CN114935298A - 一种鼓风机用装配测量工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鼓风机用装配测量工装，包括基座、叶轮固定机构和间隙测量机构，叶轮固定机构用于固定鼓风机的叶轮并使叶轮的一侧端面与风机墙板的端面贴合，间隙测量机构包括轴向调节组件以及套筒组件的端部分别抵触于鼓风机壳体的端面与叶轮的端面以测量间隙。本发明在装配鼓风机的过程当中，设置装配测量工装，包括用于固定叶轮，避免晃动的叶轮固定机构和测量叶轮与风机墙板间隙的间隙测量机构。叶轮固定机构主要用于在测量以及装配过程中固定叶轮，使之稳定，避免晃动；间隙测量机构主要用于测量总间隙，通过直接测量以替代多次测量并计算的复杂步骤，提升效率与便捷性。

Description

一种鼓风机用装配测量工装

技术领域

本发明涉及鼓风机测量仪器技术领域，具体涉及一种鼓风机用装配测量工装。

背景技术

罗茨鼓风机是容积式风机的一种，一般用于低压力场合中的气体输送和加压系统。罗茨鼓风机具有鼓风机壳体、叶轮、风机墙板、油箱和消声器等主要组成部分，由于结构简单，因此具有制造方便的优点。但在罗茨鼓风机装配的过程中，叶轮端面与风机墙板之间的间隙，以及叶轮之间的啮合间隙均为影响鼓风机使用性能的主要因素，其中，在使用过程中，叶轮因相互摩擦而受热膨胀，如果叶轮端面与风机墙板的端面之间缝隙过小或没有缝隙，则会导致叶轮在转动过程中与风机墙板产生较大摩擦，短时间内会造成鼓风机壳体过热，使设备产生故障报警；长时间磨损则会导致叶轮端面与风机墙板之间产生金属碎屑，金属碎屑会粘连在叶轮的表面造成叶轮之间缝隙增大，直至失效。因此，叶轮端面与风机墙板之间的间隙调整是整个装配过程中最重要的步骤。

在现有技术当中，通常通过测量鼓风机的多项数据以求得叶轮与风机墙板之间的总间隙，然后通过将总间隙均匀分配至叶轮两端，从而完成装配。具体的操作过程是，首先测量鼓风机壳体两端面的间距A，然后测量叶轮两端面的间距B，求A和B的差值即为总间隙，然后将总间隙均分以确定每一侧的间隙大小，从而确定需要增加的垫圈厚度。并且在装配过程中，由于叶轮的晃动，导致工人需要用塞尺反复测量以使装配过程中的间隙，以修正因叶轮晃动产生的误差。上述操作过程不仅测量过程较为复杂，而且会在装配过程产生晃动，不便于装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鼓风机用装配测量工装，以解决现有技术中操作过程不仅测量过程较为复杂，而且会在装配过程产生晃动，不便于装配的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种鼓风机用装配测量工装，包括用于放置所述鼓风机壳体的基座，在所述基座的两端设置有叶轮固定机构，以及设置在所述基座一端的间隙测量机构，所述叶轮固定机构用于固定所述鼓风机的叶轮并使所述叶轮的一侧端面与风机墙板的端面贴合，所述间隙测量机构与所述鼓风机壳体的端面垂直设置，并通过测量所述叶轮端面与所述鼓风机壳体端面的总间隙以计算所述叶轮一侧所需的垫片厚度；

其中，所述间隙测量机构包括可调节间距的轴向调节组件以及设置在所述轴向调节组件上的套筒组件，所述轴向调节组件用于调节所述套筒组件与所述鼓风机壳体的端面之间的间距，所述套筒组件与所述鼓风机壳体的端面垂直设置，当所述套筒组件的端部分别抵触于所述鼓风机壳体的端面与所述叶轮的端面以测量间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述套筒组件包括与所述鼓风机壳体相垂直，且一端设置为开口的外圆筒，所述外圆筒设置在所述轴向调节组件上，所述外圆筒通过所述轴向调节组件以抵触于所述鼓风机壳体的端面，在所述外圆筒封闭的一端开设有通孔，在所述通孔内固定设置有百分表；

