CN114934828B - 基于超临界再热型双抽供热背压机组系统的投入运行方法 - Google Patents
基于超临界再热型双抽供热背压机组系统的投入运行方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于超临界再热型双抽供热背压机组系统的投入运行方法,在系统投运初期,进行系统检查和辅机系统合理启动投入,提前安排供热系统全面性检查;利用辅助蒸汽倒暖高压缸,倒暖结束后闷缸保持缸内温度,同时暖阀,利用高低压旁路系统调节主蒸汽及再热蒸汽参数,暖管期间安排对高压供汽和高压至低压供汽系统进行预热暖管管路冲洗排污,快速达到机组冷态、启动参数要求,同时提前安排检查汽机夹层加热系统,根据情况伺机投入。由于该机组是世界首台特制机组,无相关电厂运行经验借鉴,双极抽气供热停运控制难度很大,在调试过程中经研究试验出合理的启动步骤,大大缩短了启动时间,降低了设备损坏风险,提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及热电联产投产运行技术领域,特别涉及一种基于超临界再热型双抽供热背压机组系统投入运行方法。
背景技术
天津华电南港热电项目采用国内自主研制的超临界、一次再热、背压式汽轮发电机组,是国内首套、参数最高、经济高效、排放最为严格的超临界双抽高背压供热机组,锅炉为350MW超临界一级再热布置、汽轮机为170MW超临界双抽高背压(无低压缸),均为定制型,在能源优化配置、节能减排、环境保护、科技创新等方面具有明显优势,可为园区提供总量高于2000吨/小时的蒸汽供应。投产后效率高达87%,能耗低至160克/千瓦时,环保排放指标也将大幅优于国家“超净排放”标准,在国内电力行业中具有极大的工程示范作用。由于该机组是世界首台特制机组,无相关电厂运行经验借鉴,双极抽气供热停运控制难度很大,在调试过程中经研究试验出合理的启动步骤,会大大缩短启动时间,降低设备损坏风险,提高安全性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种基于超临界再热型双抽供热背压机组系统投入运行方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种基于超临界再热型双抽供热背压机组系统投入运行方法,在系统投运初期,进行系统检查和辅机系统合理启动投入,提前安排供热系统全面性检查;其特征是,利用辅助蒸汽倒暖高压缸,倒暖结束后闷缸保持缸内温度,同时暖阀,利用高低压旁路系统调节主蒸汽及再热蒸汽参数,暖管期间安排对高压供汽和高压至低压供汽系统进行预热暖管管路冲洗排污,快速达到机组冷态、启动参数要求,同时提前安排检查汽机夹层加热系统,根据情况伺机投入。
冲转、并网及供汽管线暖管,利用辅助蒸汽对汽机夹层加热,提高缸温水平,高调门、中调门开度按1:1.2比例联动开启,中调门采用单阀模式,联动开启比例值为1:1.2;六抽溢流阀投入自动、排空阀投入自动;溢流阀投自动,当排汽压力升高到0.2MPa.a时,联锁开启小阀;当排汽压力升高到0.25MPa.a时,联锁开启大阀;当排汽压力升高到0.30MPa.a时,联开排空阀;机组并网带初始负荷,点击按钮解除高中压调门联动关系;投入供热前点击中压调门单/顺切换按钮,完成中压调门单/顺转换;旋转隔板前期冲转过程中保持全开。
低压供汽投入特征:汽机负荷到8.5MW后,进行初负荷暖机1小时;提前为三抽暖管,在并网时手动开大中调阀联动低压供汽压力,汽机暖机合格情况下尽快提升低压供汽压力(原则上汽机各级不超压、不超温),手动调整旋转隔板至旋转隔板前压力为1.8MPa,当中压排汽达到0.15MPa,溢流达到100t/h,具备投低压工业抽汽条件,确认低压供汽系统暖管完成,确定系统一切正常后,缓慢开启低压供汽管道上快关调节门对外供汽,同时其他机组(或燃气炉)对外低压供汽配合调整,保证低压供汽稳定;低压供汽投入后,可投入低压供汽自动,由中调门自动控制低压供汽压力为1.8MPa,低旁阀自动投入同步缓慢关小;若低旁阀全关且中调门开度大于50,尚未满足低压供汽压力时,同步增大高调门开度。
