上升，当环形液压罐48内的油压上升到阈值后，表明冲棒3在扇形板412处受到的挤压力形成的剪切应力足够大，此时反馈机构控制下压机构对固定杆413的卡合，进而在弹簧43的弹力作用下，第一安装板44带动冲棒3迅速上移，阻止冲棒3与工件继续产生挤压，导致冲棒3断裂。

本发明通过扇形板412和螺纹套45的设置，使设备对冲棒3的限位分为竖直位置和轴心位置的限位，使冲棒3的安装替换相对传统的安装方式更为简单，同时通过弹簧43带动冲棒3迅速上移的方式，使冲棒3迅速上移的过程中，不需要下压机构迅速改变驱动方向，降低下压机构的功能需求，提高了设备的反应速度，进一步的对冲棒3起到了更好的保护作用。

作为本发明的进一步方案，所述下压机构包括自带驱动的驱动杆51，所述驱动杆51与支撑机构1固定连接，所述驱动杆51下端固定连接有连接框52，所述连接框52两侧均固定连接有第二滑杆53，所述第二滑杆53侧壁开设有第二滑槽54，所述第二滑槽54滑动连接有第三滑杆55，所述第三滑杆55上端固定连接有第一电磁铁组件56，所述第一电磁铁组件56能够吸附第二滑槽54下端，所述第一电磁铁组件56上端固定连接有第一弹性伸缩杆57，所述第一弹性伸缩杆57上端与第二滑槽54上端固定连接，所述第三滑杆55下端固定连接有固定块58，所述固定块58靠近冲棒3的一侧转动连接有第一齿轮59，所述第一齿轮59侧面固定连接圆盘510，所述圆盘510侧壁同轴固定连接有半圆弧形板511，所述半圆弧形板511内壁能够贴合固定杆413，所述第二滑槽54下端固定连接有齿条512，所述齿条512与第一齿轮59啮合，所述第一电磁铁组件56的通断通过反馈机构控制。

工作时，启动驱动杆51，驱动杆51向下推动连接框52，连接框52通过第二滑杆53带动第三滑杆55以及半圆弧形板511向下移动(初始状态下，第一电磁铁组件56处于启动状态，使第三滑杆55上端与第二滑杆53下端相互吸附，进而使第三滑杆55与第二滑杆53无法相互滑动)，半圆弧形板511向下移动的过程中，半圆弧形板511的内侧壁与固定杆413贴合，进而向下推动固定杆413向下移动，使冲棒3向下移动，当冲棒3受到径向力达到阈值，使环形液压罐48内的油压上升到阈值后，反馈机构控制第一电磁铁组件56断电，进一步的，使第三滑杆55与第二滑杆53能够发生相对滑动，使得固定杆413能够向上运动，此时在弹簧43的弹力作用下，冲棒3和固定杆413向上运动，其中冲棒3进行避位，固定杆413带动第三滑杆55相对第二滑杆53向上滑动，进一步地使第一齿轮59相对齿条512向上移动，进而使得第一齿轮59转动，第一齿轮59通过圆盘510带动半圆弧形板511转动，半圆弧形板511转动半圈后，半圆弧形板511来到固定杆413下方，不再对固定杆413上移起到阻碍作用，此时固定杆413上移脱离半圆弧形板511，冲棒3继续向上回缩，半圆弧形板511在与固定杆413脱离后，使得第三滑杆55不再受向上的推力，在第一弹性伸缩杆57的弹力作用下，第三滑杆55相对第二滑杆53向下移动复位，以待下次使用时，第一电磁铁组件56的吸附。

本发明通过半圆弧形板511的设置，使下压机构在与夹持机构脱离的过程中，冲棒3就能够进行上移动作，使冲棒3在受到较大的径向力时，冲棒3能够快速地进行避位动作，进一步的提高了设备对冲棒3的保护作用。