其中，在所述外圆筒的内部还设置有滑动的内圆柱，且所述内圆柱位于初始位置时，设定所述内圆柱的端部与所述外圆筒的开口一端间距固定，所述百分表与所述内圆柱的端部相接触，所述外圆筒向所述鼓风机壳体的端面移动以使所述内圆柱抵触所述叶轮的端面，所述内圆柱受到挤压并向所述外圆筒内部收缩并推动所述百分表的端头，通过读取所述百分表的读数以测定间隙宽度。

作为本发明的一种优选方案，所述叶轮固定机构包括设置在所述基座两端，且可拆卸连接的工装底座，所述工装底座的上端面水平设置，且设置有沿轴向布置的滑轨，在两端的所述滑轨上设置有可移动的转轴固定架；

其中，每一端的所述转轴固定架均设置有两个以匹配所述叶轮的数量，所述转轴固定架包括位于所述转轴固定架上端，且与所述叶轮的转轴平齐的转轴套合件，所述转轴套合件用于装入并锁紧所述叶轮的转轴以避免所述叶轮晃动。

作为本发明的一种优选方案，所述转轴套合件包括水平放置，且与所述叶轮中心轴线重合的锁紧套筒，所述锁紧套筒的一端为开口，另一端为封闭，在所述锁紧套筒上靠近开口的一端的外壁上设有螺纹，并在所述锁紧套筒的外壁上套设有匹配螺纹的锁紧环，所述锁紧套筒开口的一侧朝向所述叶轮的转轴，所述锁紧套筒套装在转轴上并通过推动所述叶轮以使转轴的端部抵触于所述锁紧套筒的封闭端，旋转所述锁紧环以锁紧转轴。

作为本发明的一种优选方案，所述转轴固定架还包括连接所述锁紧套筒与所述滑轨的支撑架，所述支撑架的下端设置有滑槽以连接所述滑轨，所述滑槽与所述滑轨的截面均设置为T型以防止所述脱落，其中位于同一侧的两根所述支撑架固定连接以保持同步运动。

作为本发明的一种优选方案，所述叶轮固定机构还包括设置在一侧的所述工装底座上的推进组件，所述推进组件与所述套筒组件设置在同一侧，所述推进组件推动所述叶轮向一侧移动以使所述叶轮的端面与所述风机墙板相抵触，并通过调节所述套筒组件以测量所述叶轮端面与所述鼓风机壳体端面间的总间隙。

作为本发明的一种优选方案，所述推进组件包括与所述滑轨平行放置、且一端抵触于所述支撑架侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆通过支架安装在所述工作底座上，在所述支架上设置有贯穿的螺纹孔以匹配所述螺纹杆，所述螺纹杆的另一端安装有摇柄，转动所述摇柄以使所述螺纹杆移动并压紧所述支撑杆。

作为本发明的一种优选方案，在所述外圆筒的内部设置有压簧，所述压簧位于所述外圆筒内，且两端分别抵触所述外圆筒和所述内圆柱的端部，以使所述内圆柱获得朝向初始位置运动的势能，在所述内圆柱的外周壁上设置有凸缘部，所述凸缘部的直径与所述外圆筒的内径相匹配以避免所述内圆柱产生晃动，在所述外圆筒的端部设置有端盖，在所述端盖上开设有圆孔以使所述内圆柱通过。

作为本发明的一种优选方案，所述轴向调节组件设置在所述支撑架的侧壁上，且位于靠近所述鼓风机壳体的一侧，所述轴向调节组件包括垂直设置于所述支撑架侧壁上的导杆，在所述导杆上设置有滑动的固定夹，所述固定夹用于夹持所述外圆筒，所述固定夹沿所述导杆移动以使所述外圆筒与所述鼓风机壳体的端面相抵触。