高压供汽投入特征:当低压供热流量达到120t/h以上(具备投5.0MPa工业抽汽能力,溢流~100t/h)时,具备投中压供热条件,检查中压供汽系统暖管,满足供汽条件后,缓慢开启中压供汽管线上的快关调节门,投入中压供汽,同时其他机组(或燃气炉)对外中压供汽配合调整,保证中压供汽稳定;投入中压供热后,可投入中压供汽自动,由高压调节阀自动调节再热热段压力为5.0MPa;如果锅炉滑压运行(>30%BMCR),高压调节阀根据锅炉滑压曲线要求确定开度,由锅炉燃烧调节中压供汽压力在5.0MPa;中、低压供汽投入后,旋转隔板投入自动,联锁调节0.15MPa.a排汽压力。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:机组启动步骤合理,大大缩短了机组的启动时间,降低了设备损坏的风险,提高了安全性。
附图说明
图1是本发明基于的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
本实施例中基于的系统概述:天津华电南港热电工程(以下简称“南港热电”)锅炉采用东方锅炉股份有限公司提供的超临界CFB锅炉,型号为DG1172/25.4-Ⅱ1,直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊构架、M型结构,循环流化床燃烧方式。汽轮机采用东方电气股份有限公司提供的汽轮机,型号为CCB170-24.2/5.0/1.8/0.15,型式为超临界、一次再热、单轴、双缸、两级调节抽汽、下排汽、背压式汽轮机。发电机为东方电气股份有限公司生产的QF-170-2-15.75型三相同步汽轮发电机。发电机采用密闭式空气循环通风系统,其中定子线圈、定子铁心为空气间接冷却(外冷),转子线圈为空气直接冷却(内冷),气体循环的动力由转子两端的轴流式风扇提供。
高压缸为单流、双层缸设计,分高压内缸和高压外缸。两组主汽门和调门组件通过大直径罩螺母在机组水平中心线上和高压缸对称相连。高压蒸汽通过两个进汽口进入内缸,采用全周进汽方式进入第一级斜置静叶。
中压缸采用单流程和单层缸设计,采用一大一小两个中压联合汽阀的形式进行参调,中压联合汽阀拟布置在汽缸两侧,汽缸在水平中分面上分为上、下两半,采用法兰螺栓进行连接,中压5级后布置旋转隔板用于调节低压抽汽。来自高排的再热蒸汽进入中压缸两侧的再热主门和调门组件,在中压下半缸的排汽口接有排汽管导入低压除氧器和回收器。
汽轮机具有六级回热抽汽,设有三台高压加热器、一台高压除氧器、一台低压除氧器、一台低压加热器。高旁87%B-MCR,低旁96%B-MCR+高旁喷水量用以机组的启动。系统设置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台50%BMCR容量的启动/备用电动给水泵;设置二台100%容量的立式回收水泵;设置二台中继水泵;全厂设置四台辅机冷却辅机冷却水泵,两台凝液冷却辅机冷却水泵。
参见图1,系统中,锅炉12的过热器出口经高压旁路减温减压器减温减压接入锅炉12的冷再入口,旁通高压缸14;锅炉12的再热热段出口经低压旁路减温减压器减温减压接入凝汽器1,可直接旁通中压缸16;高压缸14和中压缸16分别根据工业供热压力设计为超高压参数;中压缸16的入口安装中压进汽主调节阀15,对供热压力在一定负荷范围内进行调节;锅炉12的再热热段与中压进汽主调节阀15之间设置超高压参数供热管道实现对外供热;低压参数供热采用中压缸16级间抽汽汽源,采用旋转隔板22在前段调整,出口采用调节阀控制汽量;当不能满足低压供热时,低压参数供热采用热再经减温减压提供备用汽源,实现双抽供热。
具体的,机组可按照背压机组模式设计,中压缸16多级调整抽汽连接供热管道,实现不同参数背压供热。