作为本发明的进一步方案，所述反馈机构包括连接管61，所述连接管61固定设置在环形液压罐48上端且与环形液压罐48连通，所述连接管61内壁开设有第三滑槽62，所述第三滑槽62内竖直滑动连接有密封板63，所述密封板63外接有第二电磁铁组件和压力传感器，所述第二电磁铁组件用于使密封板63能够吸附第三滑槽62下端，所述压力传感器用于接受环形液压罐48内的液压大小并根据液压大小对第一电磁铁组件56和第二电磁铁组件进行通断电控制。

工作时，当环形液压罐48内的液压达到阈值后，压力传感器控制第一电磁铁组件56和第二电磁铁组件断电，使冲棒3能够回缩，同时使冲棒3挤压扇形板412时，扇形板412能够通过回缩进行避位，进一步地使冲棒3能够通过轻微的形变对径向力进行释放。

本发明通过设置连接管61，使冲棒3挤压扇形板412时，扇形板412能够通过回缩进行避位，进一步地使冲棒3能够通过轻微的形变对径向力进行释放，进一步的对冲棒3进行保护。

作为本发明的进一步方案，所述固定块58下端横向滑动连接有第三连接杆71，所述第三连接杆71靠近冲棒3的一侧横向固定连接有第二伸缩杆72，所述第二伸缩杆72固定连接有弧形板73，所述第三连接杆71侧壁固定连接有第一楔块74，所述第一楔块74滑动连接有第二楔块75，所述第二楔块75固定连接有第三连接杆76，所述第三连接杆76与第二滑杆53固定连接。

工作时，当冲棒3上移时，第三滑杆55相对第二滑杆53向上移动，进而使第一楔块74相对第二楔块75向上移动，使第一楔块74受到向冲棒3方向的挤压力，进而使第一楔块74带动第三连接杆71向冲棒3方向移动，使弧形板73贴紧冲棒3，进一步地使弧形板73能够缓解冲棒3的水平方向的振动，保护冲棒3，同时能够通过摩擦力减小冲棒3的动能，使冲棒3能够快速平复，方便人员检修。

作为本发明的进一步方案，所述弧形板73内壁采用弹性材料制成。

通过弹性材料的内壁对冲棒3起到更好的保护作用。

作为本发明的进一步方案，所述半圆弧形板511内壁设置有硬质橡胶材料。

工作时，当半圆弧形板511与固定杆413贴合时，通过硬质橡胶材料对两者间的碰撞进行缓冲，防止设备损坏。

作为本发明的进一步方案，所述第三滑槽62与密封板63弹性滑动连接。

工作时，当弧形板73回缩后，密封板63能够通过弹力向环形液压罐48内挤压液压油，使弧形板73伸出，进一步地使弧形板73的回缩和伸出具有弹性，进而能更有效的对冲棒3的水平方向上的振动进行缓冲，避免冲棒3因水平方向上的振动产生破损。

一种冷镦模具用冲棒断裂防撞方法，该方法如下：

S1、工作时，将冲棒3通过夹持机构固定；

S2、启动下压机构向下推动夹持机构带动冲棒3向下方的工件挤压；

S3、加工的过程中，冲棒3受到的径向力会反馈到夹持机构中；

S4、径向力到达阈值后，夹持机构脱离下压机构并带动冲棒3回缩。

Claims (9)