作为本发明的一种优选方案，所述导杆通过导杆座可拆卸地安装在所述支撑架的侧壁上，其中所述固定夹的内壁轮廓与所述外圆筒的外壁轮廓相匹配以稳定夹持所述外圆筒。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在装配鼓风机的过程当中，设置装配测量工装，包括用于固定叶轮，避免晃动的叶轮固定机构和测量叶轮与风机墙板间隙的间隙测量机构。叶轮固定机构主要用于在测量以及装配过程中固定叶轮，使之稳定，避免晃动；间隙测量机构主要用于测量总间隙，通过直接测量以替代多次测量并计算的复杂步骤，提升效率与便捷性。

间隙测量机构包括轴向调节组件和套筒组件，套筒组件设置有内圆柱和外圆筒，以分别抵触叶轮端面和鼓风机壳体端面，利用百分表测出内圆柱与外圆筒之间的距离差值，即可计算出叶轮端面与鼓风机端面之间的间隙。需要指出的是，在测量过程中，需要一侧叶轮抵触于风机墙板，从而便于套筒组件测量出总间隙。

轴向调节组件用于调节套筒组件与鼓风机壳体的端面之间的距离，包括导杆和固定夹，通过固定夹夹持并固定外圆筒，再推动固定架在导杆上滑动，最终使外圆筒的端部抵触鼓风机壳体的端面。

叶轮固定机构包括可拆卸的工装底座，在工装底座上分别安装转轴固定架和推进组件，转轴固定架用于固定叶轮的转轴以避免产生晃动，便于在装配过程中固定叶轮。

推进组件既适用于测量过程，也适用于装配过程，通过推进组件，是叶轮一侧的端面与风机墙板抵触，既便于测量总间隙，也便于为叶轮加装轴套、垫圈等零件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例整体的结构示意图。

图2为本发明实施例的整体俯视图。

图3为本发明实施例图1中I的放大图。

图4为本发明实施例A-A的截面图。

图5为本发明实施例套筒组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、基座；2、叶轮固定机构；3、间隙测量机构；

110、放置槽；210、工装底座；211、滑轨；220、转轴固定架；230、转轴套合件；240、锁紧套筒；241、锁紧环；250、支撑架；251、滑槽；260、推进组件；261、螺纹杆；262、摇柄；263、支架；310、轴向调节组件；311、导杆；312、固定夹；320、套筒组件；321、外圆筒；322、通孔；323、内圆柱；324、端盖；325、凸缘部；326、压簧；327、百分表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种鼓风机用装配测量工装，包括用于放置所述鼓风机壳体的基座1，在所述基座1的两端设置有叶轮固定机构2，以及设置在所述基座1一端的间隙测量机构3，所述叶轮固定机构2用于固定所述鼓风机的叶轮并使所述叶轮的一侧端面与风机墙板的端面贴合，所述间隙测量机构3与所述鼓风机壳体的端面垂直设置，并通过测量所述叶轮端面与所述鼓风机壳体端面的总间隙以计算所述叶轮一侧所需的垫片厚度，其中，所述间隙测量机构3包括可调节间距的轴向调节组件310以及设置在所述轴向调节组件310上的套筒组件320，所述轴向调节组件310用于调节所述套筒组件320与所述鼓风机壳体的端面之间的间距，所述套筒组件320与所述鼓风机壳体的端面垂直设置，当所述套筒组件320的端部分别抵触于所述鼓风机壳体的端面与所述叶轮的端面以测量间隙。

在基座1的上表面开设有放置槽110用于放置鼓风机壳体，并在放置槽110中设置有螺栓以固定，对放置槽110的水平度具有一定要求，应当使鼓风机壳体放置在基座1后，整体保持水平。