具体的,还包括与锅炉12和中压缸16各级抽汽连接的回热系统;回热系统包括沿水流方向依次连接的低压除氧器4、中继水泵5、低压加热器6、高压除氧器7、给水泵汽轮机组8、高压加热器。
具体的,还包括与中压缸16连接的凝汽系统,凝汽系统包括沿蒸汽流动方向依次连接的凝汽器1和凝结水泵2;凝结水泵2的输出端与轴封加热器3、低压除氧器4、中继水泵5、低压加热器6连接。
具体的,锅炉12的过热器与高压缸14的输入端之间设置有主蒸汽管道;锅炉12与中压缸16的输入端之间设置有再热蒸汽管道,超高压参数供热管道和中压进汽主调节阀15沿蒸汽流通方向设置在再热蒸汽管道上。蒸汽进入高压缸14,排汽排入锅炉12冷再热,经锅炉12热再加热可经低旁减温减压排向凝汽器1。
具体的,中压供汽调节阀20控制热再至用户分输站供汽量,低压供热机组正常运行时由三抽提供,抽气量由旋转隔板22控制,当汽机跳闸后,高旁迅速开启,旁通高压缸14,为中压再热系统提供蒸汽,供热切换为备用气源。同时中压蒸汽至低压蒸汽气源管道阀门迅速开启,中压蒸汽至低压蒸汽减温减压阀18调整供热汽量。
本实施例中,基于超临界再热型双抽供热背压机组系统投入运行方法如下:
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种基于超临界再热型双抽供热背压机组系统的投入运行方法,其特征是,利用辅助蒸汽倒暖高压缸,倒暖结束后闷缸保持缸内温度,同时暖阀,利用高低压旁路系统调节主蒸汽及再热蒸汽参数,暖管期间安排对高压供汽和高压至低压供汽系统进行预热暖管管路冲洗排污,快速达到机组冷态、启动参数要求,同时提前安排检查汽机夹层加热系统,根据情况伺机投入;
冲转、并网及供汽管线暖管,利用辅助蒸汽对汽机夹层加热,提高缸温水平,高调门、中调门开度按1:1.2比例联动开启,中调门采用单阀模式,联动开启比例值为1:1.2;六抽溢流阀投入自动、排空阀投入自动;溢流阀投自动,当排汽压力升高到0.2MPa.a时,联锁开启小阀;当排汽压力升高到0.25MPa.a时,联锁开启大阀;当排汽压力升高到0.30MPa.a时,联开排空阀;机组并网带初始负荷,点击按钮解除高中压调门联动关系;投入供热前点击中压调门单/顺切换按钮,完成中压调门单/顺转换;旋转隔板前期冲转过程中保持全开。
2.根据权利要求1所述的基于超临界再热型双抽供热背压机组系统的投入运行方法,其特征是,低压供汽投入时:汽机负荷到8.5MW后,进行初负荷暖机1小时;提前为三抽暖管,在并网时手动开大中调阀联动低压供汽压力,汽机暖机合格情况下尽快提升低压供汽压力,手动调整旋转隔板至旋转隔板前压力为1.8MPa,当中压排汽达到0.15MPa,溢流达到100t/h,具备投低压工业抽汽条件,确认低压供汽系统暖管完成,确定系统一切正常后,缓慢开启低压供汽管道上快关调节门对外供汽,同时其他机组对外低压供汽配合调整,保证低压供汽稳定;低压供汽投入后,投入低压供汽自动,由中调门自动控制低压供汽压力为1.8MPa,低旁阀自动投入同步缓慢关小;若低旁阀全关且中调门开度大于50,尚未满足低压供汽压力时,同步增大高调门开度。
3.根据权利要求1所述的基于超临界再热型双抽供热背压机组系统的投入运行方法,其特征是,高压供汽投入时:当低压供热流量达到120t/h以上,具备投中压供热条件,检查中压供汽系统暖管,满足供汽条件后,缓慢开启中压供汽管线上的快关调节门,投入中压供汽,同时其他机组对外中压供汽配合调整,保证中压供汽稳定;投入中压供热后,投入中压供汽自动,由高压调节阀自动调节再热热段压力为5.0MPa;若锅炉滑压运行,高压调节阀根据锅炉滑压曲线要求确定开度,由锅炉燃烧调节中压供汽压力在5.0MPa;中、低压供汽投入后,旋转隔板投入自动,联锁调节0.15MPa.a排汽压力。
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