1.一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、下模(2)、冲棒(3)、夹持机构和下压机构，所述下模(2)与支撑机构(1)固定连接，所述夹持机构和下压机构分别设置在支撑机构(1)上，所述冲棒(3)设置在夹持机构内，所述下压机构用于向下推动夹持机构，所述夹持机构能够感受冲棒(3)所受的径向力大小并在冲棒(3)受到的径向力到达阈值后带动冲棒(3)上移。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一连接杆(41)，所述第一连接杆(41)上端与支撑机构(1)固定连接，所述第一连接杆(41)下端固定连接有第一固定板(42)，所述第一固定板(42)下端固定连接有弹簧(43)，所述弹簧(43)下端固定连接有第一安装板(44)，所述第一安装板(44)左右两侧均固定连接有固定杆(413)，所述第一安装板(44)下端固定连接有螺纹套(45)，所述冲棒(3)上端与螺纹套(45)螺纹连接，所述第一安装板(44)前后两端均固定连接有第二连接杆(46)，所述第二连接杆(46)均竖直连接有第二固定板(47)，所述第一安装板(44)与第二固定板(47)侧壁竖直滑动连接，所述第二固定板(47)下端外接连接杆固定连接有环形液压罐(48)，所述环形液压罐(48)下端固定连接有环形板(49)，所述环形板(49)内壁开设有四个呈圆周阵列分布的第一滑槽，所述第一滑槽端部与环形液压罐(48)连通，所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑杆(411)，所述第一滑杆(411)端部均固定连接有扇形板(412)，四个所述扇形板(412)向冲棒(3)合拢能够构成一个卡合冲棒(3)外壁的环，所述下压机构能够卡合固定杆(413)，所述环形液压罐(48)内设置有反馈机构，所述反馈机构用于控制下压机构解除对固定杆(413)的卡合。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，其特征在于：所述下压机构包括自带驱动的驱动杆(51)，所述驱动杆(51)与支撑机构(1)固定连接，所述驱动杆(51)下端固定连接有连接框(52)，所述连接框(52)两侧均固定连接有第二滑杆(53)，所述第二滑杆(53)侧壁开设有第二滑槽(54)，所述第二滑槽(54)滑动连接有第三滑杆(55)，所述第三滑杆(55)上端固定连接有第一电磁铁组件(56)，所述第一电磁铁组件(56)能够吸附第二滑槽(54)下端，所述第一电磁铁组件(56)上端固定连接有第一弹性伸缩杆(57)，所述第一弹性伸缩杆(57)上端与第二滑槽(54)上端固定连接，所述第三滑杆(55)下端固定连接有固定块(58)，所述固定块(58)靠近冲棒(3)的一侧转动连接有第一齿轮(59)，所述第一齿轮(59)侧面固定连接圆盘(510)，所述圆盘(510)侧壁同轴固定连接有半圆弧形板(511)，所述半圆弧形板(511)内壁能够贴合固定杆(413)，所述第二滑槽(54)下端固定连接有齿条(512)，所述齿条(512)与第一齿轮(59)啮合，所述第一电磁铁组件(56)的通断通过反馈机构控制。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，其特征在于：所述反馈机构包括连接管(61)，所述连接管(61)固定设置在环形液压罐(48)上端且与环形液压罐(48)连通，所述连接管(61)内壁开设有第三滑槽(62)，所述第三滑槽(62)内竖直滑动连接有密封板(63)，所述密封板(63)外接有第二电磁铁组件和压力传感器，所述第二电磁铁组件用于使密封板(63)能够吸附第三滑槽(62)下端，所述压力传感器用于接受环形液压罐(48)内的液压大小并根据液压大小对第一电磁铁组件(56)和第二电磁铁组件进行通断电控制。

5.根据权利要求4所述的一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，其特征在于：所述固定块(58)下端横向滑动连接有第三连接杆(71)，所述第三连接杆(71)靠近冲棒(3)的一侧横向固定连接有第二伸缩杆(72)，所述第二伸缩杆(72)固定连接有弧形板(73)，所述第三连接杆(71)侧壁固定连接有第一楔块(74)，所述第一楔块(74)滑动连接有第二楔块(75)，所述第二楔块(75)固定连接有第三连接杆(76)，所述第三连接杆(76)与第二滑杆(53)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，其特征在于：所述弧形板(73)内壁采用弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，其特征在于：所述半圆弧形板(511)内壁设置有硬质橡胶材料。

8.根据权利要求7所述的一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，其特征在于：所述第三滑槽(62)与密封板(63)弹性滑动连接。

9.一种冷镦模具用冲棒断裂防撞方法，适用于权利要求7所述的一种冷镦模具用冲棒断裂防撞装置，其特征在于；该方法如下：

S1、工作时，将冲棒(3)通过夹持机构固定；

S2、启动下压机构向下推动夹持机构带动冲棒(3)向下方的工件挤压；

S3、加工的过程中，冲棒(3)受到的径向力会反馈到夹持机构中；

S4、径向力到达阈值后，夹持机构脱离下压机构并带动冲棒(3)回缩。

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