叶轮固定机构2设置在基座1的两端，从而承托叶轮的转轴部分，使叶轮的转动轴线保持水平，避免在装配过程中产生偏斜，影响最终的装配效果。

需要注意的是，罗茨鼓风机的两端分别为齿轮侧和动力输入侧，位于齿轮侧的两转轴长度一致；位于动力输入侧的两转轴分别为主动转轴和从动转轴，主动转轴需要外接电机等驱动设备，因此长度相较于从动转轴更长。其中，间隙测量机构3位于齿轮侧一端。

在将鼓风机壳体安装至基座1后，需要先将动力输入侧一端的风机墙板安装完毕，然后再将叶轮的转轴固定。而位于齿轮侧的风机墙板则需要等测量出总间隙后才可安装。

简单来说，本发明在装配鼓风机的过程当中，设置装配测量工装，包括用于固定叶轮，避免晃动的叶轮固定机构2和测量叶轮与风机墙板间隙的间隙测量机构3。叶轮固定机构2主要用于在测量以及装配过程中固定叶轮，使之稳定，避免晃动；间隙测量机构3主要用于测量总间隙，通过直接测量以替代多次测量并计算的复杂步骤，提升效率与便捷性。

进一步地，所述套筒组件320包括与所述鼓风机壳体相垂直，且一端设置为开口的外圆筒321，所述外圆筒321设置在所述轴向调节组件310上，所述外圆筒321通过所述轴向调节组件310以抵触于所述鼓风机壳体的端面，在所述外圆筒321封闭的一端开设有通孔322，在所述通孔322内固定设置有百分表327，其中在所述外圆筒321的内部还设置有滑动的内圆柱323，且所述内圆柱323位于初始位置时，设定所述内圆柱323的端部与所述外圆筒321的开口一端间距固定，所述百分表327与所述内圆柱323的端部相接触，所述外圆筒321向所述鼓风机壳体的端面移动以使所述内圆柱323抵触所述叶轮的端面，所述内圆柱323受到挤压并向所述外圆筒321内部收缩并推动所述百分表327的端头，通过读取所述百分表327的读数以测定间隙宽度。

进一步地，在所述外圆筒321的内部设置有压簧326，所述压簧326位于所述外圆筒321内，且两端分别抵触所述外圆筒321和所述内圆柱323的端部，以使所述内圆柱323获得朝向初始位置运动的势能，在所述内圆柱323的外周壁上设置有凸缘部325，所述凸缘部325的直径与所述外圆筒321的内径相匹配以避免所述内圆柱323产生晃动，在所述外圆筒321的端部设置有端盖324，在所述端盖324上开设有圆孔以使所述内圆柱323通过。所述端盖324在朝向鼓风机壳体的一侧端面的平面度为0.005mm，从而保证端盖324与壳体端面贴平。端盖324设置为法兰盘外形，能够增大与壳体端面的接触面积；端盖324将外圆筒321的开口端封闭，能够避免灰尘杂质进入外圆筒321的内腔中，从而避免影响测量的精准度。

在设计中，内圆柱323位于初始位置时，内圆柱323的端部与端盖324的间距为4mm。

进一步地，所述叶轮固定机构2包括设置在所述基座1两端，且可拆卸连接的工装底座210，所述工装底座210的上端面水平设置，且设置有沿轴向布置的滑轨211，在两端的所述滑轨211上设置有可移动的转轴固定架220，其中每一端的所述转轴固定架220均设置有两个以匹配所述叶轮的数量，所述转轴固定架220包括位于所述转轴固定架220上端，且与所述叶轮的转轴平齐的转轴套合件230，所述转轴套合件230用于装入并锁紧所述叶轮的转轴以避免所述叶轮晃动。

所述转轴套合件230包括水平放置，且与所述叶轮中心轴线重合的锁紧套筒240，所述锁紧套筒240的一端为开口，另一端为封闭，在所述锁紧套筒240上靠近开口的一端的外壁上设有螺纹，并在所述锁紧套筒240的外壁上套设有匹配螺纹的锁紧环241，所述锁紧套筒240开口的一侧朝向所述叶轮的转轴，所述锁紧套筒240套装在转轴上并通过推动所述叶轮以使转轴的端部抵触于所述锁紧套筒240的封闭端，旋转所述锁紧环241以锁紧转轴。

需要注意的是，位于动力输入侧的两根转轴长度不一致，因此用于固定主动转轴的锁紧套筒240的两端均设置为开口，以使主动转轴穿过。

进一步地，所述转轴固定架220还包括连接所述锁紧套筒240与所述滑轨211的支撑架250，所述支撑架250的下端设置有滑槽251以连接所述滑轨211，所述滑槽251与所述滑轨211的截面均设置为T型以防止所述脱落，其中位于同一侧的两根所述支撑架250固定连接以保持同步运动。保证两根叶轮同步运动，能够使两个叶轮的端面与风机墙板的间隙保持一致，在调整间隙的过程中，能够提升效率，避免单独调整带来的繁琐过程。

进一步地，所述叶轮固定机构2还包括设置在一侧的所述工装底座210上的推进组件260，所述推进组件260与所述套筒组件320设置在同一侧，所述推进组件260推动所述叶轮向一侧移动以使所述叶轮的端面与所述风机墙板相抵触，并通过调节所述套筒组件320以测量所述叶轮端面与所述鼓风机壳体端面间的总间隙。

所述推进组件260包括与所述滑轨211平行放置、且一端抵触于所述支撑架250侧壁的螺纹杆261，所述螺纹杆261通过支架263安装在所述工作底座上，在所述支架263上设置有贯穿的螺纹孔以匹配所述螺纹杆261，所述螺纹杆261的另一端安装有摇柄262，转动所述摇柄262以使所述螺纹杆261移动并压紧所述支撑杆。

推进组件260的作用有多个：

第一，推进组件260直接用于推进支撑架250，以使叶轮的一侧紧贴风机墙板的端面，从而便于测量总间隙。

第二，在装配的过程中，在风机墙板与叶轮端面卡入与预留间隙同等厚度的塞尺，然后旋转螺纹杆261，使叶轮紧贴塞尺；此时固定螺纹杆261的位置，即可在后续工装过程中起到标定距离的作用，当支撑架250紧贴螺纹杆261的端部时，则表示叶轮在壳体内的实际间隙约等于技术要求中所要求的预留间隙。

进一步地，所述轴向调节组件310设置在所述支撑架250的侧壁上，且位于靠近所述鼓风机壳体的一侧，所述轴向调节组件310包括垂直设置于所述支撑架250侧壁上的导杆311，在所述导杆311上设置有滑动的固定夹312，所述固定夹312用于夹持所述外圆筒321，所述固定夹312沿所述导杆311移动以使所述外圆筒321与所述鼓风机壳体的端面相抵触。

所述导杆311通过导杆311座可拆卸地安装在所述支撑架250的侧壁上，导杆311座固定设置在支撑架250的侧壁上，导杆311与导杆311座通过螺纹连接。其中所述固定夹312的内壁轮廓与所述外圆筒321的外壁轮廓相匹配以稳定夹持所述外圆筒321。

本发明的具体使用过程：

步骤一：将鼓风机壳体放置基座1的放置槽110中，并利用螺栓将鼓风机壳体固定，同时在基座1的两端安装工装底座210；

步骤二：将两个叶轮放入鼓风机壳体中，并将动力输入侧的风机墙板安装在壳体上；

步骤三：移动支撑架250，并将两侧的锁紧套筒240分别套在转轴的端部，握住叶轮的轴颈，使转轴的端部与锁紧套筒240触底，拧紧锁紧环241以完成固定；

步骤四：将导杆311旋转装入导杆311座后，再将固定架套设在导杆311上，然后通过固定夹312固定外圆筒321，并调整百分表327的外盘，使读数为0；

步骤五：移动固定夹312，使外圆筒321上端盖324与壳体的端面紧贴，然后读取百分表327读数，并用初始间距4mm减去读数数值，即得到最终总间隙，得以计算垫圈厚度；

步骤六：在完成测量后，取下间隙测量机构3，然后再松开锁紧套筒240，将齿轮侧的风机墙板安装在鼓风机壳体上。

概括来说，间隙测量机构3包括轴向调节组件310和套筒组件320，套筒组件320设置有内圆柱323和外圆筒321，以分别抵触叶轮端面和鼓风机壳体端面，利用百分表327测出内圆柱323与外圆筒321之间的距离差值，即可计算出叶轮端面与鼓风机端面之间的间隙。需要指出的是，在测量过程中，需要一侧叶轮抵触于风机墙板，从而便于套筒组件320测量出总间隙。

轴向调节组件310用于调节套筒组件320与鼓风机壳体的端面之间的距离，包括导杆311和固定夹312，通过固定夹312夹持并固定外圆筒321，再推动固定架在导杆311上滑动，最终使外圆筒321的端部抵触鼓风机壳体的端面。

叶轮固定机构2包括可拆卸的工装底座210，在工装底座210上分别安装转轴固定架220和推进组件260，转轴固定架220用于固定叶轮的转轴以避免产生晃动，便于在装配过程中固定叶轮。

推进组件260既适用于测量过程，也适用于装配过程，通过推进组件260，是叶轮一侧的端面与风机墙板抵触，既便于测量总间隙，也便于为叶轮加装轴套、垫圈等零件。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：包括用于放置所述鼓风机壳体的基座(1)，在所述基座(1)的两端设置有叶轮固定机构(2)，以及设置在所述基座(1)一端的间隙测量机构(3)，所述叶轮固定机构(2)用于固定所述鼓风机的叶轮并使所述叶轮的一侧端面与风机墙板的端面贴合，所述间隙测量机构(3)与所述鼓风机壳体的端面垂直设置，并通过测量所述叶轮端面与所述鼓风机壳体端面的总间隙以计算所述叶轮一侧所需的垫片厚度；

其中，所述间隙测量机构(3)包括可调节间距的轴向调节组件(310)以及设置在所述轴向调节组件(310)上的套筒组件(320)，所述轴向调节组件(310)用于调节所述套筒组件(320)与所述鼓风机壳体的端面之间的间距，所述套筒组件(320)与所述鼓风机壳体的端面垂直设置，所述套筒组件(320)的端部分别抵触于所述鼓风机壳体的端面与所述叶轮的端面以测量间隙。

2.根据权利要求1所述的一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：所述套筒组件(320)包括与所述鼓风机壳体相垂直，且一端设置为开口的外圆筒(321)，所述外圆筒(321)设置在所述轴向调节组件(310)上，所述外圆筒(321)通过所述轴向调节组件(310)以抵触于所述鼓风机壳体的端面，在所述外圆筒(321)封闭的一端开设有通孔(322)，在所述通孔(322)内固定设置有百分表(327)；

其中，在所述外圆筒(321)的内部还设置有滑动的内圆柱(323)，且所述内圆柱(323)位于初始位置时，设定所述内圆柱(323)的端部与所述外圆筒(321)的开口一端间距固定，所述百分表(327)与所述内圆柱(323)的端部相接触，所述外圆筒(321)向所述鼓风机壳体的端面移动以使所述内圆柱(323)抵触所述叶轮的端面，所述内圆柱(323)受到挤压并向所述外圆筒(321)内部收缩并推动所述百分表(327)的端头，通过读取所述百分表(327)的读数以测定间隙宽度。

3.根据权利要求1所述的一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：所述叶轮固定机构(2)包括设置在所述基座(1)两端，且可拆卸连接的工装底座(210)，所述工装底座(210)的上端面水平设置，且设置有沿轴向布置的滑轨(211)，在两端的所述滑轨(211)上设置有可移动的转轴固定架(220)；

其中，每一端的所述转轴固定架(220)均设置有两个以匹配所述叶轮的数量，所述转轴固定架(220)包括位于所述转轴固定架(220)上端，且与所述叶轮的转轴平齐的转轴套合件(230)，所述转轴套合件(230)用于装入并锁紧所述叶轮的转轴以避免所述叶轮晃动。

4.根据权利要求3所述的一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：所述转轴套合件(230)包括水平放置，且与所述叶轮中心轴线重合的锁紧套筒(240)，所述锁紧套筒(240)的一端为开口，另一端为封闭，在所述锁紧套筒(240)上靠近开口的一端的外壁上设有螺纹，并在所述锁紧套筒(240)的外壁上套设有匹配螺纹的锁紧环(241)，所述锁紧套筒(240)开口的一侧朝向所述叶轮的转轴，所述锁紧套筒(240)套装在转轴上并通过推动所述叶轮以使转轴的端部抵触于所述锁紧套筒(240)的封闭端，旋转所述锁紧环(241)以锁紧转轴。

5.根据权利要求4所述的一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：所述转轴固定架(220)还包括连接所述锁紧套筒(240)与所述滑轨(211)的支撑架(250)，所述支撑架(250)的下端设置有滑槽(251)以连接所述滑轨(211)，所述滑槽(251)与所述滑轨(211)的截面均设置为T型以防止所述脱落，其中位于同一侧的两根所述支撑架(250)固定连接以保持同步运动。

6.根据权利要求5所述的一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：所述叶轮固定机构(2)还包括设置在一侧的所述工装底座(210)上的推进组件(260)，所述推进组件(260)与所述套筒组件(320)设置在同一侧，所述推进组件(260)推动所述叶轮向一侧移动以使所述叶轮的端面与所述风机墙板相抵触，并通过调节所述套筒组件(320)以测量所述叶轮端面与所述鼓风机壳体端面间的总间隙。

7.根据权利要求6所述的一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：所述推进组件(260)包括与所述滑轨(211)平行放置、且一端抵触于所述支撑架(250)侧壁的螺纹杆(261)，所述螺纹杆(261)通过支架(263)安装在所述工作底座上，在所述支架(263)上设置有贯穿的螺纹孔以匹配所述螺纹杆(261)，所述螺纹杆(261)的另一端安装有摇柄(262)，转动所述摇柄(262)以使所述螺纹杆(261)移动并压紧所述支撑杆。

8.根据权利要求2所述的一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：在所述外圆筒(321)的内部设置有压簧(326)，所述压簧(326)位于所述外圆筒(321)内，且两端分别抵触所述外圆筒(321)和所述内圆柱(323)的端部，以使所述内圆柱(323)获得朝向初始位置运动的势能，在所述内圆柱(323)的外周壁上设置有凸缘部(325)，所述凸缘部(325)的直径与所述外圆筒(321)的内径相匹配以避免所述内圆柱(323)产生晃动，在所述外圆筒(321)的端部设置有端盖(324)，在所述端盖(324)上开设有圆孔以使所述内圆柱(323)通过。

9.根据权利要求2和5所述的一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：所述轴向调节组件(310)设置在所述支撑架(250)的侧壁上，且位于靠近所述鼓风机壳体的一侧，所述轴向调节组件(310)包括垂直设置于所述支撑架(250)侧壁上的导杆(311)，在所述导杆(311)上设置有滑动的固定夹(312)，所述固定夹(312)用于夹持所述外圆筒(321)，所述固定夹(312)沿所述导杆(311)移动以使所述外圆筒(321)与所述鼓风机壳体的端面相抵触。

10.根据权利要求9所述的一种鼓风机用装配测量工装，其特征在于：所述导杆(311)通过导杆座可拆卸地安装在所述支撑架(250)的侧壁上，其中所述固定夹(312)的内壁轮廓与所述外圆筒(321)的外壁轮廓相匹配以稳定夹持所述外圆筒(321)。

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